CN205595357U - 一种eva在线裁剪模板铺设一体机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种EVA在线裁剪模板铺设一体机,包括:机架,卷料机构,牵引机构,用以切断EVA的切料机构,第一电机,容置有若干模板的模板盒,在第一电机驱动下实现水平往复运动的传送带,传送带上设置贴布机构和气夹头;模板盒与切料机构分别设置于机架的两端端部;机架上还设有组件玻璃传送机构及若干组件玻璃限位机构;贴布机构和气夹头在传送带的牵引下在组件玻璃传送机构的上方往返运动以执行EVA铺设操作与模板铺设操作。在本实用新型中,将EVA裁切铺设机与模板铺设机有效整合成一体机,节约了设备的空间,降低了设备的制造成本,提高了太阳能电池板的生产效率。

Description

一种EVA在线裁剪模板铺设一体机
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池板生产设备技术领域,更具体涉及一种EVA在线裁剪模板铺设一体机。
背景技术
EVA是一种热固性有粘性的胶膜,EVA在太阳能电池板中上下夹持太阳能电池片,以起到绝缘、防水、耐老化、支撑电池片等保护作用。
目前市面上太阳能生产厂家普遍是将太阳能电池板EVA的裁切与铺设分为两道工序完成。裁切由自动裁切机完成裁切、冲孔与堆垛,而铺设则是普遍采用人工将裁切完的EVA进行铺设。传统设备存在以下缺陷:第一,造成了人力和空间的浪费。第二,效率低下无法满足现今太阳能电池板生产线高效率的生产要求。第三,精度低,误差大,重复度不高。
有鉴于此有必要提供一种EVA在线裁剪模板铺设一体机,将裁切、铺设联动结合,实现太阳能电池板制造过程中预先铺设在组件玻璃上的EVA裁切、模板铺设等操作的一体化,满足太阳能电池板生产线的自动化要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开一种EVA在线裁剪模板铺设一体机,用以实现EVA与组件玻璃的精确铺设裁剪,并实现对模板的铺设作业,提高了太阳能电池组的生产效率。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种EVA在线裁剪模板铺设一体机,包括:机架,卷料机构,牵引机构,用以切断EVA的切料机构,第一电机,容置有若干模板的模板盒,在第一电机驱动下实现水平往复运动的传送带,所述传送带上设置贴布机构和气夹头;所述模板盒与切料机构分别设置于机架的两端端部;所述机架上还设有组件玻璃传送机构及若干组件玻璃限位机构;所述贴布机构和气夹头在传送带的牵引下在组件玻璃传送机构的上方往返运动以执行EVA铺设操作与模板铺设操作。
在一些实施方式中,切料机构包括第二电机、第一传动件、偏心轮、连杆及切刀,所述第二电机通过第一传动件驱动偏心轮轴向转动,以带动连杆实现上下运动,从而带动切刀上下运动并切断EVA。
在一些实施方式中,牵引机构包括第三电机、第二传动件、定长牵引胶辊及从动胶辊。
在一些实施方式中,卷料机构包括第四电机、卷料辊轴、与机架固定设置的调节气缸及侧板;所述调节气缸通过顶杆与卷料辊轴刚性连接,所述侧板开设有水平布置呈条状的贯通孔,所述顶杆的侧部被所述贯通孔导引。
在一些实施方式中,贴布机构包括与传送带连接的夹持件、两个第一气缸,以及设置于第一气缸底部的吸盘。
在一些实施方式中,组件玻璃传送机构包括第五电机、驱动轴以及设置在驱动轴上的若干滚轮。
在一些实施方式中,组件玻璃限位机构的数量为三个。
在一些实施方式中,组件玻璃限位机构包括第二气缸、导轨、基座以及设置于基座上的两个第三气缸,所述第二气缸整体的驱动基座沿着导轨作线性移动。
在一些实施方式中,三个组件玻璃限位机构围合组件玻璃传送机构的三面。
在一些实施方式中,第三气缸为双轴气缸。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在本实用新型中,将EVA裁切铺设机与模板铺设机有效整合成一体机,节约了设备的空间,降低了设备的制造成本,提高了太阳能电池板的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种EVA在线裁剪模板铺设一体机的结构示意图;
图2为图1所示出的EVA在线裁剪模板铺设一体机的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明,但应当说明的是,这些实施方式并非对本实用新型的限制,本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代,均属于本实用新型的保护范围之内。
请参图1及图2所示出的本实用新型EVA在线裁剪模板铺设一体机的一种具体实施方式。
在本实施方式中,一种EVA在线裁剪模板铺设一体机,包括:机架12,卷料机构1,牵引机构2,用以切断EVA的切料机构3,第一电机4,容置有若干模板的模板盒7,在第一电机4驱动下实现水平往复运动的传送带5,所述传送带5上设置贴布机构6和气夹头8;所述模板盒7与切料机构3分别设置于机架12的两端端部;所述机架12上还设有组件玻璃传送机构9及组件玻璃限位机构10;所述贴布机构6和气夹头8在传送带5的牵引下在组件玻璃传送机构9的上方往返运动以执行EVA铺设操作与模板铺设操作。
具体的,在本实施方式中,该切料机构3包括第二电机35、第一传动件34、偏心轮33、连杆32及切刀31,所述第二电机35通过第一传动件34驱动偏心轮33轴向转动,以带动连杆32实现上下运动,从而带动切刀31上下运动并切断EVA。该牵引机构2包括第三电机21、第二传动件22、定长牵引胶辊23及从动胶辊24。该卷料机构1包括第四电机101、卷料辊轴102、与机架12固定设置的调节气缸103及侧板104;所述调节气缸103通过顶杆106与卷料辊轴102刚性连接,所述侧板104开设有水平布置呈条状的贯通孔105,所述顶杆106的侧部被所述贯通孔105导引。该贴布机构6包括与传送带5连接的夹持件61、两个第一气缸62,以及设置于第一气缸62底部的吸盘63。该组件玻璃传送机构9包括第五电机91、驱动轴92以及设置在驱动轴92上的若干滚轮93。
接下来对本实施方式所示出的一种EVA在线裁剪模板铺设一体机的工作原理作详细说明。
本实施方式中所示出的EVA在线裁剪模板铺设一体机能够在同一个工位中实现EVA的自动裁剪及铺设,然后再通过贴布机构6的吸盘63从模板盒7中吸取两块模板并将两块模板分别铺设的在EVA的两端,从而将EVA裁切铺设机与模板铺设机有效整合成一体机,节约了设备的空间,降低了设备的制造成本,提高了太阳能电池板的生产效率。
如图1所示,卷料辊轴102上套设缠绕有EVA卷材100。EVA呈膜状,并通过若干从动导引轮将EVA送入牵引机构2。随着第三电机21的转动,定长牵引胶辊23与从动胶辊24共同夹持EVA向图1中的左侧移动,并输入切料机构3中进行切断处理。此时,第一电机4转动,以通过传送带5将气夹头8移动至图1中的右侧位置并通过气夹头8将被定长切断后的设定长度及宽度的EVA夹持后在第一电机4的转动下向左侧移动,并将EVA铺设在预先放置在组件玻璃传送机构9上方的组件玻璃。
组件玻璃是太阳能电池板的基材。当气夹头8夹持EVA向左侧移动并运行到位后释放该气夹头8以完成EVA的铺设操作。EVA的尺寸及面积于组件玻璃的尺寸及面积相当。具体的,该气夹头8为Y形气动手指。
接下来,贴布机构6中所设置的两个第一气缸62向下伸长,并通过其底部所所设置的两个吸盘63从模板盒7中通过真空吸附原理吸附并拾取模板,然后两个第一气缸62缩回。然后,第一电机4转动并通过传送带5将贴布机构6向右侧移动,并在铺设EVA的组件玻璃的左右两端分别铺设一块模板。具体的,在本实施方式中,该贴布机构6通过气管连接外置真空发生装置(未示出),从而为吸盘63提供真空吸力。最后,完成在组件玻璃上所执行的EVA裁剪铺设操作及模板铺设操作。
如图2所示,在本实施方式中,该组件玻璃限位机构10的数量为三个,即组件玻璃限位机构10a、组件玻璃限位机构10b、组件玻璃限位机构10c。每个组件玻璃限位机构10包括第二气缸110、导轨111、基座112以及设置于基座112上的两个第三气缸114,所述第二气缸110整体的驱动基座112沿着导轨111作线性移动。三个组件玻璃限位机构10围合在组件玻璃传送机构9的三面。具体的,该第三气缸114为双轴气缸。其中,组件玻璃限位机构10a中的第二气缸110a及第二气缸110c可在图2中左右伸缩运动,第二气缸110a可在图2中上下伸缩运动,从而通过三个组件玻璃限位机构10对放置在组件玻璃传送机构9上方的组件玻璃进行限位及固定。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本实用新型的保护范围,凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种EVA在线裁剪模板铺设一体机,其特征在于,包括:机架(12),卷料机构(1),牵引机构(2),用以切断EVA的切料机构(3),第一电机(4),容置有若干模板的模板盒(7),在第一电机(4)驱动下实现水平往复运动的传送带(5),所述传送带(5)上设置贴布机构(6)和气夹头(8);所述模板盒(7)与切料机构(3)分别设置于机架(12)的两端端部;所述机架(12)上还设有组件玻璃传送机构(9)及若干组件玻璃限位机构(10);所述贴布机构(6)和气夹头(8)在传送带(5)的牵引下在组件玻璃传送机构(9)的上方往返运动以执行EVA铺设操作与模板铺设操作。
2.根据权利要求1所述的EVA在线裁剪模板铺设一体机,其特征在于,所述切料机构(3)包括第二电机(35)、第一传动件(34)、偏心轮(33)、连杆(32)及切刀(31),所述第二电机(35)通过第一传动件(34)驱动偏心轮(33)轴向转动,以带动连杆(32)实现上下运动,从而带动切刀(31)上下运动并切断EVA。
3.根据权利要求1所述的EVA在线裁剪模板铺设一体机,其特征在于,所述牵引机构(2)包括第三电机(21)、第二传动件(22)、定长牵引胶辊(23)及从动胶辊(24)。
4.根据权利要求1所述的EVA在线裁剪模板铺设一体机,其特征在于,所述卷料机构(1)包括第四电机(101)、卷料辊轴(102)、与机架(12)固定设置的调节气缸(103)及侧板(104);所述调节气缸(103)通过顶杆(106)与卷料辊轴(102)刚性连接,所述侧板(104)开设有水平布置呈条状的贯通孔(105),所述顶杆(106)的侧部被所述贯通孔(105)导引。
5.根据权利要求1所述的EVA在线裁剪模板铺设一体机,其特征在于,所述贴布机构(6)包括与传送带(5)连接的夹持件(61)、两个第一气缸(62),以及设置于第一气缸(62)底部的吸盘(63)。
6.根据权利要求1所述的EVA在线裁剪模板铺设一体机,其特征在于,所述组件玻璃传送机构(9)包括第五电机(91)、驱动轴(92)以及设置在驱动轴(92)上的若干滚轮(93)。
7.根据权利要求1所述的EVA在线裁剪模板铺设一体机,其特征在于,所述组件玻璃限位机构(10)的数量为三个。
8.根据权利要求7所述的EVA在线裁剪模板铺设一体机,其特征在于,组件玻璃限位机构(10)包括第二气缸(110)、导轨(111)、基座(112)以及设置于基座(112)上的两个第三气缸(114),所述第二气缸(110)整体的驱动基座(112)沿着导轨(111)作线性移动。
9.根据权利要求7所述的EVA在线裁剪模板铺设一体机,其特征在于,所述三个组件玻璃限位机构(10)围合组件玻璃传送机构(9)的三面。
10.根据权利要求8所述的EVA在线裁剪模板铺设一体机,其特征在于,所述第三气缸(114)为双轴气缸。
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