CN106239805B - 橡胶片材的制造装置及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明谋求贮料量在压延辊轴向上均匀化，提高橡胶片材品质。橡胶片材制造装置(10)通过使橡胶供给装置(20)在压延辊(14、16)轴向(J)往复移动的同时将连续橡胶材料(M1)输送至供给输送机(18)，在供给输送机(18)上使连续橡胶材料(M1)以弯曲状态供给。橡胶供给装置(20)有整个宽度移动模式以及部分宽度移动模式，该整个宽度移动模式是橡胶供给装置(20)以置于供给输送机(18)上的连续橡胶材料(M1)保持与橡胶片材宽度对应的宽度弯曲形状的方式在辊轴方向(J)移动；该部分宽度移动模式是橡胶供给装置(20)以置于供给输送机(18)上的连续橡胶材料(M1)保持去除橡胶片材宽度两端部后宽度的弯曲形状的方式在辊轴方向(J)移动。

Description

橡胶片材的制造装置及制造方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶片材的制造装置及制造方法。
背景技术
作为橡胶片材的制造方法，已知有如下所述的压延加工，其通过向一对压延辊供给形成为带状或者绳索状的连续橡胶材料，在压延辊间形成作为橡胶积存部的料堆，将该料堆的橡胶材料压延为片状，从而形成一定厚度的橡胶片材。在这样的压延加工中，为形成厚度在宽度方向一定的橡胶片材，要求使贮料量在辊轴方向上均匀。
作为压延加工，现有从相对于压延辊的轴向垂直的方向供给连续橡胶材料的技术(例如日本专利公开平成06-126765号公报)。在使用该技术形成宽幅的橡胶片材的情况下，采取如下方法，即，在通过引导部件向压延辊输送连续橡胶材料时，使该引导部件沿辊的轴向往复移动，从而向压延辊的整个轴向供给橡胶材料。但是，在从相对于辊轴方向垂直的方向供给连续橡胶材料的方法中，即使一边使引导部件往复移动一边送出，也难以使贮料量在辊轴方向上均匀。这是由于，若在辊轴方向发生偏向，一旦在一侧端部形成较大的橡胶积存，则会将从引导部件送出的连续橡胶材料向该较大的橡胶积存部一侧吸引，无法向另一侧的端部供给连续橡胶材料。
另一方面，日本专利公开昭和62-184819号公报中，公开了如下所述的方法，即，在将连续橡胶材料从供给输送机供给至压延辊时，通过使载置于供给输送机上的连续橡胶材料，沿与该输送机的进给方向呈直角的方向且以与压延辊宽度对应的宽度相对于供给输送机摆动，从而使连续橡胶材料在供给输送机上弯曲行进，并在该状态下供给至压延辊。通过这样做，在该文献中，能够在压延辊的整个宽度上均等地供给连续橡胶材料。
发明内容
(一)要解决的技术问题
另外，用压延辊压延的橡胶片材的两端部会被切断，从而形成规定宽度的橡胶片材。出于生产效率的观点考虑，优选将被切出的两端部的边缘橡胶返回到料堆中并用于橡胶片材的压延。因此，考虑构成为将两端部的边缘橡胶返回到压延辊的轴向两端部的料堆中，但若这样构成，则压延辊的轴向两端部的贮料量会变得比中央部的贮料量多。因此，仅在供给输送机上形成保持整个辊轴方向上的弯曲形状的连续橡胶材料，会使辊轴方向的中央部的贮料量变少，从而难以使贮料量在整个辊轴方向上均匀化。
本发明的目的在于，鉴于上述问题点而提供一种能够谋求贮料量在压延辊的轴向上的均匀化，使品质提高的橡胶片材的制造装置及制造方法。
(二)技术方案
本实施方式的橡胶片材的制造装置具备一对压延辊、供给输送机及橡胶供给装置，所述压延辊形成作为橡胶积存部的料堆；所述供给输送机为了形成所述料堆而将连续橡胶材料供给至压延辊；所述橡胶供给装置一边沿所述压延辊的轴向往复移动，一边将连续橡胶材料输送至所述供给输送机，从而在该供给输送机上使连续橡胶材料以弯曲行进的状态进行供给。所述橡胶供给装置具有整个宽度移动模式和部分宽度移动模式，所述整个宽度移动模式为，所述橡胶供给装置以使载置于所述供给输送机上的连续橡胶材料保持与橡胶片材宽度相对应的宽度的弯曲形状的方式在所述压延辊的轴向上移动；所述部分宽度移动模式为，所述橡胶供给装置以载置于所述供给输送机上的连续橡胶材料保持去除了橡胶片材宽度两端部后的宽度(即从其两端缩短橡胶片材宽度后的宽度)的弯曲形状的方式在所述压延辊的轴向上移动。
本实施方式的橡胶片材的制造方法为，通过将橡胶材料从供给输送机连续性地供给至压延辊，从而在所述压延辊形成作为橡胶积存部的料堆，将所述料堆的橡胶材料压延成片状的橡胶片材，在这样的橡胶片材的制造方法中，包括橡胶供给工序，该橡胶供给工序通过在使橡胶供给装置在所述压延辊的轴向上往复移动的同时，从该橡胶供给装置将连续橡胶材料输送至所述供给输送机，从而在该供给输送机上使连续橡胶材料以弯曲行进的状态供给。所述橡胶供给工序包括整个宽度移动工序及部分宽度移动工序，所述整个宽度移动工序是以使载置于所述供给输送机上的连续橡胶材料保持与橡胶片材宽度相对应的宽度的弯曲形状的方式，使所述橡胶供给装置在所述压延辊的轴向上移动；所述部分宽度移动工序是以使载置于所述供给输送机上的连续橡胶材料保持去除了橡胶片材宽度两端部后的宽度(即从其两端缩短橡胶片材宽度后的宽度)的弯曲形状的方式，使所述橡胶供给装置在所述压延辊的轴向上移动。
(三)有益效果
根据本发明，能够实现贮料量在压延辊的轴向上的均匀化，使橡胶片材的品质提高。
附图说明
图1是示意性地表示一个实施方式的橡胶片材的制造装置的侧视图。
图2是示意性地表示同一制造装置的俯视图。
图3是表示供给输送机上的连续橡胶材料的弯曲形状一例的图。
图4是表示供给输送机上的连续橡胶材料的弯曲形状的另一例的图。
图5是表示供给输送机上的连续橡胶材料的弯曲形状的又一例的图。
图6是表示橡胶供给工序中的自动运转的一个控制例的流程图。
附图标记说明
10—制造装置；14、16—压延辊；18—供给输送机；20—橡胶供给装置；24—挤出机；26—摇头式输送机；34—传感器；40—控制装置；M1—连续橡胶材料；M2—料堆；M3—橡胶片材；J—辊轴方向。
具体实施方式
下面，参照附图对实施方式进行说明。
一个实施方式的橡胶片材的制造装置10如图1及图2所示，具备由一对压延辊14、16组成的压延机12、将连续橡胶材料M1供给至压延辊14、16的供给输送机18、以及将连续橡胶材料M1供给至供给输送机18的橡胶供给装置20。
一对压延辊14、16存在规定的间隔且呈轴平行地配置，在两辊14、16间形成作为橡胶积存部的料堆M2。两辊14、16的直径相同，沿相反方向旋转以咬入橡胶材料，从而将料堆M2的橡胶材料压延成片状，将规定厚度的橡胶片材M3向与料堆M2相反一侧输送。
供给输送机18是在一对辊间架设带22而成的带式输送机，是为了形成上述料堆M2，而将连续橡胶材料M1供给至压延辊14、16的输送机。因此，上述一对压延辊14、16被配置在供给输送机18的一端部的附近，以直接接受从供给输送机18输送的连续橡胶材料M1。下面，将供给输送机18的进给方向前方的端部称为“前端部”，将相反一侧的端部称为“后端部”(后述的摇头式输送机亦相同)。如图2所示，供给输送机18的宽度(详细而言，带22的宽度)被设定为与压延辊14、16的宽度相同程度的宽幅。
橡胶供给装置20构成为，通过在相对于供给输送机18在压延辊14、16的轴向J(以下称为辊轴方向)往复移动的同时输送连续橡胶材料M1，如图2所示，从而在供给输送机18上使连续橡胶材料M1以弯曲行进的状态进行供给。作为这样的橡胶供给装置20，可以利用公知的使用了摆锤的钟摆运动的方式，但在该例中，使用摇头式输送机。
详细而言，在本实施方式中，橡胶供给装置20具备连续性地挤出橡胶材料M1的挤出机24、将挤出的连续橡胶材料M1向供给输送机18供给的摇头式输送机26。
作为从挤出机24的口模28挤出的未硫化橡胶材料的连续橡胶材料M1，只要是具有从口模28连续挤出的细长形状的橡胶材料即可，截面形状并未特别限定。例如，可以是截面为扁平的带状橡胶材料，另外也可以是具有带有圆形的截面形状的绳索状橡胶材料。
摇头式输送机26是在一对辊间架设带30而成的带式输送机，后端部26A配置在挤出机24的口模28附近，且接受从该口模28挤出的连续橡胶材料M1，从前端部26B将该连续橡胶材料M1向供给输送机18的后端部送出。
摇头式输送机26被设置为，供给输送机18侧的端部(前端部)26B可以以挤出机24侧的端部(后端部)26A为支点，在辊轴方向J上往复移动。详细而言，摇头式输送机26的前端部26B载置于沿辊轴方向J延伸的导轨32上，并通过前端部26B沿该导轨32往复移动，从而以后端部26A为支点，使前端部26B在辊轴方向J(供给输送机18的宽度方向)上摆动运动。
由此，摇头式输送机26构成为，能够在供给输送机18的带22上使连续橡胶材料M1以弯曲行进的状态进行供给。载置于供给输送机18上的连续橡胶材料M1的弯曲形状由沿供给输送机18的宽度方向延伸的多个宽度方向部分M11、以及将邻接的宽度方向部分M11的端部彼此左右交替连接的折返部M12构成。这样一来，以弯曲形状进行供给的连续橡胶材料M1在保持该状态下供给至压延辊14、16，即以形成相对于辊轴方向J平行的姿态的方式，在供给输送机18上确定形状之后供给至压延辊14、16。因此，能够将连续橡胶材料M1供给至辊轴方向J上的想要供给的位置。
附图标记34是对压延辊14、16的轴向J的两端部的贮料量进行检测的传感器，在该轴向J上以左右一对的方式设置。传感器34通过对在一对压延辊14、16间形成的料堆M2的例如其料堆高度进行检测，检测出其在宽度方向端部的橡胶量即贮料量。
附图标记36是用于切断由压延机12压延的橡胶片材M3的宽度方向两端部从而形成规定宽度的橡胶片材的边缘橡胶切断装置，其以左右一对的方式设置。被边缘橡胶切断装置36切断的边缘橡胶M4通过边缘橡胶送回装置38被送回至压延机12的料堆M2。边缘橡胶送回装置38的构成为，其与宽度方向两端部的边缘橡胶M4相对应地以左右一对的方式设置，如图2所示，该边缘橡胶送回装置38将在宽度方向两端部被切断的左右的边缘橡胶M4送回至形成在压延辊14、16间的料堆M2的各个对应的轴向J的端部。边缘橡胶送回装置38在此例中由多个辊构成，但例如也可以利用吸引器等，使被切断的边缘橡胶M4从橡胶片材M3分离之后，送回至料堆M2的两端部。
附图标记40是制造装置10的控制装置，其与压延辊14、16、供给输送机18、挤出机24、摇头式输送机26及传感器34等上述各构成部件连接，且对它们的动作进行控制。
在制造装置10中，橡胶供给装置20(详细而言，是摇头式输送机26)具有整个宽度移动模式及部分宽度移动模式，所述整个宽度移动模式为，橡胶供给装置20以载置于供给输送机18上的连续橡胶材料M1保持与橡胶片材宽度相对应的宽度W0的弯曲形状的方式在辊轴方向J上移动；所述部分宽度移动模式为，橡胶供给装置20以载置于供给输送机18上的连续橡胶材料M1保持去除了橡胶片材宽度两端部后的宽度(即从其两端缩短橡胶片材宽度的宽度)W1的弯曲形状的方式在辊轴方向J上移动。
详细而言，在整个宽度移动模式下，摇头式输送机26的摆动量(在辊轴方向J上的移动量)被设定为与成形对象即橡胶片材M3的宽度相同的宽度W0。图3中的D0表示整个宽度移动模式下所供给的区间。供给输送机18上的连续橡胶材料M1形成具有宽度W0且在供给输送机18的宽度方向往复的弯曲形状，其从橡胶片材宽度的中心CE起的摆幅，左右都被设定为W0/2。此外，整个宽度移动模式下连续橡胶材料M1的弯曲形状的宽度(摆动量)W0以可使橡胶片材M3在其整个宽度上成形的程度地与橡胶片材宽度对应即可，也包括与橡胶片材宽度实质相同的情况。
另一方面，在部分宽度移动模式下，摇头式输送机26的摆动量被设定为比成形对象即橡胶片材M3的宽度窄的宽度W1。部分宽度移动模式下的摆动量W1具有相对于整个宽度移动模式下的摆动量W0从其两端缩短后的宽度。图3中的D1表示部分宽度移动模式下所供给的区间。供给输送机18上的连续橡胶材料M1形成具有宽度W1且在供给输送机18的宽度方向往复的弯曲形状，其从橡胶片材宽度的中心CE起的摆幅左右均等，都被设定为W1/2。
在制造装置10中，控制装置40进行如下控制，即，将上述部分宽度移动模式中的橡胶供给装置20的从橡胶片材宽度的中心CE起的摆幅设定为，在由传感器34检测出的两端部的贮料量中贮料量较少的端部侧大于贮料量较多的端部侧。即，控制装置40在左右两端部的贮料量不同的情况下，使部分宽度移动模式中的摇头式输送机26的左右摆幅不同，将其设定为不同的值。图4是示出其一例的图。例如，假设图中左侧的端部的贮料量较少。在该情况下，在由D1’表示的部分宽度移动模式下所供给的区间中，设定为贮料量较少的端部即左侧的摇头式输送机26的摆幅W11大于贮料量较多的端部即右侧的摇头式输送机26的摆幅W12。
在制造装置10中，橡胶供给装置20也可以具有单侧移动模式，该单侧移动模式为，橡胶供给装置20以载置于供给输送机18上的连续橡胶材料M1保持仅在橡胶片材宽度的中心CE的一侧弯曲行进的形状的方式，在辊轴方向J上移动(参照图5)。
接着，对使用制造装置10制造橡胶片材M3的方法进行说明。
在制造橡胶片材M3时，首先，根据挤出机24的口模28的排出口形状和挤出机24的排出能力，计算每分钟的连续橡胶材料M1的流动长度，求得连续橡胶材料M1的流动速度，将该流动速度设定为摇头式输送机26的进给速度CV1。接着，根据橡胶片材宽度设定摇头式输送机26的摆动量W0(整个宽度移动模式下的摆动量)，同时，设定在供给输送机18上形成的连续橡胶材料M1的弯曲形状的折返角度A(例如20度。参照图3)，根据摇头式输送机26的进给速度CV1、摆动量W0及折返角度A，计算供给输送机18的进给速度CV2。
另外，与整个宽度移动模式下的摆动量W0一起，对部分宽度移动模式中的摆动量W1进行设定。摆动量W1可以根据通过边缘橡胶送回装置38送回的边缘橡胶M4的量进行设定，例如在橡胶片材宽度(整个宽度的摆动量W0)为500mm的情况下，可以将从左右两端分别缩短了100mm的位置作为摆动量W1的两端(即，W1＝300mm)。摆动量W1可以在正式生产前进行试制，根据其结果进行设定。
在制造橡胶片材M3时，从挤出机24连续挤出橡胶材料M1，将被挤出的连续橡胶材料M1通过摇头式输送机26供给至供给输送机18。供给至供给输送机18的连续橡胶材料M1从供给输送机18供给至压延辊14、16，在压延辊14、16形成料堆M2，该料堆M2的橡胶材料通过压延辊14、16压延为片状。此时，在本实施方式中，使用边缘橡胶切断装置36将由压延机12压延成的橡胶片材M3的宽度方向两端部切断，将切断的边缘橡胶M4通过边缘橡胶送回装置38送回至压延机12的料堆M2的两端部。
在向供给输送机18供给连续橡胶材料M1的橡胶供给工序中，摇头式输送机26通过以挤出机24侧的端部26A为支点，使供给输送机18侧的端部26B在辊轴方向J上往复移动，从而在供给输送机18上使连续橡胶材料M1以弯曲行进的状态进行供给。
橡胶供给工序包括使摇头式输送机26在上述整个宽度移动模式下动作的整个宽度移动工序、以及使摇头式输送机26在上述部分宽度移动模式下动作的部分宽度移动工序。在该例中，如图3所示，基本上是首先进行整个宽度移动工序(D0)，接着进行部分宽度移动工序(D1)，并交替重复两个工序。此外，在整个宽度移动工序和部分宽度移动工序的各工序中的摇头式输送机26的摆动数并未特别限定，例如可以在辊轴方向J各往复一次，也可以使其各往复多次，另外，还可以使两工序中的往复次数不同。对所述摆动数的设定也可以根据通过边缘橡胶送回装置38送回的边缘橡胶M4的量进行设定，还可以根据事先的试制结果进行设定。
在重复进行上述两个工序的同时，通过传感器34对压延辊14、16的轴向J的两端部的贮料量进行检测。并且，在两端部的贮料量的差为规定的第一阈值以上时，如图4所示，在部分宽度移动工序(D1’)中，将从橡胶片材宽度的中心CE开始的摆幅在贮料量较少的端部侧设定为大于贮料量较多的端部侧(W11>W12)。
另外，在两端部的贮料量的差为大于第一阈值的第2阈值以上时，橡胶供给工序会变为单侧移动工序，如图5所示，对于橡胶片材宽度的中心CE，进行仅在其一侧使摇头式输送机26在辊轴方向J上往复移动的单侧移动模式，从而仅向贮料量较少的端部侧供给连续橡胶材料M1。因此，连续橡胶材料M1形成仅在该一侧弯曲行进而得到的形状。图5中的D2表示在单侧移动模式下所供给的区间。此外，该情况下的摆动量W2例如可以设定为W0/2。
参照图6，对橡胶供给工序中的自动运转的控制的一例进行说明。
若开始自动运转，则首先在步骤S1中，使摇头式输送机26在整个宽度移动模式(D0)下动作。接着，在步骤S2中，使摇头式输送机26在左右均等摆幅的部分宽度移动模式(D1)下动作。之后，在步骤S3中，对是否重复进行规定次数的步骤S1及S2进行判定，在压延辊14、16形成料堆M2，重复步骤S1及S2，直至橡胶片材M3的压延开始(参照图3)。
在重复进行规定次数的步骤S1及S2之后，在步骤S4中实施整个宽度移动模式(D0)，接着，在步骤S5中，计算出由传感器34检测出的两端部的贮料量的差，对贮料量的差是否不足第一阈值进行判定。若不足第一阈值，则在步骤S6中，与步骤S2同样地，实施使摇头式输送机26在左右均等摆幅的部分宽度移动模式(D1)下动作的部分宽度移动工序。之后，进入步骤S10。
在步骤S5中，若贮料量的差为第一阈值以上，则进入步骤S7，对上述的贮料量的差是否不足第二阈值进行判定。并且，若不足第二阈值，则在步骤S8中，实施在左右的摆幅不同的部分宽度移动模式(D1’)下使摇头式输送机26动作的部分宽度移动工序(参照图4)。在该情况下，关于对左右的摆幅设置有多大程度的不同，可以在第一阈值与第二阈值之间将贮料量的差分割为多个阶段，根据各阶段，对从橡胶片材宽度的中心CE开始的左右的摆幅W11、W12进行预先设定。即，贮料量的差越大，左右的摆幅W11、W12的差设定为越大即可。由此，能够及早降低两端部的贮料量的差，且能够实现贮料量在辊轴方向J上的均等化。在此之后，进入步骤S10。
在步骤S7中，若贮料量的差为第二阈值以上，则进入步骤S9，实施在单侧移动模式(D2)下使摇头式输送机26动作的单侧移动工序(参照图5)。在此之后，进入步骤S10。
在步骤S10中，若由挤出机24进行的挤出尚未结束，则返回至步骤S4，重复步骤S4～S9，直至挤出结束。
这样一来，供给至供给输送机18的连续橡胶材料M1被依次供给至压延辊14、16，通过压延辊14、16压延为片状，进而切断边缘橡胶M4，制造出规定宽度的橡胶片材M3。
若为本实施方式，则使将连续橡胶材料M1供给至供给输送机18上的橡胶供给装置20构成为具有整个宽度移动模式和部分宽度移动模式的结构，所述整个宽度移动模式为，橡胶供给装置20以保持与橡胶片材宽度相对应的宽度W0的弯曲形状的方式进行摆动；所述部分宽度移动模式为，橡胶供给装置20以保持去除了橡胶片材宽度两端部后的宽度W1的弯曲形状的方式进行摆动，因此，在构成为将从压延后的橡胶片材M3切断的边缘橡胶M4送回至两端部的料堆M2的结构的同时，能够抑制辊轴方向中央部的贮料量减少。因此，能够实现贮料量在压延辊14、16的轴向J的均匀化，从而使品质提高。
另外，将部分宽度移动模式下的橡胶供给装置20从橡胶片材宽度的中心CE起的摆幅设定为，根据两端部的贮料量的差，使更多的橡胶材料被供给至贮料量较少的端部侧。因此，能够对基于边缘橡胶M4的送回结构的两端部和中央部的贮料量进行调整，同时，也能够对左右两端部间的贮料量进行调整，因此，能够更加提高贮料量在压延辊14、16的轴向J上的均匀化效果。
另外，通过构成为两端部的贮料量的差为第二阈值以上时，在仅向贮料量较少的端部侧供给连续橡胶材料M1的单侧移动模式下动作，即便假如两端部的贮料量的差过大时，也能够及早恢复至均匀的贮料量的状态。
如上所述，根据本实施方式，由于能够实现贮料量在压延辊14、16的轴向J上的均等化，因此，即使成形的橡胶片材M3为宽度大的片材，也能够在维持某种程度的线速度的同时形成一定厚度的橡胶片材M3。另外，还能够提高包括降低废料在内的生产效率。
此外，在上述实施方式中，将左右的摆幅不同的部分宽度移动模式(D1’)中的摆动量设定为与左右均等摆幅的部分宽度移动模式(D1)相同的摆动量W1，但也可以设定为不同的值。
另外，在上述实施方式中，仅在压延辊14、16的轴向J的两端部的两处设置了对贮料量进行检测的传感器34，但还可以在轴向J的中央部设置。在中央部上设置的情况下，也可以对两端部与中央部的贮料量的偏差进行检测，因此，根据该检测结果，对整个宽度移动模式(D0)与部分宽度移动模式(D1)的比例进行设定。例如，中央部与两端部的贮料量的差为设定值以上，可以设定为，在中央部的贮料量较多的情况下，降低部分宽度移动模式(D1)的运转比例，相反地，在中央部的贮料量较少的情况下，提高部分宽度移动模式(D1)的运转比例。
作为本实施方式的橡胶片材的用途，并未特别限定，例如，能够用于充气轮胎的内衬层、胎体帘布层、带束帘布层等各种橡胶片材的制造中。
以上的实施方式为提出的示例，其目的并不是限定本发明的范围。这些新的实施方式可以通过其他各种方式进行实施，在不脱离本发明的主旨的范围内，可以进行各种省略、置换及改变。

Claims (6)

1.一种橡胶片材的制造装置，其具备一对压延辊、供给输送机及橡胶供给装置，
所述压延辊形成作为橡胶积存部的料堆；
所述供给输送机为了形成所述料堆而将连续橡胶材料供给至压延辊；
所述橡胶供给装置一边沿所述压延辊的轴向往复移动，一边将连续橡胶材料输送至所述供给输送机，从而在该供给输送机上使连续橡胶材料以弯曲行进的状态进行供给，
所述橡胶供给装置具有整个宽度移动模式和部分宽度移动模式，所述整个宽度移动模式为，所述橡胶供给装置以使载置于所述供给输送机上的连续橡胶材料保持与橡胶片材宽度相对应的宽度的弯曲形状的方式在所述压延辊的轴向上移动；所述部分宽度移动模式为，所述橡胶供给装置以载置于所述供给输送机上的连续橡胶材料保持去除了橡胶片材宽度两端部后的宽度的弯曲形状的方式在所述压延辊的轴向上移动，
还具备传感器及控制装置，
所述传感器对所述压延辊轴方向的两端部的贮料量进行检测；
所述控制装置将所述部分宽度移动模式中所述橡胶供给装置的从所述橡胶片材宽度中心起的摆幅设定为，在由传感器检测出的两端部的贮料量中贮料量较少的端部侧大于贮料量较多的端部侧。
2.根据权利要求1所述的橡胶片材的制造装置，其特征在于，
所述橡胶供给装置具有单侧移动模式，所述单侧移动模式为，所述橡胶供给装置以载置于所述供给输送机上的连续橡胶材料保持仅在橡胶片材宽度中心的一侧弯曲行进形状的方式，在所述压延辊的轴向上移动，
所述控制装置进行如下控制，
在由所述传感器检测出的两端部的贮料量的差不足第一阈值时，以将所述摆幅设定为左右均等的所述部分宽度移动模式使所述橡胶供给装置动作，
在由所述传感器检测出的两端部的贮料量的差为第一阈值以上，且不足大于所述第一阈值的第二阈值时，以将所述摆幅设定为贮料量较少的端部侧大于贮料量较多的端部侧的所述部分宽度移动模式使所述橡胶供给装置动作，
在由所述传感器检测出的两端部的贮料量的差为所述第二阈值以上时，以仅向贮料量较少的端部侧供给连续橡胶材料的所述单侧移动模式使所述橡胶供给装置动作。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶片材的制造装置，其特征在于，所述橡胶供给装置具备连续性地挤出橡胶材料的挤出机、以及将挤出的连续橡胶材料供给至所述供给输送机的摇头式输送机，所述摇头式输送机构成为，供给输送机侧的端部设置为可以以挤出机侧的端部为支点在所述压延辊的轴向往复移动，由此，可在所述供给输送机上使连续橡胶材料以弯曲行进的状态进行供给。
4.一种橡胶片材的制造方法，其通过将橡胶材料从供给输送机连续性地供给至压延辊，从而在所述压延辊形成作为橡胶积存部的料堆，将所述料堆的橡胶材料压延成片状的橡胶片材，在这样的橡胶片材的制造方法中，
包括橡胶供给工序，该橡胶供给工序通过在使橡胶供给装置在所述压延辊的轴向上进行往复移动的同时，从该橡胶供给装置将连续橡胶材料输送至所述供给输送机，从而在该供给输送机上使连续橡胶材料以弯曲行进的状态进行供给，
所述橡胶供给工序包括整个宽度移动工序及部分宽度移动工序，所述整个宽度移动工序是以使载置于所述供给输送机上的连续橡胶材料保持与橡胶片材宽度相对应的宽度的弯曲形状的方式，使所述橡胶供给装置在所述压延辊的轴向上移动；所述部分宽度移动工序是以使载置于所述供给输送机上的连续橡胶材料保持去除了橡胶片材宽度两端部后的宽度的弯曲形状的方式，使所述橡胶供给装置在所述压延辊的轴向上移动，
通过传感器对所述压延辊的轴方向的两端部的贮料量进行检测，
使所述部分宽度移动工序中所述橡胶供给装置的从所述橡胶片材宽度的中心起的摆幅设定为，在由所述传感器检测出的两端部的贮料量中贮料量较少的端部侧大于贮料量较多的端部侧。
5.根据权利要求4所述的橡胶片材的制造方法，其特征在于，
所述橡胶供给工序包括单侧移动工序，所述单侧移动工序为，以载置于所述供给输送机上的连续橡胶材料保持仅在橡胶片材宽度的中心的一侧弯曲行进的形状的方式，使所述橡胶供给装置在所述压延辊的轴向移动，
在由所述传感器检测出的两端部的贮料量的差不足第一阈值时，实施将所述摆幅设定为左右均等的所述部分宽度移动工序，
在由所述传感器检测出的两端部的贮料量的差为第一阈值以上，且不足大于所述第一阈值的第2阈值时，实施将所述摆幅设定为贮料量较少的端部侧大于贮料量较多的端部侧的所述部分宽度移动工序，
在由所述传感器检测出的两端部的贮料量的差为所述第二阈值以上时，实施仅向贮料量较少的端部侧供给连续橡胶材料的所述单侧移动工序。
6.根据权利要求4或5所述的橡胶片材的制造方法，其特征在于，所述橡胶供给工序是从挤出机连续挤出橡胶材料，并将挤出的连续橡胶材料通过摇头式输送机供给至所述供给输送机的工序，所述摇头式输送机通过以挤出机侧的端部为支点，使供给输送机侧的端部在所述压延辊的轴向上往复移动，从而在所述供给输送机上使连续橡胶材料以弯曲行进的状态进行供给。
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