CN111922933A - 一种保护膜贴敷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种保护膜贴敷设备，包括支撑移动装置和贴膜器；贴膜器包括贴膜支座、丝杠模组和连接在丝杠模组上的贴膜装置；贴膜装置包括贴膜主撑架、保护膜切断机构和保护膜折弯机构，贴膜主撑架的上部连有保护膜支撑机构，贴膜主撑架的下端通过第一支撑定位座连接有升降滚轮机构。保护膜切断机构包括第一切膜组件，第一支撑定位座上通过第一切膜支架连有第一电机、第一从动齿轮组件，第一电机通过第一主动齿轮与第一从动齿轮组件连接，第一从动齿轮组件与第一切膜组件连接；升降滚轮机构通过第二从动齿条与第一主动齿轮连接，保护膜折弯机构与贴膜主撑架连接。该设备能够适用于不同尺寸和规格的保护膜的贴敷，贴敷精度高并且安全性好。

Description

一种保护膜贴敷设备

技术领域

本发明涉及机械包装领域，具体涉及一种保护膜贴敷设备。

背景技术

目前，随着科技的不断发展，电子商务产品逐渐走进千家万户成为人们生活中必不可少的部分。其中在电视机、显示器等电子设备的生产过程中，需要在显示屏幕上贴敷胶带保护膜，主要是可以用胶带保护膜实现对电子产品的活动部件的固定。当前，胶带保护膜的贴敷方式多采用人工粘贴，人工粘贴的工作量大，效率不能得到保证，考虑到人工个体的不同和工作状态的不同，胶带保护膜贴敷的质量不稳定，人工粘贴方式易造成胶带粘贴偏位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保护膜贴敷设备，该设备能够适用于不同尺寸胶带保护膜、不同规格显示屏保护膜的贴敷，贴敷精度高，安全性好，降低了劳动强度。

本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种保护膜贴敷设备，包括支撑移动装置和连接支撑移动装置上的贴膜器；贴膜器包括贴膜支座、丝杠模组和贴膜装置，贴膜支座的两端连有第一缓冲定位支架，丝杠模组连接在贴膜支座的外侧；

贴膜装置包括贴膜主撑架、保护膜切断机构和保护膜折弯机构，贴膜主撑架与连接在丝杠模组的丝杠移动座连接，贴膜主撑架的上部连有保护膜支撑机构，贴膜主撑架的下端通过第一支撑定位座连接有升降滚轮机构；

保护膜切断机构包括第一切膜组件，第一支撑定位座上连有第一切膜支架，第一切膜支架上连有第一电机和第一从动齿轮组件，第一电机的传动轴通过第一主动齿轮与第一从动齿轮组件连接，第一从动齿轮组件与第一切膜组件连接；升降滚轮机构通过第二从动齿条与第一主动齿轮连接；

保护膜折弯机构包括连接在贴膜主撑架上的第二电机，第二电机的转轴连有第一折弯支杆，第一折弯支杆上连接可折弯保护膜的第二折弯机构。

优选的，所述支撑移动装置包括移动主撑架，移动主撑架的下端连有升降机构，升降机构的下端连有第一主撑架定位座；

第一主撑架定位座的上部内通过第三电机连接有第一纵向撑管、第二纵向撑管，第一主撑架定位座的下部内通过第四电机连有第一横向撑管、第二横向撑管；

第一纵向撑管的端部、第二纵向撑管的端部、第一横向撑管的端部和第二横向撑管的端部均连有一组贴膜器。

优选的，所述移动主撑架包括主定位框架和设置在主定位框架内用于连接升降机构的主定位套管，主定位套管上连接有第五电机；

升降机构包括升降竖管，升降竖管上连有升降齿条，升降竖管穿过主定位套管后，升降齿条与第五电机转轴上的第五电机齿轮连接，第一主撑架定位座的上端与升降竖管的下端固连。

优选的，所述第一主撑架定位座呈长方形块状；第一主撑架定位座的上部内开设有第一纵向定位通孔，第一主撑架定位座的下部内开设有第二横向定位通孔；所述第一主撑架定位座下端设置有视觉识别定位装置；

第一纵向撑管的内壁上连有第一横向移动齿条，第二纵向撑管的内壁上连有第二横向移动齿条；第三电机与第一主撑架定位座的上部连接，第三电机的转轴端连有第三电机齿轮；第一纵向撑管、第二纵向撑管相互平行的穿过第一纵向定位通孔后，第三电机齿轮与第一横向移动齿条、第二横向移动齿条啮合；

所述第一横向撑管的内壁上连有第一横向移动齿条，第二横向撑管的内壁上连有第二横向移动齿条；第四电机与第一主撑架定位座的下部连接，第四电机的转轴端连有第四电机齿轮；第一横向撑管、第二横向撑管相互平行的穿过第二横向定位通孔后，第四电机齿轮与第一横向移动齿条、第二横向移动齿条啮合。

优选的，所述贴膜支座呈长方形板状，丝杠模组包括丝杠杆、丝杠轴承座和丝杠电机，两个丝杠轴承座垂直连接在贴膜支座的端部上；

丝杠杆通过两个丝杠轴承座限位，丝杠电机与丝杠轴承座连接；丝杠电机的转轴与丝杠杆连接，丝杠移动座转动连接在丝杠杆上；

所述第一缓冲定位支架有两个，第一缓冲定位支架包括第一三角架，第一三角架的下端连有两个第一缓冲橡胶块；第一三角架的外端垂直连有第二缓冲定位支杆，第二缓冲定位支杆的内侧固连有第二缓冲橡胶块。

优选的，所述贴膜主撑架呈直角三角架状，第一支撑定位座呈长方形块状，第一支撑定位座上开设有多个第一定位座凹槽；

贴膜主撑架的下部开设有第一主支架槽孔，第一支撑定位座通过第一主支架槽孔内的螺栓与贴膜主撑架连接；

保护膜支撑机构包括第一保护膜支架、保护膜支撑主轴和保护膜固定器，第一保护膜支架通过螺栓与贴膜主撑架的上部连接；保护膜支撑主轴的一端与第一保护膜支架连接，保护膜固定器转动连接在保护膜支撑主轴上；

所述贴膜主撑架的中部连接有第二保护膜支架，第二保护膜支架上连接有保护膜导向轴。

优选的，所述升降滚轮机构包括橡胶滚轮，橡胶滚轮外连接有第一滚轮支架，第一滚轮支架上连接有两个升降主轴，升降主轴的上部穿过第一支撑定位座后连接有主轴限位环；

第一支撑定位座与第一滚轮支架之间的升降主轴上套有升降缓冲弹簧；所述第一滚轮支架包括第一倒U形板和连接在第一倒U形板侧上端的第一齿条连接竖板，第一齿条连接竖板通过螺栓与第二从动齿条连接。

优选的，所述第一切膜支架呈L形板状，第一电机通过第一电机支座连接在第一切膜支架的内端并且靠近贴膜主撑架；

第一主动齿轮包括第一内齿部和第一外齿部，第一内齿部的半径值小于第一外齿部的半径值；第一内齿部与第二从动齿条啮合连接并且可带动第二从动齿条上下移动；

第一从动齿轮组件包括第二从动齿轮和第二从动齿轮定位杆，第二从动齿轮定位杆的一端与第一切膜支架连接，第二从动齿轮定位杆另一端连接第二从动齿轮、第一切膜组件；

第一外齿部与第二从动齿轮啮合，并且通过带动第二从动齿轮的转动，实现第一切膜组件的弧形旋转。

优选的，所述第一切膜组件包括第一切膜支杆和第二切膜刀片，第一切膜支杆呈L形杆状，第一切膜支杆的上端部套在第二从动齿轮定位杆的另一端上并通过锁紧螺母固紧；

第一切膜支杆的下端部开设有第一切膜杆孔，第二切膜刀片通过第一切膜杆孔内的螺栓与第一切膜支杆连接。

优选的，所述第二电机通过第二电机支座与贴膜主撑架固连，第二电机设置在第一支撑定位座的下端，第一折弯支杆的一端与第二电机的转轴连接；

第二折弯机构包括第一折弯组件和第二折弯组件，第二折弯组件位于第一折弯组件的下方；第一折弯组件包括第一折弯定位轴杆，第一折弯定位轴杆的一端连有第一轴杆挡块，第一折弯定位轴杆的另一端穿过第一折弯支杆后，通过轴销转动连接有第一压膜橡胶块；

第一压膜橡胶块竖向设置，第一压膜橡胶块与第一折弯支杆之间的第一折弯定位轴杆上套有第一折弯缓冲弹簧；

第二折弯组件包括第二折弯定位轴杆，第二折弯定位轴的一端连有第二轴杆挡块，第二折弯定位轴杆的另一端穿过第一折弯支杆后，通过轴销转动连接有第二压膜橡胶块；

第二压膜橡胶块横向设置在第二折弯定位轴杆的上端，第二压膜橡胶块与第一折弯支杆之间的第二折弯定位轴杆上套有第二折弯缓冲弹簧。

本发明的有益效果是：

本发明中的保护膜贴敷设备，设计了全新的贴膜器，并根据贴膜器需要贴敷显示器的端部，设计了新型的支撑移动装置，支撑移动装置与流水线上的显示器输送设备配套使用，可实现保护膜的更高效、更安全的贴膜。本发明中的贴膜装置，满足现代化的流水线生产，本发明的结构简单、运行平稳，能够适用于不同尺寸胶带保护膜、不同规格显示屏的保护膜贴敷，完成胶带保护膜的机械自动化贴敷，有效提高胶带的贴敷精度，减少了工人的劳动强度，使得生产效率提高。

附图说明

为了清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是保护膜贴敷设备整体结构等轴测示意图。

图2是保护膜贴敷设备整体结构正视示意图。

图3是贴膜器整体结构等轴测示意图。

图4是贴膜器整体结构正视示意图。

图5是贴膜装置整体结构示意图。

图6是贴膜装置整体结构等轴测示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种保护膜贴敷设备，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明进行详细说明：

实施例1

结合图1至图6，一种保护膜贴敷设备，包括支撑移动装置1和连接支撑移动装置1上的贴膜器2。贴膜器2包括贴膜支座21、丝杠模组22和贴膜装置，贴膜支座21的两端连有第一缓冲定位支架23，丝杠模组22连接在贴膜支座21的外侧。

贴膜装置包括贴膜主撑架3、保护膜切断机构4和保护膜折弯机构5，贴膜主撑架3与连接在丝杠模组22的丝杠移动座24连接，贴膜主撑架3的上部连有保护膜支撑机构6，贴膜主撑架3的下端通过第一支撑定位座31连接有升降滚轮机构7。

保护膜切断机构4包括第一切膜组件41，第一支撑定位座31上连有第一切膜支架42，第一切膜支架42上连有第一电机43和第一从动齿轮组件44，第一电机43的传动轴通过第一主动齿轮45与第一从动齿轮组件44连接，第一从动齿轮组件44与第一切膜组件41连接；升降滚轮机构7通过第二从动齿条46与第一主动齿轮45连接。

保护膜折弯机构5包括连接在贴膜主撑架3上的第二电机51，第二电机51的转轴连有第一折弯支杆52，第一折弯支杆52上连接可折弯保护膜的第二折弯机构53。

支撑移动装置1包括移动主撑架11，移动主撑架11的下端连有升降机构12，升降机构12的下端连有第一主撑架定位座13。

第一主撑架定位座13的上部内通过第三电机14连接有第一纵向撑管15、第二纵向撑管16，第一主撑架定位座13的下部内通过第四电机17连有第一横向撑管18、第二横向撑管19。

第一纵向撑管15的端部、第二纵向撑管16的端部、第一横向撑管18的端部和第二横向撑管19的端部均连有一组贴膜器2。

移动主撑架11包括主定位框架111和设置在主定位框架111内用于连接升降机构的主定位套管112，主定位套管112上连接有第五电机。

升降机构12包括升降竖管121，升降竖管121上连有升降齿条122，升降竖管121穿过主定位套管112后，升降齿条122与第五电机转轴上的第五电机齿轮连接，第一主撑架定位座13的上端与升降竖管121的下端固连。

第一主撑架定位座13呈长方形块状，第一主撑架定位座13的上部内开设有第一纵向定位通孔131，第一主撑架定位座13的下部内开设有第二横向定位通孔132。

第一纵向撑管15的内壁上连有第一横向移动齿条，第二纵向撑管16的内壁上连有第二横向移动齿条。第三电机14与第一主撑架定位座13的上部连接，第三电机14的转轴端连有第三电机齿轮。

第一纵向撑管15、第二纵向撑管16相互平行的穿过第一纵向定位通孔131后，第三电机齿轮与第一横向移动齿条、第二横向移动齿条啮合。

第一横向撑管18的内壁上连有第一横向移动齿条，第二横向撑管19的内壁上连有第二横向移动齿条。第四电机17与第一主撑架定位座13的下部连接，第四电机17的转轴端连有第四电机齿轮。第一横向撑管18、第二横向撑管19相互平行的穿过第二横向定位通孔132后，第四电机齿轮与第一横向移动齿条、第二横向移动齿条啮合。

贴膜支座21呈长方形板状，丝杠模组22包括丝杠杆221、丝杠轴承座222和丝杠电机223，两个丝杠轴承座222垂直连接在贴膜支座21的端部上。丝杠杆221通过两个丝杠轴承座222限位，丝杠电机223与丝杠轴承座222连接；丝杠电机223的转轴与丝杠杆221连接，丝杠移动座24转动连接在丝杠杆221上。

第一缓冲定位支架23有两个，第一缓冲定位支架23包括第一三角架231，第一三角架231的下端连有两个第一缓冲橡胶块232；第一三角架231的外端垂直连有第二缓冲定位支杆233，第二缓冲定位支杆233的内侧固连有第二缓冲橡胶块234。

贴膜主撑架3呈直角三角架状，第一支撑定位座31呈长方形块状，第一支撑定位座31上开设有多个第一定位座凹槽32。

贴膜主撑架3的下部开设有第一主支架槽孔33，第一支撑定位座31通过第一主支架槽孔33内的螺栓与贴膜主撑架3连接。

保护膜支撑机构6包括第一保护膜支架61、保护膜支撑主轴62和保护膜固定器63，第一保护膜支架61通过螺栓与贴膜主撑架3的上部连接。保护膜支撑主轴62的一端与第一保护膜支架61连接，保护膜固定器63转动连接在保护膜支撑主轴62上。

贴膜主撑架3的中部连接有第二保护膜支架64，第二保护膜支架64上连接有保护膜导向轴65。

升降滚轮机构7包括橡胶滚轮71，橡胶滚轮71外连接有第一滚轮支架72，第一滚轮支架72上连接有两个升降主轴73，升降主轴73的上部穿过第一支撑定位座31后连接有主轴限位环74。

第一支撑定位座31与第一滚轮支架72之间的升降主轴73上套有升降缓冲弹簧75，第一滚轮支架72包括第一倒U形板721和连接在第一倒U形板721侧上端的第一齿条连接竖板722，第一齿条连接竖板722通过螺栓与第二从动齿条46连接。

第一切膜支架32呈L形板状，第一电机43通过第一电机支座连接在第一切膜支架32的内端并且靠近贴膜主撑架3。

第一主动齿轮45包括第一内齿部451和第一外齿部452，第一内齿部451的半径值小于第一外齿部452的半径值；第一内齿部451与第二从动齿条46啮合连接并且可带动第二从动齿条46上下移动。

第一从动齿轮组件44包括第二从动齿轮441和第二从动齿轮定位杆442，第二从动齿轮定位杆442的一端与第一切膜支架32连接，第二从动齿轮定位杆442另一端连接第二从动齿轮441、第一切膜组件41。

第一外齿部452与第二从动齿轮441啮合，并且通过带动第二从动齿轮441的转动，实现第一切膜组件41的弧形旋转。

第一切膜组件41包括第一切膜支杆411和第二切膜刀片412，第一切膜支杆411呈L形杆状，第一切膜支杆411的上端部套在第二从动齿轮定位杆442的另一端上并通过锁紧螺母固紧。

第一切膜支杆441的下端部开设有第一切膜杆孔，第二切膜刀片412通过第一切膜杆孔内的螺栓与第一切膜支杆441连接。

第二电机51通过第二电机支座与贴膜主撑架3固连，第二电机51设置在第一支撑定位座31的下端，第一折弯支杆52的一端与第二电机51的转轴连接。

第二折弯机构53包括第一折弯组件54和第二折弯组件55，第二折弯组件55位于第一折弯组件54的下方。

第一折弯组件54包括第一折弯定位轴杆541，第一折弯定位轴杆541的一端连有第一轴杆挡块542，第一折弯定位轴杆541的另一端穿过第一折弯支杆52后，通过轴销转动连接有第一压膜橡胶块543。

第一压膜橡胶块543竖向设置，第一压膜橡胶块543与第一折弯支杆52之间的第一折弯定位轴杆541上套有第一折弯缓冲弹簧544。

第二折弯组件55包括第二折弯定位轴杆551，第二折弯定位轴551的一端连有第二轴杆挡块552，第二折弯定位轴杆551的另一端穿过第一折弯支杆52后，通过轴销转动连接有第二压膜橡胶块553。

第二压膜橡胶块553横向设置在第二折弯定位轴杆551的上端，第二压膜橡胶块553与第一折弯支杆52之间的第二折弯定位轴杆551上套有第二折弯缓冲弹簧554。

实施例2

上述保护膜贴敷设备使用时，可对保护膜贴敷设备下方经过的电视机屏幕或其它显示器屏幕进行贴敷胶带保护膜。电视机屏幕或显示器屏幕通过流水线输送。

当保护膜贴敷设备进行贴膜工作时，支撑移动装置1上连接有贴膜器。支撑移动装置中设置有升降机构，升降机构下端通过纵向移动支管、横向移动支管带动着贴膜器移动。支撑移动装置中升降机构的上下移动距离以及纵向移动支管的纵向移动距离、横向移动支管的横向移动距离均通过总控制器控制，总控制器控制电机的工作时长。

为提高使用时的安全性，可在第一主撑架定位座13下端设置有视觉识别定位装置，视觉识别定位装置通过总控制器控制。升降机构下降时，视觉识别定位装置对与显示器屏幕之间的距离进行检测，当第一主撑架定位座13与显示器屏幕的距离超过安全距离后，升降机构内的电机立即停止工作，工作人员需要对升降机构进行及时的检修调整。

升降机构运行到合适的位置后，纵向移动支管和横向移动支管带动着贴膜器移动到指定位置。此时两个横向的贴膜器位于两个纵向的贴膜器之间，横向的贴膜器贴敷的胶带保护膜较长，两个横向的贴膜器贴敷的胶带保护膜较短。

实施例3

上述贴膜器对屏幕8进行贴膜时，贴膜的部位为屏幕8的边部。本发明中的贴膜器使用时，需要贴膜的膜筒套在保护膜固定器63上，工作人员将膜筒上的保护膜拉伸。拉伸后的保护膜经过保护膜导向轴65的导向后，初步贴敷到屏幕上，然后升降滚轮机构7下降。升降滚轮机构7中的橡胶滚轮71压住保护膜，然后贴膜装置向前行走小段距离。然后保护膜折弯机构5对边部伸出的保护膜进行折弯。

保护膜折弯机构5包括连接在贴膜主撑架3上的第二电机51，第二电机51的转轴连有第一折弯支杆52，第一折弯支杆52上连接可折弯保护膜的第二折弯机构53。

保护膜折弯机构5进行折弯工作时，第二电机51工作，第二电机51带动第一折弯支杆52做弧形旋转，并带动第二折弯机构53旋转。第二折弯机构53旋转后，第一折弯组件54将保护膜进行第一步折弯，第一步折弯后保护膜与显示屏的侧端面贴合；然后第二折弯组件进行第二步折弯，第二步折弯后保护膜与显示屏的下端面贴合。

然后丝杠模组进行工作，在升降滚轮机构7的压膜下，以及保护膜折弯机构5的折弯下，保护膜被折弯贴合在显示屏的端部上。当贴膜完成后，升降滚轮机构7上升，与此同时，保护膜切断机构4旋转后将保护膜切断，显示屏端部的保护膜完成贴敷。

贴敷完成后，升降机构控制贴膜器上升，贴好的显示屏在传动带的作用下前移，然后贴膜器进行下一显示屏的保护膜的贴敷。

本发明中的保护膜贴敷设备，设计了全新的贴膜器，并根据贴膜器需要贴敷屏幕的端部，设计了新型的支撑移动装置1，支撑移动装置1与流水线上的屏幕输送设备配套使用，可实现保护膜的更高效、更安全的贴膜。本发明中的贴膜器，满足现代化的流水线生产，本发明的结构简单、运行平稳，能够适用于不同尺寸胶带保护膜、不同规格显示屏的保护膜贴敷，完成胶带保护膜的机械自动化贴敷，有效提高胶带的贴敷精度，减少了工人的劳动强度，使得生产效率提高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种保护膜贴敷设备，其特征在于，包括支撑移动装置和连接支撑移动装置上的贴膜器；贴膜器包括贴膜支座、丝杠模组和贴膜装置，贴膜支座的两端连有第一缓冲定位支架，丝杠模组连接在贴膜支座的外侧；

贴膜装置包括贴膜主撑架、保护膜切断机构和保护膜折弯机构，贴膜主撑架与连接在丝杠模组的丝杠移动座连接，贴膜主撑架的上部连有保护膜支撑机构，贴膜主撑架的下端通过第一支撑定位座连接有升降滚轮机构；

保护膜切断机构包括第一切膜组件，第一支撑定位座上连有第一切膜支架，第一切膜支架上连有第一电机和第一从动齿轮组件，第一电机的传动轴通过第一主动齿轮与第一从动齿轮组件连接，第一从动齿轮组件与第一切膜组件连接；升降滚轮机构通过第二从动齿条与第一主动齿轮连接；

保护膜折弯机构包括连接在贴膜主撑架上的第二电机，第二电机的转轴连有第一折弯支杆，第一折弯支杆上连接可折弯保护膜的第二折弯机构。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜贴敷设备，其特征在于，所述支撑移动装置包括移动主撑架，移动主撑架的下端连有升降机构，升降机构的下端连有第一主撑架定位座；

第一主撑架定位座的上部内通过第三电机连接有第一纵向撑管、第二纵向撑管，第一主撑架定位座的下部内通过第四电机连有第一横向撑管、第二横向撑管；

第一纵向撑管的端部、第二纵向撑管的端部、第一横向撑管的端部和第二横向撑管的端部均连有一组贴膜器。

3.根据权利要求2所述的一种保护膜贴敷设备，其特征在于，所述移动主撑架包括主定位框架和设置在主定位框架内用于连接升降机构的主定位套管，主定位套管上连接有第五电机；

升降机构包括升降竖管，升降竖管上连有升降齿条，升降竖管穿过主定位套管后，升降齿条与第五电机转轴上的第五电机齿轮连接，第一主撑架定位座的上端与升降竖管的下端固连。

4.根据权利要求2所述的一种保护膜贴敷设备，其特征在于，所述第一主撑架定位座呈长方形块状；第一主撑架定位座的上部内开设有第一纵向定位通孔，第一主撑架定位座的下部内开设有第二横向定位通孔；所述第一主撑架定位座下端设置有视觉识别定位装置；

第一纵向撑管的内壁上连有第一横向移动齿条，第二纵向撑管的内壁上连有第二横向移动齿条；第三电机与第一主撑架定位座的上部连接，第三电机的转轴端连有第三电机齿轮；第一纵向撑管、第二纵向撑管相互平行的穿过第一纵向定位通孔后，第三电机齿轮与第一横向移动齿条、第二横向移动齿条啮合；

所述第一横向撑管的内壁上连有第一横向移动齿条，第二横向撑管的内壁上连有第二横向移动齿条；第四电机与第一主撑架定位座的下部连接，第四电机的转轴端连有第四电机齿轮；第一横向撑管、第二横向撑管相互平行的穿过第二横向定位通孔后，第四电机齿轮与第一横向移动齿条、第二横向移动齿条啮合。

5.根据权利要求1所述的一种保护膜贴敷设备，其特征在于，所述贴膜支座呈长方形板状，丝杠模组包括丝杠杆、丝杠轴承座和丝杠电机，两个丝杠轴承座垂直连接在贴膜支座的端部上；

丝杠杆通过两个丝杠轴承座限位，丝杠电机与丝杠轴承座连接；丝杠电机的转轴与丝杠杆连接，丝杠移动座转动连接在丝杠杆上；

所述第一缓冲定位支架有两个，第一缓冲定位支架包括第一三角架，第一三角架的下端连有两个第一缓冲橡胶块；第一三角架的外端垂直连有第二缓冲定位支杆，第二缓冲定位支杆的内侧固连有第二缓冲橡胶块。

6.根据权利要求1所述的一种保护膜贴敷设备，其特征在于，所述贴膜主撑架呈直角三角架状，第一支撑定位座呈长方形块状，第一支撑定位座上开设有多个第一定位座凹槽；

贴膜主撑架的下部开设有第一主支架槽孔，第一支撑定位座通过第一主支架槽孔内的螺栓与贴膜主撑架连接；

保护膜支撑机构包括第一保护膜支架、保护膜支撑主轴和保护膜固定器，第一保护膜支架通过螺栓与贴膜主撑架的上部连接；保护膜支撑主轴的一端与第一保护膜支架连接，保护膜固定器转动连接在保护膜支撑主轴上；

所述贴膜主撑架的中部连接有第二保护膜支架，第二保护膜支架上连接有保护膜导向轴。

7.根据权利要求1所述的一种保护膜贴敷设备，其特征在于，所述升降滚轮机构包括橡胶滚轮，橡胶滚轮外连接有第一滚轮支架，第一滚轮支架上连接有两个升降主轴，升降主轴的上部穿过第一支撑定位座后连接有主轴限位环；

第一支撑定位座与第一滚轮支架之间的升降主轴上套有升降缓冲弹簧；所述第一滚轮支架包括第一倒U形板和连接在第一倒U形板侧上端的第一齿条连接竖板，第一齿条连接竖板通过螺栓与第二从动齿条连接。

8.根据权利要求1所述的一种保护膜贴敷设备，其特征在于，所述第一切膜支架呈L形板状，第一电机通过第一电机支座连接在第一切膜支架的内端并且靠近贴膜主撑架；

第一主动齿轮包括第一内齿部和第一外齿部，第一内齿部的半径值小于第一外齿部的半径值；第一内齿部与第二从动齿条啮合连接并且可带动第二从动齿条上下移动；

第一从动齿轮组件包括第二从动齿轮和第二从动齿轮定位杆，第二从动齿轮定位杆的一端与第一切膜支架连接，第二从动齿轮定位杆另一端连接第二从动齿轮、第一切膜组件；

第一外齿部与第二从动齿轮啮合，并且通过带动第二从动齿轮的转动，实现第一切膜组件的弧形旋转。

9.根据权利要求8所述的一种保护膜贴敷设备，其特征在于，所述第一切膜组件包括第一切膜支杆和第二切膜刀片，第一切膜支杆呈L形杆状，第一切膜支杆的上端部套在第二从动齿轮定位杆的另一端上并通过锁紧螺母固紧；

第一切膜支杆的下端部开设有第一切膜杆孔，第二切膜刀片通过第一切膜杆孔内的螺栓与第一切膜支杆连接。

10.根据权利要求1所述的一种保护膜贴敷设备，其特征在于，所述第二电机通过第二电机支座与贴膜主撑架固连，第二电机设置在第一支撑定位座的下端，第一折弯支杆的一端与第二电机的转轴连接；

第二折弯机构包括第一折弯组件和第二折弯组件，第二折弯组件位于第一折弯组件的下方；第一折弯组件包括第一折弯定位轴杆，第一折弯定位轴杆的一端连有第一轴杆挡块，第一折弯定位轴杆的另一端穿过第一折弯支杆后，通过轴销转动连接有第一压膜橡胶块；

第一压膜橡胶块竖向设置，第一压膜橡胶块与第一折弯支杆之间的第一折弯定位轴杆上套有第一折弯缓冲弹簧；

第二折弯组件包括第二折弯定位轴杆，第二折弯定位轴的一端连有第二轴杆挡块，第二折弯定位轴杆的另一端穿过第一折弯支杆后，通过轴销转动连接有第二压膜橡胶块；

第二压膜橡胶块横向设置在第二折弯定位轴杆的上端，第二压膜橡胶块与第一折弯支杆之间的第二折弯定位轴杆上套有第二折弯缓冲弹簧。

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