CN109719791A - 竹浆纸包装生产设备 - Google Patents

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何虹颖
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Abstract

本发明涉及纸板加工技术领域,公开了竹浆纸包装生产设备,包括切割箱体,切割箱体内设有投料机构、传动机构、切割机构、控制单元和收集箱,传动机构包括传动轮和传送带,切割机构包括切割刀和驱动切割刀双向运动的丝杆组;投料机构包括投料箱,投料箱底部沿纸板传送方向设有可仅供一张纸板通过的通槽,投料箱和切割箱体内壁之间滑动连接有第二永磁体;靠近投料箱的传动轮的侧面边缘的一段圆弧上设有可与第二永磁体相吸的第一永磁体。利用第一永磁体和第二永磁体间歇性吸引,从而使设备自动投料;利用丝杆组控制切割刀切割纸板,使纸板实现快速双向开槽。

Description

竹浆纸包装生产设备
技术领域
本发明涉及卫生纸制造技术领域,特别涉及竹浆纸包装生产设备。
背景技术
在卫生纸生产完成后,是利用包装箱对卫生纸进行储存和运输,对于包装箱的生产所需要的工序繁多,纸板生产好之后,需要对纸板进行开槽,以便将纸板组装为各种盒子,纸板的开槽加工通常是采用开槽机来完成。现在的开槽机其特点在于只能实现一个方向上的开槽加工,当纸板上需要开两个相互垂直方向的槽时,需要将一个方向已经开好槽的纸板在平面内旋转90度后置放于纸板进料装置,再进行另一个方向的开槽加工,这样不仅额外增加一次工作循环,同时还沿长了生产周期,使得包装箱的生产效率降低,且对纸板进行两次定位加工,容易出现误差,极大的增加了不良率,导致材料报废,浪费原材料,增加了生产成本,所以急需一种能够同时双向切割的纸板切割装置。
公开号为CN108312626A的专利,公开了一种纯气动纸板快速切槽装置,包括工作平台,工作平台的底座两侧分别成型有托板,每个托板的上表面设有一对轨道,每对轨道中滑动设有移动机构,所述分别位于底座两侧的移动机构之间还连接有双向切槽机构,移动机构包括移动座,移动座的上表面中心所开设的安装槽内设有升降气缸,升降气缸的活塞杆固定在双向切槽机构中,位于移动座移动方向一侧的表面上设有红外线接收装置,在底座的侧壁上固定有与红外线接收装置相对应的红外线发射装置。此发明的优点在于:它能对纸板进行快速双向切槽,成本低廉,工作效率高,并且方便使用和维修。
虽然上述发明能够对纸板进行双向开槽,但是开槽的动力源为气缸,由于气缸行程不易控制,气缸本身受到供气气压影响较大,所以利用气缸开槽的精度不能得到精确的控制,而且气缸响应时间慢,使整个切割过程效率较低;与此同时,该发明需要手动投料,操作员劳动强度大,投料不能快速稳定进行。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了竹浆纸包装生产设备,在纸板切割时能实现自动投料及精确双向切割。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:竹浆纸包装生产设备,包括切割箱体,切割箱体内设有投料机构、传动机构、切割机构、控制单元和收集箱,传动机构包括传动轮和传送带,切割机构包括切割刀和驱动切割刀双向运动的丝杆组;投料机构包括固定于切割箱体内壁的固定板,固定板上固定有投料箱,投料箱底部沿纸板传送方向设有可仅供一张纸板通过的通槽,固定板上位于投料箱和切割箱体内壁之间滑动连接有推拉单元,推拉单元包括和投料箱的通槽正对且能穿过通槽的推板,推板和切割箱体内壁之间设有弹性回复件;靠近投料箱的传动轮的侧面边缘的一段圆弧上设有与推拉单元连接的触发器。
本发明的原理是:投料箱内放置有多张待切割的纸板,在重力作用下,纸板整齐堆叠于投料箱内,靠近投料箱的传动轮的侧面边缘的一段圆弧上设有与推拉单元连接的触发器,当传动轮转动时带动触发器一起转动,由于触发器是位于传动轮的侧面边缘的一段圆弧上,当触发器随着传动轮旋转时,触发器距离推拉单元周期性靠近和远离,进而触发推板在固定板上往复滑动;推板与通槽正对,当推板向投料箱的通槽运动且穿过通槽时,推板将投料箱底部的纸板推向传送带,传送带将纸板运送到切割装置,之后切割刀在控制单元和丝杆组的作用下对纸板完成切割,最后切割好的纸板被运送到收集箱进行收集。
采用上述方案的优点是:
1.能够自动投料:通过触发器间歇性地作用于推拉单元,使推拉单元沿纸板传送方向来回移动,推拉单元的推板将投料箱底部的纸板间歇性推到传送带上,然后经过传送带将纸板运输到切割机构下进行切割开槽,实现了自动投料的功能。
2.节约空间资源:相比于使用吸盘吸附纸板,需要增加额外的动力机构来控制纸板的抓取和放置,而纸板在被抓取和放置的过程中,如果不慎被其他物体碰撞到,纸板易损坏。本方案中纸板是位于投料箱内,纸板投放时是直接由投料箱底部的通槽被推向传送带,不需要额外的取、放纸板的空间;与此同时,纸板在被推出投料箱底部的时候,投料箱呢未被推送的纸板会挤压被推出的纸板,防止纸板发生翘曲、弯折等情况,使由投料箱底部被推出的纸板平整,有利于提升纸板切割的质量。
3.快速、精确开槽:相比于利用气缸驱动切割刀对纸板进行开槽,气缸受到气压影响大,气缸的行程误差大,且气缸相应时间慢。本方案采用丝杆组驱动切割刀运动,可以使切割完成多个方向的切割,同时丝杆传动响应时间快,且能实现自动化的高精度加工,能够对纸板进行快速和精确开槽。
进一步,推板为铁板,触发器为第一永磁体。
相对于使用常见的曲柄连杆机构,曲柄连杆机构为刚性连接方式,本方案利用第一永磁体吸引推板推动纸板,当利用第一永磁体吸引推板在固定板上滑动时,推板与纸板接触后推板运动受阻时,推板即使受到第一永磁体吸引,但是在纸板对推板的反向作用力下,推板对纸板的推动有一定的缓冲,推板不会马上推动纸板运动,即推板与纸板之间可以形成一定缓冲,此缓冲可以使推杆在推动纸板时对纸板进行保护。
进一步,推拉单元还包括设于弹性回复件和推板之间的第二永磁体,第二永磁体与弹性回复件和推板均固定连接,当第一永磁体靠近第二永磁体时二者相互吸引。
设置第二永磁体,当第一永磁体在传动轮上转动到靠近第二永磁体时,第一永磁体和第二永磁体相互吸引,增强推板对纸板的推力,更能使投料可以快速完成。
进一步,投料箱的内侧壁固定有若干滚动轮,滚动轮均水平设置。
在投料箱的内侧壁固定滚动轮,当底部的纸板在投料箱内不断被推板推走时,未被推走的纸板在重力作用下会向下掉落,设置的滚动轮可以减小纸板与投料箱内壁之间的摩擦,对纸板有导向的作用,防止纸板卡在投料箱内而无法投料。
进一步,投料箱的底部内壁上固定有若干万向轮。
投料箱的底部设置万向轮之后,投料箱底层的纸板在被推离投料箱时,纸板与投料箱底端之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,便于底层的纸板被推出投料箱,防止纸板由于摩擦而损坏。
进一步,切割机构上设有挤压杆,挤压杆末端转动连接有挤压钢球。
当切割刀切割纸板时,挤压杆将挤压钢球抵紧在纸板上,防止切割刀在切割的过程中,纸板由于切割刀施力而发生移动,造成纸板切割不准确;挤压钢球是转动连接在挤压杆的末端,因此在切割刀移动的时候,挤压钢球转动而不会对纸板造成刮伤等损害。
进一步,传送带两侧均设有导向板,两侧导向板的距离等于纸板的宽度,靠近投料箱出料处通槽的一端的两块导向板相对一侧开有倒角。
当纸板被推入到传送带上后,由于传送带两侧的导向板之间的距离等于纸板的宽度,纸板在运动时,导向板对纸板具有限位作用,防止纸板发生歪斜,有利于纸板的定位;两块导向板相对一侧开有倒角,纸板在被推入传送带时如果已经发生了歪斜,导向板的倒角能引导纸板回到预定的轨迹,有利于提升纸板切割良率。
进一步,丝杆组上设有吸管,吸管的一端正对双向切割刀、另一端连接有气泵,所述吸管上还设有过滤机构。
利用吸管对双向切割刀切割纸板产生的碎屑进行吸附和收集,能有效保持传送带表面清洁,防止碎屑落在传送带上,如果碎屑在纸板上堆积,下一块纸板被放入传送带上后,碎屑可能将纸板部分顶起,导致纸板表面不平整,会影响纸板切割的精度,甚至纸板可能破裂,进而影响纸板开槽质量。
进一步,通槽的槽缘开有圆形倒角。
通槽的槽缘开有圆形倒角,防止纸板被推出投料箱时,槽边刮坏纸板,造成纸板的损坏报废,避免原材料的浪费,有利于节约成本。
附图说明
图1为本发明实施例中沿切割刀的纵向剖视图。
图2为图1沿C-C的剖视示意图。
图3为图1中A处局部放大图。
图4为图1中B处局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:切割箱体1、控制单元2、收集箱3、固定板4、投料箱5、通槽6、滚动轮7、万向轮8、传动轮9、传送带10、导向板11、切割刀12、丝杆组13、吸管14、气泵15、过滤机构16、挤压杆17、挤压钢球18、第一永磁体19、第二永磁体20、复位弹簧21、推板22。
实施例基本如附图1所示:竹浆纸包装生产设备,包括切割箱体1,结合图2,切割箱体1内由左至右依次设有投料机构、传动机构、切割机构、控制单元2和收集箱3,待切割纸板的进给方向为图1中的由左向右进行。
如图1所示,投料机构包括固定于切割箱体1左侧内壁的固定板4,固定板4上固定有投料箱5,投料箱5上端开有可放置纸板的开口,结合图2和图3,投料箱5内底部沿待切割纸板的传送方向开有通槽6,通槽6的尺寸大小能且仅能使一块待切割纸板穿过,通槽6上开有防止纸板刮伤的圆角;投料箱5的四周内壁上均固定有与若干滚动轮7,滚动轮7均水平设置,方便投料箱5内纸板下滑时减小摩擦和进行导向;投料箱5内底部固定有若干万向轮8,以减小纸板推动时的摩擦。
如图1所示,投料箱5的右侧设有传动轮9和传送带10,传送带10的上端面与投料箱5的通槽6处于同一水平线上,传送带10的前、后两侧的切割箱体1内壁上均固定有导向板11,两块导向板11左端相对的一侧开有引导纸板进入传送带10的倒角。
传送带10的上方设有切割机构,切割机构包括切割刀12和驱动切割刀12双向运动的丝杆组13,切割刀12上端固定有驱动切割刀12切割的切割驱动电机,切割箱体1内壁固定有驱动丝杆组13运动丝杆驱动电机,丝杆组13上设有吸管14,结合图2和图4,吸管14的一端正对双向切割刀12、另一端连接有气泵15,吸管14上还设有用于过滤碎纸屑的过滤机构16,本实施例中过滤机构为过滤网;丝杆组13上固定有挤压杆17,挤压杆17的下端转动连接有挤压钢球18,挤压钢球18的下端与切割刀12的下端齐平,在切割刀12切割纸板时,挤压钢球18对纸板进行挤压固定,防止纸板在切割刀12的切割力作用下发生偏移。
结合图1和图3,固定板4的上端开有沿纸板进给方向的滑槽,滑槽内滑动连接有第二永磁体20,第二永磁体20的左端与切割箱体1的内壁之间焊接有弹性回复件,此弹性回复件为复位弹簧21,第二永磁体20的右端固定有推板22,推板22的右端正对投料箱5的通槽6,且推板22能穿过投料箱5的通槽6。结合图2,传动机构中左侧的两个传动轮9上均固定有第一永磁体19,第一永磁体19的纵截面为扇形,第一永磁体19的固定于传动轮9侧面边缘的一端圆弧上,且第一永磁体19跟随传动轮9转动到与第二永磁体20距离最近时,第一永磁体19和第二永磁体20相互吸引。
具体实施过程如下:
首先将带切割的纸板放入投料箱5内,纸板在重力作用下会沿投料箱5的内壁下滑到投料箱5的底部,投料箱5内壁四周固定的滚动轮7对纸板的下滑有导向作用,同时减小纸板与投料箱5内壁之间的摩擦,纸板能快速、顺利下滑到投料箱5的底部。
启动传动轮9和传送带10,传动轮9转动过程中,传动轮9上固定的第一永磁体19也跟随一起转动,当第一永磁体19转动到相对于第二永磁体20靠近时,由于第一永磁体19和第二永磁体20之间的吸附,第二永磁体20沿固定板4的滑槽向右滑动,第二永磁体20推动推板22向右滑动,推板22穿过投料箱5的通槽6后与投料箱5底部的纸板接触,进而将投料箱5底部的纸板向右推动,由于投料箱5底部固定有万向轮8,所以纸板能被容易地向右推动到传送带10。
纸板在被推入到传送带10时,传送带10两侧导向板11对纸板进行导向和定位,使纸板能顺利地被推入到传送带10上。之后传送带10将纸板传送到切割机构下方,切割机构的丝杆驱动电机驱动丝杆组13运动,使固定于丝杆组13上的切割刀12运动到纸板待切割位置;启动切割驱动电机使切割刀12对纸板切割,丝杆组13引导切割刀12完成对纸板的切割;与此同时,气泵15开启使吸管14吸气,从而使正对切割刀12的吸管14将切割产生的碎纸屑进行吸附,完成切割的纸板在传送带10的传送下进入到收集箱3内被收集。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.竹浆纸包装生产设备,包括切割箱体,所述切割箱体内设有投料机构、传动机构、切割机构、控制单元和收集箱,所述传动机构包括传动轮和传送带,其特征在于:所述切割机构包括切割刀和驱动切割刀双向运动的丝杆组;所述投料机构包括固定于切割箱体内壁的固定板,所述固定板上固定有投料箱,所述投料箱底部沿纸板传送方向设有可仅供一张纸板通过的通槽,所述固定板上位于投料箱和切割箱体内壁之间滑动连接有推拉单元,推拉单元包括和投料箱的通槽正对且能穿过通槽的推板,所述推板和切割箱体内壁之间设有弹性回复件;靠近投料箱的传动轮的侧面边缘的一段圆弧上设有与推拉单元连接的触发器。
2.根据权利要求1所述的竹浆纸包装生产设备,其特征在于:所述推板为铁板,所述触发器为第一永磁体。
3.根据权利要求1所述的竹浆纸包装生产设备,其特征在于:所述推拉单元还包括设于弹性回复件和推板之间的第二永磁体,所述第二永磁体与弹性回复件和推板均固定连接,当第一永磁体靠近第二永磁体时二者相互吸引。
4.根据权利要求1所述的竹浆纸包装生产设备,其特征在于:所述投料箱的内侧壁固定有若干滚动轮,所述滚动轮均水平设置。
5.根据权利要求4所述的竹浆纸包装生产设备,其特征在于:所述投料箱的底部内壁上固定有若干万向轮。
6.根据权利要求1所述的竹浆纸包装生产设备,其特征在于:所述切割机构上设有挤压杆,所述挤压杆末端转动连接有挤压钢球。
7.根据权利要求1所述的竹浆纸包装生产设备,其特征在于:所述传送带两侧均设有导向板,两侧导向板的距离等于纸板的宽度,靠近投料箱出料处通槽的一端的两块导向板相对一侧开有倒角。
8.根据权利要求1所述的竹浆纸包装生产设备,其特征在于:所述丝杆组上设有吸管,吸管的一端正对双向切割刀、另一端连接有气泵,所述吸管上还设有过滤机构。
9.根据权利要求1所述的竹浆纸包装生产设备,其特征在于:所述通槽的槽缘开有圆形倒角。
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