DE2625250A1 - Verfahren zur kontinuierlichen rueckwaertigen beschichtung eines fussbodenbelags - Google Patents

Verfahren zur kontinuierlichen rueckwaertigen beschichtung eines fussbodenbelags

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Description

PATENTANWÄLTE
D R. - I N G. H. F I N C K E 4 JUHl 1975
DiPL. - ING. M. BGHR DIPL - ING. 5. STAEGER DR. ror. rnt. R. KNEISuL MULLERbTRASSE 31 8000 MÜNCHEN 5
Mappe 24 031 ICI Case Nr.E2 7933
IMPEPlIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED London SW1P 3JF / England
Verfahren zur kontinuierlichen rückwärtigen Beschichtung
eines Fußbodenbelags
Priorität: 6. Juni 1975, Großbritannien Nr. 24434/75
Die Erfindung betrifft Fußbodenbeläge und insbesondere ein Verfahren zum kontinuierlichen rückwärtigen Beschichten eines solchen Fußbodenbelags.
Feste und aus einem Flächengebilde bestehende Fußbodenbeläge, insbesondere in Form von Fliesen, sind bereits gut bekannt. Ihre Unterlage enthält gewöhnlich gefülltes oder hochgefülltes Polyvinylchlorid, weichgemachtes Polyvinylchlorid, natürlichen und/oder synthetischen Latex oder thermoplastische Polymere, wie Polyäthylen und Polypropylen, und andere Polymere, wie Bitumen. Die Füllstoffe können z.B. Kreide, Kaolin, Siliciumdioxid bzw. Kieselsäure, Bariumsulfat und andere anorganische Materialien sein, wobei im allgemeinen ein Gewichtsverhältnis von Füllstoff zu Polymer von 1:1 bis 3:1 vorliegt.
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Ein getufteter oder Nadelfilz-Fußbodenbelag wird üblicherweise vorbeschichtet, um die Schleifen oder Fasern in der Grundbahn zu verankern. Die Fasern müssen auch deswegen verankert werden, damit die Ausziehfestigkeit und die Abriebbeständigkeit des Fußbodenbelags beim Gebrauch verbessert werden.
Die erforderliche Vorbeschichtung wird in der ¥eise durchgeführt, daß man mit einer Ausbreitungsvorrichtung das Beschichtungsmaterial auf die Rückseite des Fußbodenbelags aufbringt. Als Beschichtungsmaterialien können solche Materialien verwendet werden, wie sie zuvor im Zusammenhang mit der Unterlage beschrieben worden sind. Sie sind jedoch weniger gefüllt, damit den erwünschten Verankerungseigenschaften genüge getan wird.
Bei festen Fußbodenbelägen, z.B. Linoleum sowie Belägen auf Polyvinylchlorid-Basis,ist es nicht immer möglich, die Hochleistungsschicht direkt auf die Rückseite des Fußbodenbelags aufzuschichten, weil die Adhäsion der hochgefüllten Zusammensetzung nicht ausreichend ist und weil diese Schicht somit relativ leicht von der Unterlage abgelöst werden kann. Im allgemeinen ist die Verwendung eines Grundierlacks erforderlich, um die Haftung der Schicht an der Unterlage zu verbessern.
Gewöhnlich müssen der Grundierlack und die Hochleistungsschicht in verschiedenen Verfahrensstufen aufgebracht werden, da die Aufbringungsbedingungen für den Grundierlack und die Hochleistungsschicht unterschiedlich sind, so daß das Beschichten des Fußbodenbelags in einem kontinuierlichen Verfahren bisher bei der großtechnischen Produktion zu schwierig durchzuführen war.
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Gegenstand der Erfindung ist nun ein Verfahren zur kontinuierlichen rückwärtigen Beschichtung eines Fußbodenbelags, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Rückseite des Fußbodenbelags mit einem Gemisch aus Polyurethan bildenden Chemikalien bedeckt, die Chemikalien unter Erzeugung einer flexiblen Polyurethanschicht ausreagieren läßt und daß man darauf eine Schicht aus einem thermoplastischen Material, das vorzugsweise stark gefüllt ist, aufbringt.
Bei diesem Verfahren läuft der Fußbodenbelag, z.B. in Form eines Filzes oder eines Teppichs, über einen Tisch, wobei sich die unbeschichtete Rückseite zuoberst befindet. Sodann werden die Polyurethan bildenden Chemikalien darauf ausgebreitet. Vorzugsweise werden sie beispielsweise von mindestens einem Sprühkopf, der die Breite der Rückseite des Fußbodenbelags überqueren kann, aufgesprüht. Das Aufsprühen kann mittels einer Luftdüse gefördert werden. Vorzugsweise erfolgt das Aufsprühen in überlappenden Niveaus oder Schichten in zickzackartiger Weise. Das Gewicht des aufgebrachten Polyurethans liegt vorzugsweise im Bereich von 10 bis 400 g/m . Die aufgebrachte Menge ist daher niedriger als es bei den bislang bekannten, herkömmlichen Methoden der Fall war. Demgemäß kann erfindungsgemäß eine größere Flexibilität der physikalischen Eigenschaften, z.B. der Adhäsion, erhalten werden. Das Polyurethan ist vorzugsweise verschäumt, um die Kosten für die Rohmaterialien zu vermindern.
Die charakteristischen Eigenschaften des flüssigen Gemisches der Polyurethan bildenden Chemikalien können so ausgewählt werden, daß die Adhäsion der Fasern an der Unterlagebahn auf einen Maximalwert gebracht wird, während Durchschlagserscheinungen auf einen Minimalwert verringert werden. Dies ist darauf zurückzuführen, daß sich die Chemikalien rasch und fast spontan zu dem Polyurethan umsetzen. Das flüssige Gemisch der Polyurethan bildenden Komponenten, das zur Bildung des Überzugs verwendet wird, kann solche Komponenten enthalten, wie
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sie bislang schon zur Herstellung von flexiblen Polyurethanen verwendet worden sind·
Die Hauptbestandteile solcher Gemische sind ein organisches Polyisocyanat, ein Polyäther- oder Polyester-polyol mit einer Hydroxylzahl von 30 bis 100, vorzugsweise 30 bis 70, und,wenn eine Verschäumung durchgeführt werden soll, Wasser als Treibmittel. Das Reaktionsgemisch enthält gewöhnlich auch noch einen oder mehrere Katalysatoren und oberflächenaktive Mittel sowie gegebenenfalls weitere Hilfsstoffe, z.B. Füllstoffe, Mittel zum Flammfestmachen und Treibmittel wie Trichlorfluormethan. Geeignete Polyisocyanate sind z.B. Tolylendiisocyanat und Diphenylmethan-diisocyanat. Diese Polyisocyanate können entweder in im wesentlichen reiner oder in roher Form oder als Gemische von solchen Isocyanaten verwendet werden. Geeignete Polyole sind z.B. Polyätherdiole und -triole, die sich von Propylenoxid oder Propylen- und Äthylenoxid herleiten. Geeignete Katalysatoren sind z.B. organische Zinnverbindungen und tertiäre Amine. Die Reaktionsgeschwindigkeit und die nicht erforderliche Wärmebehandlung, z.B. zum Trocknen oder Gelieren oder zur Vulkanisation des Polyurethanüberzugs, machen es möglich, daß die Aufschichtung der Hochleistungsschicht fast sofort nach Aufbringung der Polyurethan bildenden Chemikalien erfolgen kann, wodurch die Möglichkeit der Durchführung eines kontinuierlichen Verfahrens erleichtert wird.
Geeignete Hochleistungsschichten sind z.B. solche, wie sie zuvor beschrieben wurden, und Copolymere von Äthylen, beispielsweise mit Vinylacetat. Die Hochleistungsschicht wird am besten als Schmelze aufgebracht, wonach abgekühlt wird.
Die Erfindung wird durch das Beispiel erläutert.
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Beispiel
Ein getufteter Teppich wurde mit der unbeschichteten Rückseite nach oben in eine Vorrichtung eingeführt, die einen Tisch enthielt, der auf jeder Seite etwa 10 cm breiter war als der Teppich. Über dem Tisch war ein Sprühkopf mit einem Gleitstab und einem Antriebsmechanismus vorgesehen, durch den der Sprühkopf den Tisch überqueren konnte. Dem Sprühkopf wurden durch Rohre Polyurethanschaum bildende Chemikalien zugeführt, die sich fast spontan zu einem Polyurethan umsetzten. Der Teppich wurde mit dem Polyurethan mit einem Gewicht von 150gm beschichtet. Nach dem Beschichten mit dem Polyurethan wurde der beschichtete Teppich kontinuierlich in einen Ofen eingeleitet, in dem ataktisches Polypropylen, das 100 Gew.Teile Füllstoff/100 Teile Polypropylen enthielt,
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in einer Gewichtsmenge von 3 kg m darauf ausgebreitet und aufgeschmolzen wurde. Der Teppich wurde sodann mit Luftdüsen abgekühlt und zu Fliesen zerschnitten. Die Fliesen konnten wiederholt gebogen und begangen werden, ohne daß ein Adhäsionsbruch zwischen dem Teppich und der schweren Unterlage erfolgte. Auch war aufgrund des verwendeten Polyurethanüberzugs die Abriebfestigkeit der Fliesen verbessert.
Ein ähnlicher, jedoch schwererer Überzug wurde unter Verwendung von nichtgeschäumtem Polyurethan hergestellt.
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Claims (8)

- 6 Patentansprüche
1. ) Verfahren zur kontinuierlichen rückwärtigen Beschichg eines Fußbodenbelags, dadurch gekennzeichnet, daß man die Rückseite des Fußbodenbelags mit einem Gemisch aus Polyurethan bildenden Chemikalien bedeckt, die Chemikalien unter Erzeugung einer flexiblen Polyurethanschicht ausreagieren läßt und daß man darauf eine Schicht aus einem thermoplastischen Material aufbringt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch. gekennzeichnet, daß der Fußbodenbelag ein getufteter Teppich ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e η nze lehnet, daß die Polyurethanschicht eine Dichte im Bereich von 10 bis 400 g/m hat.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet , daß man das Polyurethan verschäumt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß man das thermoplastische Material als Pulver aufbringt und anschließend unter Bildung der Schicht aufschmilzt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß man als thermoplastisches Material Polypropylen verwendet.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß man ein thermoplastisches Material verwendet, welches einen Füllstoff enthält.
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8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von Füllstoff zu thermoplastischem Material 1:1 Ms 3:1 beträgt.
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DR..!NQ. H. FlNCKE. DIPL.-ING. H. ΒΟΗ» QiPUWNG. S. STAEGER1 DR. r.r. nat. R. KNEISSl
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DE19762625250 1975-06-06 1976-06-04 Verfahren zur kontinuierlichen rueckwaertigen beschichtung eines fussbodenbelags Pending DE2625250A1 (de)

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