CN112777073B - 一种薄膜贴标装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种薄膜贴标装置,涉及薄膜加工技术领域,包括机架、多边形的滚筒、槽轮机构、传送机构吸盘和驱动机构;所述滚筒的两端均转动连接于所述机架上;所述槽轮机构安装于所述机架上,所述槽轮机构与所述滚筒相连用以驱动所述滚筒间歇性的转动;所述传送机构上设有防粘层且其用以运输分离贴纸后的标签;所述吸盘通过连接块转动连接于所述机架上且其用以吸取所述传送机构上的标签;所述驱动机构与所述连接块相连用以驱动其转动,且用以驱动所述吸盘靠近或远离所述滚筒。其解决了现有技术中薄膜贴标装置的使用和维护不够方便的问题。

Description

一种薄膜贴标装置
技术领域
本发明涉及薄膜加工技术领域,尤其是涉及一种薄膜贴标装置。
背景技术
薄膜生产加工中,往往需要在薄膜上添加标签,现有技术中有的企业将标签热压在薄膜上,其由于需要一套热压装置导致整个设备体积较大且成本较高,不利于在中小型企业中推广应用;有的企业则直接利用标签机将标签贴在薄膜上,但采用普通的贴标签机,标签在粘贴的过程中需要将打印好的标签贴纸进行分离,然后将其具有粘性的一面粘贴到薄膜上,导致标签粘贴的工作过程较为繁琐且设备较为复杂,使用和维护不够方便。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足,本发明提供了一种薄膜贴标装置,其解决了现有技术中对薄膜进行贴标时工作过程较为繁琐,装置使用和维护不够方便的问题。
根据本发明的实施例,一种薄膜贴标装置,包括机架、多边形的滚筒、槽轮机构、传送机构、吸盘和驱动机构;所述滚筒的两端均转动连接于所述机架上;所述槽轮机构安装于所述机架上,所述槽轮机构与所述滚筒相连用以驱动所述滚筒间歇性的转动;所述传送机构上设有防粘层且其用以运输分离贴纸后的标签;所述吸盘通过连接块转动连接于所述机架上且其用以吸取所述传送机构上的标签;所述驱动机构与所述连接块相连用以驱动其转动,且用以驱动所述吸盘靠近或远离所述滚筒。
相比于现有技术,本发明具有如下有益效果:使用时,需要先将薄膜的一端固定在滚筒上,通过将滚筒转动连接于机架上、将槽轮机构安装于机架上并将槽轮机构与滚筒相连,实现槽轮机构在外力的作用下转动进而驱动滚筒间歇性的转动,滚筒转动将薄膜缠绕在滚筒的外侧壁上;通过在传送机构上设置防粘层,便于运输分离贴纸后的标签;通过将滚筒设置为多边形、将吸盘通过连接块转动连接于机架上、将驱动机构与连接块相连,实现驱动机构驱动连接块转动从而带动吸盘从传送机构上方转动至正对所述滚筒的任一侧壁,当吸盘位于传送机构上方时,吸盘将传送机构上的标签吸取,随后驱动机构驱动吸盘朝向滚筒运动直至将标签粘贴在薄膜上;因此,采用上述方案,贴标装置能将传送机构上分离贴纸后的标签自动吸取并粘贴到缠绕在滚筒侧壁的薄膜上,整个装置自动化程度较高且结构较为简单,使用和维护都比较方便。
进一步的,所述槽轮机构包括槽轮和主动拨盘,所述槽轮和所述主动拨盘分别通过第一转轴和第二转轴转动连接于所述机架上,所述滚筒固定连接于所述第一转轴上且二者同轴。
进一步的,所述机架上固设有竖向的第一支撑块和第二支撑块,所述第一支撑块的顶部转动连接有转动块,所述第二支撑块上转动连接有第三转轴,所述连接块滑动连接于所述转动块上,所述吸盘固定连接于所述连接块上,所述驱动机构包括连杆一、连杆二和连杆三,所述连杆一的一端固定连接于所述第二转轴上且其另一端和所述连杆二的一端转动连接,所述连杆三的一端与所述连杆二背离所述连杆一的一端转动连接,且其另一端与所述连接块转动连接,所述连杆三的中部固设于所述第三转轴上。
进一步的,所述传送机构包括传送皮带和两根传送转轴,所述传送皮带上固设有防粘胶带,所述传送皮带的两端分别张紧在两根所述传送转轴上,两根所述传送转轴均转动连接于所述机架上,其中任意一根所述传送转轴上连接有步进电机。
进一步的,所述滚筒各个顶点处设有沿所述滚筒轴向的第二通槽,各所述第二通槽与所述滚筒的侧壁之间圆弧过渡。
进一步的,所述连接块上沿所述滚筒的轴向设有第一通槽,所述转动块滑动连接于所述第一通槽内。
进一步的,所述第一支撑块、所述转动块、所述连接块以及所述连杆三的数量均为两个,各所述转动块分别均转动连接于各所述第一支撑块上,各所述连接块分别滑动连接于各所述转动块上,所述吸盘分别与各所述转动块固定连接。
进一步的,两个所述第一支撑块上均固设有竖向的挡板,两个所述挡板位于所述传送皮带的两侧且用以防止标签从所述传送皮带的两侧滑出。
进一步的,所述滚筒和所述槽轮上均设有减重孔。
进一步的,所述第二转轴上连接有用于驱动其转动的电机。
附图说明
图1为本发明实施例的立体图一;
图2为图1的正视图;
图3为本发明实施例的立体图二;
图4为图3的正视图;
图5为本发明实施例中滚筒的结构示意图;
图6为图5的A处局部放大图。
上述附图中:1、机架;2、滚筒;3、吸盘;4、连接块;401、第一通槽;5、槽轮; 6、主动拨盘;7、第一转轴;8、第二转轴;9、第一支撑块;10、第二支撑块;11、转动块;12、第三转轴;13、连杆一;14、连杆二;15、连杆三;16、传送皮带;17、传送转轴;18、挡板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
如图1至图4所示,本发明实施例提出了一种薄膜贴标装置,包括机架1、多边形的滚筒2、槽轮机构、传送机构、吸盘3和驱动机构;所述滚筒2的两端均转动连接于所述机架1上;所述槽轮机构安装于所述机架1上,所述槽轮机构与所述滚筒2相连用以驱动所述滚筒2间歇性的转动,需要注意的是,使用时需要将薄膜的一端固定在滚筒2上,滚筒2转动从而将薄膜缠绕在滚筒2的外侧壁上,且薄膜缠绕在滚筒2外侧壁上的层数不宜过多,若层数过多易使外圈的薄膜形成圆弧面,圆弧面易导致标签与薄膜的接触面较小,不利于标签与薄膜的贴合,作为优选,设置槽轮机构时需要将其设置为每隔一定时间间隔即可将所述滚筒2的一个侧壁转动至竖直方向,以便于驱动机构驱动吸盘3横向运动从而方便的将标签粘贴在薄膜上;所述传送机构用以运输分离贴纸后的标签,为了避免标签粘贴在传送机构上,所述传送机构上设有防粘层;所述吸盘3通过连接块4转动连接于所述机架1上且其用以吸取所述传送机构上的标签,所述吸盘3为常规的吸盘3,其利用真空原理对标签进行吸取或放下,其具体结构为本领域常规技术手段,此处不再赘述,应当理解的是,实际使用过程中,可将吸盘3与控制器电连接,控制器可为PLC控制器,以便于实现吸盘3在正确的时间进行吸取和放下标签,上述电连接以及控制器均为其技术领域的常规技术手段,其具体结构和连接方式此处不再赘述;所述驱动机构与所述连接块4相连用以驱动其转动,且用以驱动所述吸盘3靠近或远离所述滚筒2;应当理解的是,所述驱动机构可以为一套驱动机构也可以为两套及以上的驱动机构,以能实现上述功能为准;所述机架1为普通的钢架,其具体结构按需搭建。
通过将滚筒2转动连接于机架1上、将槽轮机构安装于机架1上并将槽轮机构与滚筒 2相连,实现槽轮机构在外力的作用下转动进而驱动滚筒2间歇性的转动,滚筒2转动将薄膜缠绕在滚筒2的外侧壁上;通过在传送机构上设置防粘层,便于运输分离贴纸后的标签;通过将滚筒2设置为多边形、将吸盘3通过连接块4转动连接于机架1上、将驱动机构与连接块4相连,实现驱动机构驱动连接块4转动从而带动吸盘3从传送机构上方转动至正对所述滚筒2的任一侧壁,当吸盘3位于传送机构上方时,吸盘3将传送机构上的标签吸取,随后驱动机构驱动吸盘3朝向滚筒2运动直至将标签粘贴在薄膜上;因此,采用上述方案,贴标装置能将传送机构上分离贴纸后的标签自动吸取并贴到缠绕在滚筒2侧壁的薄膜上,装置的自动化程度较高且结构较为简单,使用和维护都较为方便。
如图2及图4所示,本发明实施例提出了一种薄膜贴标装置,所述槽轮机构包括槽轮5和主动拨盘6,所述槽轮5和所述主动拨盘6分别通过第一转轴7和第二转轴8转动连接于所述机架1上,所述槽轮5与所述主动拨盘6分别固定连接于第一转轴7和第二转轴8上,所述滚筒2固定连接于所述第一转轴7上且二者同轴,上述槽轮机构为常规的槽轮机构,其具体结构为本领域常规技术手段,此处不再赘述;采用上述方案,外力驱动第二转轴8转动从而驱动主动拨盘6转动,主动拨盘6转动驱动槽轮5间歇性的转动,槽轮5带动第一转轴7转动进而驱动滚筒2转动,即实现了槽轮机构驱动滚筒2间歇性的转动。
如图1至图4所示,本发明实施例提出了一种薄膜贴标装置,所述机架1上固设有竖向的第一支撑块9和第二支撑块10,所述第一支撑块9的顶部转动连接有转动块11,所述第二支撑块10上转动连接有第三转轴12,所述第一转轴7、第二转轴8、第三转轴 12以及转动块11的转动轴线均相互平行,所述连接块4滑动连接于所述转动块11上,所述吸盘3固定连接于所述连接块4朝向所述滚筒2的一端上,所述驱动机构包括连杆一13、连杆二14和连杆三15,所述连杆一13的一端固定连接于所述第二转轴8上且其另一端和所述连杆二14的一端转动连接,所述连杆三15的一端与所述连杆二14背离所述连杆一 13的一端转动连接,且其另一端与所述连接块4转动连接,所述连杆三15的中部固设于所述第三转轴12上。
采用上述方案,如图2及图4所示,外力驱动第二转轴8逆时针转动时,连杆一13 随着第二转轴8逆时针转动进而拉动连杆二14向右且向上运动,连杆二14带动连杆三15 使其绕着第三转轴12逆时针转动,从而使连接块4相对于第一支撑块9向左且向下运动,直至吸盘3位于传送机构正上方时,控制器控制吸盘3将标签吸取,与此同时,主动拨盘 6驱动槽轮5转动,槽轮5带动滚筒2顺时针转动从而将滚筒2的另一侧壁转动至竖直方向等待吸盘3将标签粘贴在滚筒2的侧壁上,随后,第二转轴8继续逆时针转动带动连杆一13向左和向下运动,连杆一13带动连杆二14向左和向下运动,连杆二14带动连杆三 15绕着第三转轴12顺时针转动且此时连接块4相对于第一支撑块9向上且向右运动直至将吸盘3贴在滚筒2的侧壁上,此时吸盘3松开标签,完成标签的自动吸取和粘贴;可见,上述方案仅利用一套驱动机构即可实现标签的自动吸取和粘贴,其驱动机构的结构巧妙,成本低廉;当然,也可以采用两套或以上的驱动机构来实现标签的吸取与粘贴,例如可在连接块4上转动连接有第一齿轮(图中未示出),并在第一支撑块9上设置相应的驱动电机(图中未示出),驱动电机的输出轴上套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮(图中未示出),利用驱动电机的正反转实现连接块4与第一支撑块9的相对转动,将连接块4与吸盘3设置为活动连接,并在连接块4上固设有用于驱动吸盘3横向运动的电动推杆(图中未示出),将电动推杆的输出端与吸盘3相连使其驱动吸盘3横向运动从而实现靠近或远离滚筒2的侧壁,使用过程中可将电动推杆和驱动电机电连接于同一常规的控制器,实现两者的协调工作。
如图1及图3所示,本发明实施例提出了一种薄膜贴标装置,所述传送机构包括传送皮带16和两根传送转轴17,所述传送皮带16上固设有防粘胶带(图中未示出),所述防粘胶带由于其表面张力极低因而具有较强的防粘效果,能有效的防止分离贴纸后的标签粘在传送皮带16上,且防粘胶带反面涂有特殊的压敏型胶粘剂,能将胶带牢牢地粘附在传送皮带16上,固定方便,所述防粘胶带的具体结构为本领域常规技术手段,此处不再赘述;所述传送皮带16的两端分别张紧在两根所述传送转轴17上,两根所述传送转轴 17均转动连接于所述机架1上,其中任意一根所述传送转轴17上连接有步进电机。
采用上述方案,利用步进电机驱动传送转轴17间歇性的转动从而使传送皮带16上的标签间歇性的送入到预定位置,等待吸盘3的吸取,需要注意的是,使用时需将传送皮带16的传送时间的间隔设置适当,使其保证在吸盘3到达传送皮带16上方时,传送皮带16 已完成上料,当然,也可将上述用于驱动传送皮带16的步进电机以及吸盘3均电连接于同一常规的控制器,使其更好的协调作用。
如图1、图5及图6所示,本发明实施例提出了一种薄膜贴标装置,为使操作人员方便的将缠绕于滚筒2外侧壁上的薄膜分切为小张的薄膜,所述滚筒2各个顶点处设有沿所述滚筒2轴向的第二通槽,使用时将薄膜的一端固设于所述第一转轴7上且薄膜的另一端穿出任一所述第二通槽,滚筒2随着第一转轴7转动时即可将薄膜缠绕在滚筒2外侧壁上,缠绕一定层数后,操作人员即可使用小刀沿第二通槽的边缘将薄膜分切为大小均等的小张,分切快速方便;为使缠绕于滚筒2外侧壁上的薄膜不易被第二通槽划破,各所述第二通槽与所述滚筒2的侧壁之间圆弧过渡。
如图1及图2所示,本发明实施例提出了一种薄膜贴标装置,所述连接块4上沿所述滚筒2的轴向设有第一通槽401,所述转动块11滑动连接于所述第一通槽401内,采用上述方案,较为简单的实现了所述连接块4与所述转动块11的滑动连接,且二者的结构紧凑,空间利用率较高;当然,所述连接块4和所述转动块11之间也可采用常规的滑轨加滑块的方式实现二者的滑动连接。
如图1及图2所示,本发明实施例提出了一种薄膜贴标装置,为使所述吸盘3能够更好的将标签粘贴在滚筒2的侧壁上,所述第一支撑块9、所述连接块4以及所述连杆三15的数量均为两个,各所述转动块11分别转动连接于各所述第一支撑块9上,各所述连接块4的一端分别滑动连接于各所述转动块11上且各所述连接块4的另一端分别与所述吸盘3的一端固定连接;采用上述方案,两个连接块4能更加平稳的驱动吸盘3靠近或远离滚筒2的侧壁,从而使吸盘3更好的将标签粘贴于缠绕在滚筒2侧壁的薄膜上。
如图3所示,本发明实施例提出了一种薄膜贴标装置,两个所述第一支撑块9上均固设有竖向的挡板18,两个所述挡板18分布于所述传送皮带16的两侧且用以防止标签从所述传送皮带16的两侧滑出,位于传送皮带16两侧的挡板18对传送皮带16上的标签起到限位作用。
如图1及图2所示,本发明实施例提出了一种薄膜贴标装置,为使所述第二转轴 8能持续转动,所述第二转轴8上连接有用于驱动其转动的电机(图中未示出)。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种薄膜贴标装置,其特征在于:包括机架(1)、多边形的滚筒(2)、槽轮机构、传送机构、吸盘(3)和驱动机构;
所述滚筒(2)的两端均转动连接于所述机架(1)上;
所述槽轮机构安装于所述机架(1)上,所述槽轮机构与所述滚筒(2)相连用以驱动所述滚筒(2)间歇性的转动;
所述传送机构上设有防粘层且其用以运输分离贴纸后的标签;
所述吸盘(3)通过连接块(4)转动连接于所述机架(1)上且其用以吸取所述传送机构上的标签;
所述驱动机构与所述连接块(4)相连用以驱动其转动,且用以驱动所述吸盘(3)靠近或远离所述滚筒(2);所述槽轮机构包括槽轮(5)和主动拨盘(6),所述槽轮(5)和所述主动拨盘(6)分别通过第一转轴(7)和第二转轴(8)转动连接于所述机架(1)上,所述滚筒(2)固定连接于所述第一转轴(7)上且二者同轴;所述机架(1)上固设有竖向的第一支撑块(9)和第二支撑块(10),所述第一支撑块(9)的顶部转动连接有转动块(11),所述第二支撑块(10)上转动连接有第三转轴(12),所述连接块(4)滑动连接于所述转动块(11)上,所述吸盘(3)固定连接于所述连接块(4)上,所述驱动机构包括连杆一(13)、连杆二(14)和连杆三(15),所述连杆一(13)的一端固定连接于所述第二转轴(8)上且其另一端和所述连杆二(14)的一端转动连接,所述连杆三(15)的一端与所述连杆二(14)背离所述连杆一(13)的一端转动连接,且其另一端与所述连接块(4)转动连接,所述连杆三(15)的中部固设于所述第三转轴(12)上。
2.如权利要求1所述的一种薄膜贴标装置,其特征在于:所述传送机构包括传送皮带(16)和两根传送转轴(17),所述传送皮带(16)上固设有防粘胶带,所述传送皮带(16)的两端分别张紧在两根所述传送转轴(17)上,两根所述传送转轴(17)均转动连接于所述机架(1)上,其中任意一根所述传送转轴(17)上连接有步进电机。
3.如权利要求1或2所述的一种薄膜贴标装置,其特征在于:所述滚筒(2)各个顶点处设有沿所述滚筒(2)轴向的第二通槽,各所述第二通槽与所述滚筒(2)的侧壁之间圆弧过渡。
4.如权利要求3所述的一种薄膜贴标装置,其特征在于:所述连接块(4)上沿所述滚筒(2)的轴向设有第一通槽(401),所述转动块(11)滑动连接于所述第一通槽(401)内。
5.如权利要求4所述的一种薄膜贴标装置,其特征在于:所述第一支撑块(9)、所述转动块(11)、所述连接块(4)以及所述连杆三(15)的数量均为两个,各所述转动块(11)分别均转动连接于各所述第一支撑块(9)上,各所述连接块(4)分别滑动连接于各所述转动块(11)上,所述吸盘(3)分别与各所述转动块(11)固定连接。
6.如权利要求2所述的一种薄膜贴标装置,其特征在于:两个所述第一支撑块(9)上均固设有竖向的挡板(18),两个所述挡板(18)位于所述传送皮带(16)的两侧且用以防止标签从所述传送皮带(16)的两侧滑出。
7.如权利要求1所述的一种薄膜贴标装置,其特征在于:所述滚筒(2)和所述槽轮(5)上均设有减重孔。
8.如权利要求1所述的一种薄膜贴标装置,其特征在于:所述第二转轴(8)上连接有用于驱动其转动的电机。
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