CN106061720A - 放泄绳贴附装置及贴附方法 - Google Patents

Abstract

在本发明中，公开了一种放泄绳贴附装置(20)，其将作为用于放泄空气的线材的放泄绳(C)贴附到诸如作为轮胎的结构部件的胎体帘布层或者带状材料的处理材料(T)。放泄绳贴附装置(20)包括：接触运动的处理部件(T)的宽度方向且因此旋转的贴附辊(27)；以及辊移动机构(21)，其使得贴附辊(27)靠近且远离处理部件(T)。在橡胶部件(R)被粘附到处于与处理部件(T)分离的备用位置中的贴附辊(27)的外圆周表面的状态下，辊移动机构(21)移动到靠近运动的处理部件(T)的压力位置，橡胶部件(R)具有粘性的性质且被附接到多个对齐的放泄绳(C)的顶端，并且根据在压力位置的处理部件(T)的运动而旋转的贴附辊(27)使用压力将橡胶部件(R)贴附到处理部件(T)，并且随后将放泄绳(C)压到处理部件(T)上，以将放泄绳(C)连续地贴附到处理部件(T)的表面上。

Description

放泄绳贴附装置及贴附方法

技术领域

本发明涉及一种用于将放泄线形式的放泄绳贴附到处理部件的装置和方法，放泄绳是诸如形成轮胎结构构件的胎体帘布层或带束层部件的带状的橡胶部件。

背景技术

轮胎制造工艺包括在轮胎结构中使用的处理部件之间集聚或捕获空气的问题。为了解决这个问题，迄今的做法是将棉线的放泄绳成行地且间隔预定距离地贴附到处理部件的表面或相对表面(例如，参考专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平02-299903号公报

在专利文献1中公开的充气轮胎中，由预定厚度的聚酯初纺丝制成的放泄绳被铺到或贴附到胎体帘布层和/或带束层部件的表面或相对表面，通过使得放泄绳移动或吸收在轮胎生产过程期间产生的空气(气)团，并且降低湿度吸收特性，实现抑制空气团的产生且防止包含空气的低质量的区域的产生的目的。

当放泄绳被铺到或贴附到处理部件时，手动地将放泄绳贴附到在处理部件供给线中连续移动地处理部件对于操作者是危险的。出于该理由，迄今，处理部件供给线的操作暂时停止，并且操作者通常将具有粘性特性的通用的顶端橡胶件贴附到放泄绳的引导端部，放泄绳通过放泄绳布置装置被成排地布置。在顶端橡胶件通常被贴附到放泄绳的引导端部之后，操作者手动地将顶端橡胶件附接到处理部件的表面上。随后，处理部件供给线的操作恢复，以连续地对处理部件进行供给，以便放泄绳通过被贴附到处理部件的通用的顶端橡胶件被拉动，以这样的方式对处理部件进行供给：放泄绳沿处理部件的表面延伸，并且通过放泄绳布置装置被成排地布置。在处理部件供给线的下游的位置设置诸如引导辊的装置，用于转换处理部件的供给方向，并且被成排地布置的放泄绳通过处理部件供给方向转换装置的动作紧压且贴附于处理部件的表面。在一批处理部件被贴附有放泄绳之后，操作者通常在处理部件供给线仍然运行时手动地使用剪刀剪断已被成排地贴附于处理部件的放泄绳的尾端部。

发明内容

本发明要解决的技术问题

如上述，迄今为止进行的放泄绳贴附操作具有的缺点是，用于连续地移动处理部件的处理部件供给线在一段处理部件的操作之后必须被停止一次，导致操作效率下降，以致不能实现生产率的提高。进一步，操作者必须使用诸如剪刀的手动切割器在处理部件供给线连续运行期间剪断放泄绳，在连续运行中，处理部件被连续地供给，并且放泄绳因此被拉动。因此，不能保证足够的安全。如个处理部件供给线的运行停止，放泄绳切断操作则安全，但生产效率将会降低。

鉴于上述提出本发明，并且本发明的目的是提供放泄绳贴附装置及方法，其中放泄绳能被安全地附接到处理部件而不用停止用于移动处理部件的处理部件供给线的连续运行，从而获得提高的生产率。

本发明的另一目的是，能够安全地切断放泄绳的尾端部，而不用停止用于移动处理部件的处理部件供给线的连续运行，从而获得提高的生产率。

解决技术问题的方法

要实现上述目的，本发明提供了一种放泄绳贴附装置，其包括：用于沿某一个方向供给处理部件的处理部件供给装置；被设置为以沿与处理部件被供给的方向交叉的宽度方向延伸的贴附辊；放泄绳布置装置，其用于将多个放泄绳引导和布置为放泄绳沿处理部件被供给的方向成平行的行，放泄绳具有粘性的前端；以及贴附辊移动机构，其将贴附辊可移动地支撑于其上，并且可操作地使得贴附辊在按压位置和备用位置之间移动，在按压位置中，贴附辊被按压到被供给的处理部件上，以使得贴附辊由于与被供给的处理部件的摩擦旋而旋转，在备用位置中，贴附辊被移动为远离处理部件；贴附辊移动机构被构造为在通过放泄绳布置装置布置的放泄绳的粘性的前端被附接到贴附辊的外表面的状态下，将在备用位置中的贴附辊移动到被连续供给的处理部件上的按压位置，并且使得贴附辊由于与处理部件的摩擦而旋转，从而将放泄绳的粘性的前端按压到处理部件上，以便将放泄绳连续地贴附或粘接到处理部件。

贴附辊可被构造为仅沿一个方向旋转，该方向是贴附辊由于与处理部件的摩擦而旋转的方向，该摩擦是当贴附辊被按压于被连续供给的处理部件上时产生的。

根据本发明的优选的实施方式，提供了旋转防止装置，其用于当贴附辊在备用状态中时防止贴附辊旋转。

优选地，贴附辊具有包括低表面粗糙度和比低表面粗糙度的粗糙度更高的高表面粗糙度的周向地交替布置的区域的外圆柱状表面。

贴附辊移动机构可包括：枢转轴；摆动臂，其具有被枢转轴可旋转地支撑的近端部，并且从近端部延伸到远端部，贴附辊被可旋转的支撑地于远端部上，摆动臂可摆动，以使贴附辊在远离处理部件的备用位置和按压处理部件的按压位置之间移动。

在本发明的优选的实施方式中，处理部件供给装置供给处理部件的方向与由放泄绳布置装置引导和布置的放泄绳通过贴附辊的旋转被供给的方向相反。

在本发明的进一步优选的实施方式中，贴附辊移动机构的枢转轴被安装在放泄绳布置装置上，并且摆动臂沿包括由放泄绳布置装置引导和布置的放泄绳通过贴附辊被供给的方向分量的方向延伸。

在本发明的优选的实施方式中，提供放泄绳切割装置，其用于切割通过放泄绳贴附装置被贴附到处理部件的放泄绳的尾端部；其中：放泄绳切割装置设置有放泄绳夹持机构，其包括：成对的相对的夹板，从放泄绳布置装置延伸且贴附到处理部件的放泄绳的尾端部经过它们之间；驱动部件，其被连接到每对相对的夹板中的其中的一个夹板，以便使得夹板朝向另一夹板移动，从而将放泄绳的尾端部夹持于相对的夹板之间；以及弹性部件，其被设置于驱动部件和每对夹板中的该一个夹板之间；被连接到每对夹板中的该一个夹板的驱动部件在其上具有切割器，切割器具有朝向另一夹板和放泄绳的尾端部的切割刃；每对夹板中的该一个夹板通常通过弹性部件的力朝向另一夹板伸出以超出切割器的切割刃；并且放泄绳夹持机构和切割器被构造为如此操作：当将放泄绳夹持于它们之间的每对夹板通过伴随弹性部件的压缩的驱动部件的操作相互压靠时，被固定于驱动部件的切割器的切割刃伸出超过其中的该一个夹板，从而切割放泄绳。

根据本发明的进一步优选的形式，其中一个夹板是可移动的夹板，以通过弹性部件由驱动部件致动，并且另一夹板是静止夹板；并且被连接到驱动部件的切割器适于沿可移动夹板的侧部朝向静止夹板移动并伸出超过可移动夹板和静止夹板的夹持面。

静止夹板可被构造为围绕支撑轴在与可移动夹板相对的闭合状态和不与可移动夹板相对的打开状态之间可旋转。

本发明进一步提供了一种放泄绳附接方法，其包括下列步骤：从一个方向供给片状的处理部件；成行地布置多个具有粘性的前端的放泄绳，所述行沿供给处理部件的方向延伸；将放泄绳的前端附接到贴附辊的外表面上，贴附辊与供给处理部件的方向交叉且沿处理部件延伸；将贴附辊从远离处理部件的备用位置移动到贴附辊压到处理部件上的按压位置，从而使得贴附辊的外表面压靠处理部件，并且使得贴附辊因处理部件的供给而旋转；使得放泄绳的粘性的前端由于被按压到处理部件上的贴附辊的旋转而被按压且附接到处理部件上；并且使得放泄绳通过贴附辊的旋转而压靠且贴附于处理部件，从而将放泄绳连续地贴附到处理部件，其中，贴附辊的旋转是由于处理部件的供给导致的。

贴附辊可通过围绕枢转轴的摆动运动在备用位置和按压位置之间移动。

放泄绳的粘性前端可由通常被附接到放泄绳的前端的顶端橡胶件形成。

在放泄绳被连续地贴附到处理部件之后，已被贴附于处理部件的放泄绳的尾端部能从放泄绳的后续部分被切断。被贴附到处理部件的放泄绳的尾端部能通过在弹性夹持力下将尾端部夹持于成对的相对的夹板之间且通过使切割器抵抗弹性夹持力从其中一个夹板朝向另一夹板突出而被切断。

本发明的效果

根据本发明的装置和方法，贴附辊移动机构运行，以在通过放泄绳布置装置被成行地布置的放泄绳的粘性的前端通常被附接到贴附辊的外表面的状态下，将在远离处理部件的备用位置中的贴附辊移动到贴附辊压靠被供给的处理部件的压靠位置中。贴附辊在按压位置中通过处理部件的供给运动而旋转，从而将放泄绳的粘性前端按压且贴附到处理部件上。随后，贴附辊操作，以将放泄绳连续地按压且贴附到处理部件的表面。因此，能够将放泄绳可靠地贴附于被连续地供给的处理部件上，而不用停止处理部件供给线的运行，从而得到提高的生产率。

根据本发明的放泄绳贴附装置的优选的实施方式，由于贴附辊与被连续供给的处理部件接触产生的摩擦，贴附辊仅沿一个方向旋转。出于该理由，当贴附辊被移动到抵靠处理部件的按压位置，而放泄绳的粘性顶端部被附接于贴附辊的外表面的预定的位置时，防止贴附辊被放泄绳拉动而反向旋转。因此，放泄绳的粘性顶端部容易通过贴附辊的按压操作被附接到处理部件，而粘性顶端部的附接位置保持预定位置。

当贴附辊在远离连续移动的处理部件的备用位置中时，通过旋转防止装置防止贴附辊旋转。因此，在备用位置能够确保保持放泄绳的粘性顶端部在贴附辊的外表面上的预定位置，在备用位置防止贴附辊的意外旋转，并且粘性顶端部被保持为可靠地附接于处理部件。

贴附辊的外表面可包括低表面粗糙度和比低表面粗糙度的粗糙度更大的高表面粗糙度的周向交替布置的区域。当通常被附接到放泄绳的前端的顶端橡胶条被附接到贴附辊的外表面时，顶端橡胶条被不可移动地附接到低表面粗糙度的区域，并且当通过处理部件的供给运动旋转的贴附辊运行，将放泄绳的前端按压且附接到处理部件时，高表面粗糙度的区域作用为使得放泄绳的前端容易从贴附辊剥落，从而能顺利地进行放泄绳的前端到处理部件的附接。

贴附辊移动机构包括摆动臂，摆动臂具有被枢转轴可摆动地支撑的近端部，并且从近端部向上延伸到远端部，贴附辊被可旋转地支撑在远端部上，并且摆动臂能够摆动，以使贴附辊在远离处理部件的备用位置和压靠连续移动的处理部件的按压位置之间移动。因此，能容易地将放泄绳的前端附接到在后侧备用位置中的贴附辊的外表面的上部。当摆动臂摆动到前侧，以移动到按压位置时，被附接到贴附辊的外表面的上部的放泄绳的前端从朝上的位置移动到朝向侧面的面对被向下供给的处理部件的表面位置，以致放泄绳的前端被附接辊按压，并且被贴附到处理部件。

因此，放泄绳的前端附接到贴附辊的外表面的操作容易且能使用简单的结构以可靠的方式进行。

根据放泄绳切割装置，当通过放泄绳夹持机构的操作夹住或夹持放泄绳的每对夹板由于借助驱动部件的弹性部件的压缩而互相抵靠时，被固定地安装到驱动部件的切割器突出且在放泄绳的尾端部切割从夹板的夹持面延伸的放泄绳。因此，放泄绳的尾端部能被容易且可靠地切割，同时处理部件被供给，而不用停止处理部件供给线的连续运行。更具体地，放泄绳的尾端部从夹板的夹持面被拉出，并且被与处理部件的供给运动相关地贴附到处理部件，放泄绳的尾端部在当它们从通过驱动部件互相压靠的夹持面被拉出时受到张力，并且此后，切割器突出以可靠地切割张紧的放泄绳的尾端部。

在每对夹板当中，其中一个是在固定位置的静止侧夹板，并且另一个是适于由驱动部件通过弹性部件移动的可移动侧夹板。可移动侧夹板具有被固定地安装到驱动部件的切割器，其操作以通过沿可移动侧夹板的一侧朝向静止侧夹板伸出超出两个夹板的夹持面来切割放泄绳。因此，仅可移动侧夹板被驱动，以便简化帘线夹持机构。而且，因为切割器沿可移动侧夹板的一侧突出，所以确保了高度的安全性。

通常被附接到放泄绳的前端的顶端橡胶件被预先附接到每对夹板的夹持面，并且前面一段的放泄绳的尾端部通过被附接到每对夹板的夹持面的顶端橡胶件而被夹住且夹持，并且随后被切割器从后续的放泄绳切断。该夹持和切割操作导致顶端橡胶件附接到后续的放泄绳的前端。因此，通过预先将后续一批的放泄绳的顶端橡胶件附接到夹板的成对的夹持面上，同时准备将前面的一批的放泄绳贴附到处理部件，能有效地进行将顶端橡胶件附接到每个分段放泄绳的放泄绳的前端的操作，而不用停止处理构件的供给操作。

静止侧夹板可围绕支撑轴在朝向可移动侧夹板的闭合状态和打开状态之间摆动。当静止侧夹板处于打开状态时，顶端橡胶条容易被附接到静止侧夹板的夹持面，从而能有效地进行将顶端橡胶条附接到静止侧夹板的夹持面的操作。

附图说明

图1是根据本发明的实施方式的放泄绳贴附装置的整个侧视图，其中放泄绳切割装置被包含于其中；

图2是放泄绳贴附装置的前视图；

图3是放泄绳贴附装置俯视图；

图4是放泄绳切割装置的部分剖面的放大侧视图；

图5是放泄绳贴附装置的主要部分的部分剖面的侧视图，其示出了铺或贴附放泄绳的准备步骤；

图6是放泄绳贴附装置的主要部分的部分剖面的侧视图，其示出了放泄绳的贴附操作的开始步骤；

图7是放泄绳贴附装置的主要部分的部分剖面的侧视图，其示出了放泄绳的贴附操作刚开始之后的操作步骤；

图8是放泄绳贴附装置的主要部分的部分剖面的侧视图，其示出了放泄绳的贴附操作的结束步骤；

图9是放泄绳贴附装置的主要部分的部分剖面的侧视图，其示出了切断放泄绳的步骤；

图10是放泄绳贴附装置的主要部分的部分剖面的侧视图，其示出了紧接在切断放泄绳之后的步骤；

图11是放泄绳贴附装置的主要部分的部分剖面的侧视图，其示出了在贴附放泄绳的准备步骤之前的步骤；

图12是根据本发明的修改实施方式的放泄绳贴附装置的主要部分的侧视图；并且

图13是根据本发明的修改实施方式的放泄绳贴附装置的主要部分的侧视图，其示出了紧接在放泄绳被贴附之后的步骤；

具体实施方式

将参考图1至11描述本发明的优选的实施方式。

在本发明的所示实施方式中使用的要被处理的材料T是胎体帘布层，胎体帘布层是带型的橡胶材料，钢帘线或树脂帘线被嵌入其中。胎体帘布层通过轧制工艺生产，在轧制工艺中，成排布置的钢帘线或树脂帘线经过压延辊，压延辊在其上侧部和下侧部被铺有橡胶层，以被嵌入橡胶带。

生产的用于处理的材料T(下文中是“处理部件T”)被分成多个分段，并且多个分段的处理部件T在衬垫材料上被串联连接在一起。处理部件T的这些分段被依次地供给到在处理部件供给线或装置中的放泄绳贴附装置20中。在放泄绳贴附装置20中，多个放泄绳C被应用，以被贴附到处理部件T的每个分段，并且每个放泄绳C在其尾端部被放泄绳切割装置40S切断，以用于处理部件T的每个分段。

放泄绳C由略容易断的薄棉线制成。当多个放泄绳C被平行排列地应用且贴附到处理部件T的表面时，贴附的放泄绳C作用为放泄且抽吸在轮胎生产过程期间产生的空气团(气团)。

图1示出了放泄绳贴附装置20和放泄绳切割装置40的整体侧视图。图2和3分别示出了放泄绳贴附装置20和放泄绳切割装置40的前视图和俯视图。

在处理部件供给线中的处理部件T从上方经过位于放泄绳贴附装置20的上部的一对夹持辊1和2被连续向下供应。夹持辊1和2分段成处理部件供给装置。

压制辊3被沿处理部件T的向下的供给通路设置，并且设置在与放泄绳贴附装置20的相对的一侧。

放泄绳贴附装置具有被设置有上搁板11和下搁板12的支撑架10，多个线筒5被支撑于上搁板11和下搁板12上，放泄绳C卷绕或盘绕线筒5。支撑架10沿线筒5被布置的宽度方向水平地延伸。

每个放泄绳C都从每个线筒5被向上地释放。从在下搁板12上的线筒5释放的放泄绳C向上穿过被竖立于上搁板11上的相邻的线筒5之间的管部12。因此，从下搁板12上的线筒5释放的放泄绳C在从上搁板11上的线筒5释放的相邻的放泄绳C之间被向上传递，其中来自所有的上下线筒5的所有的放泄绳C都沿着放泄绳贴附装置的宽度方向彼此布置。

水平细长的支撑架10在其相对的端部上具有竖直向上的支撑柱13。在支撑柱13的下部之间，具有垂直的壁部的下梁14a和具有垂直的壁部的上梁15a延伸。下梁14a具有被水平地附接到其垂直壁部的下放泄绳布置板14，并且上梁15a具有被水平地附接到其垂直的壁部的上放泄绳布置板15。下放泄绳布置板14和上放泄绳布置板15位于在上搁板11和下搁板12上的线筒5的上方。

下放泄绳布置板14和上放泄绳布置板15是沿水平宽度方向延长的部件，并且一系列的垂直孔被排成一排地形成在每个放泄绳布置板14和15中。放泄绳C穿过在布置板14和15中的这些垂直孔，以便放泄绳C在邻近的放泄绳之间具有预定的距离地成行地布置。放泄绳布置板14和15分段成放泄绳布置装置。

上布置板15的垂直孔之间的距离比下布置板14的垂直孔之间的距离更短，以便随着放泄绳C向上移动，在向上延伸的邻近的放泄绳C之间的距离变窄，并且放泄绳C的整体向上延伸的水平宽度随着它们向上延伸而变窄。

处理部件T在线筒5的相对侧相对于支撑柱13上从上方被连续地向下移动或供给。

下文中，相对于支撑柱13而言，处理部件T的一侧被称为“前侧”，相反的一侧被称为“后侧”，当一个人朝向前侧看时，他或她的左侧被称为“左侧”，并且当一个人朝向前侧看时的，他或她的右侧被称为“右侧”。

因此，下布置板14和上布置板15朝向后侧突出。

放泄绳贴附装置20和放泄绳切割装置40被支撑在支撑柱13的上半部上。

前侧水平梁板16被稳固的支撑在支撑柱13之间，以便朝向前侧突出。前侧水平梁板16的左右端部具有向上竖立的支承部件22，并且一对水平枢转轴23由支撑部件22分别支撑，枢转轴23沿左右方向延伸。枢转轴23借助驱动机构24被分别驱动旋转，每个驱动机构24都包括驱动马达和动力传递装置。

摆动臂25在其近端部被分别牢固地固定到左右枢转轴23，以向上延伸。支撑轴26在其两端被连接到两个摆动臂25的远端部，并且细长的贴附辊27被安装于支撑轴26上以从左侧延伸到右侧。

贴附辊27具有外圆周表面，具有极其低的表面粗糙度且具有比低表面粗糙度更大的高表面粗糙度的多个轴向延伸的区域被形成在外圆周表面上，具有不同粗糙度的这些区域沿贴附辊的周向方向被交替布置。

贴附辊27借助单向离合器(未示出)相对于支撑轴26仅沿一个方向(在如图1所见的顺时针方向)可旋转。

当枢转轴23借助在左右侧上的驱动机构24被驱动旋转时，向上延伸的左右摆动臂25摆动，其中被摆动臂25支撑的贴附辊27也摆动到前侧和后侧。

贴附辊摆动机构21因此被形成。

水平支撑板31被分别支撑在左右支撑柱13的顶部上，水平支撑板31朝向彼此向内延伸，并且朝向后侧突出。左右支撑柱13在其上分别具有直立的左右轴支撑部件32，并且水平支撑轴33被左右轴支撑部件32支撑。细长的传递卷筒34被安装在水平支撑轴33上，以便沿左右方向延伸。扩大直径的止动卷筒35被安装在传递卷筒34的两侧上。

传递卷筒34适于借助单向离合器(未示出)仅相对于支撑轴33沿一个方向(图1中的顺时针方向)可旋转。传递卷筒34的旋转方向与贴附辊27的旋转方向相同。

传递卷筒34与贴附辊27平行地延伸，并且是大致等于贴附辊27的长度，贴附辊27被支撑于摆动臂25的远端部之间，并且可摆动到前侧和后侧。当贴附辊27被摆动到后侧时，使得贴附辊27的两个轴向端部分别接触在传递卷筒34的两侧的止动卷筒35，借此防止贴附辊27沿两个方向旋转运动。

当贴附辊27摆动到前侧时，使得它接触通过夹持辊1和2被从上方向下移动或供给的处理部件T，以致使得放泄绳C被应用和贴附到处理部件T。

贴附辊27、贴附辊摆动机构21、传递卷筒34、止动卷筒35等分段成放泄绳贴附装置20。

多个放泄绳切割装置40位于的传递卷筒34的正下方。

如图4所示，每个放泄绳切割装置40包括用于夹持放泄绳C的放泄绳夹持机构41以及由沿左右方向延长的切割板制成的切割器60。

沿左右方向彼此间隔排列放置的五个气缸42(图3)被安装于前侧水平梁板16上，并且活塞杆43从每个缸42向后延伸。

如图4所示，每个活塞杆43的自由端被形成有凸缘部43f，凸缘部43f具有在凸缘部43f的面部的中心开口的轴孔43h。

支撑杆44被可滑动地安装于活塞杆43的轴孔43h中，并且夹板固定器45被设置在支撑杆44的自由端部上。夹板固定器45将可移动侧夹板46保持在其中，可移动侧夹板46沿左右方向延长，并且其夹持面朝向后方。

活塞杆43的轴孔43h具有内直径扩大的开口部，卷绕支撑杆44的螺旋弹簧47被插入到轴孔43h的扩大的开口部中。螺旋弹簧47介于扩大的开口部的底部和夹板固定器45之间。

螺旋弹簧47被安装以提供凸缘部43f和夹板固定器45之间的空间。

切割器60被固定地安装于活塞杆43的凸缘部43f的上部，切割器60沿左右方向延长，并且在其近端部被固定到凸缘部43f，以朝向后侧突出。

如图4所示，向后延伸的切割器60相对于且沿着可移动侧夹板46的上表面或侧面朝向后侧突出，当不对可移动侧夹板46施加夹持力时，螺旋弹簧47不被压缩。在该状态下，切割器60的尖刃(图4中的后端部)在相对于可移动侧夹板46的夹持面略微地移位或缩回到前侧的位置。

当可移动侧夹板46被压到前侧时，夹板固定器45朝向凸缘部43f移动，而螺旋弹簧47被压缩。结果，使得切割器60的尖(后)刃相对于可移动侧夹板46的夹持面朝向后侧突出。

如图2所见，在传递卷筒34和上放泄绳布置板15的高度并且在支撑柱13之间，后侧水平梁板52被固定地设置，以便沿与活塞杆43相反的方向朝向后方延伸，并且支承部件53被固定地设置在水平梁板52的左右端部上。如图4所示，被支承部件53可旋转地支撑的支撑轴54将沿左右方向延长的夹板固定器55固定地保持于其上。

夹板固定器55将沿左右方向延长的静止侧夹板56保持于其上。

如图4所示，止动部件57沿后侧水平梁板52的后端部(图4中所见的左端部)延伸，止动部件57被放置为以夹板56的夹持面面向前侧的状态抵接夹板固定器55的后表面。如图5所示，止动部件57被设计为能够以静止侧夹板56的夹持面面向上侧的状态与夹板固定器55的后表面抵接且将夹板固定器55的后表面支撑于其上。

放泄绳夹持机构41操作以使得静止侧夹板固定器55在闭合状态和打开状态之间移动，在闭合状态中，静止侧夹板56的夹持面面向前侧与可移动侧夹板46对峙，并且在打开状态中，夹持板固定器55转动90°，以致静止侧夹板56的夹持面面向上方。

通过操作放泄绳贴附装置20，放泄绳C被应用且贴附到处理部件T的每个分段，处理部件T借助夹持辊1和2沿处理部件供给线或路径被连续地向下供给，并且放泄绳C随后借助放泄绳切割装置40被切断。

将参考图5至图11描述通过放泄绳贴附装置20应用或贴附放泄绳C的过程以及通过放泄绳切割装置40切割放泄绳C的过程。

参考图5，其示出了放泄绳应用的准备步骤，放泄绳贴附装置20处于备用位置，在备用位置，摆动臂25借助贴附辊摆动机构21摆动到后侧，其结果是贴附辊27移动为远离处理部件T。在该备用位置中，贴附辊27抵接被固定到传递卷筒34的止动卷筒35，以致防止贴附辊27沿两个方向旋转。

在该状态中，每个放泄绳切割装置40处于缸42的活塞杆43被撤回到缸中的状态，以便可移动侧夹板46移动为远离静止侧夹板56，并且处于静止侧夹板56的夹持面面朝上的状态。

粘性的条带R的顶端橡胶带或件通常被附接到放泄绳C的前端，该前端在上放泄绳布置板15上方。在该备用位置中，操作者将该顶端橡胶条或件R附接到贴附辊27的上外表面上。

如上述，贴附辊27的外表面具有极其低的表面粗糙度和高表面粗糙度周向交替排列的区域。因此，防止被附接到贴附辊27的外表面的极其低的表面粗糙度的区域的顶端橡胶条或件R从贴附辊27滑落，并且将顶端橡胶条或件R稳固地固定于贴附辊27。

贴附辊27与被固定到仅可沿一个方向旋转的传递卷筒34的止动卷筒35抵接。因此，防止贴附辊27沿两个方向旋转，以便贴附辊27不会因不慎旋转而改变顶端橡胶条R在贴附吞27的外表面上的附接位置，而顶端橡胶条R也不会从贴附辊27的外表面剥落。

被附接到贴附辊27的顶端橡胶条R可为长度等于放泄绳C所穿过的上放泄绳布置板15的延伸的长条。然而，如此长的顶端橡胶条R不易于操作。要克服该缺点，可同时使用多个缩短长度的顶端橡胶条R。

随后，如图5所示，操作者将可移动侧夹板46移动远离静止侧夹板56，并且将顶端橡胶条R附接到在打开状态中的面朝上的静止侧夹板56的面部上，并且附接到可移动侧夹板46的面部上。

在顶端橡胶条R被应用到静止侧夹板56之后，静止侧夹板56围绕支撑轴54旋转90°，如图6所示，使得其面部朝向可移动侧夹板46的施加了顶端橡胶条R的面部。

随后，通过夹持辊1和2以与分段或预定的量相关的距离连续地向下供给处理部件T。在当处理部件T的前端或下端部达到预定的位置的适当的时刻，在备用位置的贴附辊摆动机构21被操作，以摆动到前侧，以便使得贴附辊27接近、接触且按压于被连续地向下供给的处理部件T(见图6)。

在贴附辊27摆动到前侧的运动期间，贴附辊27被从被附接到贴附辊27的上圆周表面的顶端橡胶条R延伸到后侧的放泄绳C拉动，贴附辊27的旋转被阻止，因为贴附辊27不被允许沿该方向旋转。因此，在贴附辊27从备用位置到按压处理部件T的位置的摆动运动期间，在备用位置中被附接到贴附辊27的上圆周表面的顶端橡胶条R从贴附辊27的上表面位置被自动地移动到贴附辊27的侧表面位置，从而顶端橡胶条R压靠被向下供应的处理部件T，并且通过贴附辊27抵靠处理部件T地按压而粘附或贴附于处理部件T。

通过处理部件T的向下供给运动，使得贴附辊27在该压靠处理部件T的位置旋转。

在贴附辊27压靠处理部件T的初始阶段，被附接到贴附辊27的上圆周表面的顶端橡胶条R被处理部件T按压，以被贴附到处理部件T，处理部件T具有比贴附辊27更强的粘接强度，所以顶端橡胶条R被传送到处理部件T。

由于贴附辊27包括具有高表面粗糙度的多个周向交替排列区域，顶端橡胶条R容易从旋转的贴附辊27剥落。

随着顶端橡胶条R被传送到被连续地供给的处理部件T，顶端橡胶条R被粘接到处理部件T，并且与其一体地移动，从而从顶端橡胶条R延伸的多个放泄绳C在通过上放泄绳布置板引导的状态中被顶端橡胶条R拉动。被拉动的放泄绳C通过传递卷筒34被引导，并且随后通过贴附辊27被按压到处理部件T上，以便放泄绳C贴附到以预定布置被连续地供给的处理部件T的表面(见图7)。

如上所述，放泄绳贴附装置20能使用简化结构的贴附辊摆动机构21操作，以通过可摆动的贴附辊27将放泄绳C可靠地贴附到被连续地供给的处理部件T的表面，而不停止处理部件供给线的运行，得到提高的生产率。

当放泄绳C被如上所述地贴附到被供给的一个分段长度的处理部件T，并且达到处理部件T的终端(衬垫部件的开始端)时，形成放泄绳切割装置40的放泄绳夹持机构41的缸42被操作以伸出作为驱动部件的活塞杆43，其并且通过螺旋弹簧47将可移动侧夹板46按压到后侧以抵靠静止侧夹板56。

结果是，如图8所示，在静止侧夹板56上的顶端橡胶条或件R和在可移动侧夹板46上的顶端橡胶条或件R将穿过上放泄绳布置板15和传递卷筒34的放泄绳C夹在它们之间，它们被布置在上放泄绳布置板15和传递卷筒34之间。

因此，被夹持在可移动侧夹板46和静止侧夹板56上的顶端橡胶条或件R之间的放泄绳C仍然继续被向上拉动。

如图9所示，当活塞杆43进一步突出时，螺旋弹簧47进一步压缩到可移动侧夹板46进一步压靠静止侧夹板56以将放泄绳C强力地夹持在它们之间的程度，以便被拉动远离夹板46和56的夹持面的放泄绳C被张紧。在被张紧之后，压缩螺旋弹簧47的活塞杆43的凸缘部43f靠近夹板固定器45，并且使得被固定地安装于凸缘部43f的切割器60伸出超出夹板固定器4，并且超出可移动侧夹板46的后侧面，以延伸超出夹板的相对夹持面。

这意味着，切割器60与在来自夹持面的张力下被向上拉动的放泄绳C交叉地伸出，以便切割器60操作以从它们的后续部分切断放泄绳C。

从放泄绳C的后续部分切断的放泄绳C的长度通过贴附辊27被供给，并且朝向其尾端部被贴附到处理部件T的表面。放泄绳C的后续部分的前端被夹持于可移动侧夹板46和静止侧夹板56上的顶端橡胶条或件R之间。结果是，顶端橡胶条或件R被附接到放泄绳C的后续部分的前端(见图10)。

放泄绳C因此被贴附到一个分段的处理部件T。

在放泄绳C被施加且贴附到一个分段的处理部件T之后，处理部件T的供给操作继续，并且后续的处理部件T的分段被供应给放泄绳贴附装置20。

如图11所示，对于下一个分段的处理部件，贴附辊摆动机构21操作，以使得摆动臂25摆动到后侧，从而将贴附辊27从按压位置移动到备用位置，即，贴附辊27与在传递卷筒32的两侧上的止动卷筒35抵接的位置。

另一方面，缸43被操作以将活塞杆43向内撤回，以便使可移动侧夹板46远离静止侧夹板56地移动。

通过使得可移动侧夹板46的表面粗糙度略大于静止侧夹板56的表面粗糙度，被附接到移动侧夹板46的顶端橡胶条或件R比被附接到静止侧夹板56的顶端橡胶条或件R更容易剥离夹板面，以便被附接到更高粘接强度的静止侧夹板56的顶端橡胶条或件R留在夹板面上。结果是，如图11所示，当夹板固定器55摆动90°到打开位置，使得静止侧夹板56的夹持面朝向上方时，在静止侧夹板56上的面朝上的顶端橡胶条或件R能容易被操作者剥离夹板56。

在下一分段的处理部件T被供应到放泄绳贴附装置20中之前，操作者将被粘接到可移动侧夹板46的顶端橡胶条或件R剥落或移除可移动侧夹板46，并且将移除的顶端橡胶条或件R附接到贴附辊27，贴附辊27在备用位置，并且被阻止沿两个方向旋转(见图5)。

随后，如图5所示，操作者将新的顶端橡胶条R附接到在打开位置中的静止侧夹板56的朝向上方的夹持面上，并且附接到可移动侧夹板46的夹持面上。

随后，图6至11中所示的步骤被重复，以将放泄绳C施加且贴附到连续的后续的处理部件T的分段。

如上所述，放泄绳贴附装置20实施下面的步骤。借助贴附辊摆动机构21被放置在远离处理部件T的备用位置的贴附辊27被移动到在被连续供给的处理部件T上的按压位置，而顶端橡胶条R通常被附接到借助上放泄绳布置板15被成行地布置的放泄绳C的前端。贴附辊27随后由于处理部件T的供给运动而旋转，并且作用为将顶端橡胶条R按压且贴附到处理部件T的表面。贴附辊27其后作用为将放泄绳C按压且贴附到处理部件T。这些步骤的结果是，放泄绳C能被可靠地贴附到连续前进的处理部件T的表面，而不用停止处理部件供给线的运行，从而提高了生产率。

由于与被连续供给的处理部件T的接触摩擦，贴附辊27沿一个旋转方向旋转。因此，当贴附辊27靠近且按压于处理部件T，且使用通用的顶端橡胶条R将放泄绳C的前端附接到贴附辊27的外表面时，防止贴附辊27通过放泄绳C的拉动沿相反的方向旋转。结果是，由于顶端橡胶条R在预定的位置被附接于贴附辊27的外表面上，顶端橡胶条R能通过贴附辊27的按压功能被可靠地附接到处理部件T。

在当贴附辊27在远离连续前进的处理部件T的备用位置中时，通过止动卷筒35防止贴附辊27的旋转。出于该理由，在备用位置中，通常被附接到放泄绳C的前端的顶端橡胶条R能被稳固地保持在贴附辊27的表面上的预定的附接位置，并且防止在备用位置中的贴附辊27意外地旋转，以便顶端橡胶条R能被可靠地附接到处理部件T。

贴附辊27的外表面具有包括极其低的表面粗糙度和高表面粗糙度的周向交替布置区域。当通常被附接到放泄绳C的前端的顶端橡胶条R被粘接到贴附辊27的外表面时，具有极其低的表面粗糙度的区域将顶端橡胶条R牢固地固定在其位置中而不会位移。当由于处理部件T的供给运动而旋转的贴附辊27将顶端橡胶条R按压且粘接到处理部件T时，贴附辊27的具有高表面粗糙度的区域有助于容易使顶端橡胶条R从贴附辊27的表面剥落，从而顺利地进行顶端橡胶条R到处理部件T的附接。

贴附辊摆动机构21具有从它们的近端枢转端部向上延伸且在远端部支承贴附辊27的摆动臂25。贴附辊摆动机构21操作，以在远离处理部件T的后侧备用位置和贴附辊27按压于连续地向下移动的处理部件T上的前侧按压位置之间，将摆动臂25从后侧移动到前侧。顶端橡胶条R从而能在后侧备用位置中被附接到贴附辊27的上圆周表面；并且当贴附辊27将其位置改变到前侧按压位置时，被附接到在后侧备用位置中的贴附辊27的上表面的顶端橡胶条R被移动到在贴附辊27的侧表面上的侧位置，从而顶端橡胶条R按压且面对向下移动的处理部件T，以被粘接到处理部件T。

出于该理由，将顶端橡胶条R附接到贴附辊27的外表面上的操作变得简单，并且能容易且可靠地进行将顶端橡胶条R粘接到处理部件T上的操作。

在本发明的上述实施方式中，放泄绳贴附装置20操作，以借助贴附辊摆动结构21通过贴附辊27的摆动运动使贴附辊27在备用位置和按压位置之间移动，但摆动运动可以是在备用位置和按压位置之间的线性运动。

在上述实施方式中，处理部件T被供应以从上方连续向下移动，但处理部件T也可被供应到放泄绳贴附装置，以从下方连续向上移动，如在将参考图12和13描述的本发明的另一实施方式中。

根据另一实施方式的放泄绳贴附装置通常由80表示，并且具有沿左右方向延伸且被支承部件81可旋转地支撑的水平枢转轴82。驱动侧摆动臂83在其一个端部被固定地连接到枢转轴82，并且在其另一个端部被可枢转地连接到气缸84的活塞杆84r，以便摆动臂83能通过缸84的操作围绕枢转轴82摆动。

被驱动侧摆动臂85在其一个端部被固定地连接到枢转轴82，并且在其另一端部被手动地连接于支撑轴86，细长的贴附辊87被可旋转地支撑于支撑轴86上。

贴附辊87仅沿可一个方向旋转(如图12中所见的逆时针方向)。

贴附辊87具有外圆周表面，具有极其低的表面粗糙度和高表面粗糙度的多个轴向延伸区域形成在该外周表面上，沿贴附辊的圆周方向交替地布置这些具有不同粗糙度的区域。

图12示出了贴附辊87处于备用位置的状态，其中，传递卷筒88位于被驱动侧摆动臂85之间，并且在与贴附辊87平行的邻近位置中。

在放泄绳贴附装置80上方的区域中，在倾斜的供给路径中从下方(支承部件侧)到上方(传递卷筒侧)地供给处理部件T。

如图12所示，顶端橡胶条R被附接到在备用位置中的贴附辊87的上圆周表面，并且从顶端橡胶条R向下延伸的放泄绳C在传递卷筒88和贴附辊87之间经过。

当缸84被操作以将活塞杆84r向外伸出时，驱动侧摆动臂83摆动，枢转轴82旋转，并且被驱动侧摆动臂85围绕枢转轴82的轴线摆动，以致贴附辊87朝向在放泄绳贴附装置上方倾斜地延伸的处理部件T移动。由于贴附辊87压靠处理部件T，因此顶端橡胶条R压靠且粘接到处理部件T。

当顶端橡胶条R被传递到连续移动的处理部件T时，顶端橡胶条R也与处理部件T一同移动，并且从顶端橡胶条R延伸的放泄绳C被成行地向上拉动，以致放泄绳C绕过传递卷筒88的外表面，并且随后通过贴附辊87(见图13)成行地按压且贴附到处理部件T。

因此，使用简单结构的滚摆机构的放泄绳贴附装置80能操作，以借助产生摆动运动的贴附辊87将放泄绳C可靠地贴附到处理部件T，而不用停止处理部件T的连续向上地移动，从而提高生产率。

放泄绳切割装置40以如下方式操作，以切断放泄绳C被夹持在可移动侧夹板46和静止侧夹板56之间的部分：在放泄绳夹持机构41的夹板46和56将放泄绳C夹持在它们之间之后，可移动侧夹板46被活塞杆43进一步地推动，而螺旋弹簧47压缩，使得切割器60伸出，以切割放泄绳C。处理部件供给线因此不需要停止。换言之，放泄绳夹持机构41的一对夹板46和56操作以将放泄绳C夹持于它们之间，同时处理部件T被供给，放泄绳C被拉动以被贴附到被供给的处理部件T。进一步，当放泄绳C被夹持，而螺旋弹簧47压缩时，在处理部件T的连续的供给运动期间，被拉动的放泄绳C被张紧，并且切割器60伸出以在放泄绳C被置于张紧状态之后切割放泄绳C，以便放泄绳C能在它们刚刚通过夹板46和56的夹持面的部分被容易且非常可靠地切割。

被固定地安装到活塞杆43的凸缘部43f的切割器60操作，以通过沿可移动侧夹板46的一侧朝向静止侧夹板56超出可移动侧夹板46的夹持面伸出的切断放泄绳C。出于该理由，因为仅驱动操作可移动侧夹板46，放泄绳夹持机构41在结构上被简化，并且因为当切割器60切割放泄绳C时切割器60仅沿可移动侧夹板46的一侧伸出，高安全性得到保障。

通常被附接到放泄绳C的前端的顶端橡胶条R被预先附接到夹板46和56的夹持面，随后，预先附接的顶端橡胶条R被使用于夹住前面行的放泄绳C的尾端部，以使得切割器60能够从接下来的或后续行的放泄绳C切割前面行的放泄绳C。这使得顶端橡胶条R能够附接到后续行的放泄绳C的顶端部。因此，当初始行的放泄绳C被处理以将它们初始地附接于贴附辊27上，而顶端橡胶条R准备用于初始行的放泄绳C的在处理部件T上的附接操作时，额外的顶端橡胶条R也被附接到一对夹板46和56的两个夹持面。通过这样做，能有效地进行后续行的放泄绳C的前端的附接。

静止侧夹板56被沿左右方向延伸的支撑轴54支撑，以便从面对可移动侧夹板46的闭合状态旋转到面朝上的打开位置。因此，顶端橡胶条R容易被附接到在打开位置中的静止侧夹板56的朝上面，从而能有效地操作顶端橡胶条R在夹板46和56的夹持面上的贴附。

附图标记说明

T处理部件，C放泄绳，1、2夹持辊，3压制辊，5线筒，10支撑架，11、12搁板，13支撑柱，14下放泄绳布置板，15上放泄绳布置板，16前侧水平梁板，20放泄绳贴附装置，21贴附辊摆动机构，22支承部件，23枢转轴，24驱动机构，25摆动臂，26支撑轴，27贴附辊，31水平支撑板，32轴支撑部件，33支撑轴，34传递卷筒，35止动卷筒，40放泄绳切割装置，41放泄绳夹持机构，42缸，43活塞杆，43f凸缘部，44支撑杆，45夹板固定器，46可移动侧夹板，47螺旋弹簧，52水平梁板，53支承部件，54支撑轴，55夹板固定器，56静止侧夹板，57止动部件，60切割器，80放泄绳贴附装置，81支承部件，82枢转轴，83驱动侧摆动臂，84缸，85被驱动侧摆动臂，86支撑轴，87贴附辊，88传递卷筒。

Claims (15)

1.一种放泄绳贴附装置，其包括：

处理部件供给装置，所述处理部件供给装置用于沿一个方向供给处理部件；

贴附辊，所述贴附辊被设置为沿与处理部件被供给的方向交叉的宽度方向延伸；

放泄绳布置装置，所述放泄绳布置装置用于沿着处理部件被供给的方向成平行的行地引导和布置具有粘性的前端的多个放泄绳；以及

贴附辊移动机构，所述贴附辊移动机构可旋转地将贴附辊支撑于其上，并且所述贴附辊移动机构是可操作的，以使贴附辊在按压位置和备用位置之间移动，在所述按压位置中，贴附辊被按压到被供给的处理部件上，以使得贴附辊由于与被供给的处理部件的摩擦而旋转，在所述备用位置中，贴附辊被移动为远离处理部件，

所述贴附辊移动机构被构造为，在由放泄绳布置装置布置的放泄绳的粘性的前端被附接到贴附辊的外表面的状态下，将在备用位置中的贴附辊移动到按压被连续供给的处理部件的按压位置，并且使得贴附辊由于与处理部件的摩擦而旋转，从而将放泄绳的粘性的前端按压到处理部件上，以便将放泄绳连续地贴附及附着到处理部件。

2.根据权利要求1所述的放泄绳贴附装置，其中，所述贴附辊仅能沿一个方向旋转，该方向为贴附辊由于与处理部件的摩擦而旋转的方向，该摩擦在当贴附辊被按压于被连续供给的处理部件上时产生。

3.根据权利要求2所述的放泄绳贴附装置，其进一步包括旋转防止装置，所述旋转防止装置用于在当贴附辊处于备用位置中时防止贴附辊的旋转。

4.根据权利要求2或3所述的放泄绳贴附装置，其中，所述贴附辊具有外圆柱表面，所述外圆柱表面包括低表面粗糙度和高表面粗糙度周向交替布置的区域，所述高表面粗糙度比低表面粗糙度的粗糙度高。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的放泄绳贴附装置，其中，所述贴附辊移动结构包括枢转轴和摆动臂，所述摆动臂具有被枢转轴可旋转地支撑的近端部，并且所述摆动臂从该近端部延伸到远端部，所述贴附辊被可旋转地支撑于该远端部上；所述摆动臂能够摆动，以使所述贴附辊在远离处理部件的备用位置和按压处理部件的按压位置之间移动。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的放泄绳贴附装置，其中，所述处理部件供给装置供给处理部件的方向与由放泄绳布置装置引导和布置的放泄绳通过贴附辊的旋转而被供给的方向相反。

7.根据权利要求6所述的放泄绳贴附装置，其中，所述贴附辊移动机构的枢转轴被安装于所述放泄绳布置装置上，并且摆动臂沿着包括由放泄绳布置装置引导和布置的放泄绳通过贴附辊被供给的方向分量的方向延伸。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的放泄绳贴附装置，其进一步包括放泄绳切割装置，所述放泄绳切割装置用于切割放泄绳的尾端部，放泄绳的尾端部已由放泄绳贴附装置贴附到处理部件，其中，

所述放泄绳切割装置设置有放泄绳夹持机构，所述放泄绳夹持机构包括：

成对的相对的夹板，从放泄绳布置装置延伸且被贴附到处理部件的放泄绳的尾端部经过夹板之间；驱动部件，其被连接到每对相对的夹板中的一个夹板，以使该一个夹板朝向另一个夹板移动，从而将放泄绳的尾端部夹持于相对的夹板之间；以及弹性部件，其被设置于驱动部件和每对夹板中的该一个夹板之间；

被连接到每对夹板中的该一个夹板的驱动部件在其上具有切割器，所述切割器具有朝向另一个夹板和放泄绳的尾端部的切割刃；

每对夹板中的该一个夹板通常被制成为通过弹性部件的力朝向另一个夹板伸出以超出切割器的切割刃；并且

放泄绳夹持机构和切割器被构造为如此操作：当将放泄绳夹持于它们之间的每对夹板通过伴随弹性部件的压缩的驱动部件的操作互相抵靠时，被固定到驱动部件的切割器的切割刃伸出超过该一个夹板，从而切割放泄绳。

9.根据权利要求8所述的放泄绳贴附装置，其中，所述一个夹板是可移动夹板，其通过弹性部件由驱动部件致动，并且另一夹板是静止夹板；并且被连接到所述驱动部件的切割器适于沿可移动夹板的侧面朝向静止夹板移动且伸出超过可移动夹板和静止夹板的夹持面。

10.根据权利要求9所述的放泄绳贴附装置，其中，所述静止夹板能够围绕支撑轴在与可移动夹板相对的闭合状态和不与可移动夹板相对的打开状态之间旋转。

11.一种放泄绳贴附方法，其包括下列步骤：

从一个方向供给片状的处理部件；

成行地布置多个具有粘性的前端的放泄绳，所述行沿着处理部件的供给方向延伸；

将放泄绳的前端附接到贴附辊的外表面上，所述贴附辊与处理部件的供给方向交叉并沿着处理部件延伸；

将贴附辊从远离处理部件的备用位置移动到贴附辊按压处理部件的按压位置，从而使得贴附辊的外表面压靠处理部件，并且使得贴附辊因处理部件的供给而旋转；

使得放泄绳的粘性的前端由于被按压到处理部件上的贴附辊的旋转而被按压且附接到处理部件上；以及

使得放泄绳通过贴附辊的旋转而压靠且贴附于处理部件，从而将放泄绳连续地贴附到处理部件，其中，贴附辊的旋转由处理部件的供给而导致。

12.根据权利要求11所述的放泄绳贴附方法，其中，所述贴附辊通过围绕枢转轴的摆动运动在备用位置和按压位置之间移动。

13.根据权利要求11或12所述的放泄绳贴附方法，其中，放泄绳的粘性的前端由通常被附接到放泄绳的前端的顶端橡胶件形成。

14.根据权利要求11、12或13所述的放泄绳贴附方法，其中，在放泄绳被连续地贴附到处理部件之后，已被贴附于处理部件的放泄绳的尾端部从放泄绳的后续部分被切断。

15.根据权利要求14所述的放泄绳贴附方法，其中，被贴附到处理部件的放泄绳的尾端部通过在弹性夹持力下将尾端部夹持于相对的成对的夹板之间且通过使切割器抵抗弹性夹持力从其中一个夹板朝向另一夹板伸出而被切断。