JPH0343217A - 多列複合軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、材料が異なる複数の帯状軟質塩化ビニル系樹
脂フィルムが並列配置され、かつ端部において互いに一
体化された複合構造を有する多列複合軟質塩化ビニルＹ
樹脂フィルムの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、軟質塩化ビニル系樹脂フィルムは、例えば農業用
ハウスの被覆材などに使用されているが、このハウス内
の換気時には、通常、被覆材の端部を一部たくし上げた
り、巻き上げたりして通風口を設けることで換気してい
る。

しかし、軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの組成物中には
可塑剤が含有されているため、フィルムのベタツキによ
ってフィルムどうしが粘着し、この被覆材の端部の開閉
が困難であった。

このため、これを解消する従来技術として、例えばこの
たくし上げられたり、巻き上げられる軟質塩化ビニル系
樹脂フィルムの端部に梨地紋などのエンボス加工を施し
たものがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、従来技術においては、このようにフィルムの
端部に梨地エンボス加工を施してフィルムどうしのベタ
ツキを解消し、これにより被覆材の端部の開閉を良好に
なしていたため、軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの製造
工程においては、梨地なとのエンボス工程が付加され、
このため製造工程数が増加していた。

本発明は、このような従来技術を背景になされたもので
、製造工程数を増加させることなく部分的に表面状態や
色相や物性が異なる多列複合軟質塩化ビニル系樹脂フィ
ルムを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、塩化ビニル系樹脂Ｍｌ戒物をカレンダーロー
ルの材料投入部に投入し、そののちこのカレンダーロー
ルで塩化ビニル系樹脂組成物をフィルム化する軟質塩化
ビニル系樹脂フィルムの製造方法において、カレンダー
ロールの材料投入部に塩化ビニル系樹脂組成物を投入す
るとともに、この材料投入部の一部に異種材料を投入し
てフィルム化することを特徴とする多列複合軟質塩化ビ
ニル系樹脂フィルムの製造方法を提供するものである。

本発明に使用する塩化ビニル系樹脂組成物の主たる成分
である塩化ビニル系樹脂としては、ポリ塩化ビニル、塩
化ビニルモノマーと共重合可能な他のモノマーとの共重
合樹脂およびこれら樹脂のブレンド物が使用でき、重合
度は、通常、カレンダー成分に用いられる程度のものが
使用できる。

塩化ビニル系樹脂の重合度は、具体的には、５００〜２
，５００程度である。

また、本発明に使用される塩化ビニル系樹脂組成物には
、可塑剤が配合されており、この可塑剤としては、塩化
ビニル系樹脂に使用される可塑剤であればいずれのもで
もよい。具体的には、フタル酸エステル系可塑剤、アジ
ピン酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、セ
バシン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、ト
リメリット酸エステル系可塑剤、エポキシ基含有可塑剤
などが挙げられる。

さらに、この塩化ビニル系樹脂組底切中には、例えば安
定剤、滑剤、紫外線吸収剤、着色剤、充填剤、帯電防止
剤、光安定剤、防黴剤、発泡剤、界面活性剤などのほか
、塩化ビニル系樹脂にブレンド可能な他の樹脂なども使
用できる。

これらの塩化ビニル系樹脂＆１１底物は、通常の混練装
置、例えばバンバリーミキサ−１混練ロール、溶融押し
出し機などで溶融してカレンダーロールの材料投入部に
供給すればよい。カレンダーロールへの供給は、通常、
行われている方法を用いればよく、例えば混練ロールで
溶融した材料を首振り方式のベルトコンベアでカレンダ
ーロールの材料投入部に移送し、かつカレンダーロール
の幅方向に水平移動させながら幅方向全体に均一に供給
する方法が挙げられる。

カレンダーロールとしては、２本ロール、３本ロー゛ル
、４本ロール、６本ロールなど、通常、使用されるもの
が使用できる。特に、４本ロール、６本ロールのカレン
ダーが好ましく、特に練り、圧延工程が多くとれるため
、材料の均質化が可能となる６本カレンダーが最適であ
る。

本発明において、カレンダーロールにて圧延後、通常、
行われているように縦横に延伸することもできる。

次に、異種材料によって付与した異質部分の特性項目と
、その付与方法について説明する。

特性としては、物理的特性、機械的特性、熱的特性、電
気的特性、化学的特性、光学的特性のほか、耐光性、耐
候性、耐水性、ブロッキング性、耐寒性、難燃性、耐炎
性なと、種々の特性を挙げることができ、それらを採用
できる。

さらに、具体化した特性の項目としては、色相、透明性
、紫外線、遠赤外線などの特定光線の透過率などの光学
的性質、引張強さ、伸び、硬さなどの機械的性質、耐薬
品性（耐酸、耐アルカリ、耐有機溶剤性など）に代表さ
れる化学的特質、体積抵抗、誘電率、帯電防止性などの
電気的性質、熱変形性、耐熱性などの熱的性質などが挙
げられ、さらに表面状態に起因する凹凸の程度、光沢（
艶）スリップ性なども含まれている。

この異種材料の付与方法としては、例えば次の■〜■の
方法が挙げられる。

■カレンダーロールの材料投入部全幅に塩化ビニル系樹
脂組成物からなる溶融材料を投入するとともに、その一
部に異種材料を投入する方法。

この場合、異種材料は、樹脂を含んだものでも含まない
ものでもよく、樹脂を含んだものは、溶融状態でも、非
溶融状態でも供給してよい。

この材料投入部の一部への異種材料の投入は、材料投入
部の一端部の１箇所だけでなく、適宜箇所に２箇所以上
設けてもよく、またこの異種材料も同種または異種の複
数の材料を使用することもできる。

また、材料投入部における異種材料の投入部は、板状の
ストップガイドで区分したり、個別の区分部材を使用し
ないで単に投入することもできる。

■カレンダーロールの材料投入部に複数材料を全てが溶
融状態で、あるいは一部に未溶融状態が存在する状態で
投入する方法。

前記異種材料としては、多種の添加剤自身でも、これら
の添加剤を配合した樹脂でもよく、また樹脂の重合度や
種類により差を出すものでもよく、これらは前記の付与
方法に応じ、形態を適宜選定し供給される。なお、これ
らの添加剤を配合した樹脂の場合には、その主たる成分
として、塩化ビニル系樹脂組成物と多列複合状態で溶融
して一体的にフィルム化し易くするために、この塩化ビ
ニル系樹脂組成物と同じく塩化ビニル系樹脂を主成分と
するものが好ましい。

前記付与方法の具体的な態様を以下に示すが、本発明方
法はこれらに限定されるものではない。

策上尖施凰携 第１図および第２図に示すように、４本ロールのカレン
ダーロール１０、このカレンダーロール１０上に、材料
投入部１１の一端部を除く全範囲を反復摺動して塩化ビ
ニル系樹脂を主成分とする溶融状態の塩化ビニル系樹脂
組成物Ｚｌをこの材料投入部１１内に投入する組成物投
入用首振コンベア２０、この材料投入部１１の一端部上
に配置され、かつ所定充填剤が混練された溶融状態の塩
化ビニル系樹脂からなる異種材料Ｚ２をこの材料投入部
１１の一端部内に投入するＴダイ３０、この材料投入部
１１の両端に配置され、かつこの材料投入部１１を仕切
るストックガイド４０．４０を備えている。

この第１実施態様の作用を説明すると、カレンダーロー
ル１０の材料投入部１１の一端部を除く全範囲に、反復
摺動された組成物投入用首振コンヘア２０から溶融状態
の塩化ビニル系樹脂組成物Ｚ１が投入され、一方この材
料投入部１１の一端部にはＴダイ３０から所定充填剤が
混練された溶融状態の塩化ビニル系樹脂からなる異種材
料Ｚ２が投入され、そののち、このカレンダーロール１
０を通過することで第３図に示すように本体側部分フィ
ルムＦ１の一端に所定充填剤を含む異種材料側部分フィ
ルムＦ２が互いに接合されたような複合構造をなして帯
状に並列配置された多列複合軟質塩化ビニル系樹脂フィ
ルムＦが製造される。

策ｌ夫旌出様 第４図および第５図に示すように、第１実施態様の４本
ロールに代えて６本ロールのカレンダーロール１０を採
用し、同じくＴダイ３０に代えてこの材料投入部１１の
一端部上付近に配置され、かつ顔料、例えば青色顔料が
添カロされた未溶融のフィルム状の異種材料Ｚ２をこの
材料投入部１１の一端部内に投入するフィルム投入ロー
ル５０を採用することで、同じく第３図に示すように本
体側部分フィルムＦｌの一端に青色を有する異種材料側
部分フィルムＦ２が互いに接合されたような複合構造を
なして帯状に並列配置された多列複合軟質塩化ビニル系
樹脂フィルムＦが製造される。

なお、その他の構成および作用は、第１実施態様とほぼ
同様であるために省略する。

第主夫旌凰様 第６図および第７図に示すように、第２実施態様のフィ
ルム投入ロール５０に代えて、充填剤、例えば粉末状態
の炭酸カルシウムを材料投入部ｌｌ内に散布・投入する
粉末投入装置６０を使用し、また＆ＩＩ底物役物投入用
首振コンベア２０復摺動幅をこの材料投入部１１の一端
部を含む全範囲とすることで、同じく第３図に示すよう
に本体側部分フィルムＦ１の一端に充填剤（炭酸カルシ
ウム）を含む異種材料側部分フィルムＦ２が互いに接合
されたような複合構造をなして帯状に並列配置された多
列複合軟質塩化ビニル系樹脂フィルムＦが製造される。

なお、その他の構成および作用は第２実施態様とほぼ同
様であるために省略する。

策土支施旦様 第８図および第９図に示すように、第２実施態様のフィ
ルム投入ロール５０に代えて、可塑剤の添加量を変化さ
せた、例えば塩化ビニル系樹脂１００ｍ：置部に対して
５０重量部から４０重量部に減少させた溶融状態の異種
材料Ｚ２を材料投入部ｌｌ内へ投入する異種材料投入コ
ンベア７０を使用し、またこの材料投入部１１に、塩化
ビニル系樹脂組成物Ｚ１の投入側と、異種材料Ｚ２の投
入側とを仕切る材料分離用ストックガイド８０を設ける
ことで、同じく第３図に示すように本体側部分フィルム
Ｆ１の一端に比較して硬い異種材料側部分フィルムＦ２
が互いに接合されたような複合構造をなして帯状に並列
配置された多列複合軟質塩化ビニル系樹脂フィルムＦが
製造される。

なお、その他の構成および作用は、第２実施態様とほぼ
同様であるために省略する。

〔作用〕

本発明の多列複合軟質塩化ビニル系樹脂フィル−ムの製
造方法は、まず塩化ビニル系樹脂組成物をカレンダーロ
ールの材料投入部へ投入するとともに、この投入部の一
部に異種材料を投入してフィルム化する。

このため、製造工程数を増加させることなく部分的に表
面状態や色相や物性が異なる多列複合軟質塩化ビニル系
樹脂フィルムを製造することができる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例を挙げてさらに具体的に説明する
が、本発明はこの実施例に限定されない。

塩化ビニル系樹脂組成物Ｚ１として、平均重合度１，３
００の塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、ＤＯＰ　（
ジオクチルフタレート）４５重量部、ＴＣＰ　（）リク
レジルホスフェート）５重量部、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤３
重量部、防曇剤（ソルビタンモノパルミテ−））１．５
重量部、滑剤（メチレンビスアミド）０．５重量部を含
有するものを使用し、一方異種材料Ｚ２として、粒径５
μｍのタルク粉末を使用して前記第３実施態様の装置に
より多列複合軟質塩化ビニル系樹脂フィルムを製造した
。

なお、このときの異種材料Ｚ２の材料投入部１１への散
布・投入量は、塩化ビニル系樹脂組成物Ｚ１の１００重
量部に対して２重量部で、散布中は材料投入部１１のロ
ール幅１００の割合に対して端部幅２０の割合として投
入した。

そののち、カレンダーロール１０でこれらを延伸してフ
ィルム化することで、０．１ｍｍ厚の幅１５０ｃｍの本
体側部分フィルムＦ１の一端にタルク粉末を含む異種材
料側部分フィルムＦ２が互いに接合されたような複合構
造をなして帯状に並列配置された多列複合軟質塩化ビニ
ル系樹脂フィルムが製造された。なお、この異種材料側
部分フィルムＦ２の幅は３０ｃｍであった。

この部分は、タルク粉末により表面に凹凸が形成されベ
タツキ防止性に優れるものであった。

なお、この多列複合軟質塩化ビニル系樹脂フィルムを、
例えば農業用ハウスを被覆する被覆材として使用すると
、このハウス内の換気時に、この多列複合軟質塩化ビニ
ル系樹脂フィルムの異種材料部分フィルム側を一部たく
し上げたり、巻き上げたりして通風口を設けた際に、塩
化ビニル系樹脂組成物からなる本体側部分フィルムに比
較して異種材料からなる異種材料部分フィルムはブロッ
キング性の低いものであるため、この端部の開閉が容易
となる。

〔発明の効果〕

本発明は、このように塩化ビニル系樹脂ｍ酸物を樹脂投
入部へ投入すると同時に、これらの異種材料投入部にも
各々異種材料を投入してこれらの塩化ビニル系樹脂組成
物および異種材料を多列複合状態で溶融してフィルム化
するため、製造工程数を増加させることなく部分的に色
相や物性が異なる多列複合軟質塩化ビニル系樹脂フィル
ムを提供することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の多列複合軟質塩化ビニル
系樹脂フィルムの製造方法に使用されるフィルム製造装
置の第１実施態様を示し、第１図は側面図、第３図は斜
視図、第３図は本発明の多列複合軟質塩化ビニル系樹脂
フィルムの製造方法により製造された多列複合軟質塩化
ビニル系樹脂フィルムの平面図、第４図および第５図は
本発明の多列複合軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの製造
方法に使用されるフィルム製造装置の第２実施態様を示
し、第４図は側面図、第５図は斜視図、第６図および第
７図は本発明の多列複合軟質塩化ビニル系樹脂フィルム
の製造方法に使用されるフィルム製造装置の第３実施態
様を示し、第５図は側面図、第６図は斜視図、第８図お
よび第９図は本発明の多列複合軟質塩化ビニル系樹脂フ
ィルムの製造方法に使用されるフィルム製造装置の第４
実施態様を示し、第８図は側面図、第９図は斜視図であ
る。 Ｆ；多列複合軟質塩化ビニル系樹脂フィルムＦ１；本体
側部分フィルム 異種材料部分フィルム 塩化ビニル系樹脂組成物 異種材料 カレンダーロール 樹脂投入部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）塩化ビニル系樹脂組成物をカレンダーロールの材
   料投入部に投入し、そののちこのカレンダーロールで塩
   化ビニル系樹脂組成物をフィルム化する軟質塩化ビニル
   系樹脂フィルムの製造方法において、カレンダーロール
   の材料投入部に塩化ビニル系樹脂組成物を投入するとと
   もに、この材料投入部の一部に異種材料を投入してフィ
   ルム化することを特徴とする多列複合軟質塩化ビニル系
   樹脂フィルムの製造方法。