CN218909284U - 全自动叠片机贴胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于叠片机产品技术领域，尤其涉及一种全自动叠片机贴胶机构，包括有底板、支撑板、转盘和推送组件，支撑板前侧面上由下至上设有拉带组件、夹紧组件和张紧组件，后侧面上设有切割组件，推送组件固定设置在底板上且置于支撑板前侧，支撑板与底板通过固定架连接，支撑板上部设有轴承，转盘设置在轴承上，限位板与转盘螺纹连接，防护壳设置在支撑板上，活动板转动设在在防护壳上，活动板为透明板。本实用新型在胶带输送的过程中利用防护壳对胶带的粘贴面进行防护，防止灰尘进入；设有活动板，在胶带即将快使用完成时，将活动板打开，方便对胶带进行更换补料。在对胶带防尘的同时还能进行防风，防止胶带遇风发生偏移，提高生产效率。

Description

全自动叠片机贴胶机构

技术领域

本实用新型属于叠片机产品技术领域，尤其涉及一种全自动叠片机贴胶机构。

背景技术

目前现有的叠片机由隔膜开卷送进装置、多工位复合取料摆纸机械手、模块化升降工作台装置、模块化压纸机构、平板式专用真空吸附装置、电气控制与操作面板组成，可自动实现电池芯的叠片，属方型锂电池自动化生产的关键设备之一。但是在进行层层叠片之后往往需要贴胶机构将其进行贴胶固定，具体如下：

公开号为CN207542335U的中国专利文献公开了一种叠片机用贴胶机构，具体公开了：包括立板、安装于立板上并用于传送胶带的上胶模组、安装于立板上并位于上胶模组下端的脱胶模组、安装于立板上并用于切断胶带的切断模组、安装于立板上并用于吸附定位切断的胶带并将该胶带传送贴合在层叠片材外侧的贴胶模组；所述脱胶模组包括有安装于立板上的固定脱胶板、安装于立板上用于粘胶带的粘胶座以及通过脱胶气缸安装于固定脱胶板旁侧的活动脱胶板，该活动脱胶板与固定脱胶板之间形成供胶带穿过的间隙。本实用新型中的贴胶模组模拟手指将胶带贴合在层叠片材外侧，这样可防止隔膜反边，并且可保证贴胶牢固，进一步提高本实用新型的市场竞争力。

由上可知，现有的贴胶机构是通过上胶模组、脱胶模组、切断模组和贴胶模组之间相互配合来达到自动贴胶的效果。但是在进行上胶时，没有对胶带进行防护，在上胶模组对胶带输送的过程中，胶带的粘贴面容易沾染上灰尘，影响胶带的沾粘性，使得粘贴胶带后的层叠片出现质量问题。因此，现提供一种全自动叠片机贴胶机构以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种全自动叠片机贴胶机构,以解决胶带在输送的过程中，胶带的粘贴面容易沾染上灰尘等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种全自动叠片机贴胶机构，包括有底板、支撑板、转盘和推送组件，支撑板前侧面上由下至上设有拉带组件、夹紧组件和张紧组件，后侧面上设有切割组件，推送组件固定设置在底板上且置于支撑板前侧，支撑板与底板通过固定架连接，支撑板上部设有轴承，转盘设置在轴承上，还设有限位板、防护壳和活动板，限位板与转盘螺纹连接，防护壳设置在支撑板上，活动板转动设在在防护壳上，活动板为透明板。

进一步，包括有握把，握把固定设置在活动板上。

进一步，拉带组件包括有第一气缸、第一导轨和第一滑块，第一导轨设置在支撑板前侧面下部，第一滑块滑动地设置在第一导轨上且侧边与第一气缸伸缩端固定连接，第一滑块上设有夹爪气缸。

进一步，夹紧组件包括有第二气缸、第二导轨、第二滑块、活动夹块和固定夹块，第二导轨设置在支撑板前侧面中部，第二滑块滑动地设置在第二导轨上，活动夹块固定设置在第二滑块上，固定夹块通过螺栓设置在支撑板上且置于活动夹块的旁侧，第二气缸置于第二滑块远离固定夹块的一侧且伸缩端与第二滑块固定连接。

进一步，推送组件包括有支撑台、第四导轨、滑动架、电动推杆、连接杆、连接架、送料杆、正反牙丝杠和固定框，支撑台固定设置在底板上，一对第四导轨设置在支撑台顶部，滑动架滑动地设置在第四导轨上，电动推杆固定设置在支撑台上且置于第四导轨之间，其伸缩端通过连接杆与滑动架连接，连接架一端通过螺栓固定设置在滑动架上且置于固定框上方，另一端上则设有支撑框，一对送料杆滑动地设置在支撑框内部且上下布置，正反牙丝杠转动设置在支撑框上且与送料杆螺纹连接，送料杆端部上设有吸孔，固定框固定设置在支撑台上。

进一步，张紧组件包括有第四气缸、导向杆、第四滑块和固定辊，导向杆设置在支撑板前侧面上部且置于转盘下方，第四滑块滑动地设置在导向杆上，第四滑块上设有活动辊，一对固定辊可转动地设置在支撑板且置于导向杆上下两侧，活动辊的侧面为光滑面，固定辊的侧面为齿面，第四气缸置于第四滑块远离固定辊的一侧且伸缩端与第四滑块固定连接。

进一步，切割组件包括有第三导轨、第三滑块、第三气缸和刀片，第三导轨设置在支撑板后侧面，第三滑块滑动地设置在第三导轨上，第三气缸设置在支撑板上且伸缩杆与第三滑块侧边固定，刀片通过螺栓固定设置在第三滑块的端部位置，且置于固定夹块的下方。

本实用新型具有以下优点：和现有技术相比，本实用新型在胶带输送的过程中利用防护壳对胶带的粘贴面进行防护，防止灰尘进入，提高生产质量；还设有活动板，在胶带即将快使用完成时，将活动板打开，方便对胶带进行更换补料。在对胶带防尘的同时还能进行防风，防止胶带遇风发生偏移，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的部分立体结构示意图；

图4为本实用新型拉带组件、夹紧组件和张紧组件的结构示意图；

图5为本实用新型切割组件的结构示意图；

图6为本实用新型切割组件的另一视角结构示意图；

图7为本实用新型推送组件的结构示意图；

图中标记说明：1、底板；101、支撑板；2、转盘；201、限位板；202、轴承；3、拉带组件；301、第一气缸；302、第一导轨；303、第一滑块；304、夹爪气缸；4、夹紧组件；401、第二气缸；402、第二导轨；403、第二滑块；404、活动夹块；405、固定夹块；5、切割组件；501、第三导轨；502、第三滑块；503、第三气缸；504、刀片；6、推送组件；601、支撑台；602、第四导轨；603、滑动架；604、电动推杆；605、连接杆；606、连接架；607、支撑框；608、送料杆；609、正反牙丝杠；610、固定框；7、张紧组件；701、第四气缸；702、导向杆；703、第四滑块；704、活动辊；705、固定辊；8、防护壳；9、活动板；10、握把。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种全自动叠片机贴胶机构做进一步详细的描述。

如图1-3所示，本实用新型一种全自动叠片机贴胶机构的实施例包括有底板1、支撑板101、转盘2、限位板201、推送组件6、防护壳8、活动板9和握把10，支撑板101与底板1通过固定架连接。支撑板101上部设有轴承202，转盘2设置在轴承202上，用于放置胶带卷，当拉出胶带时，转盘2转动。限位板201与转盘2螺纹连接，将胶带卷进行限位，防止胶带卷在拉胶过程中，胶带卷脱离出。支撑板101前侧面上由下至上设有拉带组件3、夹紧组件4和张紧组件7，其后侧面上设有切割组件5。拉带组件3用于将胶带等距拉出，夹紧组件4用于将拉带组件3拉出的胶带进行夹紧，便于接下来对胶带的切割处理，其张紧组件7的作用为：防止胶带在切割时处于松散状态，影响切割效果和尺寸；切割组件5用于将拉带组件3和夹紧组件4之间的胶带进行切断处理。推送组件6固定设置在底板1上且置于支撑板101前侧，在胶带夹紧后，推动组件6启动运作，在胶带被切断后，将胶带推送到本机构旁侧的层叠片对其进行贴胶处理，如何将胶带进行推送贴胶在下文进行描述。防护壳8设置在支撑板101上，将夹紧组件4、切割组件5、张紧组件7和转盘2上的胶带卷罩住，对胶带的粘贴面进行防护，防止粘贴面上沾染上灰尘，影响粘贴效果和生产质量。活动板9转动设在在防护壳8上，其中，活动板9可为透明板，便于观察转盘2上胶带卷的使用情况，活动板9可打开和关闭，打开便于更换新胶带卷，关闭达到防尘效果。握把10固定设置在活动板9上，便于活动板9的打开和关闭。

如图4所示，拉带组件3包括有第一气缸301、第一导轨302和第一滑块303，第一导轨302设置在支撑板101前侧面下部，第一滑块303滑动地设置在第一导轨302上，其中，第一滑块303侧边与第一气缸301伸缩端固定连接，在第一气缸301的作用下，使得第一滑块303在第一导轨302上上下滑动。第一滑块303上设有夹爪气缸304，第一滑块303带着夹爪气缸304向上移动，当胶带端部置于夹爪气缸304的夹爪之间时，启动夹爪气缸304将胶带夹住，然后第一气缸301控制第一滑块303向下滑动，同时夹爪气缸304向下移动将胶带拉出。

如图4所示，夹紧组件4包括有第二气缸401、第二导轨402、第二滑块403、活动夹块404和固定夹块405，第二导轨402设置在支撑板101前侧面中部，第二滑块403滑动地设置在第二导轨402上。活动夹块404固定设置在第二滑块403上，固定夹块405通过螺栓设置在支撑板101上且置于活动夹块404的旁侧，其胶带置于活动夹块404和固定夹块405之间。第二气缸401置于第二滑块403远离固定夹块405的一侧且伸缩端与第二滑块403固定连接。待夹爪气缸304将胶带拉出后，启动第二气缸401，推动第二滑块403在第二导轨402上滑动，带动活动夹块404移动，将处于活动夹块404和固定夹块405之间的胶带进行夹紧。

如图4所示，张紧组件7包括有第四气缸701、导向杆702、第四滑块703和固定辊705，导向杆702设置在支撑板101前侧面上部且置于转盘2下方，第四滑块703滑动地设置在导向杆702上，其第四滑块703上设有能转动的活动辊704，一对固定辊705可转动地设置在支撑板101且置于导向杆702上下两侧，其中，活动辊704的侧面为光滑面，而固定辊705的侧面为齿面；胶带置于活动辊704和固定辊705之间，活动辊704与胶带的光滑面接触，固定辊705与胶带的粘贴面接触，为了防止胶带的粘贴面与固定辊705侧边粘贴在一起。第四气缸701置于第四滑块703远离固定辊705的一侧且伸缩端与第四滑块703固定连接。夹爪气缸304将胶带拉出后，第四气缸701启动，推动第四滑块703在导向杆702上滑动，使得胶带处于紧绷状态时，第四气缸701停止，随后第二气缸401再启动，将胶带进行夹紧。

如图5-6所示，切割组件5包括有第三导轨501、第三滑块502、第三气缸503和刀片504，第三导轨501设置在支撑板101后侧面，第三滑块502滑动地设置在第三导轨501上，第三气缸503设置在支撑板101上且伸缩杆与第三滑块502侧边固定，第三气缸503启动，推动第三滑块502在第三导轨501上左右滑动。刀片504通过螺栓固定设置在第三滑块502的端部位置，且置于固定夹块405的下方，第三滑块502左右滑动时带着刀片504一起滑动，用于将处于夹紧状态的胶带切断。

如图7所示，推送组件6包括有支撑台601、第四导轨602、滑动架603、电动推杆604、连接杆605、连接架606、送料杆608、正反牙丝杠609和固定框610，支撑台601固定设置在底板1上，一对第四导轨602设置在支撑台601顶部，滑动架603滑动地设置在第四导轨602上。电动推杆604固定设置在支撑台601上且置于第四导轨602之间，其中，电动推杆604的伸缩端通过连接杆605与滑动架603连接，启动电动推杆604，推动滑动架603在第四导轨602上滑动。固定框610固定设置在支撑台601上，防止电动推杆604在运作时工作人员意外接触。连接架606一端通过螺栓固定设置在滑动架603上且置于固定框610上方，另一端上则设有支撑框607。其中，一对送料杆608滑动地设置在支撑框607内部且上下布置，正反牙丝杠609转动设置在支撑框607上且与送料杆608螺纹连接，上方的送料杆608与正反牙丝杠609的正螺纹相连接，下方的送料杆608与正反牙丝杠609的反螺纹相连接。送料杆608之间的距离可调节，当顺时针转动正反牙丝杠609时，送料杆608朝相互靠近方向移动，逆时针转动时，送料杆608朝相互远离方向移动。其中，送料杆608端部上设有吸孔，该端部与胶带光滑面接触并将切割好的胶带吸住，随后推送到指定地方进行贴胶处理，其吸孔的吸力可由抽气泵(型号为SVCY6020)等设备提供。推送过程为：先通过正反牙丝杠609调节送料杆608之间的距离，使得其间距与层叠片厚度相符，随后等胶带处于夹紧状态时，电动推杆604启动，推动滑动架603移动，从而带着送料杆608朝靠近胶带的一侧移动，使得送料杆608的吸气端部与胶带光滑面接触后电动推杆604停止，待胶带被刀片504切断后，胶带被其吸孔吸住，随后电动推杆604再推动滑动架603，朝旁侧的层叠片方向移动，其中，层叠片被固定住，上下方的送料杆608移动至层叠片上下侧并与其进行接触，随后电动推杆604带着滑动架603复位，送料杆608与层叠片脱离，胶带则粘贴在层叠片的上下侧，完成对胶带的推送步骤。

综上所述，具体工作原理为：先通过正反牙丝杠609调节送料杆608之间的距离，使得其间距与层叠片厚度相符。启动第一气缸301，使得胶带端部置于夹爪气缸304的夹爪之间，随后启动夹爪气缸304将胶带夹住，然后第一气缸301带动夹爪气缸304向下移动将胶带拉出；再启动第四气缸701，活动辊704和固定辊705相互配合，使得胶带处于紧绷状态，随后启动第二气缸401，将处于绷紧状态的胶带进行夹紧。启动电动推杆604，推动滑动架603和送料杆608朝靠近胶带的一侧移动，使得送料杆608的吸气端部与胶带光滑面接触后电动推杆604停止。再启动第三气缸503，推动刀片504将胶带切断，胶带被送料杆608上的吸孔吸住，随后电动推杆604再推动滑动架603朝旁侧的层叠片方向移动，其中，层叠片被固定住，上下方的送料杆608移动至层叠片上下侧并与其进行接触，随后电动推杆604带着滑动架603复位，送料杆608与层叠片脱离，胶带则粘贴在层叠片的上下侧，推送完成之后各个气缸均进行复位，如此完成对层叠片的贴胶处理。在胶带周围还设有防护壳8，在胶带输送的过程中利用防护壳8对胶带的粘贴面进行防护，防止灰尘进入；防护壳8上转动设有活动板9，在胶带即将快使用完成时，将活动板9打开，方便对胶带进行更换补料。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种全自动叠片机贴胶机构，其特征在于，包括有底板(1)、支撑板(101)、转盘(2)和推送组件(6)，支撑板(101)前侧面上由下至上设有拉带组件(3)、夹紧组件(4)和张紧组件(7)，后侧面上设有切割组件(5)，推送组件(6)固定设置在底板(1)上且置于支撑板(101)前侧，支撑板(101)与底板(1)通过固定架连接，支撑板(101)上部设有轴承(202)，转盘(2)设置在轴承(202)上，还设有限位板(201)、防护壳(8)和活动板(9)，限位板(201)与转盘(2)螺纹连接，防护壳(8)设置在支撑板(101)上，活动板(9)转动设在防护壳(8)上，活动板(9)为透明板。

2.根据权利要求1所述的全自动叠片机贴胶机构，其特征在于，还包括有握把(10)，握把(10)固定设置在活动板(9)上。

3.根据权利要求1所述的全自动叠片机贴胶机构，其特征在于，拉带组件(3)包括有第一气缸(301)、第一导轨(302)和第一滑块(303)，第一导轨(302)设置在支撑板(101)前侧面下部，第一滑块(303)滑动地设置在第一导轨(302)上且侧边与第一气缸(301)伸缩端固定连接，第一滑块(303)上设有夹爪气缸(304)。

4.根据权利要求1所述的全自动叠片机贴胶机构，其特征在于，夹紧组件(4)包括有第二气缸(401)、第二导轨(402)、第二滑块(403)、活动夹块(404)和固定夹块(405)，第二导轨(402)设置在支撑板(101)前侧面中部，第二滑块(403)滑动地设置在第二导轨(402)上，活动夹块(404)固定设置在第二滑块(403)上，固定夹块(405)通过螺栓设置在支撑板(101)上且置于活动夹块(404)的旁侧，第二气缸(401)置于第二滑块(403)远离固定夹块(405)的一侧且伸缩端与第二滑块(403)固定连接。

5.根据权利要求1所述的全自动叠片机贴胶机构，其特征在于，推送组件(6)包括有支撑台(601)、第四导轨(602)、滑动架(603)、电动推杆(604)、连接杆(605)、连接架(606)、送料杆(608)、正反牙丝杠(609)和固定框(610)，支撑台(601)固定设置在底板(1)上，一对第四导轨(602)设置在支撑台(601)顶部，滑动架(603)滑动地设置在第四导轨(602)上，电动推杆(604)固定设置在支撑台(601)上且置于第四导轨(602)之间，其伸缩端通过连接杆(605)与滑动架(603)连接，连接架(606)一端通过螺栓固定设置在滑动架(603)上且置于固定框(610)上方，另一端上则设有支撑框(607)，一对送料杆(608)滑动地设置在支撑框(607)内部且上下布置，正反牙丝杠(609)转动设置在支撑框(607)上且与送料杆(608)螺纹连接，送料杆(608)端部上设有吸孔，固定框(610)固定设置在支撑台(601)上。

6.根据权利要求1所述的全自动叠片机贴胶机构，其特征在于，张紧组件(7)包括有第四气缸(701)、导向杆(702)、第四滑块(703)和固定辊(705)，导向杆(702)设置在支撑板(101)前侧面上部且置于转盘(2)下方，第四滑块(703)滑动地设置在导向杆(702)上，第四滑块(703)上设有活动辊(704)，一对固定辊(705)可转动地设置在支撑板(101)且置于导向杆(702)上下两侧，活动辊(704)的侧面为光滑面，固定辊(705)的侧面为齿面，第四气缸(701)置于第四滑块(703)远离固定辊(705)的一侧且伸缩端与第四滑块(703)固定连接。

7.根据权利要求4所述的全自动叠片机贴胶机构，其特征在于，切割组件(5)包括有第三导轨(501)、第三滑块(502)、第三气缸(503)和刀片(504)，第三导轨(501)设置在支撑板(101)后侧面，第三滑块(502)滑动地设置在第三导轨(501)上，第三气缸(503)设置在支撑板(101)上且伸缩杆与第三滑块(502)侧边固定，刀片(504)通过螺栓固定设置在第三滑块(502)的端部位置，且置于固定夹块(405)的下方。

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