DE2243614C3 - Verwendung von trägerlosen Schaumfolien - Google Patents

Verwendung von trägerlosen Schaumfolien

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Description

Ien-Vinylacetat-Copolymerisat mit Äthylenhomopolymerisat und bzw. oder Äthylen-Vinylacetat-Copo- !ymerisat hergestellt worden sind, zur Herstellung von Täschnerwaren und Oberbekleidung. Man kann auch trägerlose Schaumfolien mit geschlossenen Oberflächen, die durch Extrusionsverschäumungeines Gemisches von 80 bis 99 Gew.% Äthylenhomo- und bzw. oder -copolymerisat und 1 bis 20 Gew.% Polyvinylchlorid, Polyamid, Polystyrol, Polykondensationsharzen, Elasten oder einem Gemisch aus verseif ti. m Äthylen-Visylacetat-Copolymerisat und Diisocyanat hergestellt worden sind, zur Herstellung von Täschnerwaren und Oberbekleidung verwenden.
Über gute Eigenschaften verfugen auch trägerlose Schaumfolien mit geschlossenen Oberflächen, die durch Extrusionsverschäumung eines Gemisches von Äthylenhomo- und bzw. oder -copolymerisat und feinteiligen bzw. faserförmigen anorganischen oder organischen Materialien, wie Glasfasern, synthetischen organischen Fasern, Holzmehl oder hochdisperser Kieselsäure ais Füllmittel bzw. Verstärkungsmittel hergestellt worden sind, zur Herstellung von Täschnerwaren und Oberbekleidung.
Zur Verbesserung der Abrieb- und Kratzfestigkeit wird die Polyolefin-Schaumfolie einer Nachbehandlung durch Prägen der Oberfläche unterzogen. Die Polyolefin-Schaumfolie wird über eine Heizstrecke geführt, wobei die Oberfläche angeschmolzen wird, während die Unterseite durch eine Kühlschlange gekühlt wird. Die angeschmolzene Oberfläche wird durch Prägen zu einer geschlossenen Schicht zusammengedrückt. Die Temperatur der Prägewalze ist so hoch wie möglich zu wählen und die Abkühlung erfolgt langsam und stufenweise, um den Kristallisationsgrad an der Oberfläche und damit die Kratzfestigkeit zu erhöhen. Die erhaltene Polyolefin-Schaumfolie verfügt über gute Kratzfestigkeit, geringe Verschmutzungsneigung und ästhetisches Aussehen. Die Oberfläche ist geschlossen, porenfrei, glatt, glänzend und abwaschbar.
Obwohl Polyäthylen-Schaumfolien seit Jahren bekannt sind und der Bedarf an iederähnlichen Platmatcrialicn vorhanden ist, wurden diese Schaumfolien nicht für Täschnerwaren und Oberbekleidung verwendet. Es war überraschend, daß Schaumfolien aus Polyäthylen oder Äthylen- Viny lacetat-Copolymerisat bzw. aus Gemischen dieser beiden Polymerisate mit einer Dichte größer als 0,2 g/cm' über lederähnliche Eigenschaften verfügen und zur Herstellung von Täschnerwaren und Oberbekleidung geignet sind, wenn sie die beschriebene Zusammensetzung aufweisen. Die Eigenschaften bestehen insbesondere in der guten mechanischen Festigkeit und Flexibilität, der guten Atmungsaktivität und der ausgezeichneten Standfestigkeit, die den trägerlosen Einsatz ermöglicht. Die trägerlosen Schaumfolien verfugen über eine gute Flexibilität bis zu Temperaturen von — 60° C, die eine hohe Kältefestigkeit garantiert. Da die Verarbeitung tier trägerlosen Schaumfolien durch Kleben, Nähen, Schweißen und Tiefziehen erfolgen kann, ist die Herstellung von Täschnerwaren und Oberbekleidung auf äußerst rationelle Weise gegeben.
Die Herstellung der Täschnerwaren kann in technisch einfacher Weise so erfolgen, daß die Polyolefin-Schaumfolie unmittelbar zu Formkörpern nach an sich bekannten Umformverfahren für Thermoplaste verarbeitet wird.
Vorzugsweise erfolgt die Herstellung der Täschnerwaren aus einem oder aus mehreren Formungen. Auf die Sichtflächen der Täschnerwaren können durch Einlegen von Matrizen, z. B. in Form von Streckmetall oder Reliefs oder durch Gravieren der Formwandungen, Muster beim Umformverfahren aufgebracht werden.
Die Erfindung wird durch nachfolgende Beispiele näher erläutert.
Beispiel 1
Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat mit 5 Gew.% Vinylacetatanteil wurde mit 0,1% Zitronensäure. 0,1% Natriumbicarbonat und 0,4% Antistatikum C2 (Handelsprodukt des VEB Chemische Werke Buna) gemi-*'wcht und anschließend einem Extruder aufgegeben. In das geschmolzene Polymerisat-Nukleierungsmittel-Gemisch wurde ein Treibmittel-Gemisch aus 80% Dichlordifluormethan und 20% Trichlormonofluormethan in einer Konzentration von 5 Ma-% unter einem Druck von 150 kp/errr zudosiert. Der Massedruck im Werkzeug betrug 80 kp/cnv, die Werkzeugtemperatur lag bei 90° C. Es wurde eine Ringdüse mit 80 mm Durchmesser und ein Kühldorn mit 2 10 mm Durchmesser verwendet. Bei einem Ausstoß von 101 kg/h wurde bei entsprechendem Abzug eine Schaumfolie von 700 mm Breite und 2 mm Dicke mit einer Dichte von 0,39 g/cm' erhalten. Die Oberfläche ist nach dem Prägen geschlossen, porenfrei, gleichmäßig und glatt, die Schaumstruktur gleichmäßig und feinzellig. Die Folie hat einen ausgesprochenen lederartigen Charakter. Sie ist sehr geschmeidig und besitzt eine ausreichende Festigkeit und Standfestigkeit, die den Einsatz ohne Trägerphase in der Lederwarenindustrie gestattet. Die Folie kann ohne Schädigung geknautscht werden und erhält dadurch die für Leder bei dergleichen Beanspruchung typische Narbung.
Beispiel 2
Das Verfahren nach Beispiel 1 wird unter den gleichen Bedingungen wiederholt mit der Abweichung, daß als Polymerisat ein Äthylen-Vinylacctat-Copolymerisat mit einem Vinylacetat-Gehalt von 14% eingesetzt wird. Das erhaltene Leder- und Textil-Austauschmaterial ist geschmeidiger und weicher bei etwas geringerer Festigkeit und Standfestigkeit im Vergleich zu Beispiel 1. Die Dichte beträgt 0,4 I g/ cm'.
Beispiel 3
Das Verfahren nach Beispiel 1 wird unter den gleichen Bedingungen wiederholt mit der Abweichung, daß ein Gemisch aus 75 Gew.% Äthylea-Vinylacctat-Copolymerisat mit 5 Gew.% Vinylacetat-Gehalt und 25 Gew.% Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat mit 34 Gew.% Vinylacetat-Gehalt eingesetzt wird. Das Leder- und Textil-i^ustauschmaterial ist bei etwas geringerer Festigkeit weicher und geschmeidiger im Vergleich zu Beispiel 1.
Beispiel 4
Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat mit 5 Gew.% Vinylacetat wird einem Extruder aufgegeben. In die Polymerisat-Schmelze werden 1,5 Gcw.% einer 5%igen Lösung von Natriumchlorid in Tetrahydrofuran unter einem Druck von 150 kp/cm2 zudosiert. Weiter wurde entsDrechend Beisoiel 1 verfahren. Die
erhaltene Folio hai eiiien ausgesprochenen lederartigen Charakter. Sie ist sehr geschmeidig und besitzt eine ausreichende Standfestigkeit, die den Einsah ohne Trägerphase in der Lederindustrie gestaiiet. Beim Knautschen erhalt die Folie besonders leicht die für Led.-i bc: .'er gleichen Beanspruchung typische
Beispiel 5
Ein Polymerisatgemisch aus 60 Gew.% Äthvlen-Vinylacetat-Copolymerisat mit einem Vinylacetatanteil von 5%, einer Dichte von 0,^25 g/cm' und einem Schmelzindex /', = 3 g/10 min und 40 Gew.% PoIyätiiylen mit einer Dichte von 0,915 g/cm1 und einem Schmelzindex i; = 8 g/10 min wurde mit 0,125 Gew.% Zitronensäure, 0.125 Gew.% Natriumcarb.) nat und 0,4 Gew.% Antistatikum C 2 (Handelsproduki VEB Chemische Werke Buna) bezogen auf 100 Gew.% Polymerisat, gemischt und anschließend einem Extruder zugeführt. In die geschmolzene PoIymerisatgemisch-Nukleierungsmittel-Mischung wurde ein Treibmittel-Gemisch aus 80% Dichlordifluormethan und 20% Trichlormonofluormethan in einer Konzentration von 5 Gew.%, bezogen auf 100 Gew.% Polymerisat, unter einem Druck von 150 kp/ cm: zudosiert. Es wurde als Werkzeug eine Ringdüse mit 80 mm Durchmesser und als Kühl- und Kalibriervorrichtung ein Kühldorn mit 210 mm Durchmesser verwendet. Der Massedruck im Werkzeug betrug 85 kp/cm:, die Werkzeugtemperatur lag bei 95° C. Bei einem Materialdurchsatz von 93 kg/h wurde bei entsprechender Abzugsgeschwindigkeit eine Schaumfolie von ca. 650 mm Breite und 2,5 mm Dicke mit einer Dichte von 0,28 g/cm' erhalten. Die Oberfläche ist nach dem Prägen geschlossen, porenfrei und glatt, die Schaumstruktur gleichmäßig und fcinzellig.
Beispiel 6
Das Verfahren nach Beispiel 5 wird unter den gleichen Bedingungen wiederholt mit der Abweichung, daß ein Polymerisatgemisch bestehend aus
a) 37.5 Gew.% Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat mit einem Vinvlacetatanteil von 5%. einer Dichte von 0,425 g. cm' und einem Schniel/.inucx ; - 3 g,'10 min
b) 37.5 üew.% Äthylcn-Y'nylacetat-Copoiymciisat mit einem Vinylacetatantcil von 14%, einer
' Dichte von 0,935 g/cm' und einem Schmelzindex
ι, = 5 iv'lO min und
O 25,0 Gew.% Polyäthylen mit einer Dichte von 0.915 g/cm1 und einem Schmelzindex /\ = S g/19 min
verwendet wird.
Die Schaumdichte beträgt 0,35 g/cm'.
Beispiel 7
L>;:s Verfahren nach Beispiel 5 wird unter den glei-1' ciicn Bedingungen wiederholt mit der Abweichung, daß ci;i Polymerisatgemisch bestehend aus
a) 58 Gew.% Äthylen-Vinylacctat-Copolymerisat mit einem Vinylacetatanteil von 5%, einer Dichte von 0,925 g/cm-' und einem Schmelzindex
-ü i\ = 3 g/10 min,
b) 40 Gew.% Polyäthylen mit einer Dichte von 0,915 g/cm'und einem Schmelzindex /, = 8 g/10 min und
c) 2 Gew.% Polystyrol
-■> verwendet wird.
Die Schaumdichtc beträgt 0,30 g/cm'.
Beispiel 8
In der Zeichnung zeigt
«ι Fig. 1 den nach der Umformung entstehenden Taschenrohling,
Fig. 2 das zum Zusammenfalten vorbereitete Formteil,
Fig. 3 die Tasche.
r. Aus der Poiyolefin-Schaumfolie wird durch Tiefziehen der Taschenrohling hergestellt, der in Fig. 1 dargestellt ist. In Fig. 2 ist das zum Zusammenfalten vorbereitete Formteil dargestellt, wobei die Ziffer 1 die Seitenteile, die Ziffer 2 den Boden und die Ziffer 3 JH die nach innen gelegte Bodenverstärkung bezeichnen.
Die Tasche in Fig. 3 zeigt im aufgeschnittenen Teil den Verstärkungslappcn, der zum Anbringen einer Fügeverbindung dient.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Verwendung von trägerlosen Schaumfolien mit geschlossenen Oberflächen, die durch Extrusionsverschäumung von Äthylenhomopolymerisaten oder Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisaten mit einem Vinylacetat-Gehalt von 5 bis 20 Gew. % oder Gemischen davon, gegebenenfalls im Gemisch mit bis 20 Gew.% weiteren thermoplastischen Polymerisaten oder Polykondensaten, Füllmitteln, Verstärkungsmitteln, Stabilisatoren, Antistatika und/oder Farbstoffen, hergestellt worden sind, zur Herstellung von Täschnerwaren und Oberbekleidung.
2. Verwendung von trägerlosen Schaumfolien mit geschlossenen Oberflächen nach Anspruch 1, die durch -Extrusionsverschäumung eines Gemisches von 25 bis 85 Gew.%, vorzugsweise 50 bis 75 Gew.%, Äthylencopolymerisat und 15 bis 75 Gew.%, vorzugsweise 25 bis 50 Gew.%, Äthylenhomopolymerisat, bezogen auf das gesamte Polymerisatgemisch, hergestellt worden sind, zur Herstellung von Täschnerwaren und Oberbekleidung.
3. Verwendung von trägerlosen Schaumfolien mit geschlossenen Oberflächen nach Anspruch 1, die durch Extrusionsverschäumung eines Gemisches von 40 bis 99 Gew.% Äthylen-Vinylacetat-Copolynierisat mit einem Vinylacetatgehalt von 5 bis 10 Gew.% und 1 bis 60 Gew.% eines oder mehrerer Vinylacetat-Copolymerisate mit einem einheitlichen Vinylacetatgehalt oder mit unterschiedlichen Vinylacetatgehalten über 10 Gew.% hergestellt worden sind, zur Herstellung von Täschnerwaren und Oberbekleidung.
4. Verwendung von trägerlosen Schaumfolien mit geschlossenen Oberflächen nach Anspruch 1 bis 3, die durch Extrusionsverschäumung eines Gemisches von verseiftem Ät'iylen-Vinylacetat-Copolymcrisat mit Äthylenhomopolymerisat und bzw. oder Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat hergestellt worden sind, zur Herstellung von Täschnerwaren und Oberbekleidung.
5. Verwendung von trägerlosen Schaumfolien mit geschlossenen Oberflächen nach Anspruch 1 bis 4, die durch Extrusionsverschäumung eines Gemisches von 80 bis 99 Gew.% Äthylenhomo- und bzw. oder-copolymerisat und 1 bis 20 Gew.% Polyvinylchlorid, Polyamid, Polystyrol, Polykondensationsharzen, Elasten oder einem Gemisch aus verseiftem Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat und Diisocyanat hergestellt worden sind, zur Herstellung von Täschnerwaren und Oberbekleidung.
6. Verwendung von trägerlosen Schaumfolien mit geschlossenen Oberflächen nach Anspruch 1 bis 5, die durch Extrusionsverschäumung eines Gemisches von Äthylenhomo- und bzw. oder -copolymerisat und feinteiligen bzw. faserkörnigen anorganischen oder organischen Materialien, wie Glasfasern, synthetischen organischen Fasern, Holzmehl oder hochdisperser Kieselsäure als Füllmittel bzw. Verstärkungsmittel hergestellt worden sind, zur Herstellung von Täschnerwaren und Oberbekleidung.
Es ist bekannt, Kunstleder aus Polyvinylchlorid oder Polyurethanen herzustellen. Diese Materialien werden überwiegend im Verbund mit Trägermaterialien, vorwiegend Textilien, verwendet. Zu deren Herstellung wird Polyvinylchlorid-Paste auf ein Trägermaterial aufgestrichen und anschließend in der Wärme ausgeliert bzw. ein reaktives Polyisocyanatgemisch und ein Gemisch aus hydroxylgruppenhaltigen Polyestern, Polyäthern und zweiwertigen Alkoholen wird aur'ein Trägermaterial aufgetragen und anschließend zur Reaktion gebracht. Diese Herstellungsweise erfordert eine aufwendige Verarbeitungstechnologie. Das Kunstleder hat ein hohes Gewicht und ist nicht kältebeständig.
Auch aus der DE-OS 2018532 sind Schaumstoffe auf der Basis von Vinylchlorid-Polymeren bekannt. Weiterhin ist es bekannt, Äthylencopolymerschäumc mit besonders niedrigen Dichten herzustellen, die für Isolierungen, für Vei packungszwecke, für schäumenden Estrich und zur Fugenabdichtung Verwendung finden (GB-PS 1 170802).
Ebenfalls bekannt ist die Verwendung von Schaumkunststoffen für Schuhabsätze, Laufsohlen oder als Filzersatz (G. Salzmann »Gummi und Asbest«, 1955).
Es ist auch bekannt, Copolymerisat-Schäume zur Herstellung von Polster- und Kissenauf lagc.i, Sportzubehör und Autopolsterungen zu verwenden. Verschäumte Polymerisate werden für verschiedenste Einsatzgebiete verwendet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, trägerlose Schaumfolien für solche Einsatzgebiete zu verwenden, in denen ein leichtes sowohl standfestes als auch flexibles Material gefordert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Verwendung von trägerlosen Schaumfolien mit geschlossenen Oberflächen, die durch Extrusionsverschäumung von Äthylenhoniopolymcrisaten oder Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisaten mit einem Vinylacetat-Gehalt von 5 bis 20 Gew. % oder Gemischen davon, gegebenenfalls im Gemisch mit bis 20 Gew.% weiteren thermoplastischen Polymerisaten oder Polykondensaten, Füllmitteln, Verstärkungsmitteln, Stabilisatoren, Antistatika und/oder Farbstoffen, hergcstellt worden sind, zur Herstellung von Täschnerwaren und Oberbekleidung gelöst.
Vorteilhafterweise verwendet man trägerlose Schaumfolien mit geschlossenen Oberflächen, die durch Extrusionsverschäumung eines Gemisches von 25 bis 85 Gew.%, vorzugsweise 50 bis 75 Gew.%, Äthylencopolymerisai und 15 bis 75 Gew.%, vorzugsweise 25 bis 50 Gew.%, Äthylenhomopolymerisat, bezogen auf das gesamte Polymerisatgemisch, hergestellt worden sind, zur Herstellung von Täschnerwaren und Oberbekleidung.
Gut geeignet sind auch trägerlose Schaumfolien mit geschlossenen Oberflächen, die durch Extrusionsverschäumung eines Gemisches von 40 bis 99 Gew.% Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat mit einem Vinylacetatgehalt von 5 bis 10 Gew.% und 1 bis 60 Gew.% eines oder mehrerer Vinylacetat-Copolymerisate mit einem einheitlichen Vinylacetatgehalt oder mit unterschiedlichen Vinylacetatgehalten über 10 Gew.% hergestellt worden sind, zur Herstellung von Täschnerwaren und Oberbekleidung. Mit besonderem Vorteil verwendet man trägerlose Schaumfolien mit geschlossenen Oberflächen, die durch Extrusionsverschäumung eines Gemisches von verseiftem Äthy-
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