DE1569219A1 - Verfahren zur Erzeugung von geschaeumtem Polyaethylen und daraus hergestellten Gegenstaenden - Google Patents

Verfahren zur Erzeugung von geschaeumtem Polyaethylen und daraus hergestellten Gegenstaenden

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DE1569219A1
DE1569219A1 DE19641569219 DE1569219A DE1569219A1 DE 1569219 A1 DE1569219 A1 DE 1569219A1 DE 19641569219 DE19641569219 DE 19641569219 DE 1569219 A DE1569219 A DE 1569219A DE 1569219 A1 DE1569219 A1 DE 1569219A1
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Shozo Imoto
Keizo Katagiri
Takeshi Ogata
Tokushichi Omoto
Koshiro Saito
Teruo Saito
Michio Uchida
Kishizu Yokoyama
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Nippon Kakoh Seishi KK
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Description

1569219 Patentanwalt DipL-Phys. Gerhard Liedl 8 München 22 Steinsdorfstr. 21-22 Tel. 29 84
1. Oktober 1969
NIPPON KAKOH SEISHI K. K. No. 2, Kami Jujyo-machi, Kita-ku, TOKYO/Japan
Verfahren zur Erzeugung von geschäumtem
Polyäthylen und daraus hergestellten Gegenständen
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Erzeugung von geschäumtem Polyäthylen. Genauer gesagt, bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein neuartiges Verfahren zur Erzeugung von geschäumtem Polyäthylen mit einheitlichen feinen Poren, das bezüglich Weißgrad, Glanz, Liehtundurchlässigkeit, Festigkeit usw. ausgezeichnete Eigenschaften aufweist. Die bisher bekannten Verfahren zur Verlor mang von. Kunststoffen können auch im vorliegenden Fall sehr
H/W BAD On^
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gut verwandt werden, wie ζ. B. Strangpressen mit runden oder T-förmigen Formen, Blasformen (blow molder) sowie Spritzgußverfahren.
Weiterhin bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung von Pufferungs- (buffering) und Isoliermaterial, das durch Falten keinen Schaden erleidet und das, wie oben erwähnt, durch Strangpressen unter Einwirkung von Hitze und Druck aus porösem Polyäthylen hergestellt werden kann.
Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung von Kunstleder, wobei stranggepreßtes, poröses Polyäthylen mit "Grund-Geweben" oder kunstharzimprägniertem Papier unter Einwirkung von Druck und Hitze gleichzeitig verbunden wird.
Weiterhin bezieht sich die vorliegende Erfindung auf gewelltes Kartonmaterial, das aus stranggepreßtem, porösem Polyäthylen hergestellt ist und sehr gute Pufferungs- und Wärmeisolationseigenschaften aufweist, sowie Verfahren zur Herstellung des erwähnten Materials.
Weiterhin bezieht sich die vorliegende Erfindung auf die Herstellung von Materialien, die für Gebrauchsgegenstände geeignet sind, was dadurch erreicht wird, daß sublimierende Stoffe, wie Insektizid, bakterientötende Mittel, Korrosionsschutzmittel, aromatische Stoffe usw. dem porösen Kunststoff beigemischt sind. Diese Beimischung erfolgt während der Verformung des porösen Polyäthylens. Dieses wird dabei mit einer filmförmigen Ummantelung an einer oder an beiden Oberflächen versehen, um damit die Diffusion der beigemischten Stoffe zu verhindern oder wenigstens zu begrenzen.
ORIGINAL INSPECTED Unterlagen (Art. 7 § 1 Abs. 2 Nr. l Sati 3 des Änderungiges, ν 4. 9.19671
0098 41/1854
•—3219
Weiterhin bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung von wärmeisolierenden Folien, hergestellt wie oben erwähnt, für die Landwirtschaft, die während der Herstellung an den beiden Enden zusammengefaltet und durch Einwirkung von Hitze miteinander verschweißt werden, wobei an beiden Enden ein verstärkter Rand entsteht, in dem danach "Augen" in bestimmten Abständen eingeschnitten werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es also möglich, poröses Polyäthylen herzustellen zur Produktion von folienartigen Gegenständen oder Blasformen (blow moldings) usw.. Dabei wird wie folgt vorgegangen. Polyäthylen wird mit einem aliphatischen Kohlenwasserstoff, flüssig oder gasförmig, mit einem Siedepunkt zwischen 30 und 70 C imprägniert, wobei der aliphatische Kohlenwasserstoff als Porenbildner dient. Danach wird Azo-isobuttersäuredinitril, das in kleinen Teilchen vorliegt, zugegeben, die mit Polyäthylen sich weder vermischen noch reagieren. Das Ganze wird kontinuierlich bei einer Temperatur über dem Erweichungspunkt von Polyäthylen stranggepreßt, wobei die benutzte Form kreisförmig sein oder eine T-Form haben kann. Das verwandte Polyäthylen kann in granulatähnlicher, kugelförmiger oder splitterförmiger Gestalt vorliegen. Zieht man jedoch das Durchdringungsvermögen, die Diffusionsfähigkeit und die Lagerfähigkeit des Porenbildners in Betracht, sowie die Einheitlichkeit der stranggepreßten Menge und die Einheitlichkeit der feinen Poren in einem Produkt, so sind Teilchen mit einer Größe von 4 bis 10 Maschenweiten (amerikanisches Siebmaß) besonders günstig zur Erreichung guter Ergebnisse.
Die Menge des Porenbildners beträgt 3% bis 15%, bezogen auf die Polyäthylenmenge zur Erzeugung einer einheitlichen Porosität zur Zeit des Strangpressens.
ORlGiMAL INSPECTED 0 0 9 8 A 1 / 1 8 5
!569219
Gemäß vorliegender Erfindung wird poröses Polyäthylen mit einer Dichte von 0,3 bis 0,5 g/cm dadurch erhalten, daß Polyäthylen mit einem Porenbildner, z. B. mit aliphatischen! Kohlenwasserstoff^ flüssiger oder gasförmiger Form während 48 bis 72 Stunden bei normaler Temperatur und unter normalem Druck imprägniert wird, daß danach die Porenbildner, eingelagert in der Oberfläche des Polyäthylenkunstharzes, sich verteilen, daß dann Azo-isobuttersäuredinitril hinzugegeben wird und daß die sich so ergebende Mischung in einer Strangpreßeinrichtung stranggepreßt wird.
Um eine Dichte von 0, 3 bis 0,5 g/cm und eine dadurch bessere Lichtundurchlässigkeit und einen besseren Weißgrad zu erreichen, wurden Aluminiumkarbonat, Titandioxyd, Ton, Magnesiumsulfat, Kieselgur usw. mit einem Durchmesser von ungefähr 0, 01 bis 5μ beigemischt. Diese Stoffe, die in kleinen Teilchen vorlagen, zeigten keine Tendenz, sich mit dem Polyäthylenkunstharz zu vermischen oder damit zu reagieren. Bei der Strangpreßtemperatur wiesen sie eine feste Form auf.
Um eine einheitliche Porosität und eine Steigerung des Weißgrades und der Weichheit zu erzielen, ist es weiterhin möglich, einen Porenbildner hinzuzugeben, der gasförmige Kohlensäure und Wasser erzeugt. Für die gewünschte Aufgabe ist es dabei sehr günstig, eine organische Säure,wie z.B. Zitronensäure,und eine anorganische Säure, wie z.B. Natriumbikarbonat, in einem Betrag von 0,1% bis 0,5% mit dem erwähnten Porenbildner zu mischen.
Weiterhin wird ein gemäß vorliegender Erfindung hergestellter Artikel, der sich sowohl in optischer wie auch in physischer Hinsicht von den bisher bekannten Kunstledern auf Vinylchloridbasis unterscheidet, der
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vor allem keinen besonderen, zusätzlichen, beigemischten Stoff aufweist, der unempfindlich ist gegenüber dem Wechsel der Jahreszeiten (Witterungseinflüsse) bezüglich Widerstand gegen Kälte und Wärmeisolierung, der von niedriger Dichte ist und Elastizität und Weichheit aufweist, der sehr widerstandsfähig ist gegenüber chemischen Einflüssen und hohes elektrisches Isolationsvermögen sowie eine sehr gute mechanische Festigkeit aufweist, dadurch erhalten, daß eine Folie aus porösem Polyäthylen, die wie oben geschildert, hergestellt wurde, mit dem "Grundstoffmaterial", wie es gewöhnlich für künstliches Leder verwandt wird, verbunden wird. Diese "Grundstoffmaterialien" sind beispielsweise Webwaren, gewirkte Stoffe, Papier und aus natürlichen oder synthetischen Harzen hergestellte Stoffe, nicht gewebte Stoffe sowie verschiedene Arten von Kunstharzfolien usw. Die Verbindung des Polyäthylens mit diesen "Grundstoffmaterialien" kann gemäß einem der bekannten Verfahren erfolgen.
Es ist ein sehr überraschender Umstand, daß man ein wie oben beschriebenes künstliches Leder als Endprodukt erhält, das keinen beigemischten Zusatzstoff aufweist und das gegenüber dem Wechsel der Jahreszeiten stabil ist, d.h. durch Steigen oder Fallen der Temperatur nicht beeinflußt wird. Bei einem normalen künstlichen Leder tritt der Umstand ein, hervorgerufen durch die hohe iVärmeleitfähigkeit und die geringe spezifische Wärme, daß bei niedrigen Temperaturen das Leder kalt und steif wird und bei hohen Temperaturen zuerst die Oberfläche und dann auch die inneren Teile sehr heiß werden, was unerwünscht ist. Diese unerwünschten Eigenschaften werden vermieden, wenn das künstliche Leder unter Verwendung einer weichen, porösen Kunstharzfolie, insbesondere einer Folie aus porösem Polyäthylenkunstharz hergestellt wird. Dabei verringert sich die Wärmeleitfähigkeit beispielsweise gegenüber der Wärmeleitfähigkeit eines künstlichen Leders auf Polyvinylchlorid-
91 ftQ
ORiQiMAL ;:■:■:;■-IOTEO 009841/1854
basis von 0,145 auf einen Betrag von 0,068 . , wähm.h. grad m.h.grad '
rend außerdem die spezifische Wärme sehr hoch ist.
Ein gemäß der vorliegenden Erfindung hergestelltes künstliches Leder mit einer weichen, porösen Olefinkunstharzfolie mit einer Dichte von 0,1 bis 0,6 g/cm , weist die erwähnten günstigen Eigenschaften auf.
Das bisher verwandte Polyäthylenkunstharz verbindet sich nur schwierig mit dem "Grundstoff material" für künstliches Leder. Diese " Grundstoff materialien"können nicht nur aus den erwähnten Stoffen,sondern im allgemeinen auch aus anderen Stoffen bestehen. Es ist jedoch möglich, mit Hilfe der bekannten Verfahren völlig zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen, indem poröse Polyäthylenfolien mit den "Grundstoffmaterialien" verbunden werden.
Ein Verfahren besteht darin, die Oberfläche des "Grundstoffmaterials", beispielsweise faserförmiges Tuch, zu erhitzen, das mit der porösen Polyäthylenfolie mit einer Dichte von 0,1 bis 0,6 g/cm , hergestellt nach dem Hochdruckverfahren, erhitzt auf 1000C bis 13O0C durch Infrarotbestrahlung oder heiße Luft usw., verbunden werden soll und sofort nach Erhitzung des "Grundstoffmaterials" die porösen Polyäthylenfolien darauf
2 zu legen und sie unter einem Druck von 2 bis 6 kg/cm miteinander zu verbinden, wobei dieser Druck durch Preß- oder Druckwalzen erzeugt wird. Auf diese Art und Weise erhält man künstliches Leder mit zufriedenstellender Bindefestigkeit.
Um die Dichte und Elastizität des so erhaltenen künstlichen Leders aufrecht-zu-erhalten, d. h. um sicherzustellen, daß die Poren nicht deformiert werden, sollten scharf eingeschnittene Walzen bevorzugt werden. Weiterhin sollte daran gedacht werden, daß die Dichte der porösen Polyäthylenfolie extrem hoch wird auf Grund der Abbindung der Folie unter
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Druck. Es ist aber sichergestellt worden, daß dieser Effekt vermieden werden kann und daß die oben erwähnten Eigenschaften erreicht werden können, indem der Porenbildner, der bei der Herstellung der Folien beigemischt wurde, bei der Verbindung der Folien mit dem "Grundstoffmaterial" unter Hitzeeinfluß wieder Poren erzeugt.
Ein anderes Verfahren besteht darin, die poröse Polyäthylenfolie auf das "Grundstoffmaterial" zu legen, sie beide zusammen zu der Erhitzungseinrichtung zu leiten, sie nach dem oben erwähnten oder einem entsprechenden Verfahren so kurz wie möglich auf der oberen oder unteren Seite auf eine Temperatur von 100 bis 130 C zu erhitzen, und sie sofort danach mit oder ohne Klebstoff mit Walzen zu pressen und sie durch Winden (winding) abzunehmen. Auf diese Art und Weise erhält man dasselbe künstliche Leder wie es gemäß vorstehendem Verfahren erhalten wird.
Ein anderes Binde-Verfahren beruht darauf, die Oberfläche der Folie einer Oxydationsbehandlung während 20 bis 50 Sekunden mit 5400 bis 9000V durch einen Ozonisator zu unterwerfen, wobei das Binden im Vergleich zu dem vorher erwähnten Verfahren einfacher ist, oder auf der erwähnten, behandelten Oberfläche einen aus Stärke abgeleiteten Klebstoff aufzubringen und/oder das "Grundstoffmaterial" mit einer dünnen Schicht eines bei Druck wirksamen Binde-Agens aus synthetischem Kunstharz oder synthetischem Gummi zu versehen. Nach dem Verbinden der beiden Stücke ejhält man einen Gegenstand mit zufriedenstellender Binde-Festigkeit.
Wenn die poröse Polyäthylenfolie, die gemäß vorliegender Erfindung benutzt wird, nach dem Hochdruckverfahren herge-
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stellt wird, ist es möglich, eine poröse Polyäthylenfolie herzustellen die weiß ist oder irgendeine andere gewünschte Farbe aufweist. Dies wird dadurch erreicht« daß ein optisch nicht aktiver, anorganischer, woieer oder anders gefärbter Farbstoff mit sehr hoher Deck-Kraft heigemischt wird. 23a- ' durch erhält man künstliches Leder in.dem gewünschten Farbton, indem man lediglich eine gefärbte Folie verwendet· *
Die so hergestellten Stoffe können sehr gut in allen Bereichen, in denen /bisher künstliches Leder oder verarbeitetes Papier gebraucht wurde, angewandt werden· Dies betrifft beispielsweise Tapeten, Auskleidungen von Gebäuden, Automobilen, Flugzeugen, Material für Bucheinbände, verschiedene Materialien zur Polsterung von Stühlen und für lischdecken, Teppiche, Bänder für Armbanduhren, Gürtel für Kleider, Bänder, Beutel und Säcke aller Art, Zelte, sowie Planen für Automobile.und andere Maschinen und Einrichtungen usw. #
Weiterhin wird gemäfi vorliegender Erfindung ein sublimierender Stoff, beispielsweise Insektizid, bakterientötende Mittel (bactericide), Korrosionsschutziaittel, aromatische Stoffe usw. dem porösen Kunstharzkörper beigemischt. Dieser wird dann in folienähnliche oder in irgendeine andere geeignete Gestalt um· geformt. Sine filmartige Substanz wird dicht auf einer oder beiden Oberflächen der Folie aufgebracht, der der sublimieren
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Stoff in einem geeigneten Betrag "beigemischt wurde, was während der Herstellung dee porösen Kunststoffkörpers erfolgte. Die fest haftende, filmartige Substanz verhindert oder "begrenzt die Diffusion des erwähnten sublimi er enden Stoffes, wodurch das Endprodukt als Gebrauchsgegenstand verwendbar ist· Der sublimierende Stoff, der in dem porösen Kunststoffkörper enthaltea ist, diffundiert, nachdem er auf der Oberfläche aufgebracht wurde, leichter ala im Fall eines nicht porösen Kunststoffkörpera. Es läßt sich somit praktisch ein gewünschter Betrag des sublimierenden Stoffes durch Diffusion in der gewünschten Sichtung verteilen, was dadurch erreicht wird, daß die Sublimationsgeschwindigkeit in geeigneter Art und Weise bestimmt ist und daß die filmartige Substanz in geeigneter. Qualität entsprechend dem Gebrauchszweck ausgesucht ist·,Das Abbinden findet auf einer oder auf zwei Oberflächen des erwähnten Kunststoffkörpers statt, weshalb das Endprodukt den Effekt aufweist, der auf der Verdunstung beruht von Znsektizit, bakterientötenden Stoffen, Korrosionsschutzstoffen oder aromatischen Stoffen usw. entsprechend dem sublimierenden Stoff. Der praktische Wert 1st deshalb sehr groß·
Wenn gemäß vorliegender Erfindung ein gewelltes Kartonmaterial, wie in Fig. 1 gezeigt, hergestellt wird, so werden dazu drei Pollen 7» S, 9 benötigt·- Wie in 71g. 3 gezeigt, 2189
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werden auf diese Pollen von beiden Seiten ein Patrizenelement 3 und ein Uatrisenelement 4 gedrückt, wobei da· vordere Bade des Matrizenelemente· 4 an den festen Support 5, 6 befestigt ist.
Eine untere metallplatte 1 wird dann naoh oben gedrückt, bis sie an der Unterseite des Matrizenelementes 4 anliegt« wonach die obere Metallplatte 2 in derselben Art neon untqn geführt wird, so daß, wie in Flg. 2 gezeigt, die zwischenliegende folie einen gewellten Eurper bildet.
Zu diesem Zeitpunkt ist die Anwendung von Druck nicht unbedingt nötigt denn es ist möglich, die Abbindung in der Hitze allein durch den Druck erfolgen zu lassen, der durch das Gewicht der Metallplatten allein erzeugt wird. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, müssen das Fatrizenelement 3 und das Hatrizenelement 4 von der gegenüberliegenden folie einen Abstand von mehr als 1 mm haben, indem sie in Pfeilrichtung um einen vorbestimmten Abstand bewegt werden, toter Einwirkung von Hitze erfolgt Diffusion und Abbindung· Die Geschwindigkeit, mit der die· erfolgt, ist abhängig von Art und lick· der benutzten folien, von der Bindezeit usw. v
Nachdem die Bewegung des Patrisenelementee 3 und de· Hatrizenelementes 4 beendet 1st und die Metallplatten 1 in ihre ursprüngliche Lage zurückgeführt sind, werdenvda· Patrlsenelement 3 und das Matrizen element 4 herausgezogen und in
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ihre ursprüngliche Lage zurückgeführt, wie in Pig· 1 ersichtlich lot· Danach wiederholt sich der ganze Arbeitsvorgang, wodurch es möglich ist, in einer kontinuierlichen Arbeitsweise gewelltes Kartonmaterial zu erzeugen«
Wenn zwei oder mehrere Sätze von Patrizen- und Matrizen- ; elementen benutzt werden, kann eine kontinuierliche Produktion mit sehr großor Geschwindigkeit durchgeführt werden· Weiterhin ist βα möglich, durch Verändern der Gestalt der Matrizen- bzw. der Patrizenelemente die Profilierung der Zwischenlagen · zu variieren»
charakteristischen Merkmale des vorliegenden Produktionsverfahrens aind darin zu sehen, daß die bindung infolge der Bindemittel, wie Stärke usw., die bisher in den üblichen Verfahren zur Herstellung von gewelltem Kartonmaterial benutzt wurden, durch Diffusion und das Abbinden in der Hitze ersetzt wurde, wodurch das Verfahren sehr wirtschaftlich wird. Weiterhin entfallen bei dem vorliegenden Verfahren die separaten Arbeitsgänge des Bemessene und des Erhitzens. Außerdem benötigt die faschine nur einen geringen Platz zur Aufstellung.
Beispiel 1i
Polyäthylengranulat mit einer Dichte von 0,92 9/cnr wurde in einen Behälter (z.B. einen Autoklav) gegeben. Danach wurde etwa dieselbe Menge Petroläther hinzugefügt und der Be-
2189 . SA° «
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halter hermetisch verschlossen. Nach 48 bis 72 Stunden wurde die Mischung aua dem Behälter herausgenommen und mit den folgenden und anderen Porenbildnern gemieoht. Dann wurde die Mischung in einer kreisrunden Strangpreßform mit einem Durchmesser yon 40 mm kontinuierlich atranggepreßt.
Treibfähiges Polyäthylen 100 Teil· (impräg
nierter Betrag W
Azo-i8Obutteraäuredinitrilkri8tall O91 Seil· Zitronensäure 0,1 Teile Natriumbikarbonat 0,2 lallt Titandioxyd 0,05 Teile
Sie Temperatur, bei der die Mischung mit Hilfe der kreisrunden Strangpreßform atranggepreßt wurde, betrug 110 bie 17O0C. E3 wurde eine poröse Polyäthylenfolie mit einer Dichte von 0,35 g/cm , einer Porengröße von 0,2 mm und einer Dicke von 0,5 mm erhalten. Die Poren waren klein und einheitlich. Die Folie war ausgezeichnet bezüglich Weißgrad und Liehtundurchlässigkeit.
Beiapiel 2t t Treibfähigea Polyäthylen 100 Teile (impräg
nierter Betrag 75·)
Azo-iaobutteraäuredinitrilkrietall 0,1 Tail· Zitronensäure 0,2 Tell·
Natriumbikarbonat 0,4 Teile
009841/ 1854 bad original
Eine Mischung obiger Zusammensetzung wurde kontinuierlich mit einer Strangpreß einrichtung gemäß Beispiel 1 stranggepreßt, wobei eine poröse Polyäthylenfolie mit einer Dichte von 0,36 g/cnr erhalten wurde. Sie war ausgezeichnet "bezüglich Lichtundurchläsaigkeit und Glanz aber im Vergleich zu der gemäß Beispiel 1 erhaltenen Folie etwas grob»
Zu V orgle ich s ζ weck on wurde eine Mischung der folgenden Zursammensetzung mit einer Strangpreß einrichtung gemäß Beispiel 1 stranggepreßt·
Treibfähiges Polyäthylen 100 Teile (impräg
nierter Betrag 7f>)
Zitronensäure O92 !Delle Natriumbikarbonat 0,4 Teile Titandioxyd 0,05 Teile
Das erhaltene !Endprodukt aus porösem Polyäthylen war im Vergleich zu dem Polyäthylen nach Beispiel 1 etwas steifer und fester, aber die Größe der Poren war nicht einheitlich,und Lichtundurchlässigkeit und Weißgrad und Weichheit waren nicht zufriedenstellend« Die Dichte betrug 0,57 g/cm «
Beispiel 3»
Treibfähiges Polyäthylen 100 Teile (imprägnierter Betrag 7p)
Azo-isobuttersäuredinitrilkriatall 0,1 Teile Titandiozyd 0,05 Teil«
2189 . -
BAD
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erhaltene Polyäthylenmaterial hatte eine Höhte τοη 0,35 g/car und war auogosolohnet fcosuglioh Weifigraft, Olans und llchtundurchläesiglceit, eher etwas grob und steif im Verhältnis zu dem gemäß Beispiel 1 erhaltenem Material.
Treifcfähiges Polyäthylen _ 100 Teile Aso-isoDuttersäuredinitrilkristall 0,1 Teile
Zitronensäure >0,1 Teile ; HatriumDikarhonat 0,2 Teile
Titandioxid 0,05 Teile
23a« Azo-iootmttorsäurodinitril ist in Kristallform besser als In Pulverform als Porenbildner geeignet. Es lassen βίο» jedooh holde Formen als Komponenten verwenden. Als Vereucheergehnls wurde festgestellt, daß das hier erhaltene poröse Polyäthylen toesüglioh Weichheit und Einheitlichkeit der Poren dem gemäß Beispiel 1 erhaltenen Polyäthylen unterlegen war· ItLe Mohte toetrug 0,32 g/cm3.
Polyäthylen 100 Teile
Aso~l8ohuttereäuredlnitrllkristall 1 Teil Titandioxyd 0,0$ Teile
Als eine Hischung obiger Zusammensetzung kontinuierlich in einer Strangpreßform alt 40 m Durchmesser stranggepreßt wurde, erhielt man anfangs poröses Polyäthylen mit feinen Poren« Said darauf wurde Jedoch während des Strangpressens
BAD
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ein starker Geruch dea Azo-iaobuttersliuredinitrilkriatalls bemerkt, und daa verformte Katerial breitete aich aus und die Menge beim Strangpreaaen wurde sehr klein· Deshalb erwies aich die obige Hiachung als ungeeignet für eine kontinuierliche Arbeitsweise«
Die Ergebniaae in d&n. vorhergehenden Beispielen 1 bis 3 wurden mit einer StrangprüSform von 40 mm Durchmesser und einer Füllform (infationdle»} erhalten. Die Ergebnieae bei Verwendung einer T-Form waren jedoch dieselben. In allen Fällen wurde das Strangpressen bei einer Temperatur von 1100C bis 1700C durchgeführt.
Beispiel 4t
"ireibfähigea Polyäthylen 100 Teil ο (ir.prög-
nierter Botrag 5?>)
"Azo-isobutteraäuredinltrilkriatall 0,05 Teile
Zitronensäure 0,1 Teile
'Natriumbikarbonat 0,2 Teile
Titandioxyd 0,05 Teile
Mit einer Mischung obiger Zu3ammonoetzungen wurden Blasforme (blow moldinga) wie Eeagenzflasehen, grcHs Flaschen usw. alternierend und kontinuierlich mit Hilfe einer Eohlformmaachine (hollow molding nachine) hergestellt, wobei poröse Polyäthylenprodukte wei£er Farbe erhalten wurden mit geringejn Gewicht. Grlanz und lichtundurchläseigkeit waren gut. Hie Dichte betrug 0,35 g/cm .
2189 BAD Ofi,Cy--\i.
0096/. 1/1854
Beispiel 5 j
Eine poröse Polyäthylenfolie gemäß Beispiel 1 mit einem Gewicht von 117f4 g/m , einer Sicke von 0,46 mm und einer Dichte von 0,26 g/cm3 wurde auf das "GründetOffmaterial" (Baumwolltuch) gelegt· Diese beiden wurden dann durch Bestrahlung von oben mit infraroten Strahlen auf 1100C erhitzt und danach mit profilierten Walzen (earring rolle) unter einen Druck von 4,5 kg/cm gesetzt· Dabei trat die Bindung ein. Die Ausstoegeschwindigkeit "betrug 5·5 m/min· Der so hergestellte Artikel hatte die folgenden Eigenschaften!
Dichte der porösen Polyäthylenfolie 3
nach dem Pressen und Binden 0,24 g/car
Dichte desselben künstlichen Leders · 0,38 g/cm3 Zugfestigkeit in Längsrichtung (machine
direction) 27 kg/15
Zugfestigkeit in Querrichtung (oross
machine direction) 20 kg/l5
Dehnung in Längsrichtung (machine direction) 21,0 j£ Dehnung in Querrichtung (cross machine
direction) 27,4 t
Abstreiffestigkeit in Längsrichtung (peeling
strength, machine direction ■ 4,1 kg/50 mm
Abstreiffestigkeit in Querrichtung (peeling
strength, cross machine direction; 3tO kg/50 mm
Beispiel Sx
In derselben Art wie in Beispiel 5 besohrieben wurde eine folie gemäß Beispiel 1 auf das "Gründet off material11 (Hart·
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BAD OWKMNAL
papier mit einem Gewicht von 46,8 g/m2» einer Dicke von 0,15 mm) gelegt· Diese beiden wurden dann durch Bestrahlung mit Infrarotstrahlen bis auf 12O0C erhitzt und danach mit profilierten Hollen unter einen Druck von 4 t 5 kg/cm* gesetzt· Dabei erfolgte die Bindung* Die Ausstoßgeschwindigkeit betrug 4»? m/min. Der so hergestellte Artikel hatte die folgenden Eigenschaft ent
Dichte des hergestellten Artikels -a
nach Bindung und Pressen 0,37 g/cm"3
Zugfestigkeit in Längsrichtung (machine
direction) 1O13 kg/t5 mm
Zugfestigkeit in Querrichtung (cross
machine direction) 7f1 kg/15 mm
Dehnung in Längsrichtung (machine direction) 3»β # Dehnung in Querrichtung (cross machine di- ' ■ rection) 12,5 #
Die Abstreiffestigkeit (exfoliating strength) konnte nicht gemessen werden, da das "Grundstaffmaterial* nämlich das Hartpapier gebrochen war.
Beispiel 7t
Eine poröse Polyäthylenfolie gemäß Beispiel 1 mit einem Gewicht von 120 g/m , einer Dicke von 0,38 mm und einem spezifischen Gewicht von 0,32 g/cnr wurde auf das "Gründet off material11 (luch), kurz nachdem letzteres auf 11!5° erhitzt wurde, gelegt. Danach wurden die beiden mit profilier-
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ten Rollen (carving rolla) hoi 750C unter einen Druck yon 5t5 kg/cm gesetzt. Dabei erfolgte die Bindung· Die Aue» atoßgesohwindigkeit betrug 4*5 m/min. Der ao hergestellte Artikel hatte die folgenden Eigenschaften!
Dichte der porösen Polyäthylenfolie ->
nach dem Pressen 0,39 g/cm"5
Dichte desselben "abgebundenen" Artikels 0,46 g/oar Zugfestigkeit in Längsrichtung (machine
direction) 10,4 kg/15 mm
Zugfestigkeit in Querrichtung (cross
machine direotion) 4,9 kg/15 m
Dehnung in Längsrichtung (machine
direction) 10,0 £
Dehnung in Querrichtung (cross
machine direction) * 25»8 jf
Abstreiffestigkeit in Längsrichtung
(exfoliating strength, machine direotion) 1,7 kg/50 am
Abstreif festigkeit in Querrichtung (exfoliating strength, oross machine direotion) 1,7 kg/50 am
Beispiel 8t
Die Folie, die gemäß Beispiel 1 erhalten wurde, wurde,nachdem ihre Oberfläche während 40 Sekunden bei 7200 V eine Oxydationsbehandlung durch einen Ozonisator unterworfen wurde, mit Hartpapier verbunden, indem Stärke bzw. Stärke-Derivate in einer dünnen Schicht mit Bürsten auf dieses aufgebracht wurden. Die Abstreif festigkeit (exfoliating strength) dieser "abgebundenen" Substanz betrug 3f3 kg/50 mm.
2189 ' , ■
BAD ORIGINAL
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Beispiel 9»
Eine poröse Polyäthylen-Folie, hergestellt gemäß Beispiel 1, wurde in Pfeilrichtung geführt, wobei die beiden Eiden mit einem gekrümmten Führungselement in Kontakt waren· Die Krümmung dieses Führungselementes ist'so ausgebildet, daß sie an beiden Eiden allmählich zunimmt, wobei der innere, obere
Teil der Krümmung allmählich mit der BodenflUche parallel wird. DLe beiden Enden der porösen Folie'wurden entlang der inneren Fläche des Fühn■··, nc a el em ent es geführt, in der Krümmung dieses Filhrungselerneutes ^gebogen und schließlich vollständig umgebogen und gefaltet. Der uo gefaltete Toll wurd$ durch Einwirkung von Hitze versiegelt (hoat-sealed) mit Hilfe einer heißen Walze. Dadurch entstand ein vuratUrkter Hand, in dem "Augen" mit einem perforierenden Werkzeug eingeschnitten wurden. So wurde oine wännoisolieremle (heat-rotaining) Folie für Landwirtschaft oder andere Boreiche erhalton, die einen verstärkten Rand mit darin eingeschnittenen "AugonM aufwies«
Gemäß vorliegender Erfindung wird eine Folie aus einem thermoplastischen synthetiochon Eunatharz aus einer Str^ngpreßmaschine (extrusion-molding machine) gezogen, zu einem gekrümmten Führungaeleraent geget^n, wonach die beiden Ränder der Folie gebogen und aurückccfaltot wurden. Die beiden so zurückgefalteten Rand02· wurden sodann unter Einwirkung von Hitze versiegelt, so daß ein verstärkter Rand entstand, in den "Augen" eingeschnitten wurden. L'an erhielt so eine po-
01 OQ 8AD G".:i,l= Al"
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ruse, verstärkte Folie mit "Augen" im verstärkten Teil· Sie Folie wies sehr gute Wärmeisolierungselgenechaften und eine sehr hohe Lebensdauer auf· ZtLe "Augen* waren fast unzerstörbar. Die Folie ist deshalb zur Wärmeisolierung
sehr gut für die Landwirtschaft und andere Bereiche geeignet·
Ib das Erzeugnis in kontinuierlicher Arbeitsweise mit Hilfe einer ziemlich einfachen Maschine hergestellt werden kann, tat es für die industrielle Produktion sehr gut geeignet·
Beispiel 10t
Aus einer porösen Polyäthylen-Folie hergestellt gemäß Beispiel 1, mit einem Gewicht von 200 g/m und einer Dicke von 0,36 mm wurde mit nilfe eines fünfeckigen Patrlzenelementee sowie eines Matrizenelementes von 1 cm Länge und 1 cm Höhe, welche zuvor mit Silizium behandelt wurden, um ein Kleben des verformten, thermoplastischen Kunstharzes zu vermeiden, gewelltes Kartonmaterial durch Abbinden infolge Fusion In der Hitze hergestellt· Die Temperatur der mit Silizium behandelten Metallplatten betrug 15O0C und die Zeit des Pressens war 7 Sek. Dabei wurde der Preß druck allein durch das Gewicht der Ketallplatten erseugt·
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Bei dem Verfahren, "bei dem drei poröse, thermoplastische % Kunststoff-Folien benutzt wurden, nämlich eine Zwischen-Folie, sowie eine obere und eine untere Folie, die jeweils durch Fusion in der Hitze mit Papier oder Tuch verbunden wurden, waren die Arbeitsbedingungen dieselben wie in dem auvor erwähnten Verfahren. Die Zeit für die Abbindung unter Fusion und Druck betrug lediglich 10:Sek. :
Beispiel 11s
10 kg eines treibfähigen Polyäthylen-Materials von geringer Dichte wurden 3,5 i» Petroläther sowie Zusatzstoffe der folgenden Zusammensetzung und ein sublimierender Stoff als Riechstoff hinzugegeben. Die Mischung wurde unter denselben Bedingungen, wie in Beispiel 1 erwähnt, mit einer1 Strangpreßeinrichtung mit kreisrunder Form bearbeitet, wobei eine Folie erhalten wurde, die kurzzeitig einen Duft aussendet.
Zusammensetzung:
Treibfähiges Polyäthylen Azo-isobuttersäuredinitril Katriumbikarbonat Zitronensäure Titandioxyd
Riechstoff ((orientalische.Blume) oriental flower))
1000 Teile
1 TeU
'2 Teile
1 Teil
0,5 Teile
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8AD
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Beispiel 12t
Eine poröse Polyäthylen-Folie, hergestellt gemäß Beispiel 1, wurde in einer gewöhnlichen HeiS-Formmaschlne (heatnaolding) machine) während 15 Sek. auf 1500C erhitzt, wobei eine gekrümmte Holzform mit einem Ziehverhältnis von 3:2 benutzt wurde. Dann erfolgte während 16 Sek. eine Pressung alt einem Brück von 3 kg/cm . Räch der daran anschließenden Kühlung wurde das Polyäthylen herausgenommen und nochmale verformt, um eine gekrümmte Folie zu erhalten, die faltbar 1st und dementsprechend sehr gut geeignet zum Transport.
BAD ORiCHNAL
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Claims (4)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von treibfähigen, porösen Polyäthylen-Zusammensetzungen, dadurch gekennzeiclinet, daß α -Kohlenwasserstoffe mit einem Siedepunkt von 300C bis 7O0C Azo-isobutter3äuredinitril als Porenbildner dem Polyäthylen beigomisoht v/erden.
2. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus porösem " Polyäthylen, dadurch c-^-11112-*011110*» daß öem Polyäthylen aliphatische Kohlenwasserstoffe mit einen Siedepunkt von 300C hie 700C und Ano-isobuttersäuredinitril als Poronbild- ner beigemischt worden und daß die Uischung kontinuierlich in einer Strancpreßeinrichtung bei einer Temperatur über dem Erweichun£3punl:t <io3 Polyäthylens verarbeitet wird und/ oder daß die !liachunü vergossen wird oder warm verformt wird,
3. Verfahren r,ur äorjtollur.a von Polyclthylen-?olio:i geinäß Anspruch 1, dadurch ßokennzeiclinet, daß die Polyäthylen-Folien falbar und leicht transportbar sind, daß sie der Pufferung und 7.1;rmeisolation dienen und daß sie sofort nach dem Strangprescen unter Einwirkung von Hitze und Druck im Vakuum verformt werden.
SAD OfiiGiNAL
4. Künstliches Leder und ein Verfahren sur Herstellung desselben, dadurch gekennzeichnet, daß gemäß Verfahren nach Anspruch 1 hergestellte, poröse Polyäthylen-Tollen mit ■Gründetoffmaterteilen", wie Tuch oder alt treibfähigem Kunststoff behandeltes Papier, unter Mnwirkung τοη Hitze ,. und Druck verbunden und gleiche eitig profiliert werden·
5» Gewelltee Kartonmaterial und ein Verfahren sur Herstellung desselben· dadurch gekennzeichnet, daß eine gemäß Verfahren nach Anspruch 1 hergestellte poröse Polyäthylen-Folie mit Wellen versehen wird, wodurch sehr gute Pufferunge- und lämelsolationaeigenaohaften erhalten werden·
©V Oeaäe Verfahren nach Anspruch 1 hergestelltes Polyäthylen, dadurch gekennzeichnet, daß der porösen Polyäthylen-Polie ein subliaierender Stoff beigemischt wird, daß die Polle In einer Strangpreeelnrichtung rerarbeltet wird, und daß eine filmartlge Schicht auf einer oder beiden Seiten aufgebracht wird.
7· Polyäthylen-Folien gemäß Anspruch 1 zur Wärmeisolierung und zur ummantelung sowie Verfahren zur Herstellung derselben, dadurch gekennzeichnet, daß beide Biden der porösen Polyäthylen-Folie gefaltet und unter Einwirkung von Hit se verbunden werden, so daß ein verstärkter Hand entsteht·
009841/185« Bad
is
Leerseite
DE19641569219 1963-10-17 1964-10-16 Verfahren zur Herstellung von geschäumtem Polyäthylen Expired DE1569219C (de)

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DE1569219B2 DE1569219B2 (de) 1971-05-27
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0211250A2 (de) * 1985-07-11 1987-02-25 Boehringer Ingelheim Kg Nucleierungsmittel als Porenregler zur Herstellung direktbegaster Thermoplastschäume

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0211250A2 (de) * 1985-07-11 1987-02-25 Boehringer Ingelheim Kg Nucleierungsmittel als Porenregler zur Herstellung direktbegaster Thermoplastschäume
EP0211250A3 (en) * 1985-07-11 1988-03-23 Boehringer Ingelheim Kg Nucleating agent as a pore regulating agent in the preparation of directly gassed thermoplastic foams

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Publication number Publication date
LU50025A1 (de) 1966-02-08
NL6515985A (de) 1967-06-09
GB1045316A (en) 1966-10-12
DE1569219B2 (de) 1971-05-27
BE673545A (de) 1966-04-01
US3399098A (en) 1968-08-27

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