CN213703536U - 膜片分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜片分切装置，包括上料机构和分切机构，上料机构包括第一滚轮和第二滚轮，第二滚轮位于第一滚轮上方，第二滚轮与第一滚轮接触，第一滚轮的材质为橡胶，第一滚轮由第一电机驱动转动，膜片在第一滚轮的带动下从两个滚轮之间穿过到达分切机构；分切机构包括第一滑轨和裁刀，第一滑轨位于膜片上方，第一滑轨与膜片的前进方向垂直，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块上设有裁刀，裁刀在第一滑轨上移动并分切膜片。本实用新型通过将作为上料辊轴的第一滚轮的材质设为橡胶，利用橡胶滚轮的弹性避免了膜片受挤压而损坏；通过裁刀来回移动裁开膜片，减少了裁刀与膜片间的接触面积，避免膜片在裁切过程中因受力不均而发生破裂。

Description

膜片分切装置

技术领域

本实用新型涉及反渗透膜卷生产的技术领域，具体涉及一种膜片分切装置。

背景技术

反渗透膜卷是一种通过对溶液加压、使溶液在通过反渗透膜的过程中过滤掉溶解盐类、胶体、微生物、有机物等杂质从而获得纯净的水溶液的人工半透膜。反渗透膜具有工艺简单、耗能低、水质好、无污染等优点，而被广泛应用于食品、饮用水、医疗等方面。反渗透膜卷由中心管以及卷绕在中心管上的多层膜片组成，多层膜片在卷绕到中心管上前需要进行分切。膜片薄且易破，传统的辊轴上料辊轴的材质为较硬的金属，容易对膜片造成损坏；同时，传统的分切方式为一刀切式，在裁刀分切膜片时，膜片也容易因受力不均而造成损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种避免膜片在上料时因接触硬物而损坏以及在分切时因受力不均而损坏的膜片分切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种膜片分切装置，包括上料机构和分切机构，

所述上料机构包括滚轮组，所述滚轮组包括第一滚轮和第二滚轮，所述第二滚轮位于所述第一滚轮上方，所述第二滚轮与所述第一滚轮接触，所述第一滚轮的材质为橡胶，所述第一滚轮由第一电机驱动转动，膜片在第一滚轮的带动下从所述第二滚轮和第一滚轮之间穿过到达所述分切机构；

所述分切机构包括第一滑轨和裁刀，所述第一滑轨位于膜片上方，所述第一滑轨与膜片的前进方向垂直，所述第一滑轨上设有第一滑块，所述第一滑块上设有所述裁刀，所述裁刀在第一滑轨上移动并分切膜片。

进一步地，所述分切机构还包括气缸和分切台，所述分切台位于所述第一滑轨远离所述滚轮组的一侧，所述第一滑轨位于所述分切台上方，所述气缸的缸筒固定在机架上，所述气缸的活塞上固定有所述第一滑轨，所述第一滑轨在所述气缸的作用下远离和压向所述分切台。

进一步地，所述分切台上设有凹槽，所述凹槽位于所述裁刀下方，所述裁刀插入所述凹槽并在所述凹槽内移动。

进一步地，所述分切台上设有刻度尺。

进一步地，所述上料机构还包括上料轴，用于放置膜片的原料卷。

进一步地，所述上料机构还包括张力轮，膜片经过张力轮后到达所述滚轮组，用于调节膜片张力。

进一步地，所述上料机构还包括平台，膜片经过平台后到达所述滚轮组，用于展平膜片。

进一步地，所述第一滚轮的中心轴转动连接在第一支撑杆上，所述第一支撑杆固定在机架上，所述第一滚轮的中心轴与所述第一电机的动力输出轴连接。

进一步地，所述上料机构还包括第二滑轨，所述第二滑轨固定在机架上，所述第二滑轨上设有第二滑块，所述第二滑块上固定有第二支撑杆，所述第二滚轮的中心轴转动连接在所述第二支撑杆上，所述第二滚轮通过在所述第二滑轨上移动远离和压向所述第一滚轮。

进一步地，所述第二滚轮的中心轴与第二电机的动力输出轴连接，所述第二滚轮在所述第二电机的驱动下转动，所述第二滚轮的转动方向与所述第一滚轮的转动方向相反。

本实用新型的有益效果：该膜片分切装置通过将作为上料辊轴的第一滚轮的材质设为橡胶，利用橡胶滚轮的弹性避免了膜片受挤压而损坏；通过裁刀来回移动裁开膜片，减少了裁刀与膜片间的接触面积，避免膜片在裁切过程中因受力不均而发生破裂。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型分切膜片时的俯视图。

图中标号说明：1、上料机构，11、滚轮组，111、第一滚轮，112、第二滚轮，12、第一电机，13、上料轴，131、支架，14、张力轮，15、平台，16、第二滑轨，161、第二滑块，17、第二电机，2、分切机构，21、第一滑轨，211、第一滑块，22、裁刀，23、气缸，231、气缸的缸筒，232、气缸的活塞，24、分切台，241、凹槽，242、刻度尺，3、膜片，4、机架，5、第一支撑杆，6、第二支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

参照图1-3所示，本实用新型一种膜片分切装置的一实施例，包括上料机构1和分切机构2，所述上料机构1包括滚轮组11，所述滚轮组11包括第一滚轮111和第二滚轮112，所述第二滚轮112位于所述第一滚轮111上方并，所述第二滚轮112与所述第一滚轮111接触，所述第一滚轮111的材质为橡胶，所述第一滚轮111由第一电机驱动12转动，膜片3在第一滚轮111的带动下从所述第一滚轮111和第二滚轮112之间穿过到达所述分切机构2；膜片3从两个滚轮间穿过，避免了膜片3起皱；橡胶滚轮有弹性，避免了膜片3经过时受到挤压而损坏。所述分切机构2包括第一滑轨21和裁刀22，所述第一滑轨21位于膜片3上方，所述第一滑轨21与膜片3的前进方向垂直，所述第一滑轨21上设有第一滑块211，所述第一滑块211上设有所述裁刀22，所述裁刀22在第一滑轨21上移动并分切膜片3。分切时，第一滑块211由电力驱动在第一滑轨21上来回移动，裁刀22在第一滑轨21上来回移动，从膜片3的一端移动到另一端的同时将膜片3裁开，实现对膜片3的分切。小面积的裁刀22来回移动代替了传统的一刀切式分切，减少了裁刀22与膜片3间的接触面积，避免膜片3在裁切过程中因受力不均而发生破裂。

本实施例中，所述分切机构2还包括气缸23和分切台24，所述分切台24位于所述第一滑轨21远离所述滚轮组11的一侧，所述第一滑轨21位于所述分切台24上方，所述气缸的缸筒231固定在机架4上，所述气缸的活塞232上固定有所述第一滑轨21，所述第一滑轨21在所述气缸23的作用下远离和压向所述分切台24。第一滑轨21压向分切台24后，裁刀22分切膜片3，膜片3在第一滑轨21的下压作用下避免了在分切过程中起皱；分切一次膜片3后，第一滑轨21在气缸23的作用下远离分切台24，膜片3在滚轮组11的作用下继续被送到分切台24上，第一滑轨21压向分切台24进行下一轮分切。

本实施例中，所述分切台24上设有凹槽241，所述凹槽241位于所述裁刀22下方，所述裁刀22插入所述凹槽241并在所述凹槽241内移动，裁刀22在凹槽241内移动，在竖直方向充分裁开膜片3。所述分切台24上设有刻度尺242，膜片3到达分切台24上后，通过刻度尺242可以准确控制膜片3的分切长度。

本实施例中，所述上料机构1还包括上料轴13，用于放置膜片3的原料卷，上料轴13可旋转地连接支架131上，支架131固定在机架4上，上料轴上套置原料卷。所述上料机构1还包括张力轮14，膜片3经过张力轮14后到达所述滚轮组11，用于调节膜片张力，可以防止膜片3表面起皱，膜片3经过张力轮14还可以调整膜片3的传送方向。所述上料机构1还包括平台15，膜片3经过平台15后到达所述滚轮组11，用于展平膜片，本实施例中，膜片3经过张力轮14再经过平台15，在膜片3经过平台15的同时，也可以检查是否有破损。所述平台15与所述第一滚轮222上端同高，膜片3经过平台15后直接到达第一滚轮222上方，避免出现褶皱。

本实施例中，所述第一滚轮111的中心轴转动连接在第一支撑杆5上，所述第一支撑杆5固定在所述机架4上，所述第一滚轮111的中心轴通过皮带与所述第一电机12的动力输出轴连接，电机工作驱动第一滚轮111转动。

本实施例中，所述上料机构1还包括第二滑轨16，所述第二滑轨16固定在机架4上，所述第二滑轨16上设有第二滑块161，所述第二滑块161上固定有第二支撑杆6，所述第二滚轮112的中心轴转动连接在所述第二支撑杆6上，所述第二滚轮112通过在所述第二滑轨16上移动远离和压向所述第一滚轮111，方便调整膜片3从第一滚轮111和第二滚轮112之间穿过。第二滚轮112远离第一滚轮111时，将膜片3从两个滚轮间穿过；压下第二滚轮112，膜片3从两个滚轮间穿过，避免了膜片3起皱。

本实施例中，所述第二滚轮112的中心轴通过皮带与第二电机17的动力输出轴连接，所述第二滚轮112在所述第二电机17的驱动下转动，所述第二滚轮112的转动方向与所述第一滚轮111的转动方向相反。第二滚轮112与第一滚轮111反向转动，使膜片3获得动力而从两个滚轮间稳定通过。

分切膜片3前，人工将膜片3从原料卷上拉出，膜片3经过张力轮14和平台15到达滚轮组11；将第二滚轮112在第二滑轨16上移动远离第一滚轮111，再将膜片3从两个滚轮之间穿过，压下第二滚轮112，膜片3在第一滚轮111和第二滚轮112之间穿过并被第二滚轮112压紧；继续将膜片3拉到分切台24上。分切膜片3时，膜片3在滚轮组11的作用下被送到分切机构2，传送一定长度的膜片3后，第一电机12和第二电机17停止工作，第一滑轨21压向分切台24后裁刀22分切膜片3；分切一次膜片3后，第一滑轨21在气缸23的作用下远离分切台24，第一电机12和第二电机17继续工作，膜片3在滚轮组11的作用下继续被送到分切台24上，传送一定长度的膜片3后，第一滑轨21压向分切台24进行下一轮分切。

本实用新型的有益效果：该膜片分切装置通过将作为上料辊轴的第一滚轮的材质设为橡胶，利用橡胶滚轮的弹性避免了膜片受挤压而损坏；通过裁刀来回移动裁开膜片，减少了裁刀与膜片间的接触面积，避免膜片在裁切过程中因受力不均而发生破裂。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种膜片分切装置，其特征在于：包括上料机构和分切机构，

所述上料机构包括滚轮组，所述滚轮组包括第一滚轮和第二滚轮，所述第二滚轮位于所述第一滚轮上方，所述第二滚轮与所述第一滚轮接触，所述第一滚轮的材质为橡胶，所述第一滚轮由第一电机驱动转动，膜片在第一滚轮的带动下从所述第二滚轮和第一滚轮之间穿过到达所述分切机构；

所述分切机构包括第一滑轨和裁刀，所述第一滑轨位于膜片上方，所述第一滑轨与膜片的前进方向垂直，所述第一滑轨上设有第一滑块，所述第一滑块上设有所述裁刀，所述裁刀在第一滑轨上移动并分切膜片。

2.根据权利要求1所述的膜片分切装置，其特征在于：所述分切机构还包括气缸和分切台，所述分切台位于所述第一滑轨远离所述滚轮组的一侧，所述第一滑轨位于所述分切台上方，所述气缸的缸筒固定在机架上，所述气缸的活塞上固定有所述第一滑轨，所述第一滑轨在所述气缸的作用下远离和压向所述分切台。

3.根据权利要求2所述的膜片分切装置，其特征在于：所述分切台上设有凹槽，所述凹槽位于所述裁刀下方，所述裁刀插入所述凹槽并在所述凹槽内移动。

4.根据权利要求2所述的膜片分切装置，其特征在于：所述分切台上设有刻度尺。

5.根据权利要求1所述的膜片分切装置，其特征在于：所述上料机构还包括上料轴，用于放置膜片的原料卷。

6.根据权利要求1所述的膜片分切装置，其特征在于：所述上料机构还包括张力轮，膜片经过张力轮后到达所述滚轮组，用于调节膜片张力。

7.根据权利要求1所述的膜片分切装置，其特征在于：所述上料机构还包括平台，膜片经过平台后到达所述滚轮组，用于展平膜片。

8.根据权利要求1所述的膜片分切装置，其特征在于：所述第一滚轮的中心轴转动连接在第一支撑杆上，所述第一支撑杆固定在机架上，所述第一滚轮的中心轴与所述第一电机的动力输出轴连接。

9.根据权利要求1所述的膜片分切装置，其特征在于：所述上料机构还包括第二滑轨，所述第二滑轨固定在机架上，所述第二滑轨上设有第二滑块，所述第二滑块上固定有第二支撑杆，所述第二滚轮的中心轴转动连接在所述第二支撑杆上，所述第二滚轮通过在所述第二滑轨上移动远离和压向所述第一滚轮。

10.根据权利要求9所述的膜片分切装置，其特征在于：所述第二滚轮的中心轴与第二电机的动力输出轴连接，所述第二滚轮在所述第二电机的驱动下转动，所述第二滚轮的转动方向与所述第一滚轮的转动方向相反。

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