CN114311067A - 一种锂电池隔膜卸卷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卸卷设备，尤其涉及一种锂电池隔膜卸卷设备。本发明提供一种工作效率高、且隔膜切割精准，无需多人操作的锂电池隔膜卸卷设备。一种锂电池隔膜卸卷设备，包括有支撑杆、支撑板、连接板、第一滑块、夹紧盘和夹紧弹簧等，支撑板左右两侧均设有支撑杆，两根支撑杆顶部之间连接有连接板，连接板上左右两侧均滑动式设有第一滑块，两块第一滑块与连接板之间均连接有夹紧弹簧，两块第一滑块顶部均设有夹紧盘。通过操作使第四连接杆向前侧移动，在压杆斜面的作用下，可使第四连接杆带动夹紧块向内侧移动将隔膜夹紧，如此能够自动夹紧隔膜将其拉长，一步完成，无需多人操作。

Description

一种锂电池隔膜卸卷设备

技术领域

本发明涉及一种卸卷设备，尤其涉及一种锂电池隔膜卸卷设备。

背景技术

锂电池隔膜的作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能，锂电池在生产完毕后，通常需要采用收卷装置将其卷绕为一卷，以卷为单位进行存放，以备后续生产使用，但在将隔膜安装在电池上时，需要将一卷一卷的隔膜卸卷切割成合适的大小。

现有的锂电池隔膜卸卷设备，包括有支撑杆、支撑板、连接板、第一滑块、夹紧盘和夹紧弹簧，支撑板左右两侧均设有支撑杆，两根支撑杆顶部之间连接有连接板，连接板上左右两侧均滑动式设有第一滑块，两块第一滑块与连接板之间均连接有夹紧弹簧，两块第一滑块顶部均设有夹紧盘。通过向外侧拉动夹紧盘，带动第一滑块向外侧移动，夹紧弹簧被压缩，便可将隔膜卷放置在两个夹紧盘之间，放好后松开夹紧盘，使得第一滑块在夹紧弹簧的复位作用下带动夹紧盘向内侧移动复位，夹紧盘便可将隔膜卷夹紧，如此人们便可通过拉动隔膜一端，使其隔膜卷转动，将隔膜拉长至合适的长度进行切割即可，这样的卸卷切割方式，无法精准的控制隔膜切割的长度，导致切割好的隔膜与电池不匹配，后期还需进行裁剪，影响工作效率，并且在拉长隔膜时，隔膜没有限位，无法呈直线拉长，在切割时容易出现偏移，导致切割面不平整，且这样的设备还需多人辅助进行，单靠一人无法完成，人力消耗大。

针对以上问题，现对此方面的卸卷设备做出进一步的改进，需要设计一种工作效率高、且隔膜切割精准，无需多人操作的锂电池隔膜卸卷设备。

发明内容

为了克服现有的卸卷设备，无法对拉长的隔膜进行限位，导致切割不精确，且还需多人辅助操作进行，人力消耗大的缺点，本发明的目的是提供一种工作效率高、且隔膜切割精准，无需多人操作的锂电池隔膜卸卷设备。

技术方案为：一种锂电池隔膜卸卷设备，包括有支撑杆、支撑板、连接板、第一滑块、夹紧盘、夹紧弹簧、限位机构、拉出机构和切割机构，支撑板左右两侧均设有支撑杆，两根支撑杆顶部之间连接有连接板，连接板上左右两侧均滑动式设有第一滑块，两块第一滑块与连接板之间均连接有夹紧弹簧，两块第一滑块顶部均设有夹紧盘，夹紧盘能够夹紧隔膜卷，连接板前侧设有限位机构，限位机构能够使隔膜呈直线拉长，两个支撑杆之间连接有拉出机构，拉出机构能够将隔膜拉长，拉出机构上设有切割机构，切割机构能够对隔膜进行切割。

作为更进一步的优选方案，限位机构包括有放料板、第一固定块、第一滑轨块、第一连接块、限位杆、第一连接弹簧、第一连接杆、滑槽块、第二连接杆、螺纹杆和螺母，连接板前壁设有放料板，放料板便于隔膜摊在上面，连接板前壁位于放料板外侧的位置左右对称设有第一固定块，两块第一固定块顶部均设有第一滑轨块，两个第一滑轨块内均上下对称滑动式设有第一连接块，横向同侧的两块第一连接块之间均转动式连接有限位杆，限位杆能够对不同厚度的隔膜进行限位，左右两侧的两块第一连接块与同侧的第一滑轨块之间均连接有第一连接弹簧，左右两侧的上下两个第一连接块在对应的第一连接弹簧的挤压作用下互相接触，四块第一连接块相互远离的一侧均设有第一连接杆，两块第一滑轨块相互远离的一侧均设有螺纹杆，两根螺纹杆上均滑动式设有滑槽块，两块滑槽块均贴着同侧的第一滑轨块，两块滑槽块的后侧均设有第二连接杆，两根第二连接杆均贴着同侧的第一滑轨块，两根第二连接杆均与同侧的两根第一连接杆接触配合，通过同侧的两根第一连接杆能够对同侧的第二连接杆进行限位，可防止滑槽块出现脱离螺纹杆的现象，两根螺纹杆上均通过螺纹连接的方式连接有螺母，螺母能够起到固定作用，两个螺母转动能够夹紧同侧的滑槽块，两根第二连接杆的上下两侧均为斜面。

作为更进一步的优选方案，拉出机构包括有固定杆、第二滑轨块、第二滑块、第三连接杆、夹紧块、第二连接弹簧、第一复位弹簧、第四连接杆和压杆，两根支撑杆前部中间均设有固定杆，两根固定杆顶部均设有第二滑轨块，两块第二滑轨块内后侧均滑动式设有第二滑块，两块第二滑块与同侧的第二滑轨块之间均连接有第一复位弹簧，两块第二滑块相互靠近的一侧均上下对称设有用于限位的第三连接杆，四根第三连接杆上均滑动式设有夹紧块，夹紧块能够将隔膜夹紧，并且将隔膜拉长，每块夹紧块与同侧的第二滑块之间均连接有第二连接弹簧，四根第二连接弹簧均套在同侧的第三连接杆上，四块夹紧块相互远离的一侧均设有第四连接杆，两块第二滑轨块的上下两侧壁均设有压杆，四根压杆的前后两侧均为斜面，四根第四连接杆均与同侧的压杆接触配合。

作为更进一步的优选方案，切割机构包括有第五连接杆、第二连接块、切割刀和第三连接弹簧，两块第二滑轨块后侧的上下两侧壁均设有第五连接杆，四根第五连接杆上均滑动式设有第二连接块，横向同侧的两块第二连接块之间均连接有切割刀，切割刀能够将隔膜切断，每块第二连接块与同侧的第五连接杆之间均连接有第三连接弹簧。

作为更进一步的优选方案，还包括有推动机构，推动机构包括有第六连接杆、固定架、驱动电机和环形架，两块第二滑块相互远离的一侧均设有第六连接杆，连接板顶部左右两侧均设有固定架，两个固定架上均设有用于驱动的驱动电机，两个驱动电机输出轴上均设有环形架，环形架能够使夹紧块自动将隔膜拉长，因两个环形架为风叶状，每个环形架上都沿环形均匀分布有四根接触杆，两个环形架上的接触杆转动均能推动同侧的第六连接杆移动。

作为更进一步的优选方案，还包括有能够使切割刀自动对隔膜进行切割的联动机构，联动机构包括有第三连接块、第一连接滑轮、滑轮架、第四连接块、第一拉绳、第五连接块、第二固定块、第七连接杆、卡块和第四连接弹簧，四块第二连接块相互远离的一侧均设有第三连接块，四根第五连接杆相互远离的一侧均设有第一连接滑轮，第一连接滑轮能够自转，两块第二滑轨块前壁均设有滑轮架，两个滑轮架均由架子与轮子组成，轮子能够自转，两根第六连接杆相互靠近的一侧均设有第四连接块，四个轮子上均绕有第一拉绳，第一拉绳能够使隔膜切割的更加精准，第一拉绳具有弹性，四根第一拉绳的一端均绕过同侧的第一连接滑轮与同侧的第三连接块相连，四根第一拉绳的另一端均与同侧的第四连接块相连，四块第二连接块相互远离的一侧均设有第五连接块，第五连接块位于第三连接块前侧，两块第二滑轨块中部上下两侧壁均设有第二固定块，第二固定块位于第五连接杆的前侧，左右两侧的两块第二固定块之间均滑动式设有第七连接杆，两根第七连接杆的上下两侧均设有用于固定的卡块，四块卡块与同侧的第二固定块之间均连接有第四连接弹簧，四根第四连接弹簧均套在同侧的第七连接杆上，左右两侧的两块卡块相互靠近的一侧均为斜面，四块卡块均与同侧的第五连接块接触配合，两根第六连接杆向前侧移动均能与同侧的第七连接杆接触。

作为更进一步的优选方案，还包括有无需人工手动拉动夹紧盘的拉开机构，拉开机构包括有第六连接块、第二连接滑轮、第八连接杆、第三连接滑轮、踏板、第二复位弹簧和第二拉绳，两个夹紧盘下部相互远离的一侧均设有第六连接块，连接板左右两侧壁上均设有第二连接滑轮，第二连接滑轮能够自转，支撑板顶部中间左右两侧均设有第八连接杆，两根第八连接杆顶部均设有第三连接滑轮，第三连接滑轮能够自转，两根第八连接杆之间滑动式设有踏板，踏板左右两侧与同侧的第八连接杆之间均连接有第二复位弹簧，左右两侧的第二连接滑轮与同侧的第三连接滑轮之间均绕有第二拉绳，两根第二拉绳的一端均与同侧的第六连接块相连，两根第二拉绳的另一端均与踏板相连。

作为更进一步的优选方案，第一拉绳内芯为乳胶丝。

本发明提供了一种锂电池隔膜卸卷设备，具有以下优点：1、通过操作使第四连接杆向前侧移动，在压杆斜面的作用下，可使第四连接杆带动夹紧块向内侧移动将隔膜夹紧，如此能够自动夹紧隔膜将其拉长，一步完成，无需多人操作；

2、通过夹紧盘能够将隔膜卷夹紧，并且不会妨碍隔膜卷的转动，在限位杆的作用下可对隔膜一端进行限位，使得隔膜呈直线拉长卸料，使得卸卷切割工作更加顺利，不易出现偏差；

3、通过将螺母拧松，可以对两个限位杆之间的距离进行调节，可适用于不同厚度的隔膜，操作简单快速；

4、在环形架四根接触杆的作用下，可使夹紧块自动向前侧移动夹紧隔膜，并且拉动隔膜，无需人工操作使夹紧块进行移动，四根接触杆将间歇使夹紧块拉动隔膜，便可不断的对隔膜进行卸卷切割，自动化完成，人力成本低；

5、本发明通过联动机构，可在隔膜拉动至合适的长度后，自动使切割刀向内侧移动将隔膜切断，可更好的控制隔膜切割的位置与时间，避免了人工操作会出现的误差；

6、人们向下踩动踏板，便可通过第二拉绳使两个夹紧盘向外侧移动，便于人们固定隔膜卷，在松开踏板后，夹紧盘便自动复位，如此人们可更加轻松的将夹紧盘打开，无需手动去拉。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明限位机构的立体结构示意图。

图4为本发明限位机构的部分剖视图。

图5为本发明限位机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明拉出机构的立体结构示意图。

图7为本发明拉出机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明切割机构的立体结构示意图。

图9为本发明切割机构的部分立体结构示意图。

图10为本发明推动机构的立体结构示意图。

图11为本发明推动机构的部分立体结构示意图。

图12为本发明联动机构的立体结构示意图。

图13为本发明联动机构的第一部分立体结构示意图。

图14为本发明联动机构的第二部分立体结构示意图。

图15为本发明拉开机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1-支撑杆，2-支撑板，3-连接板，4-第一滑块，5-夹紧盘，6-夹紧弹簧，7-限位机构，71-放料板，72-第一固定块，73-第一滑轨块，74-第一连接块，75-限位杆，76-第一连接弹簧，77-第一连接杆，78-滑槽块，79-第二连接杆，710-螺纹杆，711-螺母，8-拉出机构，81-固定杆，82-第二滑轨块，83-第二滑块，84-第三连接杆，85-夹紧块，86-第二连接弹簧，87-第一复位弹簧，88-第四连接杆，89-压杆，9-切割机构，91-第五连接杆，92-第二连接块，93-切割刀，94-第三连接弹簧，10-推动机构，101-第六连接杆，102-固定架，103-驱动电机，104-环形架，11-联动机构，111-第三连接块，112-第一连接滑轮，113-滑轮架，114-第四连接块，115-第一拉绳，116-第五连接块，117-第二固定块，118-第七连接杆，119-卡块，1110-第四连接弹簧，12-拉开机构，121-第六连接块，122-第二连接滑轮，123-第八连接杆，124-第三连接滑轮，125-踏板，126-第二复位弹簧，127-第二拉绳。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例1

一种锂电池隔膜卸卷设备，在图1-2中示出，包括有支撑杆1、支撑板2、连接板3、第一滑块4、夹紧盘5、夹紧弹簧6、限位机构7、拉出机构8和切割机构9，支撑板2左右两侧均设有支撑杆1，两根支撑杆1顶部之间连接有连接板3，连接板3上左右两侧均滑动式设有第一滑块4，两块第一滑块4与连接板3之间均连接有夹紧弹簧6，两块第一滑块4顶部均设有能够将隔膜卷夹紧的夹紧盘5，连接板3前侧设有能够对隔膜进行限位的限位机构7，两个支撑杆1之间连接有能够将隔膜一端夹紧并且拉长的拉出机构8，拉出机构8上设有能够对隔膜进行切割的切割机构9。

在图1、图3、图4和图5中示出，限位机构7包括有放料板71、第一固定块72、第一滑轨块73、第一连接块74、限位杆75、第一连接弹簧76、第一连接杆77、滑槽块78、第二连接杆79、螺纹杆710和螺母711，连接板3前壁焊接有放料板71，连接板3前壁位于放料板71外侧的位置左右对称通过螺丝连接的方式连接有第一固定块72，两块第一固定块72顶部均焊接有第一滑轨块73，两个第一滑轨块73内均上下对称滑动式设有第一连接块74，横向同侧的两块第一连接块74之间均转动式连接有能够对隔膜进行限位的限位杆75，左右两侧的两块第一连接块74与同侧的第一滑轨块73之间均连接有第一连接弹簧76，左右两侧的上下两个第一连接块74在对应的第一连接弹簧76的挤压作用下互相接触，四块第一连接块74相互远离的一侧均设有第一连接杆77，两块第一滑轨块73相互远离的一侧均设有螺纹杆710，两根螺纹杆710上均滑动式设有滑槽块78，两块滑槽块78均贴着同侧的第一滑轨块73，两块滑槽块78的后侧均焊接有用于调节两根限位杆75之间的间隙的第二连接杆79，两根第二连接杆79均贴着同侧的第一滑轨块73，两根第二连接杆79均与同侧的两根第一连接杆77接触配合，通过同侧的第二连接杆79能够对同侧的两根第一连接杆77进行限位，为防止滑槽块78出现脱离螺纹杆710的现象，两根螺纹杆710上均通过螺纹连接的方式连接有能够夹紧滑槽块78的螺母711，两个螺母711转动能够夹紧同侧的滑槽块78，两根第二连接杆79的上下两侧均为斜面。

在图1、图6和图7中示出，拉出机构8包括有固定杆81、第二滑轨块82、第二滑块83、第三连接杆84、夹紧块85、第二连接弹簧86、第一复位弹簧87、第四连接杆88和压杆89，两根支撑杆1前部中间均通过螺丝连接的方式连接有固定杆81，两根固定杆81顶部均焊接有用于导向的第二滑轨块82，两块第二滑轨块82内后侧均滑动式设有第二滑块83，两块第二滑块83与同侧的第二滑轨块82之间均连接有第一复位弹簧87，两块第二滑块83相互靠近的一侧均上下对称设有第三连接杆84，四根第三连接杆84上均滑动式设有能够将隔膜一端夹紧的夹紧块85，每块夹紧块85与同侧的第二滑块83之间均连接有用于复位的第二连接弹簧86，四根第二连接弹簧86均套在同侧的第三连接杆84上，四块夹紧块85相互远离的一侧均设有第四连接杆88，两块第二滑轨块82的上下两侧壁均焊接有能够使夹紧块85自动夹紧隔膜的压杆89，四根压杆89的前后两侧均为斜面，四根第四连接杆88均与同侧的压杆89接触配合。

在图1、图8和图9中示出，切割机构9包括有第五连接杆91、第二连接块92、切割刀93和第三连接弹簧94，两块第二滑轨块82后侧的上下两侧壁均通过螺丝连接的方式连接有第五连接杆91，四根第五连接杆91上均滑动式设有第二连接块92，横向同侧的两块第二连接块92之间均连接有能够将隔膜切断的切割刀93，每块第二连接块92与同侧的第五连接杆91之间均连接有第三连接弹簧94。

当人们需要使用对隔膜进行卸卷时，人们可先向外侧拉动夹紧盘5，带动第一滑块4向外侧移动，夹紧弹簧6被压缩，接着便可将隔膜卷放置在两个夹紧盘5之间，随后松开夹紧盘5，使得第一滑块4在夹紧弹簧6的复位作用下带动夹紧盘5向内侧移动复位，夹紧盘5便可将隔膜卷夹紧，接着人们拉动隔膜一端，因隔膜自身上的卷料筒相似于轴承，并且夹紧盘5夹紧卷料筒的内圈，并不会妨碍卷料筒外圈转动，当隔膜一端被拉动时，卷料筒的外圈将随着隔膜的拉动而发生转动，因此隔膜卷也将随之转动，人们可将隔膜卷一端穿入两根限位杆75之间，使得限位杆75对隔膜进行夹紧，然后可将隔膜拉扯至放料板71上，使隔膜左右两端位于同侧的两块夹紧块85之间的位置，隔膜在移动时会带动限位杆75转动，在将隔膜拉至限位杆75上时，如隔膜厚度比较厚，人们需要调节两个限位杆75之间的间隙，人们可通过转动螺母711，使得螺母711向外侧移动，螺母711便不再夹紧着滑槽块78，在将螺母711拧松后，便可向后侧移动第二连接杆79，带动滑槽块78向后侧移动，滑槽块78将沿着螺纹杆710向后侧移动，因第二连接杆79上下两侧为斜面，并且第二连接杆79越前侧斜面越高，第二连接杆79向后侧移动将推动对应的两根第一连接杆77向相互远离的方向移动，进而带动对应的第一连接块74与限位杆75向外侧移动，第一连接弹簧76随之被压缩，左右两侧的两块第一连接块74相互远离便不再接触，如此便将两根限位杆75之间的间隙扩大，在限位杆75调节至合适的位置后，反向转动螺母711，将螺母711拧紧夹紧滑槽块78，防止滑槽块78移动，同理，如人们需要将两根限位杆75之间的间隙缩小时，人们可再次将螺母711拧松，便可向前侧移动滑槽块78，带动第二连接杆79向前侧移动，使得第二连接杆79斜面高处逐渐不再挡着第一连接杆77，第一连接块74便在第一连接弹簧76的复位作用下带动第一连接杆77与限位杆75向内侧移动，使得两根限位杆75之间的间隙缩小，在限位杆75调节完毕后，将螺母711拧紧即可，随后人们需先拉动第二连接块92，使得上下两侧第二连接块92向相互远离的方向移动，第三连接弹簧94随之被拉伸，第二连接块92向外侧移动，进而带动两个切割刀93向相互远离的方向移动，在第二连接块92移动至极限后，便可使用工具卡住切割刀93，防止切割刀93复位，切割刀93便不会挡住隔膜的移动，接着人们便可向前侧拉动第三连接杆84，带动夹紧块85与第四连接杆88向前侧移动，进而带动第二滑块83向前侧移动，第一复位弹簧87随之被压缩，因压杆89后侧的斜面挡住第四连接杆88，并且压杆89后侧的斜面越往前越低，第四连接杆88向前侧移动将会沿着压杆89后侧的斜面向前侧移动，使得左右两侧的两根第四连接杆88向前侧移动的同时向相互靠近的方向移动，进而带动夹紧块85向内侧移动，第二连接弹簧86被压缩，夹紧块85便可夹紧隔膜，第三连接杆84与第二滑块83继续向前侧移动，便可通过夹紧块85拉动隔膜向前侧移动，可将隔膜拉长，隔膜向前侧移动，将通过摩擦力带动限位杆75转动，限位杆75可使隔膜移动的更为便利，当第四连接杆88向前侧移动至与压杆89前侧的斜面接触时，因压杆89前侧的斜面越往前越高，第四连接杆88与压杆89前侧斜面接触，压杆89前侧斜面的底部将逐渐不再挡住第四连接杆88，这时夹紧块85便在第二连接弹簧86的复位作用下带动第四连接杆88向外侧移动复位，夹紧块85便不再夹紧隔膜，这时人们便可将卡住第二连接块92的工具松开，使得第二连接块92在第三连接弹簧94的复位作用下带动切割刀93向内侧移动复位，两个切割刀93便向相互靠近的方向移动将隔膜切断，可将隔膜切割成一块，便于安装在锂电池上，因切割刀93位于放料板71前壁正上方的位置，切割刀93向内侧移动，放料板71不会挡住切割刀93，隔膜切割完一块后，放料板71上还留有多出来的隔膜，便于下一轮的切割工作，在隔膜切割完毕后，人们将切割好的一块隔膜拿走，接着松开第三连接杆84，使得第二滑块83在第一复位弹簧87的复位作用下带动夹紧块85、第四连接杆88与第三连接杆84向后侧移动复位，第四连接杆88在复位过程中会再次与压杆89接触，进而通过压杆89的前后两侧的斜面重复上述的运动，在夹紧块85向后侧移动复位过程中与放料板71上的隔膜接触到时，会先推动多余隔膜往后挤，当第四连接杆88与压杆89后侧的斜面接触时，第四连接杆88会逐渐顺着斜面向外侧滑动，使得夹紧块85慢慢的向外侧移动复位，在两块夹紧块85之间出现合适大小的缝隙后，夹紧块85便不再推着放料板71上的隔膜一端，并且被挤压在一起的隔膜会在自身的弹力作用下向前侧移动，夹紧块85继续向后侧移动，便可穿过多余的隔膜，使得多余的隔膜位于对应的两块夹紧块85之间的位置，随后人们可重复上述操作再次拉动第三连接杆84，使夹紧块85向前侧移动夹紧隔膜，并且将隔膜往前拉长进行切割工作，如此操作便可不断的对隔膜卷卸卷切割成一块一块的隔膜，便于锂电池的加工使用，在压杆89的作用可使夹紧块85自动将隔膜一端夹紧，并且可以将隔膜拉长至合适的长度进行切割工作，同时在两根限位杆75的作用下，可对隔膜进行限位，使得隔膜呈直线拉长，便于切割工作完成，且在拉长的隔膜切割后，多出来的隔膜不会轻易往回卷，便于人们不断的对隔膜卷进行卸卷切割，在夹紧盘5上的隔膜卷卸卷完毕后，可以重复上述将夹紧盘5打开的操作，更换新的隔膜卷，便于下一次隔膜卷卸卷切割工作的进行。

实施例2

在实施例1的基础之上，在图1、图10和图11中示出，还包括有推动机构10，推动机构10包括有第六连接杆101、固定架102、驱动电机103和环形架104，两块第二滑块83相互远离的一侧均焊接有第六连接杆101，连接板3顶部左右两侧均通过螺栓连接的方式连接有固定架102，两个固定架102上均安装有驱动电机103，两个驱动电机103输出轴上均设有能够使夹紧块85自动将隔膜拉长的环形架104，两个环形架104为风叶状，每个环形架104上都沿环形均匀分布有四根接触杆，两个环形架104上的接触杆转动均能推动同侧的第六连接杆101移动。

在人们需要对隔膜卷进行卸料时，人们在将隔膜穿过限位杆75摊在放料板71上后，人们便可启动驱动电机103工作，使得驱动电机103输出轴转动带动环形架104转动，因环形架104为风叶状，在环形架104上的接触杆转动与第六连接杆101接触时，将推动第六连接杆101向前侧移动，进而带动第二滑块83向前侧移动，第一复位弹簧87被压缩，使得第二滑块83带动夹紧块85与第四连接杆88向前侧移动，第四连接杆88便与压杆89接触，进而使夹紧块85将隔膜夹紧，并同时拉动隔膜向前侧移动，在第四连接杆88移动至与压杆89前侧的斜面接触时，夹紧块85会逐渐不再夹紧隔膜，这时人们便可操作切割刀93将隔膜进行切割，这时环形架104上的接触杆转动至不再与第六连接杆101接触，在第一复位弹簧87的复位作用下第二滑块83便带动夹紧块85、第四连接杆88与第六连接杆101向后侧移动复位，使得夹紧块85复位至初始位置，并且放料板71上多出的隔膜位于夹紧块85之间的位置，在环形架104转动使下一根接触杆与第六连接杆101接触时，便再次推动第六连接杆101，使得第二滑块83带动夹紧块85向前侧移动夹紧隔膜并且拉动隔膜进行切割工作，如此环形架104上的四根接触杆间歇的推动第六连接杆101，可使夹紧块85间歇的拉动隔膜，对隔膜进行推送与切割工作，在环形架104的作用下可无需人工手动拉动第三连接杆84使夹紧块85进行移动，更加省力，人们只需操作切割刀93对隔膜进行切割，在隔膜卷卸卷切割完毕后，人们将驱动电机103关闭即可。

在图1、图12、图13和图14中示出，还包括有联动机构11，联动机构11包括有第三连接块111、第一连接滑轮112、滑轮架113、第四连接块114、第一拉绳115、第五连接块116、第二固定块117、第七连接杆118、卡块119和第四连接弹簧1110，四块第二连接块92相互远离的一侧均通过螺栓连接的方式连接有第三连接块111，四根第五连接杆91相互远离的一侧均焊接有第一连接滑轮112，第一连接滑轮112能够自转，两块第二滑轨块82前壁均焊接有滑轮架113，两个滑轮架113均由架子与轮子组成，轮子能够自转，两根第六连接杆101相互靠近的一侧均焊接有第四连接块114，四个轮子上均绕有能够使切割刀93自动对隔膜进行切割的第一拉绳115，第一拉绳115具有弹性，第一拉绳115内芯为乳胶丝，因乳胶丝具有优良弹性，并且拉伸强度高、抗撕裂性好，四根第一拉绳115的一端均绕过同侧的第一连接滑轮112与同侧的第三连接块111相连，四根第一拉绳115的另一端均与同侧的第四连接块114相连，四块第二连接块92相互远离的一侧均通过螺丝连接的方式连接有第五连接块116，第五连接块116位于第三连接块111前侧，两块第二滑轨块82中部上下两侧壁均焊接有用于支撑的第二固定块117，第二固定块117位于第五连接杆91的前侧，左右两侧的两块第二固定块117之间均滑动式设有第七连接杆118，两根第七连接杆118的上下两侧均设有能够卡住第五连接块116的卡块119，四块卡块119与同侧的第二固定块117之间均连接有第四连接弹簧1110，四根第四连接弹簧1110均套在同侧的第七连接杆118上，左右两侧的两块卡块119相互靠近的一侧均为斜面，四块卡块119均与同侧的第五连接块116接触配合，两根第六连接杆101向前侧移动均能与同侧的第七连接杆118接触。

在需要对隔膜卷进行卸卷切割时，初始时第三连接弹簧94处于拉伸状态，卡块119挡住第五连接块116防止切割刀93复位，并且这时的第一拉绳115处于形变绷紧状态，在环形架104的接触杆与第六连接杆101接触时，将推动第六连接杆101与第二滑块83向前侧移动，使得第二滑块83带动夹紧块85夹紧隔膜向前侧移动，第六连接杆101向前侧移动进而带动第四连接块114向前侧移动，第四连接块114便不再拉着第一拉绳115，使得第一拉绳115放松不再处于绷紧状态，当第六连接杆101向前侧移动至与第七连接杆118接触时，这时的夹紧块85处于不再夹紧隔膜的状态，第六连接杆101与第七连接杆118接触，将推动第七连接杆118向前侧移动，进而带动卡块119向前侧移动，第四连接弹簧1110被压缩，使得卡块119不再挡住第五连接块116，第二连接块92便在第三连接弹簧94的复位作用下带动切割刀93向内侧移动复位对隔膜进行切割，第二连接块92进而带动第三连接块111与第五连接块116向内侧移动，第三连接块111向内侧移动将拉动同侧的第一拉绳115，轮子与第一连接滑轮112随之转动，在隔膜切割完毕后，并且环形架104上的接触杆不再与第六连接杆101接触时，第二滑块83便带动第六连接杆101与夹紧块85向后侧移动复位，第六连接杆101向后侧移动便不再与第七连接杆118接触，使得卡块119在第四连接弹簧1110的复位作用下带动第七连接杆118向后侧移动复位，第六连接杆101向后侧移动复位进而带动第四连接块114向后侧移动，使得第四连接块114拉动第一拉绳115，第一连接滑轮112与轮子随之反向转动复位，第四连接块114将通过第一拉绳115拉动第三连接块111、第二连接块92、第五连接块116与切割刀93向外侧移动，第三连接弹簧94随之被拉伸，第一拉绳115一端随着第四连接块114向后侧移动至一定位置时，第一拉绳115将处于变形绷紧状态，当第五连接块116向外侧移动至与卡块119自身的斜面接触时，将推动卡块119与第七连接杆118向前侧移动，第四连接弹簧1110被压缩，在第五连接块116越过卡块119后，卡块119便在第四连接弹簧1110的复位作用下带动第七连接杆118向后侧移动复位，卡块119便挡住第五连接块116，如此操作在联动机构11的作用下无需人工操作切割刀93，切割刀93可以自动对隔膜进行切割。

在图1和图15中示出，还包括有能够使人们更加省力的使夹紧盘5向外侧移动的拉开机构12，拉开机构12包括有第六连接块121、第二连接滑轮122、第八连接杆123、第三连接滑轮124、踏板125、第二复位弹簧126和第二拉绳127，两个夹紧盘5下部相互远离的一侧均焊接有第六连接块121，连接板3左右两侧壁上均设有用于导向的第二连接滑轮122，第二连接滑轮122能够自转，支撑板2顶部中间左右两侧均焊接有第八连接杆123，两根第八连接杆123顶部均设有第三连接滑轮124，第三连接滑轮124能够自转，两根第八连接杆123之间滑动式设有用于人们脚踩的踏板125，踏板125左右两侧与同侧的第八连接杆123之间均连接有第二复位弹簧126，左右两侧的第二连接滑轮122与同侧的第三连接滑轮124之间均绕有第二拉绳127，两根第二拉绳127的一端均与同侧的第六连接块121相连，两根第二拉绳127的另一端均与踏板125相连。

在需要对隔膜卷进行卸卷切割时，人们可向下踩动踏板125，踏板125便沿着第八连接杆123向下移动，第二复位弹簧126随之压缩，踏板125向下移动将拉动第二拉绳127向下移动，第二连接滑轮122与第三连接滑轮124随之转动，踏板125将通过第二拉绳127拉动第六连接块121向外侧移动，进而带动两个夹紧盘5与两个第一滑块4向相互远离的方向移动，夹紧弹簧6随之压缩，接着人们便可将隔膜卷放置在两个夹紧盘5之间的位置，隔膜卷放置完毕后，人们松开踏板125，使得踏板125在第二复位弹簧126的复位作用下沿第八连接杆123向上移动复位，踏板125向上移动将不再拉着第二拉绳127，第一滑块4便在夹紧弹簧6的复位作用下带动夹紧盘5向内侧移动复位，使得两个夹紧盘5相互靠近将隔膜卷夹紧，夹紧盘5进而带动第六连接块121向内侧移动复位，使得第六连接块121拉动第二拉绳127复位，第二连接滑轮122与第三连接滑轮124随之反向转动复位，如此操作人们只需踩动踏板125便可使将夹紧盘5打开，无需人工手动拉动两个夹紧盘5，更加省力快速。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池隔膜卸卷设备，包括有支撑杆(1)、支撑板(2)、连接板(3)、第一滑块(4)、夹紧盘(5)和夹紧弹簧(6)，支撑板(2)左右两侧均设有支撑杆(1)，两根支撑杆(1)顶部之间连接有连接板(3)，连接板(3)上左右两侧均滑动式设有第一滑块(4)，两块第一滑块(4)与连接板(3)之间均连接有夹紧弹簧(6)，两块第一滑块(4)顶部均设有夹紧盘(5)，夹紧盘(5)能够夹紧隔膜卷，其特征是，还包括有限位机构(7)、拉出机构(8)和切割机构(9)，连接板(3)前侧设有限位机构(7)，限位机构(7)能够使隔膜呈直线拉长，两个支撑杆(1)之间连接有拉出机构(8)，拉出机构(8)能够将隔膜拉长，拉出机构(8)上设有切割机构(9)，切割机构(9)能够对隔膜进行切割。

2.如权利要求1所述的一种锂电池隔膜卸卷设备，其特征是，限位机构(7)包括有放料板(71)、第一固定块(72)、第一滑轨块(73)、第一连接块(74)、限位杆(75)、第一连接弹簧(76)、第一连接杆(77)、滑槽块(78)、第二连接杆(79)、螺纹杆(710)和螺母(711)，连接板(3)前壁设有放料板(71)，放料板(71)便于隔膜摊在上面，连接板(3)前壁位于放料板(71)外侧的位置左右对称设有第一固定块(72)，两块第一固定块(72)顶部均设有第一滑轨块(73)，两个第一滑轨块(73)内均上下对称滑动式设有第一连接块(74)，横向同侧的两块第一连接块(74)之间均转动式连接有限位杆(75)，限位杆(75)能够对不同厚度的隔膜进行限位，左右两侧的两块第一连接块(74)与同侧的第一滑轨块(73)之间均连接有第一连接弹簧(76)，左右两侧的上下两个第一连接块74在对应的第一连接弹簧76的挤压作用下互相接触，四块第一连接块(74)相互远离的一侧均设有第一连接杆(77)，两块第一滑轨块(73)相互远离的一侧均设有螺纹杆(710)，两根螺纹杆(710)上均滑动式设有滑槽块(78)，两块滑槽块(78)均贴着同侧的第一滑轨块(73)，两块滑槽块(78)的后侧上均设有第二连接杆(79)，两根第二连接杆(79)均贴着同侧的第一滑轨块(73)，两根第二连接杆(79)均与同侧的两根第一连接杆(77)接触配合，通过同侧的两根第一连接杆(77)能够对同侧的第二连接杆(79)进行限位，防止滑槽块(78)出现脱离螺纹杆(710)的现象，两根螺纹杆(710)上均通过螺纹连接的方式连接有螺母(711)，螺母(711)能够起到固定作用，两个螺母(711)转动能够夹紧同侧的滑槽块(78)，两根第二连接杆(79)的上下两侧均为斜面。

3.如权利要求2所述的一种锂电池隔膜卸卷设备，其特征是，拉出机构(8)包括有固定杆(81)、第二滑轨块(82)、第二滑块(83)、第三连接杆(84)、夹紧块(85)、第二连接弹簧(86)、第一复位弹簧(87)、第四连接杆(88)和压杆(89)，两根支撑杆(1)前部中间均设有固定杆(81)，两根固定杆(81)顶部均设有第二滑轨块(82)，两块第二滑轨块(82)内后侧均滑动式设有第二滑块(83)，两块第二滑块(83)与同侧的第二滑轨块(82)之间均连接有第一复位弹簧(87)，两块第二滑块(83)相互靠近的一侧均上下对称设有用于限位的第三连接杆(84)，四根第三连接杆(84)上均滑动式设有夹紧块(85)，夹紧块(85)能够将隔膜夹紧，并且将隔膜拉长，每块夹紧块(85)与同侧的第二滑块(83)之间均连接有第二连接弹簧(86)，四根第二连接弹簧(86)均套在同侧的第三连接杆(84)上，四块夹紧块(85)相互远离的一侧均设有第四连接杆(88)，两块第二滑轨块(82)的上下两侧壁均设有压杆(89)，四根压杆(89)的前后两侧均为斜面，四根第四连接杆(88)均与同侧的压杆(89)接触配合。

4.如权利要求3所述的一种锂电池隔膜卸卷设备，其特征是，切割机构(9)包括有第五连接杆(91)、第二连接块(92)、切割刀(93)和第三连接弹簧(94)，两块第二滑轨块(82)后侧的上下两侧壁均设有第五连接杆(91)，四根第五连接杆(91)上均滑动式设有第二连接块(92)，横向同侧的两块第二连接块(92)之间均连接有切割刀(93)，切割刀(93)能够将隔膜切断，每块第二连接块(92)与同侧的第五连接杆(91)之间均连接有第三连接弹簧(94)。

5.如权利要求4所述的一种锂电池隔膜卸卷设备，其特征是，还包括有推动机构(10)，推动机构(10)包括有第六连接杆(101)、固定架(102)、驱动电机(103)和环形架(104)，两块第二滑块(83)相互远离的一侧均设有第六连接杆(101)，连接板(3)顶部左右两侧均设有固定架(102)，两个固定架(102)上均设有用于驱动的驱动电机(103)，两个驱动电机(103)输出轴上均设有环形架(104)，环形架(104)能够使夹紧块(85)自动将隔膜拉长，因两个环形架(104)为风叶状，每个环形架(104)上都沿环形均匀分布有四根接触杆，两个环形架(104)上的接触杆转动均能推动同侧的第六连接杆(101)移动。

6.如权利要求5所述的一种锂电池隔膜卸卷设备，其特征是，还包括有能够使切割刀(93)自动对隔膜进行切割的联动机构(11)，联动机构(11)包括有第三连接块(111)、第一连接滑轮(112)、滑轮架(113)、第四连接块(114)、第一拉绳(115)、第五连接块(116)、第二固定块(117)、第七连接杆(118)、卡块(119)和第四连接弹簧(1110)，四块第二连接块(92)相互远离的一侧均设有第三连接块(111)，四根第五连接杆(91)相互远离的一侧均设有第一连接滑轮(112)，第一连接滑轮(112)能够自转，两块第二滑轨块(82)前壁均设有滑轮架(113)，两个滑轮架(113)均由架子与轮子组成，轮子能够自转，两根第六连接杆(101)相互靠近的一侧均设有第四连接块(114)，四个轮子上均绕有第一拉绳(115)，第一拉绳(115)能够使隔膜切割的更加精准，第一拉绳(115)具有弹性，四根第一拉绳(115)的一端均绕过同侧的第一连接滑轮(112)与同侧的第三连接块(111)相连，四根第一拉绳(115)的另一端均与同侧的第四连接块(114)相连，四块第二连接块(92)相互远离的一侧均设有第五连接块(116)，第五连接块(116)位于第三连接块(111)前侧，两块第二滑轨块(82)中部上下两侧壁均设有第二固定块(117)，第二固定块(117)位于第五连接杆(91)的前侧，左右两侧的两块第二固定块(117)之间均滑动式设有第七连接杆(118)，两根第七连接杆(118)的上下两侧均设有用于固定的卡块(119)，四块卡块(119)与同侧的第二固定块(117)之间均连接有第四连接弹簧(1110)，四根第四连接弹簧(1110)均套在同侧的第七连接杆(118)上，左右两侧的两块卡块(119)相互靠近的一侧均为斜面，四块卡块(119)均与同侧的第五连接块(116)接触配合，两根第六连接杆(101)向前侧移动均能与同侧的第七连接杆(118)接触。

7.如权利要求6所述的一种锂电池隔膜卸卷设备，其特征是，还包括有无需人工手动拉动夹紧盘(5)的拉开机构(12)，拉开机构(12)包括有第六连接块(121)、第二连接滑轮(122)、第八连接杆(123)、第三连接滑轮(124)、踏板(125)、第二复位弹簧(126)和第二拉绳(127)，两个夹紧盘(5)下部相互远离的一侧均设有第六连接块(121)，连接板(3)左右两侧壁上均设有第二连接滑轮(122)，第二连接滑轮(122)能够自转，支撑板(2)顶部中间左右两侧均设有第八连接杆(123)，两根第八连接杆(123)顶部均设有第三连接滑轮(124)，第三连接滑轮(124)能够自转，两根第八连接杆(123)之间滑动式设有踏板(125)，踏板(125)左右两侧与同侧的第八连接杆(123)之间均连接有第二复位弹簧(126)，左右两侧的第二连接滑轮(122)与同侧的第三连接滑轮(124)之间均绕有第二拉绳(127)，两根第二拉绳(127)的一端均与同侧的第六连接块(121)相连，两根第二拉绳(127)的另一端均与踏板(125)相连。

8.如权利要求6所述的一种锂电池隔膜卸卷设备，其特征是，第一拉绳(115)内芯为乳胶丝。

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