JPS6256110A - カレンダ−への熱可塑性材料供給装置 - Google Patents
カレンダ−への熱可塑性材料供給装置Info
- Publication number
- JPS6256110A JPS6256110A JP19718885A JP19718885A JPS6256110A JP S6256110 A JPS6256110 A JP S6256110A JP 19718885 A JP19718885 A JP 19718885A JP 19718885 A JP19718885 A JP 19718885A JP S6256110 A JPS6256110 A JP S6256110A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic material
- roll
- conveyor
- rolls
- oscillating
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、熱可塑性材料のカレンダー成形においてフィ
ルムの巾方向の厚みプロフィールを任意の目標プロフィ
ールに調整可能な、カレンダーへの熱可塑性材料供給装
置に関する。
ルムの巾方向の厚みプロフィールを任意の目標プロフィ
ールに調整可能な、カレンダーへの熱可塑性材料供給装
置に関する。
「従来の技術」
カレンダー成形は、熱で軟化した熱可塑性材料塊を近接
する平行ロール間に通して圧延し、シー）またはフィル
ムに成形する連続的な熱成形法である。
する平行ロール間に通して圧延し、シー）またはフィル
ムに成形する連続的な熱成形法である。
一般に実用されているカレングー成形装置は３本または
４本のロールから成っており、近接する第１番目と第２
番目のロールの間に溶融した熱可塑性材料を供給してそ
こに練りだより（パンク）を形成させ、それを第１１＃
目と＠２＠目、次いで第２番目と第３番目、更に第３番
目と第４番目のそれぞれのロールの間を通して順次圧延
して所望の厚さのシートまたはフィルムを成形する。こ
の第１番目と第２番目のロール間に熱可塑性材料を供給
するには通常末端がロールの一端から他端へ往復運動す
るベルトコンベアー、いわゆる首振りコンベアー方式の
供給装置が用いられている。この方式・は熱可塑性材料
をロールの一端から他端に均等に供給することにより、
巾方向の厚さにむらのない均一なシートまたはフィルム
を形成するようになされている。
４本のロールから成っており、近接する第１番目と第２
番目のロールの間に溶融した熱可塑性材料を供給してそ
こに練りだより（パンク）を形成させ、それを第１１＃
目と＠２＠目、次いで第２番目と第３番目、更に第３番
目と第４番目のそれぞれのロールの間を通して順次圧延
して所望の厚さのシートまたはフィルムを成形する。こ
の第１番目と第２番目のロール間に熱可塑性材料を供給
するには通常末端がロールの一端から他端へ往復運動す
るベルトコンベアー、いわゆる首振りコンベアー方式の
供給装置が用いられている。この方式・は熱可塑性材料
をロールの一端から他端に均等に供給することにより、
巾方向の厚さにむらのない均一なシートまたはフィルム
を形成するようになされている。
しかしながら供給する熱可塑性材料の種類や圧延条件に
より厚味にむらを生じ、均一な厚味プロフィールを得る
ことは難しい。この厚味むらの主な原因は、カレングー
会合部、すなわち、ニップが及ぼすロール分離力の為に
定寸ロールが撓むことが原因である。かかる撓みを補正
するため、従来、以下のような方法があった。
より厚味にむらを生じ、均一な厚味プロフィールを得る
ことは難しい。この厚味むらの主な原因は、カレングー
会合部、すなわち、ニップが及ぼすロール分離力の為に
定寸ロールが撓むことが原因である。かかる撓みを補正
するため、従来、以下のような方法があった。
その内の一つは近接するロールの片ノｉあるいは両方の
定寸ロールにロールクラウンと呼ばれるわずかな中高表
面を与える方法すなわちロール端部からロール中央部に
かけてロールの直径を漸増させる方法である。しかし、
ロール分離力は、樹脂の溶融粘度、ロールの回転速度、
フィルムのシート幅などによって決定されるものである
から、かかるロールクラウンをもっては、基本的に一定
の条件下でのみ正確な補正を行うことができるにすぎず
、これですべての厚味むらの解消に対処することはでき
ない。
定寸ロールにロールクラウンと呼ばれるわずかな中高表
面を与える方法すなわちロール端部からロール中央部に
かけてロールの直径を漸増させる方法である。しかし、
ロール分離力は、樹脂の溶融粘度、ロールの回転速度、
フィルムのシート幅などによって決定されるものである
から、かかるロールクラウンをもっては、基本的に一定
の条件下でのみ正確な補正を行うことができるにすぎず
、これですべての厚味むらの解消に対処することはでき
ない。
ロールクラウンと同じ効果を得ようとするらのに、ロー
ル交差法及びロール湾曲法がある。ロール交差法は定寸
ロール紬ロール中央を中心にしてねじる形でずらすこと
によってロール両端部のすき間を増加し、ロール中心部
のすき間を補正しよ）とするものである。一方、ロール
湾曲法は、正規の軸受の外側にあるロールａＳに配置さ
れた１対の補助軸受に湾曲力を加える事によってロール
の撓みを補正しようとｒるものである。しかし、これら
２つの方法は、機構−ヒの限界がある。例えば、ロール
２差法は、あまり広範囲に行うと、バンクの働きが阻止
されて、カレンダ一工程が成り立たなくなってしまう。
ル交差法及びロール湾曲法がある。ロール交差法は定寸
ロール紬ロール中央を中心にしてねじる形でずらすこと
によってロール両端部のすき間を増加し、ロール中心部
のすき間を補正しよ）とするものである。一方、ロール
湾曲法は、正規の軸受の外側にあるロールａＳに配置さ
れた１対の補助軸受に湾曲力を加える事によってロール
の撓みを補正しようとｒるものである。しかし、これら
２つの方法は、機構−ヒの限界がある。例えば、ロール
２差法は、あまり広範囲に行うと、バンクの働きが阻止
されて、カレンダ一工程が成り立たなくなってしまう。
又、ロール湾曲法は、軸受、荷重を極めて大きくし、従
って、大きな補正をしようとすると、主軸受及び補助軸
受を過剰に磨耗することになる。
って、大きな補正をしようとすると、主軸受及び補助軸
受を過剰に磨耗することになる。
このようにロール交差法及びロール湾曲法共にカレンダ
ーロールの実際の撓みを正確に補正するには限界がある
。
ーロールの実際の撓みを正確に補正するには限界がある
。
その他に、ロール温度及びロールの回転速度を適当にｒ
ｆ４’！ｉ：することにより溶融粘度を変化させてロー
ル分離力及びロールの撓みを防ぐ方法がある。
ｆ４’！ｉ：することにより溶融粘度を変化させてロー
ル分離力及びロールの撓みを防ぐ方法がある。
しかし、この方法で補正できる樹脂の溶融粘度の範囲は
、極めて狭いものである。
、極めて狭いものである。
最もｔＩＲＪＸＬな解決方法は、ロールの直径を増大さ
せる方法である。ロールの撓みはロールの直径の４乗に
反比例する６しかし、カレンダー加工装置の全体的な寸
法が増大し、装置が高価になるという問題点がある。
せる方法である。ロールの撓みはロールの直径の４乗に
反比例する６しかし、カレンダー加工装置の全体的な寸
法が増大し、装置が高価になるという問題点がある。
［発明が解決し五うとする問題、α」
以上、述べたように、シートあるいはフィルムの巾方向
の厚味むらを無くし、均一なシートあるいはフィルムを
製造する方法はいろいろあるが、それぞれに問題がある
。そこで本発明者らは、カレンダーのロールはそのまま
にして、カレンダーへ熱可塑性材料を供給する装置に改
良を加えて問題の解決をするべく鋭意研究を行ない本発
明を生み出すに至った。
の厚味むらを無くし、均一なシートあるいはフィルムを
製造する方法はいろいろあるが、それぞれに問題がある
。そこで本発明者らは、カレンダーのロールはそのまま
にして、カレンダーへ熱可塑性材料を供給する装置に改
良を加えて問題の解決をするべく鋭意研究を行ない本発
明を生み出すに至った。
本発明は、シートあるいはフィルムの中方向に厚味むら
のない均一なシートあるいはフィルムを製造しようとす
るものであり、更に、例えばシートあるいはフィルムの
中方向の中央部を厚く、端部を薄くつまり中厚にしたり
、あるいは中央部を薄くし、端部を厚くするいわゆる中
薄にするといった厚味プロフィールを所望の形に制御可
能なカレンダーへの熱可塑性材料の供給装置を提供する
ものである。
のない均一なシートあるいはフィルムを製造しようとす
るものであり、更に、例えばシートあるいはフィルムの
中方向の中央部を厚く、端部を薄くつまり中厚にしたり
、あるいは中央部を薄くし、端部を厚くするいわゆる中
薄にするといった厚味プロフィールを所望の形に制御可
能なカレンダーへの熱可塑性材料の供給装置を提供する
ものである。
［問題点を解決するための手段１
本発明者等はカレンダーの回転する第１番目と第２番目
のロールの間に熱可塑性材料を供給してそこに材料の練
りだまり（バンク）を形成させるに当り、首振りコンベ
アー方式の熱可塑性材料供給装置を用い、コンベアーの
首振りの速度パターンを細かく制御して、ロールの中央
部、端部、更にその中間部といった部分部分に供給する
熱可塑性材料の景を調整して、バンクの形状を変化させ
て、結果として生成シート又はフィルムの中方向の厚味
プロフィールを所望形状に制御することを考えた。そし
てその要旨とするところは、首振りコンベアー方式の熱
可塑性材料供給装置においてコンベアーの往復運動する
１サイクルの速度パターンを制御可能とした事を特徴と
するカレンダーへの熱可塑性材料供給装置にある。
のロールの間に熱可塑性材料を供給してそこに材料の練
りだまり（バンク）を形成させるに当り、首振りコンベ
アー方式の熱可塑性材料供給装置を用い、コンベアーの
首振りの速度パターンを細かく制御して、ロールの中央
部、端部、更にその中間部といった部分部分に供給する
熱可塑性材料の景を調整して、バンクの形状を変化させ
て、結果として生成シート又はフィルムの中方向の厚味
プロフィールを所望形状に制御することを考えた。そし
てその要旨とするところは、首振りコンベアー方式の熱
可塑性材料供給装置においてコンベアーの往復運動する
１サイクルの速度パターンを制御可能とした事を特徴と
するカレンダーへの熱可塑性材料供給装置にある。
ここで速度パターンについて説明すると、一般に、コン
ベアーの動きはロールの一端から出発し、他端へ移動し
て停止し、再び反対方向へ移動し、元の位置にもどると
いう一定のパターンを描いて運動する。本発明において
はコンベアーの移動する速度を制御可能とし、例えばロ
ール中央付近の速度をより速くすることとしたり、ある
いは途中のロール長の１７４．３／４の点付近での速度
をおそく、２７４つまり中央付近を速くするなどのいく
つもの速度パターンが実施可能である。
ベアーの動きはロールの一端から出発し、他端へ移動し
て停止し、再び反対方向へ移動し、元の位置にもどると
いう一定のパターンを描いて運動する。本発明において
はコンベアーの移動する速度を制御可能とし、例えばロ
ール中央付近の速度をより速くすることとしたり、ある
いは途中のロール長の１７４．３／４の点付近での速度
をおそく、２７４つまり中央付近を速くするなどのいく
つもの速度パターンが実施可能である。
本発明について図面を用いて更に詳細に説明する。
第１図及び第２図はそれぞれ本発明のカレンダー成型装
置に熱可塑性材料を供給する装置の側面略図及び平面略
図であって、図中２及ｖ３はロールを示し、５は材料搬
送装置である。７は首振りコンベアーで油圧シリング−
９，１０の慟終で８を支点として第２図矢印の方向に首
振り往復運動する。熱可塑性材料は材料搬送装置［５に
搬送されて、回転するロール２．３の近接部分上方より
ロール紬方向に振り分けで供給される。
置に熱可塑性材料を供給する装置の側面略図及び平面略
図であって、図中２及ｖ３はロールを示し、５は材料搬
送装置である。７は首振りコンベアーで油圧シリング−
９，１０の慟終で８を支点として第２図矢印の方向に首
振り往復運動する。熱可塑性材料は材料搬送装置［５に
搬送されて、回転するロール２．３の近接部分上方より
ロール紬方向に振り分けで供給される。
目標の首振りパターンの設定は、マイクロコンピュータ
を用いた演算制御装置１２にあらかじめ設定する。首振
り速度パターンを設定する具体的な一つの方法は、首振
り動作における両端の折り返し部を除いた有効な首振り
巾に対して、４つの速度変更点を設定し、その変更点に
達（、たのち速度を一定の加速度で加速又は減速する。
を用いた演算制御装置１２にあらかじめ設定する。首振
り速度パターンを設定する具体的な一つの方法は、首振
り動作における両端の折り返し部を除いた有効な首振り
巾に対して、４つの速度変更点を設定し、その変更点に
達（、たのち速度を一定の加速度で加速又は減速する。
上記の４つの速度変更点は必要に応じてより多くの点と
することもで終る。
することもで終る。
首振り速度の制御は実際には、上記支点８の後方のコン
ベアーの尾部に取り付けた変位検出装置１１を用いてコ
ンベアー７の変位すなわちロール軸長方向への移動量を
検出し、その移ｒＪｊｊ量が前述した４つの速度変更点
に達した時、所定の加速度を得るべ（油圧シリング−９
，１０に入る油圧系統の電磁式流動制御弁１３．１４に
対して演算制御装ｆｉ１２より制御信号を送り、流動制
御弁の開度を計算されたほぼ一定の速度でｌｌｌ！閉し
、油圧シリング−９，１０に流入する油の流量をほぼ一
定の比率で変化させることにより、首振り速度をほぼ一
定の比率で加速または減速する。
ベアーの尾部に取り付けた変位検出装置１１を用いてコ
ンベアー７の変位すなわちロール軸長方向への移動量を
検出し、その移ｒＪｊｊ量が前述した４つの速度変更点
に達した時、所定の加速度を得るべ（油圧シリング−９
，１０に入る油圧系統の電磁式流動制御弁１３．１４に
対して演算制御装ｆｉ１２より制御信号を送り、流動制
御弁の開度を計算されたほぼ一定の速度でｌｌｌ！閉し
、油圧シリング−９，１０に流入する油の流量をほぼ一
定の比率で変化させることにより、首振り速度をほぼ一
定の比率で加速または減速する。
「作用」
以上の通り、熱可塑性材料の供給装置を操作することに
上り熱可塑性材料はロール２及び３の間の所望箇所に所
望量供給することができ、結果として生成するシート及
ｔＦフィルムの厚みプロフィールを種々の形、つまり、
中央が厚く端部が薄いもの、あるいは中央が薄く端部が
厚いもの、更にロール長の１７４．３／４の点が厚く両
端部及び中央部が薄いものなどが自由に選択ｉｌ整され
る。
上り熱可塑性材料はロール２及び３の間の所望箇所に所
望量供給することができ、結果として生成するシート及
ｔＦフィルムの厚みプロフィールを種々の形、つまり、
中央が厚く端部が薄いもの、あるいは中央が薄く端部が
厚いもの、更にロール長の１７４．３／４の点が厚く両
端部及び中央部が薄いものなどが自由に選択ｉｌ整され
る。
らもろん、本発明の装置を前記したロールクラウン、ロ
ール湾曲法、ロール交差法などの諸方法と組合せて実施
することもできる。
ール湾曲法、ロール交差法などの諸方法と組合せて実施
することもできる。
「実施例」
以下に実施例をあげる。
本実施例における熱可塑性材料は、平均重合度Ｐ＝１３
００の塩化ビニル樹脂１００重量部当り可塑剤を５０重
置部、安定剤等その他添加剤を若干量添加し周知の混合
、混線装置により撹拌・溶融する。溶融した熱可塑性材
料は、前述したカレンダー装置によりロール温度を１８
ｃｍ程度に保持してフィルム化し、横延伸装置により約
１．４イ弁に柾イ巾 Ｌ７ 冷加移原和の人宴祷１−）
ｎ 嘉ｌ〜 ｎ 結晶とする６ 巻取られるフィルムは厚味１００ミクロン、巾３００ｃ
ｍ、巻取り長さ１００＠である。
００の塩化ビニル樹脂１００重量部当り可塑剤を５０重
置部、安定剤等その他添加剤を若干量添加し周知の混合
、混線装置により撹拌・溶融する。溶融した熱可塑性材
料は、前述したカレンダー装置によりロール温度を１８
ｃｍ程度に保持してフィルム化し、横延伸装置により約
１．４イ弁に柾イ巾 Ｌ７ 冷加移原和の人宴祷１−）
ｎ 嘉ｌ〜 ｎ 結晶とする６ 巻取られるフィルムは厚味１００ミクロン、巾３００ｃ
ｍ、巻取り長さ１００＠である。
フィルムの厚味プロフィールの測定は巻取り後の製品の
外径を測定することにより代替する。
外径を測定することにより代替する。
カレンダー装置のロールの軸長は、３００ｃｍであり、
首振り中は、両端の折り返しに必要な片側に付き１５ｃ
ｍを除いて有効首振り中は２５’ ＯＣ＠とじ、平均首
振り速度は１６階／分とした。
首振り中は、両端の折り返しに必要な片側に付き１５ｃ
ｍを除いて有効首振り中は２５’ ＯＣ＠とじ、平均首
振り速度は１６階／分とした。
（第３図参照）
第３図（１）〜（４）は、平均首振り速度を１６ｍ／分
とした時の４種類の速度パターンを示すもので、平均速
度に対する相対速度を百分率で示したものである。また
！＠４図（１）〜（４）はこの時のそれぞれの速度パタ
ーンに対応するロール巻き製品の外径を中方向に連続し
てｇｌｌ定した値を連続記入したものであり、巾方向の
長さは３００ｃｉｉである。
とした時の４種類の速度パターンを示すもので、平均速
度に対する相対速度を百分率で示したものである。また
！＠４図（１）〜（４）はこの時のそれぞれの速度パタ
ーンに対応するロール巻き製品の外径を中方向に連続し
てｇｌｌ定した値を連続記入したものであり、巾方向の
長さは３００ｃｉｉである。
「発明の効果」
本発明の装置による効果は以下に列記する通りであり、
産業上の効果は極めて太きい。
産業上の効果は極めて太きい。
イ）本発明によれば、極めて容易にかつ迅速に”中厚″
”中薄”及び”均一”と任意の厚味プロフィールに調整
することがで鰺る。
”中薄”及び”均一”と任意の厚味プロフィールに調整
することがで鰺る。
口）本発明によれば、２．っ以上の”中厚”及び”中薄
”の厚味プロフィールも（１）と同様に全く容易にｒ１
４整できる。
”の厚味プロフィールも（１）と同様に全く容易にｒ１
４整できる。
ハ） 本発明によれば、極めで広い範囲の溶融粘度及び
フィルム厚さに対してもその羽！範囲が限定されない。
フィルム厚さに対してもその羽！範囲が限定されない。
二）本発明によれば、ロール交差法及びロール湾曲法に
よる方法にみられるバンクの働きが阻止される等、カレ
ンダ一工程に対する悪影響が全く無い。
よる方法にみられるバンクの働きが阻止される等、カレ
ンダ一工程に対する悪影響が全く無い。
第１図は本発明のカレンダーへの熱可塑性材料供給装置
の側面略図で第２図は同平面略図である。 ｍ３図は首振り速度パターンの実れいを示す説明図であ
り、第４図は第３図の速度パターンをとった時に！！遺
されるロール巻き製品の外径を中方向に連続して測定１
−だ値を連続記入ｌ９、で得たグラフである。 １ ・・・カレンダー ２．３ ・・・ロール４
・・・バンク ５ ・・・材料搬送装置６ ・・・
ストリップ ７ ・許振りフンベアー８ ・・・支点
９．１０・・油圧シリンダー１１ ・・変位検出装置 １２ ・・演ｆ７：制御装置
の側面略図で第２図は同平面略図である。 ｍ３図は首振り速度パターンの実れいを示す説明図であ
り、第４図は第３図の速度パターンをとった時に！！遺
されるロール巻き製品の外径を中方向に連続して測定１
−だ値を連続記入ｌ９、で得たグラフである。 １ ・・・カレンダー ２．３ ・・・ロール４
・・・バンク ５ ・・・材料搬送装置６ ・・・
ストリップ ７ ・許振りフンベアー８ ・・・支点
９．１０・・油圧シリンダー１１ ・・変位検出装置 １２ ・・演ｆ７：制御装置
Claims (1)
- （１）首振りコンベアー方式の熱可塑性材料供給装置に
おいてコンベアーの往復運動する１サイクルの速度パタ
ーンを制御可能とした事を特徴とするカレンダーへの熱
可塑性材料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19718885A JPS6256110A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | カレンダ−への熱可塑性材料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19718885A JPS6256110A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | カレンダ−への熱可塑性材料供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256110A true JPS6256110A (ja) | 1987-03-11 |
Family
ID=16370270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19718885A Pending JPS6256110A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | カレンダ−への熱可塑性材料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6256110A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10259148B2 (en) * | 2015-06-11 | 2019-04-16 | Toyo Tire Corporation | Apparatus and method for manufacturing rubber sheet |
| US11164691B2 (en) | 2016-08-16 | 2021-11-02 | Jing-Jin Electric Technologies Co., Ltd. | Split-body electromagnet |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52132072A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-05 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of adjusting bank in calender formation |
| JPS5920626A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | カレンダバンク量の制御方法 |
-
1985
- 1985-09-06 JP JP19718885A patent/JPS6256110A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52132072A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-05 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of adjusting bank in calender formation |
| JPS5920626A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | カレンダバンク量の制御方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10259148B2 (en) * | 2015-06-11 | 2019-04-16 | Toyo Tire Corporation | Apparatus and method for manufacturing rubber sheet |
| US11164691B2 (en) | 2016-08-16 | 2021-11-02 | Jing-Jin Electric Technologies Co., Ltd. | Split-body electromagnet |
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