JPS6325933B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6325933B2 JPS6325933B2 JP57131619A JP13161982A JPS6325933B2 JP S6325933 B2 JPS6325933 B2 JP S6325933B2 JP 57131619 A JP57131619 A JP 57131619A JP 13161982 A JP13161982 A JP 13161982A JP S6325933 B2 JPS6325933 B2 JP S6325933B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- amount
- bank
- conveyor
- axis direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3488—Feeding the material to the mould or the compression means uniformly distributed into the mould
- B29C2043/3494—Feeding the material to the mould or the compression means uniformly distributed into the mould using vibrating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カレンダ成形時において、カレンダ
バンク量、即ちカレンダロール間の原材料の溜り
量をロール軸方向に均一にするための制御方法に
関する。
バンク量、即ちカレンダロール間の原材料の溜り
量をロール軸方向に均一にするための制御方法に
関する。
カレンダ成形において、カレンダロール間のバ
ンク量（原材料溜り量）をロール軸方向に均一に
保持することは製品精度の向上を図るため重要な
ことである。しかし従来は、バンク量を目視して
時々ミキシングミル等の原材料供給装置を調節し
カレンダへの原材料供給量を加減するようにして
いたので、バンク量をロール軸方向全幅に亘つて
均一に制御できず、カレンダロールにて圧延され
シート状と成つた製品の厚みがシート幅方向（ロ
ール軸方向）で不均一となり歩留りの低下を来す
と言う問題を有していた。
ンク量（原材料溜り量）をロール軸方向に均一に
保持することは製品精度の向上を図るため重要な
ことである。しかし従来は、バンク量を目視して
時々ミキシングミル等の原材料供給装置を調節し
カレンダへの原材料供給量を加減するようにして
いたので、バンク量をロール軸方向全幅に亘つて
均一に制御できず、カレンダロールにて圧延され
シート状と成つた製品の厚みがシート幅方向（ロ
ール軸方向）で不均一となり歩留りの低下を来す
と言う問題を有していた。
本発明は斯かる実情に鑑みなしたもので、カレ
ンダロール間に形成された原材料溜りのロール軸
方向の所定位置を折返し点としてその間で往復動
するフイードコンベヤから前記原材料溜りに原材
料を供給する工程において、原材料溜りのロール
軸方向のバンク量の変化を検出し、該検出値に基
づき前記コンベヤの移動速度を調節することによ
りロール軸方向全幅のバンク量を均一に制御する
ものである。
ンダロール間に形成された原材料溜りのロール軸
方向の所定位置を折返し点としてその間で往復動
するフイードコンベヤから前記原材料溜りに原材
料を供給する工程において、原材料溜りのロール
軸方向のバンク量の変化を検出し、該検出値に基
づき前記コンベヤの移動速度を調節することによ
りロール軸方向全幅のバンク量を均一に制御する
ものである。
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
第１図乃至第３図において、１，２はカレンダ
原材料溜り（バンク）５を形成する上側カレンダ
ロール、３は中間カレンダロール、４は下側カレ
ンダロール、６は原材料溜り５の操作側端部堰、
７は駆動側端部堰、８は原材料溜り５の操作側端
部堰６と駆動側端部堰７を折返し点としてその間
で首振りして原材料を原材料溜り５に供給するフ
イードコンベヤ、９はフイードコンベヤ８のテー
ルプーリ、１０はフイードコンベヤ８のヘツドプ
ーリ、１１は両プーリ９，１０間に掛け渡したコ
ンベヤベルト、１２は伝動機構１３を介しテール
プーリ９に回転力を与えベルト１１を移動する駆
動モータ、１４はコンベヤ８の原材料移送方向と
交差する状態でコンベヤ８の下方に設けた固定フ
レーム、１５，１６は固定フレーム１４の両端に
設けたガイドプーリ、１７は両端をコンベヤ８側
に連結すると共にガイドプーリ１５，１６及び駆
動プーリ１８に掛け巡らせて固定フレーム１４に
沿い展張した首振り用ロープ、１９は駆動プーリ
１８に連結した可変型首振り用モータ、２０，２
１はコンベヤ８が折返し点に達した時作動してそ
の信号を首振り用モータ１９に送るリミツトスイ
ツチ、２２は原材料溜り５内の原材料の量を検出
するため原材料溜り５の上方においてロール軸方
向所定間隔位置に複数（図いおいては５個所）設
置したバンクセンサである。
原材料溜り（バンク）５を形成する上側カレンダ
ロール、３は中間カレンダロール、４は下側カレ
ンダロール、６は原材料溜り５の操作側端部堰、
７は駆動側端部堰、８は原材料溜り５の操作側端
部堰６と駆動側端部堰７を折返し点としてその間
で首振りして原材料を原材料溜り５に供給するフ
イードコンベヤ、９はフイードコンベヤ８のテー
ルプーリ、１０はフイードコンベヤ８のヘツドプ
ーリ、１１は両プーリ９，１０間に掛け渡したコ
ンベヤベルト、１２は伝動機構１３を介しテール
プーリ９に回転力を与えベルト１１を移動する駆
動モータ、１４はコンベヤ８の原材料移送方向と
交差する状態でコンベヤ８の下方に設けた固定フ
レーム、１５，１６は固定フレーム１４の両端に
設けたガイドプーリ、１７は両端をコンベヤ８側
に連結すると共にガイドプーリ１５，１６及び駆
動プーリ１８に掛け巡らせて固定フレーム１４に
沿い展張した首振り用ロープ、１９は駆動プーリ
１８に連結した可変型首振り用モータ、２０，２
１はコンベヤ８が折返し点に達した時作動してそ
の信号を首振り用モータ１９に送るリミツトスイ
ツチ、２２は原材料溜り５内の原材料の量を検出
するため原材料溜り５の上方においてロール軸方
向所定間隔位置に複数（図いおいては５個所）設
置したバンクセンサである。
斯かる構成において、原材料溜り５に原材料を
供給する場合は、フイードコンベヤ８を首振りさ
せて原材料溜り５の操作側端部堰６と駆動側端部
堰７との間でスキヤンさせながらコンベヤヘツド
部から原材料溜り５に原材料を供給する。これと
同時に各バンクセンサ２２によりロール軸方向複
数個所のバンク量を検出し、該検出値に基づきコ
ンベヤ８の首振り速度を演算して原材料の供給量
を調節し、原材料溜り５内の原材料の量をロール
軸方向に均一にする。
供給する場合は、フイードコンベヤ８を首振りさ
せて原材料溜り５の操作側端部堰６と駆動側端部
堰７との間でスキヤンさせながらコンベヤヘツド
部から原材料溜り５に原材料を供給する。これと
同時に各バンクセンサ２２によりロール軸方向複
数個所のバンク量を検出し、該検出値に基づきコ
ンベヤ８の首振り速度を演算して原材料の供給量
を調節し、原材料溜り５内の原材料の量をロール
軸方向に均一にする。
即ち、各バンクセンサ２２により検出したバン
ク量が第４図イに示すような分布であつた場合、
規定量Ａより不足部分Ｂでは、第４図ロに示すよ
うにコンベヤ８の首振り速度、つまりコンベヤヘ
ツド部の原材料溜り５上を通過させる速度を遅く
し、一方規定量Ａより過多部分Ｃでは、コンベヤ
ヘツド部の通過速度を速くすることにより、バン
ク量をロール軸方向全幅に亘り均一に制御する。
ク量が第４図イに示すような分布であつた場合、
規定量Ａより不足部分Ｂでは、第４図ロに示すよ
うにコンベヤ８の首振り速度、つまりコンベヤヘ
ツド部の原材料溜り５上を通過させる速度を遅く
し、一方規定量Ａより過多部分Ｃでは、コンベヤ
ヘツド部の通過速度を速くすることにより、バン
ク量をロール軸方向全幅に亘り均一に制御する。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、例えば、バンク量を検出するセンサと
しては、公知の静電容量型のセンサ等によりバン
ク高さを直接測定する方式や、２本のロール上に
溜つた原材料の幅を光学的に検出する方式等を採
用してもよく、又フイードコンベヤは首振り型の
他、平行移動型を用いてもよく、その他本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加え
得ることは勿論である。
ではなく、例えば、バンク量を検出するセンサと
しては、公知の静電容量型のセンサ等によりバン
ク高さを直接測定する方式や、２本のロール上に
溜つた原材料の幅を光学的に検出する方式等を採
用してもよく、又フイードコンベヤは首振り型の
他、平行移動型を用いてもよく、その他本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加え
得ることは勿論である。
以上説明したように本発明によれば、カレンダ
ロール間上のバンク量をロール軸方向に均一にで
きるので、製品シートを幅方向で均一にでき、製
品品質及び歩溜りの向上を図り得る、と言う優れ
た効果を奏し得る。
ロール間上のバンク量をロール軸方向に均一にで
きるので、製品シートを幅方向で均一にでき、製
品品質及び歩溜りの向上を図り得る、と言う優れ
た効果を奏し得る。
第１図は本発明の実施例を示す平面図、第２図
は第１図の−矢視図、第３図は斜視図、第４
図イはバンク量の分布状態を示す図、第４図ロは
第４図イの分布に基づいて原材料の供給量を調節
する場合のコンベヤ移動量と時間との関係を示す
図である。 １〜４……カレンダロール、５……原材料溜
り、８……フイードコンベヤ、２２……バンクセ
ンサ。
は第１図の−矢視図、第３図は斜視図、第４
図イはバンク量の分布状態を示す図、第４図ロは
第４図イの分布に基づいて原材料の供給量を調節
する場合のコンベヤ移動量と時間との関係を示す
図である。 １〜４……カレンダロール、５……原材料溜
り、８……フイードコンベヤ、２２……バンクセ
ンサ。
Claims (1)
- １ カレンダロール間に形成された原材料溜りの
ロール軸方向の所定位置を折返し点としてその間
で往復動するフイードコンベヤから前記原材料溜
りに原材料を供給する工程において、原材料溜り
のロール軸方向のバンク量の変化を検出し、該検
出値に基づき前記コンベヤの移動速度を調節する
ことによりロール軸方向全幅のバンク量を均一に
制御することを特徴とするカレンダバンク量の制
御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13161982A JPS5920626A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | カレンダバンク量の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13161982A JPS5920626A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | カレンダバンク量の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920626A JPS5920626A (ja) | 1984-02-02 |
| JPS6325933B2 true JPS6325933B2 (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=15062290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13161982A Granted JPS5920626A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | カレンダバンク量の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920626A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH045229U (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-17 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6256110A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-11 | Mitsubishi Kasei Vinyl Co | カレンダ−への熱可塑性材料供給装置 |
| DE9415619U1 (de) * | 1994-09-27 | 1994-11-17 | Röhm GmbH, 64293 Darmstadt | Vorrichtung zur Steuerung der Wulsthöhe bei der Herstellung von beidseitig geglätteten Folien und Platten |
| JP5638307B2 (ja) * | 2010-08-02 | 2014-12-10 | 株式会社ブリヂストン | ゴムシートの製造ラインおよび製造方法 |
| JP2016087920A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | 株式会社Ihi | カレンダ装置 |
| JP6560031B2 (ja) * | 2015-06-11 | 2019-08-14 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | ゴムシートの製造装置及び製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52132072A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-05 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of adjusting bank in calender formation |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP13161982A patent/JPS5920626A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52132072A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-05 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of adjusting bank in calender formation |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH045229U (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5920626A (ja) | 1984-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5979308A (en) | Flat embossing machine with a foil loop store | |
| US5124163A (en) | Method for stretching dough | |
| RU1837775C (ru) | Тестораскаточное вальцовое устройство | |
| US4583697A (en) | Controlled compression winding method and apparatus | |
| JPH04345462A (ja) | 巻成物の作製のための方法及び装置 | |
| US3938927A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of chipboard panels, fibre panels or the like | |
| CA2296118C (en) | An apparatus for guiding an endless paper web | |
| JPS6325933B2 (ja) | ||
| JPH0616296A (ja) | ウエブの横方向位置を制御する装置 | |
| US4201132A (en) | Method of an apparatus for equalizing longitudinal stresses in an advancing web | |
| US4657164A (en) | Web tension controller | |
| US4701986A (en) | Apparatus for making needle felts for paper machines | |
| US4381586A (en) | Width control and alignment means for continuous extensible web | |
| US6623412B2 (en) | Bag making machine with web tension control and method | |
| US7255030B2 (en) | Method and device at running webs have been printed in a high-speed printer | |
| JP3250204B2 (ja) | カードの短周期斑制御装置 | |
| CA2123635A1 (en) | Process and device for homogenizing the winding hardnesses of a roll profile of a film reel | |
| US5067646A (en) | Apparatus for controlling a web | |
| JPH0616297A (ja) | 横方向で安定したウェブをガイドする装置 | |
| CN100469564C (zh) | 带有挤压带分布校正的挤压机 | |
| JPS58205731A (ja) | カレンダバンク量の制御方法 | |
| JP2969424B2 (ja) | ベルトサンダー機の研削装置 | |
| JP2678733B2 (ja) | 表面巻取方法及び装置 | |
| GB2259503A (en) | Applying a nonwoven strip to a circulating endless backing | |
| US10889A (en) | Machineey pok |