CN114361557A - 一种极片贴胶纸机构及包含该机构的双面贴胶模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种极片贴胶纸机构及包含该机构的双面贴胶模组；包括翻转装置和顶压装置，翻转装置包括固定架、旋转轴及驱动组件，固定架的上下两侧均设有真空吸盘，两个真空吸盘之间设有弹簧，旋转轴安装于固定架中，旋转轴与驱动组件传动连接，顶压装置包括导向块和滑动臂，滑动臂与真空吸盘传动连接；本发明的有益效果体现为：通过在翻转装置的固定板上下两侧均设置吸附胶纸的真空吸盘，旋转轴带动固定板将具有胶纸的一侧真空吸盘翻转至极片处，顶压装置将该真空吸盘压向极片实现贴胶纸，同时另一侧的真空吸盘进行胶纸的补充，使贴胶纸和补充胶纸的过程不存在空档，提高工艺连贯性，贴胶纸机构对称设置在极片两侧，实现正反面同步贴胶纸。

Description

一种极片贴胶纸机构及包含该机构的双面贴胶模组

技术领域

本发明涉及一种贴胶纸机构，特指一种极片贴胶纸机构及包含该机构的双面贴胶模组。

背景技术

在电池的生产中，为了使电池极片卷绕易成形且防止电芯短路，在实际生产中都会在极片端部的正反面贴上胶纸，现有的极片贴胶纸机构通常是采用人工上胶纸和贴胶纸的方式，这种方式效率太慢，另一种是用机器贴胶纸，但无论那种贴胶纸方式，都是先贴极片的一面，再向贴胶纸机构上补充胶纸后再贴极片的另一面，这样的话，在每次贴胶纸操作前均需要花费一定时间在机构上补充胶纸，在补充胶纸时不能进行贴胶纸工艺，延长生产周期，贴胶效率低下，工艺步骤繁琐，连贯性较差，生产成本高，不便于生产使用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种贴胶纸机构，特指一种极片贴胶纸机构及包含该机构的双面贴胶模组。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种极片贴胶纸机构，其整体设置于待贴胶纸的极片上方，包括翻转装置和对称地设置于所述翻转装置左右两侧的顶压装置，所述翻转装置包括固定架、旋转轴及驱动组件，所述固定架的上下两侧均设置有真空吸盘，两个所述真空吸盘之间设置有用于复位的弹簧，所述旋转轴安装于所述固定架中，所述旋转轴与驱动组件传动连接，以在所述驱动组件的驱动下，使所述旋转轴带动所述固定架和所述真空吸盘实现同步的旋转运动，所述顶压装置包括导向块和可升降地安装于所述导向块上的滑动臂，所述滑动臂与位于所述固定架下方的所述真空吸盘传动连接，当所述滑动臂处于下压状态时，所述滑动臂将所述真空吸盘从固定架中推出，以将所述真空吸盘上的胶纸贴在极片上，当所述顶贴轴处于上升状态时，被推出的所述真空吸盘在所述弹簧的作用下回缩至所述固定架中实现复位。

优选的，所述固定架的上下两侧均设置有一体成型的卡槽，所述真空吸盘可滑动地卡设于所述卡槽中，所述真空吸盘的两端均向外延伸以形成外露于所述固定架左右两侧的连接部，所述连接部与所述滑动臂相互配合连接。

优选的，所述真空吸盘的表面设置有若干个吸附孔，所述真空吸盘的底面的设置有弧形定位槽，所述滑动臂设置有与所述弧形定位槽相配合的顶贴轴，所述顶贴轴卡设于所述弧形定位槽中，以实现所述顶贴轴和所述真空吸盘的传动连接。

优选的，所述旋转轴为中空且两端开口的管体，所述旋转轴通过管道分别与两侧的所述真空吸盘相连通，所述旋转轴的两端开口均与抽真空装置相连接，以使所述真空吸盘通过若干个所述吸附孔实现对胶纸的真空吸附。

优选的，所述导向块设置一体成型的导向滑槽，所述导向块的顶部设置有顶贴气缸，所述滑动臂卡设于所述导向滑槽内，且与所述顶贴气缸传动连接，以使所述滑动臂在所述顶贴气缸的驱动下在所述导向滑槽中实现升降。

一种包含所述极片贴胶纸机构的双面贴胶模组，包括机架，所述机架设置有用于输送极片的料槽，所述极片贴胶纸机构对称地设置于所述料槽的上下两侧，以在极片的正反面上同步贴胶纸，所述机架设置有用于向翻转装置输送胶纸的送料装置。

优选的，所述送料装置包括放料组件、压胶组件及夹胶组件，所述放料组件用于将胶纸输送至所述压胶组件中，所述夹胶组件与压胶组件之间设置有用于裁切胶纸的切胶组件，所述夹胶组件位于所述极片贴胶纸机构的上方，以将胶纸输送至所述翻转装置上。

本发明的有益效果体现为：本发明旨在提供一种极片贴胶纸机构及包含该机构的双面贴膜模组，通过在翻转装置的固定板上下两侧均设置吸附胶纸的真空吸盘，旋转轴带动固定板将具有胶纸的一侧真空吸盘翻转至极片处，由顶压装置将该真空吸盘压向极片实现贴胶纸，同时另一侧的真空吸盘进行胶纸的补充，使贴胶纸和补充胶纸的过程不存在空档，提高工艺连贯性，且贴胶纸机构对称设置在极片两侧，实现正反面的同步贴胶纸操作。

附图说明

图1为本发明极片贴胶纸机构的整体结构示意图。

图2为本发明翻转装置的结构示意图。

图3为本发明顶压装置的结构示意图。

图4为本发明顶压装置的结构示意图。

图5为本发明导向块的结构示意图。

图6为本发明双面贴胶模组的结构示意图。

图7为本发明放料装置的结构示意图。

图8为本发明压胶装置的结构示意图。

图9为本发明夹胶装置的结构示意图。

图10为本发明真空吸盘被推出状态时的结构示意图。

附图标注说明：

1-翻转装置；2-顶压装置；3-固定架；4-旋转轴；5-驱动组件；6-真空吸盘；7-弹簧；8-导向块；9-滑动臂；10-卡槽；11-连接部；12-吸附孔；13-弧形定位槽；14-顶贴轴；15-导向滑槽；16-顶贴气缸；17-机架；18-料槽；19-送料机构；20-放料装置；21-压胶装置；22-夹胶装置；23-切胶装置；24-胶纸盘；25-送料辊；26-开胶组件；27-开胶气缸；28-开胶辊；29-导滑块；30-导轨；31-支撑块；32-压紧块；33-第一定位轴；34-压紧轴；35-压紧气缸；36-滑动组件；37-安装板；38-下纸夹组件；39-上纸夹组件；40-固定套；41-下胶纸夹；42-伸缩气缸；43-夹紧气缸；44-第二定位轴；45-上胶纸夹；46-滚轮；47-滑轨；48-滑块；49-同步带轮；50-传动块；51-同步带；52-光纤传感器；53-调节组件；54-基座；55-纠偏电机；56-调节块。

具体实施方式

在以下的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在被描述的附图所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：

如图1-10所示，一种极片贴胶纸机构，其整体设置于待贴胶纸的极片上方，包括翻转装置1和对称地设置于所述翻转装置1左右两侧的顶压装置2，所述翻转装置1包括固定架3、旋转轴4及驱动组件5，所述固定架3的上下两侧均设置有真空吸盘6，两个所述真空吸盘6之间设置有用于复位的弹簧7，所述旋转轴4安装于所述固定架3中，所述旋转轴4与驱动组件5传动连接，以在所述驱动组件5的驱动下，使所述旋转轴4带动所述固定架3和所述真空吸盘6实现同步的旋转运动，所述顶压装置2包括导向块8和可升降地安装于所述导向块8上的滑动臂9，所述滑动臂9与位于所述固定架3下方的所述真空吸盘6传动连接，当所述滑动臂9处于下压状态时，所述滑动臂9将所述真空吸盘6从固定架3中推出，以将所述真空吸盘6上的胶纸贴在极片上，当所述顶贴轴14处于上升状态时，被推出的所述真空吸盘6在所述弹簧7的作用下回缩至所述固定架3中实现复位。

优选的，所述固定架3的上下两侧均设置有一体成型的卡槽10，所述真空吸盘6可滑动地卡设于所述卡槽10中，所述真空吸盘6的两端均向外延伸以形成外露于所述固定架3左右两侧的连接部11，所述连接部11与所述滑动臂9相互配合连接。

优选的，所述真空吸盘6的表面设置有若干个吸附孔12，所述真空吸盘6的底面的设置有弧形定位槽13，所述滑动臂9设置有与所述弧形定位槽13相配合的顶贴轴14，所述顶贴轴14卡设于所述弧形定位槽13中，以实现所述顶贴轴14和所述真空吸盘6的传动连接。

优选的，所述旋转轴4为中空且两端开口的管体，所述旋转轴4通过管道分别与两侧的所述真空吸盘6相连通，所述旋转轴4的两端开口均与抽真空装置相连接，以使所述真空吸盘6通过若干个所述吸附孔12实现对胶纸的真空吸附。

优选的，所述导向块8设置一体成型的导向滑槽15，所述导向块8的顶部设置有顶贴气缸16，所述滑动臂9卡设于所述导向滑槽15内，且与所述顶贴气缸16传动连接，以使所述滑动臂9在所述顶贴气缸16的驱动下在所述导向滑槽15中实现升降。

一种包含所述极片贴胶纸机构的双面贴胶模组，包括机架17，所述机架17设置有用于输送极片的料槽18，所述极片贴胶纸机构对称地设置于所述料槽18的上下两侧，以在极片的正反面上同步贴胶纸，所述机架17设置有用于向翻转装置1输送胶纸的送料装置。

优选的，所述送料装置包括放料组件、压胶组件及夹胶组件，所述放料组件用于将胶纸输送至所述压胶组件中，所述夹胶组件与压胶组件之间设置有用于裁切胶纸的切胶组件，所述夹胶组件位于所述极片贴胶纸机构的上方，以将胶纸输送至所述翻转装置1上。

优选的，所述放料组件包括胶纸盘24、若干个送料辊25及开胶组件26，所述胶纸盘24上的胶纸缠绕在若干个所述送料辊25上以输送至所述压胶组件中，所述开胶组件26设置于若干个所述送料辊25之间，所述开胶组件26包括开胶气缸27和与胶纸相配合的开胶辊28，所述开胶气缸27安装于机架17上，所述开胶辊28可滑动地安装于机架17上，所述开胶气缸27与所述开胶辊28传动连接，以使所述开胶辊28通过升降运动将胶纸从所述胶纸盘24中扯出。

优选的，所述压胶组件包括设置于胶纸下方的支撑块31和设置于胶纸上方以将其压紧在所述支撑块31上的压紧块32，所述压紧块32可旋转地安装于第一定位轴33上，所述压紧块32的首端内侧设置有将胶纸压紧在所述支撑块31端部的压紧轴34，所述压紧块32的末端设置有与其传动连接的压紧气缸35，所述压紧气缸35驱使所述压紧块32沿所述第一定位轴33的轴心旋转，以使压紧块32对胶纸实现夹紧或松开动作。

优选的，所述夹胶组件包括滑动组件36和安装板37，所述滑动组件36安装于所述机架17上，所述安装板37安装于所述滑动组件36上，以使所述安装板37在所述滑动组件36的带动下实现横向的往复滑动，所述安装板37上设置有对胶纸进行夹持的下纸夹组件38和上纸夹组件39。

优选的，所述下纸夹组件38包括固定套40、下胶纸夹41及伸缩气缸42，所述固定套40和所述伸缩气缸42均安装于所述安装板37上，所述下胶纸夹41安装于所述固定套40中，且用于夹持胶纸的端部外露于所述固定套40的一侧，所述下胶纸夹41与所述伸缩气缸42传动连接，以使所述伸缩气缸42驱使所述下胶纸夹41实现滑动伸缩的脱胶动作。

优选的，所述上纸夹组件39包括夹紧气缸43、第二定位轴44及上胶纸夹45，所述夹紧气缸43和所述第二定位轴44均安装于所述安装板37上，所述上胶纸夹45可转动地安装于所述第二定位轴44上，所述上胶纸夹45的末端与夹紧气缸43传动连接，所述夹紧气缸43驱使所述上胶纸夹45沿着所述第二定位轴44的轴心旋转以配合所述下胶纸夹41对胶纸进行夹持或松开动作，所述上胶纸夹45的首端设置有用于压紧极片的滚轮46，以防止在夹持状态下将胶纸拉变形。

优选的，所述滑动组件36包括滑轨47、滑块48、同步带轮49及传动块50，所述滑轨47安装于所述机架17上，所述滑块48安装在同步带轮49的同步带51上，并与所述滑轨47滑动连接，所述传动块50的其中一侧与所述滑块48相互连接，另一侧与所述安装板37相互连接。

优选的，所述料槽18设置有用于检测极片位移的光纤传感器52，所述机架17设置有调节组件53，所述调节组件53包括基座54和设置于所述基座54上的纠偏电机55，所述纠偏电机55设置有与其传动连接的调节块56，所述调节块56固定安装于所述机架17的底部，当光纤传感器52检测到极片产生偏移时，所述纠偏电机55驱使所述调节块56轴向移动，以使所述调节块56带动所述机架17实现同步纠偏位移。

本发明一种高速制片机的双面贴胶模组，包括机架17和设置在机架17上用于进行极片贴胶纸操作的两组极片贴胶纸机构，机架17上设置有料槽18，料槽18用于输送待贴胶纸的极片，两组极片贴胶纸机构分别对称地设置于料槽18的上下两侧，极片贴胶纸机构包括翻转装置1和对称地设置于该翻转装置1左右两侧的顶压装置2，在两组极片贴胶纸机构的上均设置有送料机构19，具体地，送料机构19包括放料装置20、压胶装置21、切胶装置23及夹胶装置22。

进一步地，放料装置20包括胶纸盘24、若干个送料辊25及开胶组件26，胶纸盘24上设置有卷带状的胶纸原料，若干个送料辊25分别设置在开胶组件26的两侧，开胶组件26包括开胶气缸27和开胶辊28，开胶气缸27安装于机架17上，开胶气缸27通过驱动轴与开胶辊28传动连接，开胶辊28安装在导滑块29上，该导滑块29与安装在机架17上的导轨30滑动连接，胶纸原料先绕过靠近于胶纸盘24的送料辊25，再依次交错缠绕在开胶辊28和远离于胶纸盘24的送料辊25上，以输送至设置于放料装置20出纸位置处的压胶装置21上，在胶纸输送过程中，开胶气缸27通过驱动轴控制开胶辊28在导轨30上进行滑动，从而将胶纸盘24上的胶纸扯出。

进一步地，压胶装置21设置于放料装置20的出纸位置处以承接送料辊25所输出的胶纸，压胶装置21包括设置于胶纸下方的支撑块31和设置于胶纸上方以将其压紧在所述支撑块31上的压紧块32，压紧块32安装于第一定位轴33上，第一定位轴33安装在机架17上，压紧块32的末端设置有与其相互传动连接的压紧气缸35，通过压紧气缸35的带动下使压紧块32能够沿着第一定位轴33的轴心进行旋转，压紧块32的首端内侧设置有将胶纸压紧在所述支撑块31端部的压紧轴34。

进一步地，夹胶装置22设置于压胶装置21出纸的一侧，夹胶装置22包括滑动组件36和安装板37，滑动组件36安装于所述机架17上，安装板37安装于滑动组件36上，并在滑动组件36的带动下使安装板37在机架17上进行水平方向的横向往复滑动，安装板37上设置有对胶纸进行夹持的下纸夹组件38和上纸夹组件39。

进一步地，下纸夹组件38包括固定套40、下胶纸夹41及伸缩气缸42，固定套40安装于安装板37上，下胶纸夹41可伸缩地插设于固定套40的前方，伸缩气缸42设置于固定套40的后方，并固定安装于机架17上，伸缩气缸42与下胶纸夹41传动连接，使下胶纸夹41能够在固定套40中实现伸缩动作，其次，上纸夹组件39包括夹紧气缸43、旋转轴4及上胶纸夹45，夹紧气缸43和第二定位轴44均安装于安装板37，上胶纸夹45安装于旋转轴4上，上胶纸夹45的末端与夹紧气缸43传动连接，通过夹紧气缸43的带动下使上胶纸夹45能够沿第二定位轴44的轴心进行旋转。

进一步地，当胶纸由放料装置20输送至压胶装置21处时，胶纸从支撑块31和压紧块32之间送出，此时，滑动组件36启动，使安装板37向压胶装置21处移动，下胶纸夹41通过伸缩气缸42的带动下从固定套40中伸出，使下胶纸夹41移动至胶纸的下方，同时，夹紧气缸43启动，使上胶纸夹45向下胶纸夹41的方向旋转，并抵于下胶纸夹41上，从而使上胶纸夹45和下胶纸夹41将胶纸夹紧，当胶纸夹紧后，滑动组件36带动安装板37反向移动，使上胶纸夹45和下胶纸夹41从压胶装置21中拉出适当长度，当胶纸被拉出至适当长度后，压胶装置21上的压紧块32通过压紧气缸35的带动下将胶纸压紧在支撑块31上进行定位，此时，切胶装置23下降，通过切胶装置23底部的切刀将胶纸切断，完成胶纸的取料。

进一步地，上胶纸夹45和下胶纸夹41在滑动组件36的带动下输送至位于其下方的翻转装置1上，翻转装置1包括固定架3和旋转轴4，旋转轴4插设于固定架3中，旋转轴4为中空的管体，且两端的端口均设置为真空入口，旋转轴4分别与用于抽真空的真空装置和用于驱动其旋转的驱动组件5相连接，固定架3的上下两侧均设置有卡槽10，卡槽10中均设置有真空吸盘6，两个真空吸盘6之间设置有至少一个用于复位的弹簧7，真空吸盘6与旋转轴4通过管体相连接以实现真空吸附，真空吸盘6表面上设置有若干个吸附孔12，底面设置有弧形定位槽13。

进一步地，当夹胶装置22取得胶纸后，上胶纸夹45和下胶纸夹41随着滑动组件36的带动下将胶纸移动至位于其下方的真空吸盘6上，真空吸盘6通过真空吸附将胶纸吸紧，此时，在伸缩气缸42的带动下使下胶纸夹41向固定套40中缩入一定深度，使下胶纸夹41脱离胶纸，上胶纸夹45在压紧气缸35的带动下向上摆动，从而松开胶纸，使得胶纸固定在真空吸盘6上，胶纸被真空吸盘6吸紧后，滑动组件36带动安装板37再次向压胶装置21处移动进行取料，由于下胶纸夹41和真空吸盘6之间具有一定间隙，该间隙大于胶纸的厚度，防止下胶纸夹41在复位的过程中从真空吸盘6处刮起或刮坏胶纸。

进一步地，当胶纸固定在真空吸盘6后，驱动组件5带动旋转轴4进行°的旋转，使旋转轴4带动固定架3同步实现°的旋转，使具有胶纸的真空吸盘6同步翻转至料槽18中的极片的正反面上，顶压装置2包括导向块8和安装于该导向块8底部的滑动臂9，滑动臂9上的顶贴轴14卡设于真空吸盘6底面的弧形定位槽13中，当具有胶纸的真空吸盘6同步翻转至料槽18中的极片的正反面后，顶贴轴14下降，将具有胶纸的真空吸盘6压向极片，从而使胶纸同步贴在极片的正反面上，完成贴胶纸后，滑动臂9上升，使顶贴轴14从真空吸盘6上脱离，被压下的真空吸盘6通过弹簧7的作用被拉回至固定架3的卡槽10中实现复位，与此同时，固定架3另一侧的真空吸盘6同步完成上述的胶纸吸附操作，固定架3通过旋转轴4的带动下再次进行°的旋转，使填装有胶纸的一侧真空吸盘6再次翻转至极片的正反面处，实现循环的贴胶纸操作。

进一步地，当料槽18处的光纤传感器52检测到极片在输送过程中出现位置偏移时，机架17底部的调节组件53带动机架17进行位置调节，具体地，基座54上的纠偏电机55启动，使安装在纠偏电机55上的调节块56发生纠偏位移，调节块56与机架17相互固定连接，使机架17能够随着调节块56实现同步的位移完成纠偏。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种极片贴胶纸机构，其整体设置于待贴胶纸的极片上方，其特征在于：包括翻转装置和对称地设置于所述翻转装置左右两侧的顶压装置，所述翻转装置包括固定架、旋转轴及驱动组件，所述固定架的上下两侧均设置有真空吸盘，两个所述真空吸盘之间设置有用于复位的弹簧，所述旋转轴安装于所述固定架中，所述旋转轴与驱动组件传动连接，以在所述驱动组件的驱动下，使所述旋转轴带动所述固定架和所述真空吸盘实现同步的旋转运动，所述顶压装置包括导向块和可升降地安装于所述导向块上的滑动臂，所述滑动臂与位于所述固定架下方的所述真空吸盘传动连接，当所述滑动臂处于下压状态时，所述滑动臂将所述真空吸盘从固定架中推出，以将所述真空吸盘上的胶纸贴在极片上，当所述顶贴轴处于上升状态时，被推出的所述真空吸盘在所述弹簧的作用下回缩至所述固定架中实现复位。

2.根据权利要求1所述一种极片贴胶纸机构，其特征在于：所述固定架的上下两侧均设置有一体成型的卡槽，所述真空吸盘可滑动地卡设于所述卡槽中，所述真空吸盘的两端均向外延伸以形成外露于所述固定架左右两侧的连接部，所述连接部与所述滑动臂相互配合连接。

3.根据权利要求1所述一种极片贴胶纸机构，其特征在于：所述真空吸盘的表面设置有若干个吸附孔，所述真空吸盘的底面的设置有弧形定位槽，所述滑动臂设置有与所述弧形定位槽相配合的顶贴轴，所述顶贴轴卡设于所述弧形定位槽中，以实现所述顶贴轴和所述真空吸盘的传动连接。

4.根据权利要求1所述一种极片贴胶纸机构，其特征在于：所述旋转轴为中空且两端开口的管体，所述旋转轴通过管道分别与两侧的所述真空吸盘相连通，所述旋转轴的两端开口均与抽真空装置相连接，以使所述真空吸盘通过若干个所述吸附孔实现对胶纸的真空吸附。

5.根据权利要求1所述一种极片贴胶纸机构，其特征在于：所述导向块设置一体成型的导向滑槽，所述导向块的顶部设置有顶贴气缸，所述滑动臂卡设于所述导向滑槽内，且与所述顶贴气缸传动连接，以使所述滑动臂在所述顶贴气缸的驱动下在所述导向滑槽中实现升降。

6.一种包含权利要求1-5中任一项所述极片贴胶纸机构的双面贴胶模组，其特征在于：包括机架，所述机架设置有用于输送极片的料槽，所述极片贴胶纸机构对称地设置于所述料槽的上下两侧，以在极片的正反面上同步贴胶纸，所述机架设置有用于向翻转装置输送胶纸的送料装置。

7.根据权利要求6所述一种双面贴胶模组，其特征在于：所述送料装置包括放料组件、压胶组件及夹胶组件，所述放料组件用于将胶纸输送至所述压胶组件中，所述夹胶组件与压胶组件之间设置有用于裁切胶纸的切胶组件，所述夹胶组件位于所述极片贴胶纸机构的上方，以将胶纸输送至所述翻转装置上。

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