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Schneidemaschine
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Die Erfindung betrifft eine Schneidemaschine für Lebensmittel.
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insbesondere für fleisch, Wurst, Speck u.dgl., mit einer Vorschubeinrichtung
für das zti schneidende Clil, einer Schneidekammer, die mit einem quer zur Vorschubeinrichtung
verlaufenden Schneidespalt zum Durchtritt eines Schneidemessers versehen ist, und
mit einer die Vorschubvorrichtung steuernden Steuereinrichtung, die mit einer Steuer-
ulld/oder Regeleinheit verbunden ist.
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Eine derartige Schneidemaschine ist z.B. in dem DE-(;M 81 27 776 beschrieben.
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Diese bekannte Schneidemaschine weist einen Abtaster auf, wobei zwischen
dem Abtaster und der die Vorschubvorrichtung steuernden Steuereinrichtung eine elektronische
Steuer-
Regeleinheit angeordnet ist.
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Auf diese Weise kann die Schneidemaschine ohne Aufwand schnell den
unterschiedlichsten Produktarten angepaßt werden, wobei z.B. eine bestimmte Anzahl
von Scheiben einer gewünschten Dicke geschnitten werden können und diese Schnittdicke
bei Bedarf jederzeit verändert werden kann. Diese Maschine funktioniert sehr zufriedenstellend,
aber nachteilig dabei ist jedoch, daß der Schnittbeginn von einer Bedienungsperson
per Augenschein bestimmt wird; d.h., nach einem Einschalten der Vorschubvorrichtung
fährt diese das zu schneidende Gut in Richtung auf den Schneidespalt von und nach
einem Erreichen dieser roHiliorl I,ilitigt die Bedienungsperson einen Knopf oder
Schalter für den ersten Schnittakt durch das Schneidemesser. einer die elektronische
Steuer- und Regeleinheit in Zusammenarbeit mit dem Abtaster und der Steuereinrichtung
für den Vorschub werden zwar anschließend jeweils gleiche Scheibendicken geschnitten,
die Genauigkeit der Schnittbreite für die erste Scheibe hängt jedoch von der Beobachtungsgabe
der Bedienungsperson ab. Aus diesem Grunde ist diese erste Scheibe des öfteren nur
bedingt brauchbar oder muß sogar als Abfall bezeichnet werden.
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Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Schneidemaschine der eingangs erwähnten Art so ZU verbessern, daß der Schneidebeginn
zu einer genau vorwählbaren Zeit, nachdem das zu schneidende Gut den Schneidespalt
passiert hat erfolgt, bzw. eine Schneidemaschine so zu verbessern, daß auch die
Dicke der ersten Scheibe der der übrigen Scheiben entspricht.
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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Gegenhalter
für das geschnittene Gut, der zwischen dem Schneidespalt und dem hinteren Ende der
Schneidekammer in dieser verschiebbar ist, als Slellerglicd tij i deii Beginn der
Schnittvorgänge ausgebildet ist.
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Anstelle des mehr oder weniger ungenauen Startbeginnes durch die Bedienungsperson
erfolgt nunmehr der Schneidebeginn auf automatische Weise und zwar aufgrund der
Ausgestaltung des Gegenhalters als Steuerglied auch sehr präzise. Zu diesem Zwecke
wird der Gegenhalter bUndig mit dem Schneidespalt gelegt, bzw. ragt ggf. um ein
geringes Maß in Richtung auf die Vorschubvorrichtung darüberhinaus. Erreicht nun
das zu schneidende Gut den Gegenhalter und verschiebt diesen
aufgrund
der weiterarbeitenden Vorschubvorrichtung, so wirkt er als Steuerglied für den Beginn
der Schnittvorgänge.
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Dies kann z.B. dadurch erfolgen, daß der Gegenhalter über eine Positionsmeldeeinheit
und die Steuer- und/oder Regeleinheit mit der Steuereinrichtung für die Vorschubeinrichtung
in Verbindung steht. Auf diese Weise wird die Positionsveränderung des Gegenhalters
aufgrund des Vorschubes des zu schneidenden Gutes für den Beginn der Schneidetakte
verwendet.
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Hierzu kann in Ausgestaltung der Erfindung der Gegenhalter einen Positionsgeber,
z.B. einen Magneten, aufweisen und an der Schneidekammer oder im Bereich der Schneidekammer
ist ein Positionssensor, z.B. ein Meldeglied, das auf Magnet -flußänderungen reagiert,
angeordnet.
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Selbstverständlich sind jedoch auch noch andere Positionsgeber im
Rahmen der Erfindung möglich. So können z.B. mechanische Positionsabtasteinrichtungen,
Lichtsensoren u.ä. verwendet werden. Wichtig ist lediglich, daß der Gegenhalter
mit einem entsprechenden Positionsgeber oder einer Einrichtung versehen ist, die
dessen Position meldet, und daß an einem feststehenden Teil der Schneidemaschine
ein Fühler
vorgesehen ist, der auf die an dem Gegenhalter angeordneten
oder mit diesem verbundenen Einrichtungen reagiert.
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In vorteilhafter Weise wird man jedoch als Meldeglieder bzw.
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Fühler kontaktlose Annäherungsglieder verwenden, die außerhalb der
Schneidekammer angewendet werden können. Auf diese Weise werden Verunreinigungen
vermieden, welche darüberhinaus auch zu Störungen führen können. Außerdem ist damit
die Wartung der Anlage leichter.
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Eine sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin,
daß der Gegenhalter auf seiner vorderen, dem Schneidespalt zugewandten Stirnseite
im Bereich des Eintrittes des Schneidemessers eine Abschrägung aufweist.
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Die Ausbildung des Gegenhalters mit der Abschrägung erfüllt zum einen
eine Sicherheitsfunktion, wenn z.B. das Schneidemesser auf irgendeine Weise falsch
eingeschaltet wird. Der Gegenhalter wird sich nämlich im allgemeinen über dem Schneidespalt
befinden. Tritt nun das Schneidemesser in Funktion, so kann durch die Abschrägung
der Gegenhalter durch die Messerbewegung zurückgeschoben werden, so daß er nicht
beschädigt wird. Dies wird dabei dadurch noch erle ichtert,
daß
im allgemeinen das vordere Ende des Schneidemessers ebenfalls eine Abschrägung aufweist,
die komplementär zu der Abschrägung an dem Gegenhalter liegt. Zum anderen kann durch
die Abschrägung, bei einer entsprechenden Ausgestaltung, der Gegenhalter sogar um
ein geringes Maß über den Schneidespalt hinaus in Richtung auf die Vorschubvorrichtung
durchgeschoben werden. Diese Maßnahme ist zum Schneiden von dünnen Scheiben von
Vorteil, denn bis das Schneidemesser aufgr-und der Meldung der Positionsverschiebung
des Gegenhalters in Funktion tritt, vergeht eine unvermeidliche Totzeit, während
dessen das zu schneidende Gut durch die Vorschubvorrichtung weiter vorgeschoben
wird, bis der Vorschub für den Schnitt gestoppt wird.
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Zur Bestimmung wenigstens des ersten Vorschubtaktes für den ersten
Schnitt kann ein Zeitrelais vorgesehen sein. Durch eine entsprechende Betätigung
des Zeitrelais kann die Zeit, nach der das Schneidemesser zum ersten Mal in Funktion
tritt und damit auch die Scheibendicke vorgewählt werden. Die auf den ersten Schnitt
folgenden weiteren Schnitte können bezüglich ihrer Zeit folgte und damit der Scheibendicke
entweder ebenfalls über ein Zeitrelais geregelt werden oder es wird hierzu bei Verwendung
einer bekannten hydraulischen Kolben-Zylindereinheit als Vorschubeinrichtung eine
Drosseleinrichtung benützt, die in die
Hydraulikleitung eingebaut
ist und über die Steuer- und/oder Regeleinheit betätigt werden kann. Auf diese Weise
wird durch eine entsprechende Dosierung der Hydraulikflüssigkeit die Vorschubgeschwindigkeit
der Vorschubvorrichtung geregelt.
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Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben
sich aus den Unteransprüchen und aus dem nachfolgend prinzipmäßig anhand der Zeichnung
beschriebenen Ausführungsbeispiel.
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Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstel cJ einer erfindungsgemäßen
Schneidemaschine, Fig. 2 eine Ausschnittsvergrößerting des Gegenhalters vor Schneidebeginn,
Fig. 3 eine Ansicht aus Pfeilrichtung A auf die Schneidemaschine.
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Die dargestellte Schneidemaschine ist mit einem rotierenden Schneidemesser
1 versehen. Eine Vorschubvorrichtung 2 bewegt
das zu schneidende
Gut 3 in einer Schneidekammer 4 nach vorne.
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Die Vorschubvorrichtung 2 ist als eine hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit
ausgebildet, die über Hydraulikleitungen 5 über eine Steuereinrichtung6, dieüber
einen Magnetschalter 7 betätigt wird, mit einer Hydraulikpumpe 8 in Verbindung steht.
Die Hydraulikpumpe 8 wird von einem Motor 9 aus angetrieben. Der Magnetschalter
7 steht mit einer elektronischen Steuer- und/ oder Regeleinheit 10 in Steuerverbindung.
Die elektronische Steuer- und/oder Regeleinheit 10 wiederum steht in Wirkverbindung
mit einem Abtaster 11, der mit dem Schneidemesser 1 zusammenarbeitet. Der Abtaster
meldet den jeweiligen Stand des Schneidemessers. Hierzu kann er entweder direkt
mit dem Schneidemesser zusammenwirken oder auch eine entsprechende Vergle ichskurve
abtasten.
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Die Schneidekammer 4 ist länglich ausgebildet und weist einen Schneidespalt
12 zum Durchlauf des Schneidemessers 1 auf.
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In der Fig. 3 ist die Ausgestaltung des Schneidemessers 1 prinzipmäßig
dargestellt. Die Schneidkante des Schneidemessers entspricht dabei einer Kurve,
die ähnlich einer perizykloiden oder evolventen Kurve verläuft.
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Auf der Welle des Schneidemessers 1 ist eine Bremseinrichtung 13 angeordnet,
die mit der Steuer- und/oder Regeleinheit 10 ebenfalls in Wirkverbindung steht.
Die Bremse in richtung 13 wird im allgemeinen so betätigt werden, daß das rotierende
Schneidemesser 1 stets außerhalb der Schneidekammer 4 zum Stillstand kommt.
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Ein Gegenhalter 14 dient zum Halten der geschnittenen Scheiben. Er
ist als Kunststoffklotz ausgebildet und befindet sich frei verschiebbar in der Schneidekammer
4. Auf diese Weise wird er durch die Vorschubvorrichtung während des Vorschubes
zurückgeschoben, wobei er an dem zu schneidenden Cut anliegt.
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Der Gegenhalter 14 ist gleichzeitig als Steuerglied für den Beginn
der Schnittvorgänge ausgebildet. Itierzu wird er zu Beginn in seine vorderste Position
geschoben (siehe Fig. 2), was z.B. durch die Bedienungsperson erfolgen kann. Hierzu
ist der Gegenhalter mit einem Stab 15 versehen, dessen hinteres Ende aus der Schneidekammer
4 herausragt und mit einem Griffknopf 16 versehen ist.
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Wie aus der Fig. 2 ersichtlich ist, wird der Gegenhalter in der Schneidekammer
4 so weit vorgeschoben, daß seine vordere Stirnwand 16 mit der Vorderkante des Schneidespaltes
12 bündig ist. Weiterhin ist der Gegenhalter 14 mit einem Magneten 17 versehen,
der an einer seiner Außenseiten angeordnet ist.
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Auf der Außenseite der Schneidekammer 4 ist ein Reedrelais angeordnet,
wobei dessen genaue Lage so gewählt ist, daß sich der Magnet 17 genau diesem gegenüber
befindet, wenn der Gegenhalter 14 mit seiner vorderen Stirnwand 16 an der Vorderkante
des Schneidespaltes 12 bündig liegt.
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Das Reedrelais 18 ist über ein Zeitrelais 19 mit der Steuer-und/oder
Regeleinheit in Stetlerverbindung.
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In der Hydraulikzuleitung zu der Vorschubvorrichtung 2 ist eine regelbare
Drosseleinrichtung 20 angeordnet, welche eben falls mit der Steuer- tind/oder Regeleinheit
10 in Verbindung steht.
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Der Gegenhalter 14 ist suf f SC seiner vorderen Stirnseite 16 im Bereich
des Eintr-itles des Schneidemessers 1 mit einer Abschrägung 21 versehen. Eine dabei
komplementäre Abschrägung weist das Schlleidenlesser 1 at f. Gerät nun aus irgendwelchen
Gründen
das Schneidemesser 1 in Bewegung bevor der Gegenhalter über den Schneidespalt 12
hinaus zurückgeschoben ist, so wird dieser trotzdem nicht beschädigt, denn durch
die Abschrägung 21 wird er während der Rotation des Schneidemcssrr.; 1 zurückgeschoben.
Ebenso kann der Gegenhalter durch diese Abschrägung 21 sogar um ein geringes Maß
über den Schneidespalt 12 hinaus geschoben werden, was in der Fig. 2 gestrichelt
angedeutet ist.
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Die Schneidemaschine funktioniert nun auf folgende Weise: Der Kolben
der Vorschubvorrichtung befindet sich in seiner zurückgezogenen Position und die
Schneitlekammer wird zwischen einer Druckplatte 22 der Vorschubvorrichtung tind
dem Schchneidespalt mit dem zu schneidenden Gut, z.B. einem Fleischstück gefüllt.
Der Gegenhalter 14 befindet sich dabei in der in der Fig. 2 dargestellten Position.
Die Bedienungsperson braucht nunmehr nichts weiter tun, als einer1 Schalter oder
einen Knopf zu bedienen, durch den die Vorschubvorrichtung 2 in Funktion gesetzt
wird. erreicht dabei das zu schneidende Gut den Schneidespalt 12 bzw. trifft es
auf den Gegenhalter 14.
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so wird dieser aufgrund des weiteren Vorschubes zurückgeschoben (in
der Fig. 2 in Pfeilrichtung nach rechts). Damit
gelangt das Reedrelais
18 aus dem Bereich des Magnetflußes des Magneten 17 und gibt einen entsprechenden
Impuls über das Zeitrelais 19 an die Steuer- und/oder Regeleinheit 10.
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Die elektronische Steuer- und/oder Regeleinheit 10, welche vorzugsweise
als ein programmierbarer Rechner ausgebildet ist, der eine beliebige Vielzahl von
verschiedenen Steuerbefehlen an die Vorschubvorrichtung geben kann, betätigt dann
entsprechend die Steuereinrichtung 6. An der gewünschten Position, d.h. bei der
gewünschten Scheibendicke wird die Vorschubvorrichtung 2 durch eine entsprechende
Umsteuerung in der Steuereinrichtung 6 gestoppt und das Schneidemesser 1 tritt in
Funktion. Anschließend erfolgt der Weitertransport des zu schneidenden Gutes durch
die Vorschubvorrichtung 2 um einen weiteren 1 akt , wonach wiederum der Vorschub
unterbrochen wird.
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Die erste Taktzeit für den ersten Schnitt wird über das Zeitrelais
19 geregelt, während die folgenden Taktzeiten -entsprechend der gewünschte. Scheibendicke
- durch die Drosseleinrichtung 20 bestimmt werden, welche die Vorschubgeschwindigkeit
bei gleichbleibender Drehzahl des Schneidemessers 1 regeln kann.
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Verwendet man als Hydraulikpumpe eine gesteuerte Verstellpumpe, dann
kann aufgrund deren Steuerbarkeit eine separate Steuereinrichtung überflüssig werden.
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- L e e r s e i t e -