DE2243751A1 - Vorrichtung zur regelung der wulsthoehe in dem walzenspalt eines kalanders und dergleichen, dem das material von einer vorplastifiziermaschine, z.b. einem extruder, walzwerk und dergleichen, zugefuehrt wird - Google Patents
Vorrichtung zur regelung der wulsthoehe in dem walzenspalt eines kalanders und dergleichen, dem das material von einer vorplastifiziermaschine, z.b. einem extruder, walzwerk und dergleichen, zugefuehrt wirdInfo
- Publication number
- DE2243751A1 DE2243751A1 DE2243751A DE2243751A DE2243751A1 DE 2243751 A1 DE2243751 A1 DE 2243751A1 DE 2243751 A DE2243751 A DE 2243751A DE 2243751 A DE2243751 A DE 2243751A DE 2243751 A1 DE2243751 A1 DE 2243751A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bead
- extruder
- ultrasonic
- rolling mill
- controlling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 13
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 31
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 101100387923 Caenorhabditis elegans dos-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 241000288673 Chiroptera Species 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
- B29C43/245—Adjusting calender parameters, e.g. bank quantity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/10—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing sonic or ultrasonic vibrations
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D5/00—Control of dimensions of material
- G05D5/02—Control of dimensions of material of thickness, e.g. of rolled material
- G05D5/03—Control of dimensions of material of thickness, e.g. of rolled material characterised by the use of electric means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/235—Calendar
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
mein Zeichen: 0757 Pt .
Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH., 3 Hannover-Kleefeld, An der Breiten Wiese 3/5
Vorrichtung zur Regelung der Wulsthöhe in dem Walzenspalt
eines Kalanders und dergleichen, dem das Material von einer Vorplastifiziermaschine, z.B. einem Extruder,
Walzwerk und dergleichen, zugeführt wird
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur
Regelung der Wulsthöhe in dem Walzenspalt eines Kalanders und dergleichen, dem das Material von einer Vorplastifiziermaschine,
z.B. einem Extruder, Walzwerk und dergleichen, gegebenenfalls über eine Transportvorrichtung zugeführt wird.
Die DOS 1 504 722 zeigt eine Vorrichtung dieser Art mit
einem Fühler, welcher die Wulst in dem Walzenspalt eines Kalanders abtastet. Dieser Fühler erzeugt ein Signal» welches der Größe des
Materialstaues oder der Materialwulst entspricht. Dieses Signal wird mit einem Bezugssignal verglichen, welches einem bestimmten
Optimal, «irt der Wulstgröße entspricht.
4098 13/0997 - 2 -
Im Falle der Differenz der beiden Signale wird ein Regelsignal erzeugt, welches unter Zwischenschaltung von weiteren
Elementen und Umwandlung in ein pneumatisches Signal auf den Walzenspalt
im Regelsinne einwirkt. Ist der Wulst im Walzenspalt zu groß, dann wird die Spaltbreite in irgendeiner Weise vergrößert
und umgekehrt, wodurch erreicht wird, daß mehr Material durch den Walzenspalt fließt und der Wulst entsprechend verkleinert bzw.
abgebaut wird. Man kann selbstverständlich auch derart auf die Transportvorrichtung einwirken, daß dem Walzenspalt weniger Material
zugeführt wird.
Diese bekannte Vorrichtung weist eine Reihe, zum Teil
schwerwiegender Nachteile auf. Ein wesentlicher Nachteil liegt in der Gefahr der Mitnahme des Fühlers durch die Wulst, in welche der
Fühler eintaucht. Der Fühler wird in diesem Falle in den Walzenspalt mitgerissen und dort zerstört, wodurch eine Walzenbeschädigung
und Materialverunreinigungen entstehen. Auch werden durch den
Fühler in die Wulst Markierungen gezeichnet, die auf der fertigen Folie und dergleichen als solche erkennbar bleiben.
Überdies wird der Fühler durch Berührung'des Knetes und
Hitzeeinwirkung zerstört oder zumindest doch beschädigt.
Die Erfindung geht von der Überlegung aus, diese Mangel und Unzuträglichkeiten zu vermeiden und eine Vorrichtung dieser
Art zu schaffen, welche auf Fühler oder andere, mit dem Knet in Berührung gelangende Meß- oder Regelelemente verzichtet. Dies geschieht
erfindungsgemäß dadurch, daß die Vorrichtung aus zumindest einem Ultraschallsender und einem zugeordneten Ultraschallempfänger
besteht, der die von der Wulst reflektierten Sdßllwellen empfängt und nach Maßgabe der Wulsthöhe auf die Ausstoßgeschwindigkeit
der Vorplastifiziermaschine und gegebenenfalls die Geschwindigkeit der Transportvorrichtung beschleunigend oder
verzögernd einwirkt.
40 98 13/099 7
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind der Ultraschallsender
und Ultraschallempfänger mit Abstand oberhalb der Wulst angeordnet.
Zweckmäßig sind in Längsrichtung der Wulst mehrere, mit Abstand zueinanderliegende Ultraschallsender und Ultraschallempfänger
vorgesehen.
Durch die erfindungsgemäße Maßnahme ist die Gefahr des
Kontaktes des Regel- oder Meßgerätes mit dem Knei; völlig ausgeschlossen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung macht sich dabei die bei Fledermäusen bekannte Erscheinung zunutze, die Entfernung
von einem Gegenstand durch Ultraschallwellen zu messen und somit den Gegenstand zu orten. Die auf diese Weise erreichte Messung
wird in eine Regelgröße umgewandelt, die auf die dem Walzenspalt vorgeschalteten Einrichtungen, z.B. auf den Extruder, das Walzwerk
und gegebenenfalls auf die Transportvorrichtung entsprechend
einwirkt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung noch etwas näher veranschaulicht. In dieser zeigen in rein
schematischer Weise;
Fig. 1 eine Ansicht eines mit der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ausgerüsteten L-Kalanders mit vorgeschalteter
Transportvorrichtung und Extruder,
Fig. 2 eine Ansicht in vergrößertem Maßstab zweier
Walzen des Kalanders nach Fig. 1 mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, ' .";...■
Fig. 3 eine isometrische Darstellung der ,Anordnung ■
• nach Fig. 2, wobei mehrere Vorrichtungen vor
gesehen sind. ■
_ 4 _ 409813/099 7 '
Die Fig. 1 der Zeichnung zeigt einen L-Kalander mit den
Walzen 1 bis 4. Diesem L-Kalander ist eine Traneportvorrichtung 5 vorgeschaltet, welche von einer Vorplastifiziermaschine, im vorliegenden
Falle von einem Extruder 6 mit Material in Form von Streifen und dergleichen beschickt wird.
Dieses Material wird in bekannter Weise in den Spalt zwischen den beiden Walzen 1 und 2 eingebracht.
Nun kommt es während des Betriebes sehr häufig vor, daß die Wulst oder der Materialknet in dem Spalt zwischen den beiden
Walzen 1 und 2 zu groß wird, was zur Folge hat, daß - während der Wulst sich in dem Spalt dreht - im Material Luft eingeschlossen
wird, wodurch die Qualität des Fertigerzeugnisses beeinträchtigt wird.
Umgekehrt tritt bei einem zu kleinen Knet im Walzenspalt die Tendenz zum Abreißen der Folie auf der Kalanderwalze auf.
Eine Vorrichtung zur Regelung, also zum Konstanthalten
der Wulstgröße im Walzenspalt zeigen die Fig. 1 bis 3 der Zeichnung.
Die Vorrichtung besteht nach der Ausführungsform der Fig. 1 und 2 aus einem Ultraschallsender 7 und einem Ultraschallempfänger
8, welche mit Abstand oberhalb des Knetes oder der Wulst 9 in dem Spalt zwischen den beiden Walzen 1 und 2 angeordnet sind.
Der Ultraschallsender 7 sendet in bekannter Weise Schallwellen hoher Frequenz aus, die von der Wulst 9 reflektiert und
von dem Empfänger 8 aufgenommen werden. Je größer die Wulst 9 ist um so kleiner ist der Abstand zwischen den beiden Geräten 7 und 8
einerseit und der Wulst 9 andererseits; um so kürzer ist somit die Zeit, innerhalb welcher die Schallwellen emittiert und nach
der Reflexion empfangen werden.
- 5 4098 1 3/0997
Ist die Höhe der Wulst 9 hingegen geringer, so ist der Abstand zwischen den beiden Geräten 7, 8 und der Wulst 9 zwangsläufig
größer, so daß auch die Reflexionszeit der Schallwellen
entsprechend langer ist.
Der Smpfänger 8 wirkt in geeigneter Weise auf den Extruder
6 und die Transportvorrichtung 5 ein, und zwar so, daß im Falle einer.zu geringen Höhe der Wulst 9 die Ausstoßgeschwindigkeit
des Extruders- 6 und gleichzeitig auch die Transportgeschwindigkeit
der Fördervorrichtung 5 erhöht werden. Ist hingegen die Höhe der Wulst 9 zu groß, «dann wird von dem Empfänger 8 auf den
Extruder 6 und die Transportvorrichtung 5 isa Sinne einer Verzögerung
eingewirkt.
Die Mittel, mit welchen die von dem Empfänger 6 aufgenommenen
Schallwellen in elektrische oder pneumatische Impulse oder Signale umgewandelt werden, die wiederum auf entsprechende
Schaltvorrichtungen, Antriebsmotoren und dergleichen des Extruders 6 und der Transportvorrichtung 5 einwirken, sind dem Fachmann
hinlänglich bekannt. Sie bilden daher auch nicht den Gegenstand der Erfindung, so daß auf weitere Einzelheiten insoweit
verzichtet werden kann. Zweckmäßig wird man von einer Bezugsgröße,
also einem Bezugssignal ausgehen, welches der normalen Höhe der Wulst 9 im Walzenspalt entspricht. Der Istwert der Wulst 9 wird
von dem Empfänger 8 bestimmt und in eine entφ rechende elektrische oder pneumatische Größe umgeformt. Durch Differenzbildung
der beiden Größen entsteht das Regelsignal öder die Regelgröße,
welche über Verstärker, Umformer und dergleichen auf den Extruder
6 und die Transportvorrichtung 5 entsprechend zur Einwirkung gelangt.
Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich von
derjenigen nach den Fig. 1 und 2 lediglich dadurch, daß anstelle eines Ultraschallsenders 7 bzw. Ultraschallempfängers 8 mehrere,
mit Abstand nebeneinanderliegende Geräte dieser Art angeordnet sind, l'iuii kann nun diese Geräte 7» 8 so schalten9 daß als Istwert
4098 13/0997 ' .
·=· ο —
ein Mittelwert aus den einzelnen Meßgrößen gebildet wird. Dieser in ein Signal, einen Impuls und dergleichen umgewandelte Mittelwert
wird dann in der vorstehend beschriebenen Weise mit der Bezugsgröße verglichen, wobei die Differenz dieser beiden Werte
wiederum die Regelgröße ergibt.
wiederum die Regelgröße ergibt.
- Patentansprüche -
409 8 137099
Claims (4)
1. Vorrichtung zur Regelung der Wulsthöhe in dem Walzenspalt eines
Kalanders und dergleichen, dem das Material von einer Vorplastifiziermaschine,
z.B. einem Extruder, Walzwerk und dergleichen gegebenenfalls über eine Transportvorrichtung zugeführt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung aus zumindest einem Ultraschallsender (7) und
einem zugeordneten Ultraschallempfänger (8) besteht, der die von der Wulst (9) reflektierten Schallwellen empfängt und nach
Maßgabe der Höhe der Wulst (9) auf die Ausstoßgeschwindigkeit der Vorplastifiziermaschine und gegebenenfalls die Geschwindigkeit
der Transportvorrichtung (5) beschleunigend oder verzögernd einwirkt.. ·
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
, daß der Ultraschallsender (7) und Ultraschallempfänger
(8) mit Abstand oberhalb der Wulst (9) angeordnet sind.
3« Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß in Längsrichtung der Wulst (9) mehrere, mit Abstand zueinanderliegende Ultraschallsender (7)
und Ultraschallempfänger (8) vorgesehen sind. .
4 098 1 37 099 7
Leerseite
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2243751A DE2243751A1 (de) | 1972-09-06 | 1972-09-06 | Vorrichtung zur regelung der wulsthoehe in dem walzenspalt eines kalanders und dergleichen, dem das material von einer vorplastifiziermaschine, z.b. einem extruder, walzwerk und dergleichen, zugefuehrt wird |
| BE132870A BE801622A (fr) | 1972-09-06 | 1973-06-28 | Dispositif de reglage de la hauteur de boudin dans l'intervalle des cylindres d'une calandre ou appareil analogue |
| FR7331074A FR2197707B1 (de) | 1972-09-06 | 1973-08-28 | |
| GB4089573A GB1417056A (en) | 1972-09-06 | 1973-08-30 | Apparatus for controlling the bead height in the roll gap of a calender to which material to be calendered is fed from a pre-plastifying machine |
| US393020A US3898024A (en) | 1972-09-06 | 1973-08-30 | Apparatus for regulating the bead height in the roll gap of a calender to which material to be calendered is fed from a pre-plastifying machine |
| IT52341/73A IT994196B (it) | 1972-09-06 | 1973-09-05 | Dispositivo per regolare l altezza del cordone di plastica fra i cilindri di una calandra |
| JP48099759A JPS4967945A (de) | 1972-09-06 | 1973-09-06 | |
| JP1981116859U JPS585718U (ja) | 1972-09-06 | 1981-08-07 | 混練材料を例えば押出機、圧延装置等のような予備可塑化機によつて材料が供給されるカレンダロ−ル等のロ−ルギヤツプの膨出高さを調整するための装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2243751A DE2243751A1 (de) | 1972-09-06 | 1972-09-06 | Vorrichtung zur regelung der wulsthoehe in dem walzenspalt eines kalanders und dergleichen, dem das material von einer vorplastifiziermaschine, z.b. einem extruder, walzwerk und dergleichen, zugefuehrt wird |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2243751A1 true DE2243751A1 (de) | 1974-03-28 |
Family
ID=5855610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2243751A Pending DE2243751A1 (de) | 1972-09-06 | 1972-09-06 | Vorrichtung zur regelung der wulsthoehe in dem walzenspalt eines kalanders und dergleichen, dem das material von einer vorplastifiziermaschine, z.b. einem extruder, walzwerk und dergleichen, zugefuehrt wird |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3898024A (de) |
| JP (2) | JPS4967945A (de) |
| BE (1) | BE801622A (de) |
| DE (1) | DE2243751A1 (de) |
| FR (1) | FR2197707B1 (de) |
| GB (1) | GB1417056A (de) |
| IT (1) | IT994196B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3303014A1 (de) * | 1983-01-29 | 1984-08-02 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren und vorrichtung zur regelung des profils der vor dem ersten walzspalt eines kalanders vorhandenen kunststoffmenge |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2501874A1 (fr) * | 1981-03-13 | 1982-09-17 | Equip Meca Specialises | Procede pour regler l'alimentation d'une calandre de laminage de materiau plastique et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| JPS58168523A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | カレンダバンク量の検出方法 |
| JPS60217120A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-10-30 | Bridgestone Corp | ロ−ル間のゴムバンク量測定装置 |
| EP0211989A1 (de) * | 1985-08-22 | 1987-03-04 | Albrecht Bäumer KG Spezialmaschinenfabrik | Verfahren und Gerät zur Abschätzung der Menge des wulstförmigen Vorratsmaterials zwischen Kalanderwalzen |
| BE1003426A5 (fr) * | 1989-09-13 | 1992-03-24 | Earth Tech Ltd | Procede et dispositif pour produire des blocs en terre. |
| US5204123A (en) * | 1990-04-17 | 1993-04-20 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing continuous sheets of bread dough |
| JPH0810472Y2 (ja) * | 1990-08-31 | 1996-03-29 | 塩野義製薬株式会社 | 回転式粉末圧縮成形機 |
| DE4312272C2 (de) * | 1993-04-15 | 1996-10-24 | Troester Maschf Paul | Beschickungseinrichtung für Kalander |
| US6330024B1 (en) | 1996-09-05 | 2001-12-11 | The Goodyear Tire & Rubber Company | System and method for controlling the size of material banks in calenders, mills, and feed mills |
| JP2016087920A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | 株式会社Ihi | カレンダ装置 |
| JP6560031B2 (ja) * | 2015-06-11 | 2019-08-14 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | ゴムシートの製造装置及び製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2960678A (en) * | 1953-10-06 | 1960-11-15 | Honeywell Regulator Co | Ultrasonic level measuring apparatus |
| DE1679845A1 (de) * | 1966-08-02 | 1971-03-25 | Helsingborgs Gummifab Ab | Zusatzvorrichtung fuer eine Vorwaermknetanlage fuer Gummi |
-
1972
- 1972-09-06 DE DE2243751A patent/DE2243751A1/de active Pending
-
1973
- 1973-06-28 BE BE132870A patent/BE801622A/xx unknown
- 1973-08-28 FR FR7331074A patent/FR2197707B1/fr not_active Expired
- 1973-08-30 GB GB4089573A patent/GB1417056A/en not_active Expired
- 1973-08-30 US US393020A patent/US3898024A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-09-05 IT IT52341/73A patent/IT994196B/it active
- 1973-09-06 JP JP48099759A patent/JPS4967945A/ja active Pending
-
1981
- 1981-08-07 JP JP1981116859U patent/JPS585718U/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3303014A1 (de) * | 1983-01-29 | 1984-08-02 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren und vorrichtung zur regelung des profils der vor dem ersten walzspalt eines kalanders vorhandenen kunststoffmenge |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS585718U (ja) | 1983-01-14 |
| BE801622A (fr) | 1973-10-15 |
| FR2197707B1 (de) | 1977-05-13 |
| FR2197707A1 (de) | 1974-03-29 |
| US3898024A (en) | 1975-08-05 |
| GB1417056A (en) | 1975-12-10 |
| IT994196B (it) | 1975-10-20 |
| JPS4967945A (de) | 1974-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2243751A1 (de) | Vorrichtung zur regelung der wulsthoehe in dem walzenspalt eines kalanders und dergleichen, dem das material von einer vorplastifiziermaschine, z.b. einem extruder, walzwerk und dergleichen, zugefuehrt wird | |
| DE1532320A1 (de) | Vorrichtung zum Steuern der Dicke von flaechenfoermigem Material | |
| DE2557253B2 (de) | Vorrichtung zum Bestimmen von Nachdosiermengen in fotografischen Durchlauf-Entwicklungsmaschinen | |
| DD229016A5 (de) | Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen wiegen und teilen von teig | |
| DE2318743A1 (de) | Vorrichtung zum messen und berichtigen der laenge unvulkanisierter laufstreifen | |
| DE3126160C2 (de) | ||
| DE2256882B2 (de) | Regelvorrichtung vor dem einlauf in eine die papierbahn ziehende bearbeitungsmaschine | |
| DE3314762A1 (de) | Schneidemaschine | |
| DE1504722A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von viskosem Plattenmaterial | |
| AT391677B (de) | Vorrichtung zum gleichsinnigen aufbringen eines vliesbandes auf eine bewegte traegerbahn | |
| DE1423872B2 (de) | Vorrichtung zur Abgaberegelung | |
| DE2129629A1 (de) | Steuerungssystem | |
| DE3303014C2 (de) | ||
| DE2140639A1 (de) | Vorrichtung zum Feststellen von Dicke-Unterschieden an Matenalbahnen | |
| EP0137303A2 (de) | Verfahren zum fortlaufenden Erfassen der Teilwalzlänge in einer kontinuierlichen Walzstrasse und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE9112257U1 (de) | Konusschärmaschine | |
| CH680862A5 (en) | Section warping machine - has appts., e.g. laser, for contactless measurement of roll thickness on the pressure area of a press roll pressing against the roll, etc. | |
| DE1522856A1 (de) | Verfahren zum Konstanthalten der chemischen Zusammensetzung der Behandlungsbaeder in Entwicklungsmaschinen fuer photographisches Material und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
| DE1964386C (de) | Vorrichtung zur Konstanthal tung der Wandstarke beim Extrudieren von Kunststoffmanteln fur elektn sehe Kabel oder Rohre | |
| DE2332378C3 (de) | Steuerung zum periodischen Einschalten einer Schere zum Schneiden von laufendem Walzgut | |
| DE3436923C2 (de) | ||
| DE1071205B (de) | ||
| DE3137546C2 (de) | Anordnung zum Konstanthalten des Metergewichts eines extrudierten Produktes | |
| DE933953C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Staerke oder des Gewichts von geschichteten, insbesondere weichen Werkstoffen, z. B. Kreppapier | |
| WO2023174625A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum wiegen von gegenständen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHW | Rejection |