CN216611777U - 一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种贴合装置，尤其涉及一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置。提供一种具有夹紧功能、安全性高和使用方便的曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置。一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置，包括有支撑架、放置板、套杆、旋转杆和连接杆等，支撑架设有两个，两个支撑架顶部之间连接有放置板，前部支撑架右侧转动式设有旋转杆，旋转杆后侧螺纹式设有螺杆，螺杆后侧设有套杆，套杆后端与后部支撑架的右侧滑动配合，两个支撑架右侧均连接有连接杆。本实用新型通过设有第一夹紧板和第二夹紧板，便可对防爆膜进行夹紧，避免因防爆膜夹持不住，导致在贴膜时防爆膜随意脱离，从而影响人们工作。

Description

一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置

技术领域

本实用新型涉及一种贴合装置，尤其涉及一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置。

背景技术

曲面玻璃盖板通常指的是一种盖设在手机类电子产品的显示屏表面的保护板，它具有防刮花、坚硬和轻薄等优点，为了保护手机的屏幕，人们一般会在曲面玻璃盖板的表面贴上一层防爆膜。

目前公开了一种公开号为CN209455074U的一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置，包括底座、防爆膜输送机构、防爆膜定位机构、曲面玻璃升降机构、曲面玻璃旋转机构、曲面玻璃固定机构；所述曲面玻璃升降机构与曲面玻璃旋转机构连接，其中曲面玻璃旋转机构与曲面玻璃固定机构连接；所述防爆膜定位机构设置在防爆膜输送机构上方，该防爆膜定位机构与曲面玻璃固定机构对应，其中防爆膜定位机构设置在曲面玻璃固定机构下方。本实用新型具有结构简单、使用方便的优点，能够快速实现曲面玻璃产品背胶的粘贴，而且背胶防爆膜片的粘贴位置更加精准，背胶防爆膜片与曲面玻璃盖板贴合面之间没有气泡、褶皱，提高了曲面玻璃产品的质量，同时提高了产品的良品率。虽然上述专利提高了曲面玻璃产品的质量，但是上述专利在进行贴防爆膜时，因防爆膜夹持不住，所以在贴膜时防爆膜可能会脱离，从而影响贴膜，且上述专利需要人工对防爆膜进行切割，因切割工具锋利，所以有时会误伤人工，从而给人们工作带来不便。

针对上述问题，我们需设计一种具有夹紧功能、安全性高和使用方便的曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置，具备使用方便、安全性高和具有夹紧功能的优点，解决了防爆膜夹持不住、因切割工具锋利而误伤人工和使用不便的缺点。

本实用新型的目的是这样实现的：一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置，包括有支撑架、放置板、套杆、旋转杆、连接杆、导向杆、第一夹紧板、电动滑轨、滑块、第二夹紧板、复位弹簧和螺杆，支撑架设有两个，两个支撑架顶部之间连接有用于放置曲面玻璃盖板的放置板，前部支撑架右侧转动式设有旋转杆，旋转杆后侧螺纹式设有螺杆，螺杆后侧设有用于套装防爆膜的套杆，套杆后端与后部支撑架的右侧滑动配合，两个支撑架右侧均连接有连接杆，两个支撑架左侧与右侧之间均连接有导向杆，导向杆位于连接杆内侧，两个导向杆顶部均安装有电动滑轨，两个导向杆右侧均滑动式地连接有第一夹紧板，两个第一夹紧板顶部均连接有滑块，滑块位于电动滑轨内，滑块与电动滑轨滑动式相连，两个滑块内侧均滑动式地连接有用于夹紧防爆膜的第二夹紧板，前后两侧的滑块底部与前后两侧的第二夹紧板顶部之间均连接有两个复位弹簧，第二夹紧板与第一夹紧板接触配合。

可选地，还包括有切片、齿条、固定杆、滑轮、拉绳、固定块、回力弹簧和齿轮，两个支撑架左侧均连接有固定杆，固定杆位于导向杆外侧，两个固定杆上转动式连接有滑轮，两个固定杆位于滑轮内侧的位置连接有齿轮，两个滑轮上均绕有拉绳，两根拉绳尾端均穿过同侧的导向杆，并且两根拉绳的尾端之间连接有用于切割防爆膜的切片，两个拉绳的右部外侧均连接有固定块，同侧的固定块右侧与同侧的连接杆左侧之间连接有回力弹簧，同侧的两个滑块底部均连接有齿条，齿条位于第一夹紧板外侧，齿条与齿轮配合。

可选地，放置板上设有放置槽。

可选地，两个支撑架底部均设有重力块。

可选地，放置板内侧面设有防滑纹。

可选地，切片为Q235钢。

本实用新型的优点是：本实用新型通过设有第一夹紧板和第二夹紧板，便可对防爆膜进行夹紧，避免因防爆膜夹持不住，导致在贴膜时防爆膜随意脱离，从而影响人们工作；通过设有切片和拉绳，便可自动地对防爆膜进行切割，避免因切割工具锋利而误伤人工。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖视图。

图3为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。

图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。

图5为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：支撑架，2：放置板，3：套杆，4：旋转杆，5：连接杆，6：切片，7：导向杆，8：第一夹紧板，9：电动滑轨，10：滑块，11：第二夹紧板，12：复位弹簧，13：齿条，14：固定杆，15：滑轮，16：拉绳，17：固定块，18：回力弹簧，19：齿轮，20：螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置，参考图1至图5，包括有支撑架1、放置板2、套杆3、旋转杆4、连接杆5、导向杆7、第一夹紧板8、电动滑轨9、滑块10、第二夹紧板11、复位弹簧12和螺杆20，两个支撑架1底部均设有重力块，使得本装置不易倾倒，支撑架1设有两个，放置板2内侧面设有防滑纹，不易打滑，两个支撑架1顶部之间通过螺栓的方式连接有放置板2，放置板2用于放置曲面玻璃盖板，放置板2上设有放置槽，便于放置曲面玻璃盖板，前部支撑架1右侧转动式设有旋转杆4，旋转杆4后侧螺纹式设有螺杆20，螺杆20后侧设有套杆3，人们可以将防爆膜套在套杆3上，套杆3后端与后部支撑架1的右侧滑动配合，两个支撑架1右侧均通过焊接的方式连接有连接杆5，两个支撑架1左侧与右侧之间均通过焊接的方式连接有导向杆7，导向杆7位于连接杆5内侧，两个导向杆7顶部均安装有电动滑轨9，两个导向杆7右侧均滑动式地连接有第一夹紧板8，两个第一夹紧板8顶部均通过螺栓的方式连接有滑块10，滑块10位于电动滑轨9内，滑块10与电动滑轨9滑动式相连，两个滑块10内侧均滑动式地连接有第二夹紧板11，第二夹紧板11能够对防爆膜进行夹紧，前后两侧的滑块10底部与前后两侧的第二夹紧板11顶部之间均连接有两个复位弹簧12，第二夹紧板11与第一夹紧板8接触配合。

当需要对曲面玻璃盖贴防爆膜时，先将曲面玻璃放在放置板2上，放好后，再转动旋转杆4，使得旋转杆4与螺杆20脱离接触，然后往前侧拉动螺杆20，使得套杆3与后侧的支撑架1脱离接触，随后人们便可将防爆膜套在套杆3上，套好之后，套杆3放回后侧的支撑架1上，使得螺杆20与前部的支撑架1对齐，便可再将旋转杆4转回原位，进而使旋转杆4与螺杆20螺纹配合，如此便将套杆3固定，这时工作人员便可向上拉动第二夹紧板11，四个复位弹簧12随之被压缩，同时拉动防爆膜的一端，将防爆膜的一端摊在第二夹紧板11与第一夹紧板8之间，摊好之后，松开第二夹紧板11，在四个复位弹簧12复位的作用下，第二夹紧板11随之向下移动复位，使得第二夹紧板11与防爆膜接触，如此便可对防爆膜进行夹紧，此时工作人员便可启动两个电动滑轨9，从而两个滑块10带动第二夹紧板11沿电动滑轨9往左移动，因第二夹紧板11与第一夹紧板8之间夹有防爆膜，所以防爆膜也会跟着往左移动拉长，同时防爆膜套在套杆3上，所以防爆膜会被拉扯，套杆3也会跟着转动，在滑块10往左移动时，两个第一夹紧板8将会沿着导向杆7往左移动，使得防爆膜与曲面玻璃接触，如此便可对曲面玻璃盖板进行贴防爆膜，当贴好之后，随后使用切割工具对防爆膜的一端进行切割，切割好后，便可将切割好的另一端贴在曲面玻璃盖板上，随之两个滑块10会沿着两个电动滑轨9向右侧滑动复位，从而两个滑块10带动第二夹紧板11向右侧移动复位，进而第一夹紧板8沿着导向杆7往右侧移动复位，待复位完毕后，最后人们将贴好的曲面玻璃盖板从放置板2上取出即可，如此操作可防止在贴防爆膜时，防爆膜因夹持不住而随意脱落，从而不会影响贴膜。

实施例2

在实施例1的基础之上，参考图1至图5，还包括有切片6、齿条13、固定杆14、滑轮15、拉绳16、固定块17、回力弹簧18和齿轮19，两个支撑架1左侧均通过焊接的方式连接有固定杆14，固定杆14位于导向杆7外侧，两个固定杆14上转动式连接有滑轮15，两个固定杆14位于滑轮15内侧的位置连接有齿轮19，两个滑轮15上均绕有拉绳16，两根拉绳16尾端均穿过同侧的导向杆7，并且两根拉绳16的尾端之间连接有切片6，切片6用于切割防爆膜，切片6为Q235钢，不易生锈和老化，两个拉绳16的右部外侧均连接有固定块17，同侧的固定块17右侧与同侧的连接杆5左侧之间连接有回力弹簧18，两个滑块10底部均通过焊接的方式连接有齿条13，齿条13位于第一夹紧板8外侧，齿条13与齿轮19配合。

当需要对曲面玻璃盖板贴防爆膜时，在两个滑块10沿电动滑轨9往左移动时，两个滑块10也会带动两个齿条13往左移动，当防爆膜粘贴在曲面玻璃上时，齿条13也将与齿轮19接触，进而带动齿轮19转动，使得齿轮19带动滑轮15转动，将带动拉绳16转动收起，便通过拉绳16拉动切片6向上移动，使得两个回力弹簧18被拉伸，切片6便与防爆膜接触，便可将防爆膜割断，切割完毕后，两个滑块10向右侧移动，从而两个滑块10带动两个齿条13往右移动，使得齿条13与齿轮19啮合，进而齿轮19反向转动带动滑轮15反向转动复位，如此两个滑轮15将不对两个拉绳16往左拉扯，拉绳16放松，在两个回力弹簧18复位的作用下，拉绳16向右侧移动复位，使得切片6在自身重力作用下向下移动复位，切片6便于与防爆膜脱离接触，便可不对防爆膜进行切割，最后人们将两个电动滑轨9关闭，最后将贴好防爆膜的曲面玻璃盖板取出即可，根据上述操作，便无需人工使用其他切割工具对防爆膜进行切割，避免因切割工具锋利而误伤人工，进而不会影响人们的正常工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置，其特征是：包括有支撑架(1)、放置板(2)、套杆(3)、旋转杆(4)、连接杆(5)、导向杆(7)、第一夹紧板(8)、电动滑轨(9)、滑块(10)、第二夹紧板(11)、复位弹簧(12)和螺杆(20)，支撑架(1)设有两个，两个支撑架(1)顶部之间连接有用于放置曲面玻璃盖板的放置板(2)，前部支撑架(1)右侧转动式设有旋转杆(4)，旋转杆(4)后侧螺纹式设有螺杆(20)，螺杆(20)后侧设有用于套装防爆膜的套杆(3)，套杆(3)后端与后部支撑架(1)的右侧滑动配合，两个支撑架(1)右侧均连接有连接杆(5)，两个支撑架(1)左侧与右侧之间均连接有导向杆(7)，导向杆(7)位于连接杆(5)内侧，两个导向杆(7)顶部均安装有电动滑轨(9)，两个导向杆(7)右侧均滑动式地连接有第一夹紧板(8)，两个第一夹紧板(8)顶部均连接有滑块(10)，滑块(10)位于电动滑轨(9)内，滑块(10)与电动滑轨(9)滑动式相连，两个滑块(10)内侧均滑动式地连接有用于夹紧防爆膜的第二夹紧板(11)，前后两侧的滑块(10)底部与前后两侧的第二夹紧板(11)顶部之间均连接有两个复位弹簧(12)，第二夹紧板(11)与第一夹紧板(8)接触配合。

2.按照权利要求1所述的一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置，其特征是：还包括有切片(6)、齿条(13)、固定杆(14)、滑轮(15)、拉绳(16)、固定块(17)、回力弹簧(18)和齿轮(19)，两个支撑架(1)左侧均连接有固定杆(14)，固定杆(14)位于导向杆(7)外侧，两个固定杆(14)上转动式连接有滑轮(15)，两个固定杆(14)位于滑轮(15)内侧的位置连接有齿轮(19)，两个滑轮(15)上均绕有拉绳(16)，两根拉绳(16)尾端均穿过同侧的导向杆(7)，并且两根拉绳(16)的尾端之间连接有用于切割防爆膜的切片(6)，两个拉绳(16)的右部外侧均连接有固定块(17)，同侧的固定块(17)右侧与同侧的连接杆(5)左侧之间连接有回力弹簧(18)，同侧的两个滑块(10)底部均连接有齿条(13)，齿条(13)位于第一夹紧板(8)外侧，齿条(13)与齿轮(19)配合。

3.按照权利要求1所述的一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置，其特征是：放置板(2)上设有放置槽。

4.按照权利要求1所述的一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置，其特征是：两个支撑架(1)底部均设有重力块。

5.按照权利要求1所述的一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置，其特征是：放置板(2)内侧面设有防滑纹。

6.按照权利要求1所述的一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置，其特征是：切片(6)为Q235钢。

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