DE2620731A1 - Verfahren zur herstellung von schaumstoff-flaechengebilden - Google Patents
Verfahren zur herstellung von schaumstoff-flaechengebildenInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff-Flächengebilden
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff-Flächengebiiden
mit oder ohne reliefartig strukturierter Oberfläche, welche zur Verwendung als Bodenbelag oder Wandverkleidung geeignet sind. Weiterhin betrifft
sie thermoplastische Folien, die in derartigen Erzeugnissen häufig verarbeitet werden .
Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff-Flächengebilden
nimmt man zuerst einen Träger, wie Asbestpapier, Textil oder Jutefilz und bestreicht
diesen mit einem sogenannten Plastisol, d.h. einer Dispersion eines thermoplastischen Materials in einem Weichmacher zur Bildung eines flachen
Substrats. Andererseits nimmt man eine selbsttragende Folie aus transparentem plastischem Material und bedruckt dieselbe an einer Seite mit einem beliebigen
Druckfarbmuster. Darauf wird die bedruckte Folie durch Laminieren unter Einwirkung
einer Heizung auf das flache Substrat aufgebracht. Bei richtiger Durchführung dieser Vorgänge entsteht ein Schaumstoff-Flächengebi Ide, das sich als
Bodenbelag oder als Wandverkleidung eignet.
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Daneben kennt man ein Verfahren, das derartige Erzeugnisse, jedoch mit reliefartig
strukturierter Oberfläche, ergibt. Nach diesem Verfahren bestreicht man einen Träger zuerst mit einem Plastisol, der ein Schäumungsmittel enthält, zur
Bildung eines anfangs flachen, jedoch aufschäumbaren Substrats. Andererseits nimmt man wiederum eine selbsttragende Folie aus transparentem plastischen
Material und bedruckt dieselbe an einer Seite mit einem beliebigen Druckfarbmuster,
wobei in der Druckfarbe auch ein Schauminhibitor oder ein Schaumbeschleuniger aufgenommen ist. Nach Aufbringung der bedruckten Folie durch
Laminierung auf das flache Substrat, läßt man durch Heizung das Material
des Substrats aufschäumen. Dank des Vorhandenseins des Schauminhibitors oder Schaumbeschleunigers, wird dieses Aufschäumen nur an Stellen stattfinden, die
durch das aufgedruckte Druckfarbmuster bestimmt werden, so daß in der Oberfläche
des Materials ein Reliefmuster entsteht, das dem Druckfarbmuster in positiver oder negativer Weise entspricht. Das Ergebnis ist ein Schaumstoff-Flächengebilde
mit genannter Oberflächenreliefetruktur. Für dieses Verfahren
wird Bezug genommen auf die schweizer Patentschrift 556.246,
Ein Problem bei diesen bekannten Verfahren besteht darin, daß die verwandte
thermoplastische Folie meistens dimensional wenig stabil ist, was sich während der Bedruckung, der Laminierung und der Lagerung in der Umbildung der aufgedruckten
Farbmuster unter Einfluß von Änderungen in Temperatur, Wassergehalt und dergleichen äußert. Dies bedeutet, daß die Wahl der Farbmuster starken
Beschränkungen unterliegt. Geometrische Muster, wie Kachelmotive, bekommen
beim Drucken und Laminieren derartige Umbildungen, daß sie in diesen Verfahren keine Anwendung finden können. Gerade Linien werden gebogen
und es ist unmöglich zwei Breiten des Endproduktes derart nebeneinander zu legen, daß die Muster gut anschließen. Die Folie kann zwar bei starkem Druckausschuß
wieder geschmolzen und erneut zu Folie verarbeitet werden, jedoch ist das geschmolzene Folienmaterial durch die Druckfarbe verunreinigt.
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Bei näherer Forschungsarbeit hat es sich nun herausgestellt, daß die Dimensionsstabilität
einer thermoplastischen Folie dadurch stark verbessert werden kann, daß in das Material der Folie eine geringe Menge von Glasfasern aufgenommen
wird. Diese Menge beträgt im allgemeinen 1 bis 10 Gewichtsprozent und vorzugsweise 3 bis 6 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der
totalen Folie. Durch diese Erfindung ist es möglich geworden, komplizierte Farbmuster auf solche Folie zu drucken und die bedruckten Folien dann ohne
unerwünschte Umbildung auf ein Substrat zu laminieren. Dies bedeutet eine
erhebliche Erweiterung der Dessinierungsmöglichkeiten und eine Verringerung
von Druckausschüssen, so daß eine Nutzverbesserung und eine Ermäßigung des Kostenpreises erzielt werden.
Die Folien mit verbesserter Dimensionsstabilität sind in beiden oben genannten
Verfahren verwendbar.
Die Erfindung betrifft also ein Verfahren zum Herstellen von als Bodenbelag
oder Wandverkleidung geeigneten Schaumstoff-Flächengebilden, wobei ein Träger erst mit einer Dispersion von thermoplastischem Material in einem
Weichmacher zwecks Bildung eines flachen Substrats verkleidet wird und hierauf durch Laminieren eine mit einem Farbmuster bedruckte selbsttragende Folie aus
transparentem thermoplastischem Material aufgebracht wird, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß in das Material der Folie aus transparentem
thermoplastischem Material, vor Bedruckung, ein Anteil von 1 bis 10 Gewichtsprozenten
an Glasfasern, bezogen auf das Gesamtgewicht der Folie, aufgenommen wird«
Auch betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von als Bodenbelag
oder Wandverkleidung geeigneten Schaumstoff-Flächengebilden, wobei ein Trä-
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-A-
ger erst mit einer Dispersion aus thermoplastischem Material in einem Weichmacher
eingekleidet wird, wobei die Dispersion zwecks Bildung eines flachen, jedoch aufschäumbaren
Substrats, ein Schäumungsmittel enthält und hierauf durch Laminieren
eine selbsttragende Folie aus transparentem thermoplastischem Material, bedruckt
mit einem Druckfarbmuster, aufgebracht wird, wobei die Druckfarbe auch einen Schauminhibitor oder Schaumbeschleuniger enthält und schließlich der schäumbare
Teil des Substrats an den durch das Druckfarbmuster der Folie bestimmten Stellen
zwecks Bildung einer reliefartig strukturierter Oberfläche aufgeschäumt wird, wobei
das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß in das Material der Folie aus transparentem
thermoplastischem Material, vor Bedruckung, ein Anteil von 1 bis 10
Gewichtsprozenten an Glasfasern, bezogen auf das Gesamtgewicht der Folie, aufgenommen
worden ist.
Schließlich betrifft die Erfindung noch eine selbsttragende Folie aus transparentem
thermoplastischem Material, die zur Anwendung im oben genannten Verfahren geeignet
ist, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß im Material der Folie ein Anteil von 1 bis 10 Gewichtsprozenten an Glasfasern aufgenommen ist und ein Verfahren
zum Herstellen einer solchen Folie, wobei in das Material der Folie 1 bis 10 Gewichtsprozente nach Gewicht an Glasfasern, aufgenommen wird.
Die nach der Erfindung angewandte oder hergestellte thermoplastische Folie kann
aus jedem geeigneten transparenten thermoplastischen Material bestehen. Hierbei werden Polyvinylchlorid und Polyäthylen wegen ihrer guten Erhaltbarkeit bevorzugt.
Aus diesem Material kann die Folie auf einfache Weise durch Kalandern, Extrudieren
oder dergleichen hergestellt werden.
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Vor dem Kalandern oder Extrudieren wird zwecks Verbesserung der Dimensionsstabilität
ein Anteil an Glasfasern in das Folienmaterial aufgenommen. Obgleich im Prinzip transparente Fasern jeder Art möglich sein würden, wenden Glasfasern
wegen ihrer großen Transparenz stark bevorzugt. Sollten beim Einbringen der Glasfasern
in das thermoplastische Material Lufteinschließungen entstehen, so wenden diese beim Kalandern doch weggepreßt. Die Glasfasermenge beträgt im allgemeinen
1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Folie, und vorzugsweise 3 bis 6 Gewichtsprozente In Folien aus Polyvinylchlorid wird
eiwa ein Anteil von 5 Gewichtsprozent an Glasfasern vorteilhaft aufgenommen«
Nach Kalandern oder dergleichen können die mit Glasfasern versehenen Folien
als solche in den Handel gebracht werden (geeignet zu den verschiedensten Anwendungen) oder direkt zum Herstellen von Schaumstoff-Flächengebilden verwandt
werden«,
Beim Herstellen der Schaumstoff-Flächengebilde, die als Bodenbelag oder Wandverkleidung
geeignet sind, unter Verwendung der mit Glasfasern versehenen thermoplastischen Folie, wird diese Folie erst mit einem geeigneten Farbmuster bedruckt.
Dieses Muster kann jede gewünschte Struktur und Abmessung haben, weil durch Einbringung der Glasfasern eine gute Dimensionsstabilität erzielt worden ist, die
der Wahl des Musters keine Beschränkungen auferlegt«, Die Druckfarbe kann jede
geeignete Zusammensetzung haben, die für dieses Gebiet der Technik üblich ist«
Wünscht man Gebilde mit reliefartiger strukturierter Oberfläche herzustellen, so
kann die Druckfarbe auch einen Schauminhibitor oder einen Schaumbeschleuniger enthaltene Für geeignete Zusammensetzungen der Druckfarbe sowie für geeignete
Schauminhibitore und Schaumbeschleuniger wird Bezug genommen auf die schweizer
Patentschrift 556.246 und die holländische Patentanmeldung 64.10827 (veröffentlicht
am 17β12β1973, Nr„ 140556).
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Der Effekt der Glasfasern auf die Dimensionsstabilität kann durch Messung von
abgepaßten Streifen der Folie vor und nach Bedrucken festgestellt werdenβ Bei
einer normalen Folie ohne Glasfasern kann man Differenzen bis 10% erwarten
aber bei Folien nach der Erfindung bleibt der abgepaßte Streifen innerhalb einer
Toleranz von 0,1% stabil.
Beim Herstellen von Schaumstoff-Flächengebilden geht man andereiseits von
einem mehr oder weniger flachen Träger, wie Asbestpapier, Textil oder Jutefilz
oder dergleichen aus. Dabei wird Asbestpapier bevorzugt. Dieser Träger wird an einer Seite mit einem sogenannten Plastisol bestrichen, d.h. einer
Dispersion eines thermoplastischen Materials in einem Weichmacher zwecks
Bildung eines flachen Substrats. Derartige Piastisole sind allgemein üblich und im Handel zu haben, so daß sie hier nicht einer näheren Beschreibung bedürfen.
Will man Gebilde mit reliefartig strukturierter Oberfläche herstellen, so enthält
das Plastisol noch ein Schäumungsmittel, das durch Wärmeeinwirkung aktiviert
werden kann. Solche Schäumungsmittel sind ebenfalls an sich bekannt, so daß in diesem Zusammenhang wiederum Bezug genommen wird auf die schweizer
Patentschrift 556.246 und die holländische Patentanmeldung 64.10827. Anfangs
bleiben sie noch unwirksam, so daß ein flaches, aber aufschäumbares Substrat entsteht.
Der darauffolgende Schritt bei der Herstellung ist das Aufbringen der bedruckten
Folie auf das vorbehandelte flache Substrate Dies geschieht durch Laminieren unter einer Heizung, wobei die Farbseite der Folie dem Substrat zugekehrt ist«
Die Heizung hat eine Erweichung des Plastisols in dem Substrat zur Folge, wodurch
das Plastisol klebrig wird und eine gute Adhäsion zwischen Substrat und Folie bewirkt«,
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Bei NichtVorhandensein von Schäumungsmitteln entsteht durch das Laminieren
ein mit einem Druckfarbmuster versehenes Flachgebilde, das eine gute Dimensionsstabilität
aufweist und sich dadurch ausgezeichnet als Bodenbelag oder Wandverkleidung eignet.
Ist dagegen ein Schäumungsmittel in dem Plastisol des Substrats vorhanden, so
wird nach dem Laminieren noch eine zusätzliche Wärmebehandlung angewandt, wodurch die Aufschäumbearbeitung eingeleitet wirde Diese Aufschäumbearbeitung
kann durch den in der Druckfarbe der Folie vorhandenen Inhibitor oder Beschleuniger inhibitiert oder beschleunigt werden«, Dies bedeutet, daß das
Aufschäumen praktisch nur an Stellen geschieht, die von dem aufgedruckten Druckfarbmuster bestimmt werden, so daß in der Oberfläche des Materials ein
Reliefmuster entsteht, das mit dem Druckfarbmuster in positiver oder negativer Weise Übereinstimmte Die durch das Laminieren aufgebrachte Folie paßt sich
ohne Mühe diesem Reliefmuster ano Das Ergebnis ist ein mit einem Farbmuster
versehenes laminiertes, flaches Schaumstoffgebilde mit Oberflächenrelief, wobei
das Gebilde eine gute Dimensionsstabilität hat und demzufolge sich ausgezeichnet
als Bodenbelag oder Wandverkleidung eignet«,
Der große Vorteil des Verfahrens nach der Erfindung ist, daß sich eine gute
Dimensionsstabilität beim Herstellen und während der Bearbeitung ergibt, so daß nunmehr jedes Druckfarbmuster benutzt werden kann und die Streifen aus
dem erzielten Material mühelos nebeneinander gelegt werden können, unter
Bildung eines anschließenden Farbmusters„
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Claims (1)
- Patentansprüche ΓVerfahren zur Herstellung von als Bodenbelag oder Wandverkleidung geeigneten Schaumstoff-Flächengebilden, wobei ein Träger erst mit einer Dispersion aus thermoplastischem Material in Weichmachern zur Bildung eines flachen Substrats verkleidet wird und hierauf durch Laminieren eine mit einem Farbmuster bedruckte , selbsttragende Folie aus transparentem thermoplastischem Material aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß in das Material der Folie aus transparentem thermoplastischen Material vor Bedrukkung ein Anteil von 1 bis 10 Gewichtsprozenten, bezogen auf das Gesamtgewicht der Folie, an Glasfasern aufgenommen worden ist.2« Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie hauptsächlich aus Polyäthylen oder Polyvinylchlorid besteht„3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Folie ein Anteil von 3 bis 6 Gewichtsprozenten an Glasfasern aufgenommen ist„4« Verfahren zum Herstellen von als Bodenbelag oder Wandverkleidung geeigneten Schaumstoff-Flächengebilden, wobei ein Träger erst mit einer Dispersion aus thermoplastischem Material in einem Weichmacher, welche ein Schäumungsmittel enthält, zwecks Bildung eines flachen, jedoch aufschäumbaren Substrats,609849/0884verkleidet wird, hierauf durch Laminieren eine selbsttragende Folie aus transparentem thermoplastischem Material aufgebracht wird, die mit einem Druckfarbmuster bedruckt ist und die Druckfarbe auch einen Schauminhibitor oder Schaumbeschleuniger enthält, und daß man schließlich den schäumbaren Teil des Substrats zwecks Bildung einer reliefartigen Oberflächenstruktur an den durch das Druckfarbmuster der Folie bestimmten Stellen zum Aufschäumen bringt, dadurch gekennzeichnet, daß in das Material der Folie aus transparentem thermoplastischem Material vor Bedruckung ein Anteil von 1 bis 10 Gewichtsprozenten an Glasfasern, bezogen auf das Gesamtgewicht der Folie, aufgenommen worden ist«,5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie hauptsächlich aus Polyäthylen oder Polyvinylchlorid besteht.6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Folie ein Anteil von 3 bis 6 Gewichtsprozenten an Glasfasern aufgenommen ist»7. Selbsttragende Folie aus transparentem thermoplastischen Material, geeignet zur Anwendung in dem Verfahren nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Material der Folie 1 bis 10 Gewichtsprozente an Glasfasern, bezogen auf das Gesamtgewicht der Folie, aufgenommen ist.609849/08848. Folie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie hauptsächlich aus Polyäthylen oder Polyvinylchlorid besteht.9«, Folie nach Anspruch 7 oder 8# dadurch gekennzeichnet, daß in dem Material der Folie 3 bis 6 Gewichtsprozente an Glasfasern, bezogen auf das Gesamtgewicht der Folie, aufgenommen ist.10. Verfahren zum Herstellen einer Folie nach Anspruch 7 bis 9 durch Kalandern, Extrudieren oder dergleichen eines transparenten thermoplastischen MaterieIs, dadurch gekennzeichnet, daß in das Material der Folie, vor dem Kalandern oder dergleichen, ein Anteil von 1 bis 10 Gewichtsprozenten an Glasfasern, bezogen auf das Gesamtgewicht der Folie, eingebracht ist.U. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Material hauptsächlich aus Polyäthylen oder Polyvinylchlorid besteht.12„ Verfahren nach Anspruch 10 oder U, dadurch gekennzeichnet, daß man in das Material der FoIe einen Anteil von 3 bis 6 Gewichtsprozenten an Glasfasern einbringt«609849/088A
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