CN109195781A - 内置钢帘线的橡胶板的制造装置和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供内置钢帘线的橡胶板的制造装置和制造方法。该制造装置具备：输送机，其一边将钢帘线保持为规定的张力一边对该钢帘线输送；成型机，其将通过输送机输送的上述钢帘线卷挂并卡止于隔开规定宽度地配置的卡止部；以及配置机，其将通过成型机以规定宽度卷挂的上述钢帘线配置于橡胶板片上，成型机具有对卷挂到卡止部的上述钢帘线的弯曲部进行按压而定型的定型部，配置机具有多个保持部，上述多个保持部以在将通过上述成型机定型后的上述钢帘线配置到上述橡胶板片上的状态下保持上述弯曲部的方式，隔开规定宽度地配置为两列。由此，构成能够适当地折弯钢帘线并将该钢帘线稳定地配置在橡胶板片上的内置钢帘线的橡胶板的制造装置。

Description

内置钢帘线的橡胶板的制造装置和制造方法

技术领域

本发明涉及汽车用轮胎的加强用橡胶板那样的内置钢帘线的橡胶板的制造装置和其制造方法。

背景技术

以往，例如对于被安装于汽车的子午线轮胎而言，内置钢帘线(本说明书以及权利要求书的文件中的“钢帘线”包含对线材绞合而得的钢帘线、对使线材绞合而得的股线进一步绞合而成的钢帘线、对线材和捻线绞合而成的钢帘线中的任一个。)的加强用橡胶板(“带束层(缓冲层)”)被配置于胎体与胎面之间。

作为上述加强用橡胶板，一般制作将长条(几百米～几万米)的钢帘线平行地排列在几百条橡胶板上，并使之内置在两张橡胶板间的压延板。而且，压延板基于与轮胎贴合的宽度和偏压角而被倾斜地切断，形成长条形的加强用橡胶板。将该加强用橡胶板设为圆形并使之内置于轮胎。因此，适合于标准品的大量生产。

然而，对于通过该方法制造出的加强用橡胶板而言，由于倾斜地切断压延板，所以多个线材的切断端部在宽度方向的两端部露出。对于线材而言，采用实施了镀黄铜的钢丝以便通过与橡胶板片之间的化学反应而粘合。因此，在如上述那样被切断的线材的端部没有镀黄铜的部分与橡胶板片接触，成为没有与橡胶板片粘合的部分。

另一方面，近几年，随着汽车的性能提高对汽车用轮胎的品质要求也多样化，汽车用轮胎的种类也增加。因此，迫切期望多品种少量生产。然而，在上述那样的大量生产的方式中，很难满足该要求。

因此，作为这种现有技术，提出了不切断钢帘线、而能够使轮胎的生产方式少批量化并排除不需要的空间以及不需要的输送的汽车用轮胎用的加强用橡胶板的制造方法(参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2007-217820号公报

然而，在上述专利文献1中，在制作钢帘线之后，难以使其连续地折弯，并稳定地配置在橡胶板上。因此，迫切期望一种能够适当地折弯钢帘线并能够将该钢帘线稳定地配置在橡胶板片上的橡胶板的制造装置和制造方法。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够适当地折弯钢帘线并能够将该钢帘线稳定地配置在橡胶板片上的内置钢帘线的橡胶板的制造装置和其制造方法。

为了实现该目的，本发明的内置钢帘线的橡胶板的制造装置具备：输送机，其一边将钢帘线保持为规定的张力一边对该钢帘线输送；成型机，其将通过上述输送机输送的上述钢帘线卷挂并卡止于隔开规定宽度地配置的卡止部；以及配置机，其将通过上述成型机以规定宽度卷挂的上述钢帘线配置于橡胶板片上，上述成型机具有对卷挂到上述卡止部的上述钢帘线的弯曲部进行按压而定型的定型部，上述配置机具有多个保持部，上述多个保持部以在将通过上述成型机定型后的上述钢帘线配置到上述橡胶板片上的状态下保持上述弯曲部的方式，隔开规定宽度地配置为两列。

根据该构成，将一边保持规定的张力一边由输送机输送的钢帘线卷挂于成型机的卡止部，所以钢帘线在保持规定的张力的状态下被卷挂于卡止部。对于被卷挂于卡止部的钢帘线而言，弯曲部被定型部按压并进行被卷挂后的状态下的定型。钢帘线在弯曲部被定型了的状态下配置于橡胶板片上并被保持部保持。由此，钢帘线在保持规定的张力的状态下，以规定宽度适当地弯曲而被定型，在该状态下被配置于橡胶板片上。因此，能够制造将以适当长度的规定宽度被适当地弯曲的钢帘线在该状态下稳定地配置于橡胶板片的适当的位置的橡胶板。

另外，可以构成为：上述卡止部具有卡止上述钢帘线的卡止销，上述保持部具有从上述橡胶板片上朝上述卡止部突出的保持销，上述卡止销与上述保持销构成为能够接近或者分离，构成为在上述卡止销与上述保持销接近后的状态下，使上述弯曲部从上述卡止销卷挂移动并保持于上述保持销。“接近”包含具有间隙的接近、接触的状态。

根据这样的构成，被卷挂于卡止销的弯曲部从卡止销向保持销卷挂移动，所以能够保持以规定宽度弯曲的钢帘线的状态而适当地配置并保持在橡胶板片上。

另外，也可构成为上述钢帘线在将上述弯曲部定型之后，依次从上述卡止销卷挂移动至上述保持销钩挂并保持于上述橡胶板片上。

根据这样的构成，能够以规定宽度使钢帘线弯曲，在对弯曲部进行了定型之后，将其依次保持在橡胶板片上的适当的位置。

另外，可以构成为：上述保持销贯通上述橡胶板片并朝上述卡止部突出地配置，上述配置机构成为在上述橡胶板片上的上述钢帘线利用其它橡胶板片夹入而形成橡胶板时去除上述保持销。

根据这样的构成，保持销贯通橡胶板片而被配置，所以保持于保持销的钢帘线被保持于橡胶板片的适当的位置。能够通过其它橡胶板片将被保持于橡胶板片的钢帘线夹入而形成橡胶板，所以能够有规律地内置钢帘线。

另外，也可构成为：还具备拈线机，该拈线机在上述输送机的上游侧将多根线材、或者、多根股线、或者、线材与股线以上述规定宽度的间隔向相反方向扭绞而形成上述钢帘线，上述输送机具有输送部，该输送部以将在通过上述拈线机向相反方向进行了扭绞的期间的没有扭绞的部分卷挂于上述卡止部的方式向上述成型机输送上述钢帘线。

根据这样构成，对于多根线材或者多根股线或者线材与股线被扭绞而得的钢帘线而言，将在向相反方向扭绞的期间的没有扭绞的部分卡止在卡止部并使其弯曲来定型。由此，能够使弯曲的部分的形状稳定。因此，能够在卡止部使保持了张力的钢帘线稳定地弯曲，在卡止部弯曲了的钢帘线能够在扭绞交替地成为反向的状态下被配置于橡胶板片上。

另一方面，本发明的内置钢帘线的橡胶板的制造方法，一边将钢帘线的张力保持为规定的张力一边以规定间隔进行输送，依次将上述钢帘线卷挂并卡止于以规定宽度配置的卡止部，对卷挂到上述卡止部的上述钢帘线的弯曲部进行定型，将在上述卡止部对弯曲部进行定型后的上述钢帘线配置并保持于橡胶板片上。

根据该构成，一边保持规定的张力一边输送钢帘线并使其卷挂并卡止于卡止部，所以钢帘线始终在保持了规定的张力的状态下被卷挂于卡止部。对于被卷挂于卡止部的钢帘线而言，卡止部的弯曲部通过定型部进行被卷挂后的状态下的定型。将卡止部的位置被定型后的钢帘线配置并保持于橡胶板片上。由此，能够将在保持了规定的张力的状态下以规定宽度适当地弯曲了的钢帘线以该状态稳定地配置在橡胶板片上。

根据本发明，能够稳定地制造在以规定的张力保持钢帘线的状态下以规定宽度适当地弯曲来定型并将该状态的钢帘线适当地配置于橡胶板片上的橡胶板。

附图说明

图1是表示用内置本发明的钢帘线的橡胶板的制造装置制造出的橡胶板的俯视图。

图2是表示图1所示的钢帘线的一个例子的俯视图。

图3是表示内置本发明的钢帘线的橡胶板的制造装置的一实施方式的图，(A)是主视图，(B)是一部分的俯视图。

图4是表示通过图3所示的制造装置制造橡胶板的下一阶段的图，(A)是主视图，(B)是一部分的俯视图。

图5是表示与图4接续的制造橡胶板的下一阶段的图，(A)是主视图，(B)是一部分的俯视图。

图6是表示与图5接续的制造橡胶板的下一阶段的图，(A)是主视图，(B)是一部分的俯视图。

图7是表示与图6接续的制造橡胶板的下一阶段的图，(A)是主视图，(B)是一部分的俯视图。

图8是表示与图7接续的制造橡胶板的下一阶段的图，(A)是主视图，(B)是一部分的俯视图。

图9是表示与图8接续的制造橡胶板的下一阶段的图，(A)是主视图，(B)是一部分的俯视图。

图10是表示与图9接续的制造橡胶板的下一阶段的图，(A)是主视图，(B)是一部分的俯视图。

图11是表示与图10接续的制造橡胶板的下一阶段的图，(A)是主视图，(B)是一部分的俯视图。

图12是表示与图11接续的制造橡胶板的下一阶段的图，(A)是主视图，(B)是一部分的俯视图。

图13是表示与图12接续的制造橡胶板的下一阶段的图，(A)是主视图，(B)是一部分的俯视图。

图14是表示与图13接续的制造橡胶板的下一阶段的图，(A)是主视图，(B)是一部分的俯视图。

图15是表示与图14接续的制造橡胶板的下一阶段的图，(A)是主视图，(B)是一部分的俯视图。

图16是示意性表示与图15接续的制造橡胶板的下一阶段的侧视图。

具体实施方式

以下，结合附图来说明本发明的实施方式。在以下的说明中，将橡胶板片2的输送方向上游侧称为近前侧，将输送方向下游侧称为里侧。另外，在附图中，夸张地表示钢帘线、卡止销、保持销等。该说明书以及权利要求书的文件中的上下左右方向的概念与朝向图3的(A)所示的状态的制造装置10时的方向的概念一致。在本实施方式中，对以相同的结构被配置于左侧的结构标注“L”，对被配置于右侧的结构标注“R”，在包含两方的说明中仅以数字符号进行说明。

(内置钢帘线的橡胶板的构成)

图1是表示用本实施方式的制造装置10制造出的橡胶板1的一部分的俯视图。橡胶板1是在2张橡胶板片2、3之间内置(埋入)钢帘线5的部件。对于橡胶板1而言，在一方(下侧)的橡胶板片2的单面配置折弯了的钢帘线5，并利用另一方(上侧)的橡胶板片3夹着钢帘线5进行贴合而形成。以规定的埋入角度θ、和规定的埋入间距P内置钢帘线5。内置于该橡胶板1的钢帘线5在橡胶板1的宽度方向两侧位置被折弯，在橡胶板1的宽度方向端部没有露出部。

作为橡胶板1，例如若是汽车用轮胎的内置钢帘线5的橡胶板1，则制造宽度方向尺寸W是从100mm左右到400mm左右且长度方向尺寸L是从1000mm左右至3000mm左右的大小的部件。此外，橡胶板1的大小只要根据用途而制造适当的大小即可。

(钢帘线的一个例子)

图2是表示图1所示的钢帘线5的一个例子的俯视图。该例子的钢帘线5示出了通过拈线机(图示略：例如把持(夹紧)以规定间隔(S、Z)设定了多根线材6的把持部7，使其中间部8沿一个方向旋转M。由此，能够利用使中间部8的两侧的线材6向相反方向扭绞的装置。)对多根线材6进行扭绞的例子。该例子的钢帘线5如后所述，以与通过成型机30折弯钢帘线5的规定宽度V(图3)相同的规定间隔(S、Z)被扭绞。对于被扭绞的钢帘线5而言，图示的Z的部分成为Z扭绞，图示的S的部分成为S扭绞。此外，扭绞方向是一个例子。作为线材6例如能够使用对0.1mm～0.6mm左右的钢丝实施了镀黄铜的线材。

另外，作为钢帘线5，除了对线材6绞合而得的钢帘线以外，也可是对将线材绞合而得的股线进一步绞合而得的钢帘线，对线材和股线绞合而得的钢帘线中的任一个。

(橡胶板制造装置的构成)

图3是表示内置上述钢帘线5的橡胶板1的制造装置10的一实施方式的图，(A)是主视图，(B)是一部分的俯视图。如图3的(A)所示，制造装置10具备：一边以规定的张力保持钢帘线5一边输送钢帘线5的输送部亦即输送机20；将被输送机20输送的钢帘线5依次卷挂并卡止在隔开规定宽度V而配置的卡止部31的成型机30；以及将被卷挂到成型机30的卡止部31的钢帘线5配置并保持在橡胶板片2上的保持部51的配置机50。对于本实施方式的制造装置10而言，上述成型机30的卡止部31具有卡止销32L、32R，上述配置机50的保持部51具有朝向上述卡止销32L、32R突出的保持销52L、52R。卡止销32L、32R以及保持销52L、52R例如能够使用1mm左右的销。在以下的图中，上述卡止销32L、32R用黑色表示，保持销52L、52R用白色表示。

上述输送机20从上方将钢帘线5朝向成型机30输送。输送机20具有在以规定宽度V配置于成型机30的卡止销32L、32R的中心线C上将钢帘线5向下方输送的第一辊21。第一辊21被配置于固定位置。该输送机20一边保持钢帘线5的张力一边进行输送。

另外，在输送机20中，能够以将在向相反方向进行扭绞的期间的没有扭绞的中间部8和把持部7如后所述那样卷挂在卡止销32L、32R的方式，将如上述图2所示那样扭绞了的钢帘线5以规定间距向成型机30输送。这样，钢帘线5能够将在向相反方向扭绞的期间的没有扭绞的把持部7和中间部8(部分)卡止于卡止销32L、32R并使其弯曲而定型。由此，能够使弯曲的部分的形状稳定。因此，能够使利用卡止销32L、32R使张力被保持的钢帘线5弯曲后的钢帘线5以扭绞交替反向的状态如后所述那样配置于橡胶板片2上。

上述成型机30按照以规定宽度V卷挂上述钢帘线5的方式配置有上述卡止销32L、32R。左卡止销32L与右卡止销32R之间的规定宽度V由橡胶板片2的宽度尺寸而决定，被卷挂在卡止销32L、32R的钢帘线5的宽度尺寸被设定为配置于橡胶板片2上且不从宽度方向端部伸出的尺寸。各个卡止销32L、32R分别被设置于千斤顶部33L、33R。通过该千斤顶部33L、33R，各个卡止销32L、32R如后所述那样能够朝向持销52L、52独立地进出或者后退。另外，左千斤顶部33L通过被设置于成型机30的框架34的左水平移动汽缸35L能够沿水平方向移动，右千斤顶部33R通过右水平移动汽缸35R能够沿水平方向移动。

并且，成型机30具备将由上述输送机20的第一辊21向下方输送的钢帘线5向成型机30的规定位置输送的辊单元36。辊单元36具有：将由第一辊21输送的钢帘线5朝向成型机30的侧方倾斜地输送的第二辊37；将该钢帘线5在卡止销32L、32R的侧方向下方输送的第三辊38；以及将该钢帘线5以上述卡止销32L、32R的高度沿水平方向输送的第四辊39。辊单元36能够以上述中心线C为中心一体地使第二辊37、第三辊38以及第四辊39向右方向和左方向(图4)顺时针或者逆时针旋转来改变配置。

另外，成型机30具有分别对被卷挂在上述左右的卡止销32L、32R的钢帘线5的弯曲部9L(9R)进行按压而定型的定型部40L、40R。定型部40L、40R具有使卡盘42L、42R朝向卡止销32L、32R沿水平方向进退的定型汽缸41L、41R。卡盘42L、42R对被卷挂在卡止销32L、32R的钢帘线5进行按压而进行折弯的定型。作为卡盘42L、42R能够使用U字型的槽形状。

并且，成型机30具有将卷挂在上述卡止销32L、32R而定型了的钢帘线5朝向配置机50的保持销52L、52R卷挂移动的按压部43L、43R。按压部43L、43R只要是将被卷挂在卡止销32L、32R的钢帘线5的弯曲部9朝向保持销52L、52R按压的部件即可。

如图3的(B)所示，上述配置机50相对于成型机30的卡止销32L、32R的配置倾斜地输送橡胶板片2。如上述图1所示，被配置于橡胶板片2上的钢帘线5相对于橡胶板1的长边方向具有规定的角度地被配置。因此，配置机50相对于通过成型机30折弯的钢帘线5倾斜地输送橡胶板片2送。

在配置机50隔开规定宽度V地配置有两列多个保持销52L、52R，多个保持销52L、52R在将被卷挂于上述成型机30的卡止销32L、32R而定型后的钢帘线5配置于橡胶板片2上的状态下，保持弯曲部9。在本实施方式中，如后所述，从上述卡止销32L、32R朝向保持销52L、52R笔直地卷挂移动钢帘线5的弯曲部9。因此，卡止销32L、32R和保持销52L、52R隔开相同的规定宽度V地配置为两列。另外，在本实施方式中，配置机50所具备的保持销52L、52R从下方朝上方贯通橡胶板片2并朝向上述卡止销32L、32R突出地配置。

上述卡止销32L、32R以及保持销52L、52R也可是朝向前端而其直径变细的锥形状。这样，能够更顺畅地进行钢帘线5的卷挂移动。另外，卡止销32L、32R也能够使下端向内侧倾斜。在该情况下，保持销52L、52R的上端以与卡止销32L、32R的下端相同的规定宽度被设置。卡止销32L、32R和保持销52L、52R只要以能够使钢帘线5的弯曲部9卷挂移动的规定宽度被配置即可。

另外，在本实施方式中，如上所述，各个卡止销32L、32R构成为能够与保持销52L、52R接近或者分离。而且，在卡止销32L、32R与保持销52L、52R接近了的状态下，钢帘线5的弯曲部9通过上述按压部43L、43R从卡止销32L、32R朝向保持销52L、52R按压并卷挂移动，而被保持销52L、52R保持。此外，卡止销32L、32R与保持销52L、52R接近了的状态包含具有微小的间隙地接近了的状态、接触了的状态。另外，也可构成保持销52L、52R朝向卡止销32L、32R接近或者分离。

因此，根据这样的橡胶板1的制造装置10，将以保持了规定的张力的状态被输送机20输送的钢帘线5卷挂在成型机30的卡止销32L、32R。而且，对于被卷挂在卡止销32L、32R的钢帘线5而言，弯曲部9通过定型部40L、40R进行被卷挂后的状态下的定型。然后，钢帘线5的弯曲部9被从卡止销32L、32R向保持销52L、52R卷挂移动。

由此，钢帘线5能够在保持了规定的张力的状态下以规定宽度V适当地弯曲了的状态被适当地配置并保持于橡胶板片2上。因此，能够稳定地制造在适当的位置内置有固定的长度的钢帘线5的橡胶板1。

(橡胶板的制造方法)

以下，基于图4～图20详细地说明上述制造装置10的动作和橡胶板1的制造方法。此外，在各图中对主要的构成标注附图标记并进行说明。图4是表示从图3所示的初始状态制造橡胶板1的下一阶段的图，(A)是主视图，(B)是一部分的俯视图。

上述图3的(A)所示的状态示出了如下状态：通过设置于右方的辊单元36的第四辊39将由输送机20输送的钢帘线5沿水平方向输送，将该钢帘线5的端部卷挂于左卡止销32L，并通过定型部40L保持。在该状态下，如图3的(B)所示，钢帘线5位于右卡止销32R的里侧(橡胶板片2的输送方向下游侧)。

然后，如图4的(A)、(B)所示，从上述图3的状态，使辊单元36从近前侧(橡胶板片2的输送方向上游侧)向左方向(顺时针)旋转。由此，钢帘线5在施加了张力的状态下通过辊单元36而被卷挂在右卡止销32R。

接下来，如图5的(A)、(B)所示，使右定型部40R的定型汽缸41R伸长，前端的右卡盘42R配置于被卷挂在右卡止销32R的钢帘线5的右弯曲部9R的位置。然后，被卷挂在右卡止销32R的钢帘线5的右弯曲部9R被右定型部40R的右卡盘42R按压。弯曲部9R的定型通过使右卡盘42R覆盖并按压被卷挂于右卡止销32R的状态下的钢帘线5来进行。另外，释放对如上述图3所示那样之前被卷挂于左卡止销32L并定型了的钢帘线5的左弯曲部9L进行按压的左定型部40L的左卡盘42L。

接下来，如图6的(A)、(B)所示，通过左定型部40L的左定型汽缸41L，使左卡盘42L从左卡止销32L的位置后退。然后，左卡止销32L通过左千斤顶部33L而朝向左保持销52L伸长。然后，在左卡止销32L与左保持销52L接近的状态下，左按压部43L被伸长。由此，左按压部43L向下方压下之前被折弯了的钢帘线5的左弯曲部9L，而将被卷挂于左卡止销32L的钢帘线5的左弯曲部9L卷挂移动至配置机50的左保持销52L。

接下来，如图7的(A)、(B)所示，使左按压部43L以返回原来位置的方式上升。另外，左卡止销32L也通过左千斤顶部33L而上升，但左卡止销32L相比从右卡止销32R沿水平方向延伸的钢帘线5的位置而向上方退避。

接下来，如图8的(A)、(B)所示，通过辊单元36，被挂在第四辊39的钢帘线5向比左卡止销32L的位置靠里侧(下游侧)的位置移动。

接下来，如图9的(A)、(B)所示，设置有左卡止销32L的左千斤顶部33L通过左水平移动汽缸35L向远离右卡止销32R的方向水平移动。另外，通过左千斤顶部33L，使左卡止销32L伸长至钢帘线5的卡止位置。如后述的图18所示，基于左水平移动汽缸35L进行的左千斤顶部33L的水平移动，以在通过配置机50将橡胶板片2向下游方向输送了一个间距时，使向下游侧输送了的右卡止销32R与左卡止销32L之间的距离成为适当的距离的方式进行移动。该距离被设定为将钢帘线5的张力保持为固定的距离。

接下来，如图10的(A)、(B)所示，使辊单元36从近前侧(橡胶板片2的输送方向上游侧)向右方向旋转(沿逆时针方向旋转)。由此，钢帘线5通过施加了张力的状态的辊单元36而被卷挂于左卡止销32L。

接下来，如图11的(A)、(B)所示，左定型部40L的左定型汽缸41L被伸长，左卡盘42L配置于被卷挂在左卡止销32L的钢帘线5的左弯曲部9L的位置。然后，被卷挂于左卡止销32L的钢帘线5的左弯曲部9L被左卡盘42L按压。另外，释放对如上述图5所示那样之前被卷挂于右卡止销32R的钢帘线5的右弯曲部9R进行按压的右定型部40R的右卡盘42R。

接下来，如图12的(A)、(B)所示，通过右定型部40R的右定型汽缸41R，使右卡盘42R从右卡止销32R的位置后退。然后，右卡止销32R通过右千斤顶部33R被而朝向右保持销52R伸长。然后，在右卡止销32R与右保持销52R接近了的状态下，右按压部43R被伸长。由此，右按压部43R向下方按压之前已被折弯的钢帘线5的右弯曲部9R，而将被卷挂于右卡止销32R的钢帘线5的右弯曲部9R卷挂移动至配置机50的右保持销52R。

接下来，如图13的(A)、(B)所示，使右按压部43R以返回原来位置的方式上升。另外，右卡止销32R也通过右千斤顶部33R而上升，但使右卡止销32R相比从左卡止销32L沿水平方向延伸的钢帘线5的位置相比而向上方退避。

接下来，如图14的(A)、(B)所示，通过配置机50将橡胶板片2向下游侧以保持销52L、52R的一个间距的量朝里侧(下游侧)输送，并且与该动作同步，左千斤顶部33L通过左水平移动汽缸35L向右卡止销32R的方向移动使左卡止销32L向右方向移动。另外，同时，对被卷挂于左卡止销32L的钢帘线5的弯曲部9L进行定型的左卡盘42L也通过左定型汽缸41L向右方向移动。由此，卷挂有钢帘线5的右保持销52R被向下游侧倾斜地输送一个间距的量，但能够使左卡止销32L向右方向移动，而保持右保持销52R与左卡止销32L的规定宽度V。另外，与上述动作同步，使辊单元36以中心线C为中心而旋转，钢帘线5被向比右卡止销32R的位置靠里侧(下游侧)的位置移动。使上述动作同步，从而保持钢帘线5的张力。

接下来，如图15的(A)、(B)所示，使右卡止销32R伸长到卡止钢帘线5的卡止位置。图示的状态是上述图3的(A)、(B)所示的状态，通过上述的一系列动作，使一个间距量的钢帘线5弯曲并配置于橡胶板片2上的动作结束。

以后，依次重复上述图4～图15的动作。通过该动作，钢帘线5以规定宽度V被卷挂在卡止销32L、32R并弯曲，将弯曲部9定型之后，依次卷挂移动并保持橡胶板片2上的保持销52L、52R。因此，能够在橡胶板片2上依次配置并适当地保持以规定宽度V折弯并保持了适当的张力的钢帘线5。

图16是示意性表示如上述那样在橡胶板片2上适当地配置了钢帘线5之后的制造橡胶板1的阶段的侧视图。在该图中，示出了能够看到内置在橡胶板1的钢帘线5的状态，并夸张地表示。在如上所述那样在下侧的橡胶板片2上配置了钢帘线5之后，以夹着钢帘线5的方式从上方输送另一方的橡胶板片3并贴合。在本实施方式中，在将钢帘线5保持到将由配置机50向下游侧输送的下侧的橡胶板片2贯通的保持销52L、52R的状态下，在该钢帘线5的上侧贴合通过辊55而弯曲了的橡胶板片3。由此，内置以规定宽度V折弯了的钢帘线5的橡胶板1完成。

而且，在本实施方式中，然后，橡胶板1离开配置机50而将保持销52L、52R从橡胶板1拔掉而去除。这样，配置于下侧的橡胶板片2上的钢帘线5能够以保持到保持销52L、52R的状态通过上侧的橡胶板片3而被夹在上侧的橡胶板片3与下侧的橡胶板片2之间。因此，钢帘线5能够在保持于下侧的橡胶板片2的状态下通过上侧的橡胶板片3而适当地进行内置。

因此，根据上述制造装置10，能够根据汽车用轮胎、其它用途的内置钢帘线5的橡胶板1的条件，改变上述规定宽度V的设定，通过重复上述图4～图19的动作，稳定地制造宽度尺寸和长度尺寸不同的内置钢帘线5的橡胶板1。

(总结)

如上所述，根据上述橡胶板1的制造装置10，能够在保持了钢帘线5的张力的状态下以规定宽度V折弯，在对该弯曲部9进行了定型的状态下适当地设置于橡胶板片2上。因此对于被配置于橡胶板片2上的钢帘线5而言，弯曲部9的定型形状和定型位置以及长度稳定，能够制造内置有均匀状态的钢帘线5的橡胶板1。

另外，使钢帘线5适当地弯曲而内置于橡胶板1，所以能够制造将规定宽度V保持为固定的钢帘线5的黄铜镀层适当地与橡胶板片2、3接触并粘合的橡胶板1。

并且，也能够容易改变钢帘线5，并且适当地设定卡止销(卡止部31)32L、32R和保持销(保持部51)52L、52R的位置，从而能够改变上述的埋入角度θ、埋入间距P，能够容易地制造钢帘线5不同的橡胶板1、宽度尺寸、厚度不同的橡胶板1。因此，能够容易地应对橡胶板1的多品种少量生产。

此外，在上述实施方式中，虽对在设为沿水平方向配置并输送的橡胶板片2上配置钢帘线5的例子进行了说明，但也可是设为倾斜地输送橡胶板片2，也可设为沿铅垂方向输送橡胶板片2，制造装置10的构成并不限于上述实施方式。

另外，上述橡胶板1能够如下制造方法来制造：一边将钢帘线5的张力保持为规定的张力一边以规定间隔进行输送，将该钢帘线5依次卷挂并卡止在以规定宽度V配置的卡止部31，被卷挂于该卡止部31的钢帘线5的弯曲部9进行了定型之后，将该钢帘线5配置并保持于橡胶板片2上，上述制造装置10的结构并不限定于上述实施方式。

并且，上述实施方式示出了一个例子，在不脱离本发明的宗旨的范围内的各种改变是可能的，本发明并不限定于上述实施方式。

附图标记的说明

1…橡胶板，2…橡胶板片，3…橡胶板片，5…钢帘线，6…线材，7…把持部，8…中间部，9…弯曲部，9L…左弯曲部，9R…右弯曲部，10…制造装置，20…输送机，30…成型机，31…卡止部，32L…左卡止销(卡止部31)，32R…右卡止销(卡止部31)，33L…左千斤顶部，33R…右千斤顶部，35L…左水平移动汽缸，35R…右水平移动汽缸，36…辊单元，40L…左定型部，40R…右定型部，41L…左定型汽缸，41R…右定型汽缸，42L…左卡盘，42R…右卡盘，43L…左按压部，43R…右按压部，50…配置机，51…保持部，52L…左保持销(保持部)，52R…右保持销(保持部)，C…中心线，V…规定宽度，θ…埋入角度，P…埋入间距。

Claims (6)

1.一种内置钢帘线的橡胶板的制造装置，其特征在于，具备：

输送机，其一边将钢帘线保持为规定的张力一边对该钢帘线输送；

成型机，其将通过上述输送机输送的上述钢帘线卷挂并卡止于隔开规定宽度地配置的卡止部；以及

配置机，其将通过上述成型机以规定宽度卷挂的上述钢帘线配置于橡胶板片上，

上述成型机具有对卷挂到上述卡止部的上述钢帘线的弯曲部进行按压而定型的定型部，

上述配置机具有多个保持部，上述多个保持部以在将通过上述成型机定型后的上述钢帘线配置到上述橡胶板片上的状态下保持上述弯曲部的方式，隔开规定宽度地配置为两列。

2.根据权利要求1所述的内置钢帘线的橡胶板的制造装置，其中，

上述卡止部具有卡止上述钢帘线的卡止销，

上述保持部具有从上述橡胶板片上朝上述卡止部突出的保持销，

上述卡止销与上述保持销构成为能够接近或者分离，

构成为在上述卡止销与上述保持销接近后的状态下，使上述弯曲部从上述卡止销卷挂移动并保持于上述保持销。

3.根据权利要求2所述的内置钢帘线的橡胶板的制造装置，其中，

构成为上述钢帘线在将上述弯曲部定型之后，依次从上述卡止销卷挂移动至上述保持销钩挂并保持于上述橡胶板片上。

4.根据权利要求2或3所述的内置钢帘线的橡胶板的制造装置，其中

上述保持销贯通上述橡胶板片并朝上述卡止部突出地配置，

上述配置机构成为在上述橡胶板片上的上述钢帘线利用其它橡胶板片夹入而形成橡胶板时去除上述保持销。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的内置钢帘线的橡胶板的制造装置，其中，

还具备拈线机，该拈线机在上述输送机的上游侧将多根线材、或者、多根股线、或者、线材与股线以上述规定宽度的间隔向相反方向扭绞而形成上述钢帘线，

上述输送机具有输送部，该输送部以将在通过上述拈线机向相反方向进行了扭绞的期间的没有扭绞的部分卷挂于上述卡止部的方式向上述成型机输送上述钢帘线。

6.一种内置钢帘线的橡胶板的制造方法，其特征在于，

一边将钢帘线的张力保持为规定的张力一边以规定间隔进行输送，

依次将上述钢帘线卷挂并卡止于以规定宽度配置的卡止部，

对卷挂到上述卡止部的上述钢帘线的弯曲部进行定型，

将在上述卡止部对弯曲部进行定型后的上述钢帘线配置并保持于橡胶板片上。