CN210175212U - 一种锂电池贴蓝膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池贴蓝膜机构，包括机台和传送装置，所述传送装置安装在机台上，该传送装置用于传送待贴蓝膜的锂电池，所述机台在传送方向上依次安装有拉膜送料装置、吸膜装置和第一滚膜压合装置，所述拉膜送料装置安装在传送装置的一侧，所述吸膜装置安装在拉膜送料装置的一侧，用于从拉膜送料装置上吸附蓝膜并传送至传送带的上方，该吸膜装置连接有真空泵，所述第一滚膜压合装置设在吸膜装置的一侧，本实用新型的锂电池贴蓝膜机构稳定性好、提高了生产效率。

Description

一种锂电池贴蓝膜机构

技术领域

本实用新型属于软包锂电池包装组装生产技术领域，尤其涉及一种软包锂电池贴蓝膜机构。

背景技术

软包锂电池生产中，其中一个工序是贴蓝膜，贴蓝膜的目的是：为了包住整个软包锂电池电芯，而使其穿上外衣成为一个整体，以在运输和流通过程中更好地保护电芯，以达到防尘、防水的效果，同时也为后续的热压封装做准备。因此贴蓝膜这一工序非常重要，目前的贴蓝膜的方式，主要是手工操作和半自动化生产的方式，其缺点分别是：手工操作时，蓝膜贴不均匀，裁切不整齐导致毛刺大，影响产品外观，为后续热压封装带来诸多不可控因素，如毛刺大封装不整齐，影响软包锂电池性能等；而半自动化生产方式的设备简陋且陈旧不稳定，维护困难，贴蓝膜效果亦不好，不能达到理想的生产需要，且产品兼容性低，操作也不方便，降低了生产效率；

因此，目前亟待一种生产稳定，且兼容性强的的软包锂电池贴蓝膜机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种稳定性好、提高生产效率的锂电池贴蓝膜机构。

为了解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案为:

一种锂电池贴蓝膜机构，包括机台和传送装置，所述传送装置安装在机台上，该传送装置用于传送待贴蓝膜的锂电池，所述机台在传送方向上依次安装有拉膜送料装置、吸膜装置和第一滚膜压合装置，所述拉膜送料装置安装在传送装置的一侧，所述吸膜装置安装在拉膜送料装置的一侧，用于从拉膜送料装置上吸附蓝膜并传送至用于从拉膜送料装置上吸附蓝膜并传送至传送装置待贴蓝膜处的位置，该吸膜装置连接有真空泵，所述第一滚膜压合装置设在吸膜装置的一侧，用以滚压被吸附的蓝膜于锂电池上，实现贴蓝膜全自动化，提高生产效率。

优选地，所述拉膜送料装置包括安装架、底架和夹爪气缸，所述安装架的两侧分别对称地安装有两个储膜滚轮，每一储膜滚轮的下方分别安装有吸膜块，所述吸膜块用于吸附被拉取的蓝膜，每一吸膜块的下方安装有裁切组件，所述裁切组件用于裁切蓝膜，所述安装架设在底架上，所述底架安装在机台的内侧，所述夹爪气缸通过一滑动丝杆安装在底架上，以实现上下运动而拉取蓝膜。

优选地，所述底架与安装架之间设有支撑座，所述安装架安装在支撑座上，且该安装架的下方设有转动齿轮，所述转动齿轮通过一轴承座安装在支撑座上，所述转动齿轮由一传动齿条带动而转动，所述传动齿条与一电机传动连接，从而实现安装架的转动，配合两个储膜滚轮，可实现不停机更换蓝膜。

优选地，所述裁切组件包括无杆气缸和裁切刀片，所述裁切刀片安装在无杆气缸的输出端上。

优选地，所述安装架的两侧设有调节螺杆，所述吸膜块的两端分别安装在调节螺杆上，以便于根据不同长度的蓝膜调节吸膜块的位置。

优选地，所述夹爪气缸与机台之间的安装有导向杆，所述导向杆的下端安装在机台的内，导向杆的设置保证了夹取蓝膜的精准度。

优选地，所述传送装置包括定位组件、推料组件和滚筒线组件，所述定位组件、推料组件和滚筒线组件依次安装在机台上，所述定位组件包括定位板、固定块和定位块，所述定位板设在机台上，所述固定块设在定位板的一侧，所述定位块设在定位板的另一侧，该定位块由一定位气缸传动，以将锂电池定位；所述推料组件包括放置板、推料块和推料气缸，所述放置板的上方安装有推料板，所述推料块安装在推料板上，所述推料块用于推出放置在放置板上的锂电池，所述推料板的两侧设有支撑板，所述支撑板的下端设有活动板，所述放置板设在活动板与推料板之间，所述放置板通过一轨道安装在活动板上，所述放置板与一移动气缸传动连接，所述移动气缸安装在放置板的下方，所述活动板与推料气缸传动连接，所述推料气缸安装在活动板的下侧，所述活动板的下方通过一导向轨道安装在机台上，定位组件保证产品定位精准，滚筒线组件保证了位置准确。

优选地，所述吸膜装置包括第一固定架、滑动板和传动丝杆，所述第一固定架安装在推料组件与滚筒线组件之间，以配合推料组件实现对锂电池贴合蓝膜，所述滑动板通过传动丝杆安装在第一固定架上，所述滑动板的中部设有一通槽，所述通槽内设有贴合滚轮，所述滑动板的上下两侧对称地安装有吸盘板，所述吸盘板设在通槽的两侧，且该吸盘板连接有真空泵。

优选地，所述第一滚膜压合装置包括第二固定架和第一压合滚轮，所述第二固定架横跨地安装在传送装置上，所述第一压合滚轮安装在第二固定架上，用于压合蓝膜，该第一压合滚轮采用聚氨酯滚筒，所述第一压合滚轮与第二固定架之间设有弹簧，对蓝膜进行弹性滚压，让蓝膜更加贴膜软包锂电池。

优选地，还包括第二滚膜压合装置，所述第二滚膜压合装置安装在第一滚膜压合装置的一侧，所述第二滚膜压合装置包括第三固定架和第二压合滚轮，所述第三固定架横跨地安装在传送装置上，所述第二压合滚轮安装在第三固定架上，用于进一步压合蓝膜，该压合滚轮采用聚氨酯滚筒，所述第二压合滚轮与第三固定架之间设有弹簧，对蓝膜进行弹性滚压，且二次滚压贴合装置，更一步保障软包锂电池与蓝膜贴合密实安全。

有益效果：本实用新型拉膜送料装置可保证蓝膜的长度统一；贴膜装置采用真空吸取，稳定性好，效率高；且贴膜装置均可兼容不同宽度的蓝膜，提高了软包锂电池的通行率；本实用新型配置两个储膜滚轮，通过齿轮与齿条的配合以实现不停机换蓝膜；裁切刀片采用硬质合金，更加耐磨耐用，锋利无比，且拆取装夹方便快捷，缩短了时间，提高工作效率；吸盘板采用真空吸取，可适用于不同宽度的蓝膜，兼容性强；压合滚轮采用聚氨酯滚筒，其上装有弹簧，对蓝膜进行弹性滚压，让蓝膜更加贴合膜软包锂电池；本实用新型通过二次对贴蓝膜锂电池进行滚压，更一步保障软包锂电池与蓝膜贴合密实安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例局部放大示意图A；

图3为本实用新型实施例局部放大示意图B；

图4为本实用新型实施例推料组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例拉膜送料装置结构示意图；

图6为本实用新型实施例局部放大示意图C；

图7为本实用新型实施例局部放大示意图D；

图8为本实用新型实施例吸膜装置结构示意图；

图中，机台1；

传送装置2、定位组件21、定位板211、固定块212、定位块213、推料组件22、放置板221、推料块222、推料气缸223、推料板224、移动气缸225、支撑板226、活动板227、滚筒线组件23；

拉膜送料装置3、储膜滚轮31、安装架32、吸膜块33、调节螺杆34、裁切组件35、无杆气缸351、裁切刀片352、底架36、支撑座361、轴承座362、夹爪气缸37、滑动丝杆38；转动齿轮4；传动齿条5；导向杆6；

吸膜装置7、第一固定架71、滑动板72、通槽73、贴合滚轮74、传动丝杆75、吸盘板76；

第一滚膜压合装置8、第二固定架81、第一压合滚轮82；

第二滚膜压合装置9、第三固定架91、第二压合滚轮92。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

请参阅图1-8，一种锂电池贴蓝膜机构，包括机台1和传送装置2，所述传送装置2安装在机台1上，所述机台1在传送方向上依次安装有拉膜送料装置3、吸膜装置7和第一滚膜压合装置8，所述拉膜送料装置3安装在传送装置2的一侧，所述吸膜装置7安装在拉膜送料装置3的一侧，用于从拉膜送料装置3上吸附蓝膜并传送至用于从拉膜送料装置上吸附蓝膜并传送至传送装置2待贴蓝膜处的位置，该吸膜装置7连接有真空泵，所述第一滚膜压合装置8设在吸膜装置7的一侧，用以滚压被吸附的蓝膜于锂电池上。

所述拉膜送料装置包括安装架32、裁切组件35、底架36和夹爪气缸37，所述安装架32的两侧分别对称地安装有两个储膜滚轮31，每一储膜滚轮31的下方分别安装有吸膜块33，所述吸膜块33用于吸附被拉取的蓝膜，所述安装架32的两侧设有调节螺杆34，所述吸膜块33的两端分别安装在调节螺杆34上，以便于根据不同长度的蓝膜调节吸膜块33的位置，每一吸膜块33的下方分别安装有裁切组件35，所述裁切组件35包括无杆气缸351和裁切刀片352，所述裁切刀片352安装在无杆气缸351的输出端上，该裁切组件35用于裁切蓝膜，本实施例中裁切刀片352采用硬质合金，更加锋利和耐磨，所述安装架32设在底架36上，所述夹爪气缸37通过一滑动丝杆38安装在底架36上，以实现上下运动而拉取蓝膜。

本实施例中，所述底架36与安装架32之间设有支撑座361，所述安装架32安装在支撑座361上，且该安装架32的下方设有转动齿轮4，所述转动齿轮4通过一轴承座362安装在支撑座361上，所述转动齿轮4由一传动齿条5带动而转动，所述传动齿条5与一电机(图中未示出)传动连接，从而实现安装架32的转动，配合两个储膜滚轮31，可实现不停机更换蓝膜。

本实施例中，所述夹爪气缸37与机台1之间的安装有导向杆6，所述导向杆6的下端安装在机台1内，保证精准度夹取蓝膜的精准度。

本实施例中，所述传送装置2包括定位组件21、推料组件22和滚筒线组件23，所述定位组件21、推料组件22和滚筒线组件23依次安装在机台1上，所述定位组件21包括定位板211、固定块212和定位块213，所述定位板211设在机台1上，所述固定块212设在定位板211的一侧，所述定位块213设在定位板211的另一侧，该定位块213由一定位气缸(图中未示出)传动，以将锂电池定位；所述推料组件22包括放置板221、推料块222和推料气缸223，所述放置板221的上方安装有推料板224，所述推料板224的两侧设有支撑板226，所述支撑板226的下端设有活动板227，所述放置板221设在活动板227与推料板224之间，所述放置板221通过一轨道(图中未示出)安装在活动板227上，所述放置板221与一移动气缸225传动连接，推出时使放置板221相对活动板227滑动，所述移动气缸225安装在放置板221的下方；所述活动板227与推料气缸223传动连接，所述推料气缸223安装在活动板227的下侧，为保证移动的准确性，所述活动板227的下方通过一导向轨道(图中未示出)安装在机台1上，所述推料块222安装在推料板224上，该推料块222工作时由推料气缸223传动并相对于放置板221滑动，所述推料块222用于推出放置在放置板221上的锂电池，本实施例中，所述滚筒线组件23采用现有技术中的滚筒线机构。

本实施例中，所述吸膜装置7包括第一固定架71、滑动板72和传动丝杆75所述第一固定架71安装在推料组件22和滚筒线组件23之间，所述滑动板72通过传动丝杆75安装在第一固定架71上，为了保证滑动的准确度，滑动板72与第一固定架71之间设有滑轨，所述滑动板72上下两侧分别对称地安装有吸盘板76，所述滑动板72的中部设有一通槽73，所述通槽73内设有贴合滚轮74，所述吸盘板76分别安装在通槽73的上下两侧，该吸盘板76并连接有真空泵(图中未示出)；工作时，吸盘板76通过传动丝杆75横移至拉膜送料装置3拉取蓝膜的位置，并将已裁切的蓝膜吸附，随后吸盘板76通过传动丝杆75退回至推料组件22和滚筒线组件23之间，待推料组件22将锂电池推出时，锂电池被推出的一侧被吸盘板76上的蓝膜逐渐包裹，并伸入至通槽73中，通槽73中的贴合滚轮74将蓝膜压合在锂电池上下两侧，并使锂电池的上下两侧被蓝膜逐渐完全贴合，锂电池被推料组件22完全推出至滚筒线组件23上，滚筒线组件23带动锂电池继续前进，最后经过第一滚膜装置8和第二滚膜压合装置9进行两次的压合，保证蓝膜压合牢固。

本实施例中，所述第一滚膜压合装置8包括第二固定架81和第一压合滚轮82，所述第二固定架81横跨地安装在滚筒线组件23上，并设在第一固定架71的一侧，所述第一压合滚轮82安装在第二固定架81上，用于压合蓝膜，该第一压合滚轮82采用聚氨酯滚筒，所述第一压合滚轮82与第二固定架81之间设有弹簧，对蓝膜进行弹性滚压，让蓝膜更加贴膜软包锂电池。

本实施例中，还包括第二滚膜压合装置9，所述第二滚膜压合装置9安装在第一滚膜压合装置8的一侧，所述第二滚膜压合装置9包括第三固定架91和第二压合滚轮92，所述第三固定架91横跨地安装在滚筒线组件23上，并设在滚筒线组件23于传送方向的后端，所述第二压合滚轮92安装在第三固定架91上，用于进一步压合蓝膜，该压合滚轮采用聚氨酯滚筒，所述第二压合滚轮92与第三固定架91之间设有弹簧，对蓝膜进行弹性滚压，且二次滚压贴合装置，更一步保障软包锂电池与蓝膜贴合密实安全。

工作原理：当软包锂电池被上一工序移动到定位组件21时，定位块213由定位气缸传动迅速将其定位；定位后锂电池被外置机械手抓取并放于放置板221上；此时夹爪气缸37向上运动，并夹住储膜滚轮31上的蓝膜，将其向下拉取至指定长度，蓝膜经过吸膜块33，且吸膜块33启动真空吸将蓝膜吸附，此时夹爪气缸37松开并向下运动至安全距离，吸膜装置7的吸盘板76经滑动板72带动至蓝膜处，吸盘板76启动真空吸把蓝膜吸附，无杆气缸351传动裁切刀片352将蓝膜切断，吸膜块33关闭真空吸；此时已切断的蓝膜被吸附在吸盘板76上，吸盘板76经滑动板72带动而复位且已切断的蓝膜覆盖在通槽73上，随后推料组件22的推料气缸223传动推料块222将锂电池推出，锂电池相对放置板221作直线推出运动并移动至吸盘板76的通槽73内，同时吸盘板76关闭真空吸，通槽73内的贴合滚轮74将蓝膜呈“C型”地贴合在锂电池上，锂电池的一端被送入至滚筒线组件23上，滚筒线组件23将锂电池继续传送，第一压合滚轮82和第二压合滚轮92依次将对已贴蓝膜的锂电池进行滚压，贴蓝膜动作完成。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种锂电池贴蓝膜机构，包括机台和传送装置，其特征在于，所述传送装置安装在机台上，该传送装置用于传送待贴蓝膜的锂电池，所述机台在传送方向上依次安装有拉膜送料装置、吸膜装置和第一滚膜压合装置，所述拉膜送料装置安装在传送装置的一侧，所述吸膜装置安装在拉膜送料装置的一侧，用于从拉膜送料装置上吸附蓝膜并传送至传送装置待贴蓝膜处的位置，该吸膜装置连接有真空泵，所述第一滚膜压合装置设在吸膜装置的一侧，用以滚压被吸附的蓝膜于锂电池上。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池贴蓝膜机构，其特征在于，所述拉膜送料装置包括安装架、底架和夹爪气缸，所述安装架的两侧分别对称地安装有两个储膜滚轮，每一储膜滚轮的下方分别安装有吸膜块，所述吸膜块用于吸附被拉取的蓝膜，每一吸膜块的下方安装有裁切组件，所述裁切组件用于裁切蓝膜，所述安装架设在底架上，所述底架安装在机台的内侧，所述夹爪气缸通过一滑动丝杆安装在底架上，以实现上下运动而拉取蓝膜。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池贴蓝膜机构，其特征在于，所述底架与安装架之间设有支撑座，所述安装架安装在支撑座上，且该安装架的下方设有转动齿轮，所述转动齿轮通过一轴承座安装在支撑座上，所述转动齿轮由一传动齿条带动而转动，所述传动齿条与一电机传动连接，从而实现安装架的转动。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池贴蓝膜机构，其特征在于，所述裁切组件包括无杆气缸和裁切刀片，所述裁切刀片安装在无杆气缸的输出端上。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池贴蓝膜机构，其特征在于，所述安装架的两侧设有调节螺杆，所述吸膜块的两端分别安装在调节螺杆上。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池贴蓝膜机构，其特征在于，所述夹爪气缸与机台之间的安装有导向杆，所述导向杆的下端安装在机台内。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池贴蓝膜机构，其特征在于，所述传送装置包括定位组件、推料组件和滚筒线组件，所述定位组件、推料组件和滚筒线组件依次安装在机台上，所述定位组件包括定位板、固定块和定位块，所述定位板设在机台上，所述固定块设在定位板的一侧，所述定位块设在定位板的另一侧，该定位块由一定位气缸传动，以将锂电池定位；所述推料组件包括放置板、推料块和推料气缸，所述放置板的上方安装有推料板，所述推料块安装在推料板上，所述推料块用于推出放置在放置板上的锂电池，所述推料板的两侧设有支撑板，所述支撑板的下端设有活动板，所述放置板设在活动板与推料板之间，所述放置板通过一轨道安装在活动板上，所述放置板与一移动气缸传动连接，所述移动气缸安装在放置板的下方，所述活动板与推料气缸传动连接，所述推料气缸安装在活动板的下侧，所述活动板的下方通过一导向轨道安装在机台上。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池贴蓝膜机构，其特征在于，所述吸膜装置包括第一固定架、滑动板和传动丝杆，所述第一固定架安装在推料组件与滚筒线组件之间，以配合推料组件实现对锂电池贴合蓝膜，所述滑动板通过传动丝杆安装在第一固定架上，所述滑动板的中部设有一通槽，所述通槽内设有贴合滚轮，所述滑动板的上下两侧对称地安装有吸盘板，所述吸盘板设在通槽的两侧，且该吸盘板连接有真空泵。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池贴蓝膜机构，其特征在于，所述第一滚膜压合装置包括第二固定架和第一压合滚轮，所述第二固定架横跨地安装在传送装置上，所述第一压合滚轮安装在第二固定架上，所述第一压合滚轮与第二固定架之间设有弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池贴蓝膜机构，其特征在于，还包括第二滚膜压合装置，所述第二滚膜压合装置安装在第一滚膜压合装置的一侧，所述第二滚膜压合装置包括第三固定架和第二压合滚轮，所述第三固定架横跨地安装在传送装置上，所述第二压合滚轮安装在第三固定架上，所述第二压合滚轮与第三固定架之间设有弹簧。

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