DE2626171A1

DE2626171A1 - Belagmaterial und verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number: DE2626171A1
Application number: DE19762626171
Authority: DE
Inventors: Gordon Robbins Rugg; Jesse Werner
Original assignee: GAF Corp
Current assignee: GAF Corp
Priority date: 1975-04-01
Filing date: 1976-06-11
Publication date: 1977-12-22
Also published as: FR2354195A1; US4018957A; NL7606396A

Description

PATE NTAN WALTE 2676171

dr. W. Schalk · dipl.-ing. P.Wirth · DIPL.-1NG. G. Dannenberg

DR. V. SCHMIED-KOWARZIK · DR. P. WEl NHOLD · DR. D. GUDEL

6 FRANKFURT AM MAIN

CK. ESCHENHEIMER STRASSE 39

Caset FDN-829

GAF CORPORATION

140 West 51 st Street,

New York, New York 10020, U.S.A.

Belagmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung,

709851/0267

Die Erfindung bezieht sich auf ein dekoratives plattenförmiges Belagmaterial und auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Materials.

Dekorative plattenförmige Belagmaterialien, wie z.B. Vinylfußboden- und Vinylwandbeläge sind wohlbekannt, und es wurden schon verschiedentlich Versuche unternommen, der Oberfläche solcher Materialien dekorative und strukturierte Merkmale zu verleichen. Für diesen Zweck wurden eine Anzahl von Verfahren vorgeschlagen. Z.B. offenbart die US PS 3 458 337 ein Verfahren zur Herstellung einer strukturierten Oberfläche unter Verwendung einer Kunstharzschicht, die ein durch Katalysatoren aktivierbares Vescschäumungsmittel enthält, wobei in gewählten Musterbereichen ein Mittel zur Unterdrückung der katalytischen Aktivität des Katalysators aufgebracht wird. Weiterhin ist in dieser Patentschrift beschrieben, daß man dekorative Muster auf Vinylfußbodenbelägen erhält, indem man geeignete Muster auf die Oberfläche des Fußbodenbelags direkt unter der Schutzschicht aufdruckt. Es waren auch schon steife Vinylfußbodenbeläge auf dem Markt, die aus Kunststoff- oder Aluminiumfolien auf einer Asbestfilzunterlage, überzogen mit einem glatten Stoff, und einer darauf aufgebrachten Kunststoffschutzschicht bestehen. Weiterhin wurden Fußbodenbeläge verkauft, die aus nicht; gewebtem Stoffen mit Blockdruckmustern bestehen, und eine Formaldehyd-Oberschicht und eine nicht federnde Filzunterlage aufweisen.

Es wurden auch schon verschiedene plattenförmige Belagmaterialien vorgeschlagen, die federnde Unterlagen aufweisen. Z.B. offenbart die US PS 2 629 678 eine Art von künstlichem Leder, das aus einer Schaumgummiunterlage, einem Kunststoffharz, das genarbt, geprägt usw. ist, um einen lederähnlichen Effekt zu erzielen, und einer Lage aus Stoff zwischen dem Harz und dem Schaumgummi, die die Probleme überwinden helfen soll, welche aufgrund des Loslösens der Schaumgummi- von.der Harzlage auftreten können, besteht. Die US PS 3 002 868 beschreibt einen Fußbodenbelag, der aus einer Lage verstärkenden Glasfasergewe-

709851/0267

bes mit einer Polyvinylchlorid-Oberschicht und einer Schaumgummi- oder Vinylschaum-Unterschicht besteht. Die Polyvinylchlorid-Oberschicht ist mit einem üblichen eingelegtem oder aufgedruckten Muster versehen und kann auch nach einem üblichen Verfahren strukturiert werden, um so einen dekorativen Effekt zu erzielen. Die US PS 3 360 422 offenbart ein ähnliches Material, mit der Ausnahme, daß ein extrem locker gewebtes Gewebe verwendet wird, um so die Probleme der ScMchtentrennung, die in der weiter oben diskutierten US PS 3 002 868 beschrieben sind, zu überwinden. Gemäß keiner dieser Patentschriften ist der Stoff durch die Oberfläche des fertiggestellten Belags sichtbar, noch wird nahegelegt, Stoffe in Verbindung mit einer federnden Unterlage zur Erzielung eines dekorativen und strukturierten Effekts zu verwenden.

Demnach ist es ein Ziel der Erfindung ein dekoratives plattenförmiges Belagmaterial zu schaffen, wie z.B. ein plattenfönnifes Vinylboden- oder Vinylwandbelagmaterial, das die dekorativen Vorteile eines Stoffes, der durch die Schutzschicht des Stoffes sichtbar ist, mit den Vorteilen eines federnden Unterlagematerials für den Belag verbindet. Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein dekoratives, plattenförmiges Belagmaterial mit einer federnden Unterlage zu schaffen, das eine Schutzschicht mit einer strukturierten Oberfläche aufweist aufgrund eines strukturierten Stoffes, der Teil des Belags ist.

Erfindungsgemäß wird ein flexibles, dekoratives platten- tew. iblienförmiges Belagmaterial geschaffen, das eine Dekorstoffgrundlage, eine an deren Unterseite haftende federnde Unterlage und eine an deren Oberseite haftende durchsichtige Kunststoffschutzschicht aufweist, durch welche der dekorative Effekt des Stoffes sichtbar ist. Die Stoffgrundlage ist vorzugsweise ein strukturierter Stoff, dessen äußere Oberfläche vorzugsweise Höhenunterschiede aufweist, die auf eine Strukturierung des Stoffes von mindestens etwa 0,1 mm zurückzuführen sind. Das federnde Unterlagematerial besteht vorzugsweise aus einer Schicht eines verschäum-

709851/0267

* Unter Dekorstoff werden hier alle Arten von dekorativen Textilstoffen verstanden.

ten Materials, wie z.B. mechanisch verschäumtes PVC und hat

•X

vorzugsweise eine Dichte von etwa 0,16 bis 0,64 g/cm , bevorzugt zwischen etwa 0,240und 0,400g/cm . Die Dicken der verschiedenen Schichten des erfindungsgemäßen Produktes betragen für die Schutzschicht zwischen etwa 0,13 und 0.51 mm, das Gewicht des Stoffes beträgt zwischen etwa 203 und 678 g/in ; die Dicke der federnden Unterlage liegt zwischen etwa 1,27 und 6,35 mm. Abhängig von den verwendeten Materialien kann auch eine durchsichtige latex-Versiegelungs- oder Klebeschicht zwischen dem Stoff und der Schutzschicht angeordnet sein. Wenn gewünscht,. kann auch ein Versiegelungsüberzug zwischen der federnden Unterlage und dem Stoff angeordnet sein, der das Anhaften der Unterlage an dem Stoff unterstützt.

Es wird auch ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen dekorativen plattenförmigen Belagmaterials geschaffen. Dieses Verfahren umfaßt die Bildung einer durchsichtigen Kunststoff schutz schicht, die auf der Oberfläche eines Dekorstoffes haftet, wobei der Stoff durch die Schutzschicht sichtbar ist, sowie einer federnden Unterlage an der anderen Seite des Stoffs.

in ,Zusammenhang mit. dem Im allgemeinen werden die oben / erfindungsgemaßen Produkt beschriebenen Materialien vorzugsweise für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet. In einer bevorzugten Ausführungsform wild die Oberseite eines strukturierten Dekorstoffes mit einem durchsichtigen Latexemulsion-Versiegelungsüberzug versehen, der dann trocknen gelassen wird. Dann wird darüber eine durchsichtige Schutzschicht eines PVC-Plastisols oder -Organosols aufgebracht und gelieren gelassen, vorzugsweise, indem der so überzogene Stoff gegen eine erhitzte Chromtrommel gepreßt wird, wobei die Oberfläche der Schutzschicht geliert. Die Schutzschicht wird dann ausgehärtet und eine Ri&seitenschidit aus mechanisch verschäumten PVC-Plastisol oder -Organosol wird auf die Rückseite des überzogenen Stoffes aufgebracht und ausreichend erhitzt, um ein Aushärten zu ermöglichen.

Fig. 1 zeigt einen Teilquerschnitt durch ein erfindungsgemäß bevorzugtes Belagmaterial. In dieser Ansicht sollte die Dicke

709851/0267

der verschiedenen Schichten des Produkts nicht exakt wiedergegeben werden. Die verschiedenen Schichten sind eher in einem übertriebenen Maßstab dargestellt und geben nicht die exakten Verhältnisse der verschiedenen Schichtendicken wieder.

Fig. 2 ist ein Fließdiagram, das ein besonders bevorzugtes Verfahren zur Herstellung des in Fig. 1 dargestellten Produkts wiedergibt.

Wie oben erwähnt, ist das erfindungsgemäße Produkt ein flexibles, dekoratives plattenförmiges Belagmaterial, das eine Dekorstoffgrundlage, eine durchsichtige Kunststoffschutzschicht die an der Oberfläche des Stoffs anhaftet und durch die der Stoff sichtbar ist, und eine federnde Unterlage, die an der Rückseite des Stoffs anhaftet, umfaßt. Obwohl fast jeder Stoff als Grundlage geeignet ist, wird bevorzugt ein verhältnismäßig fest gewobener Stoff verwendet, der ein Gewicht,

ρ ρ

von etwa 203 und 678 g/m , vorzugsweise etwa 271 bis 407 g/m , hat. Da es eines der Hauptziele der Erfindung ist, ein dekoratives Material zu schaffen, bei dem der dekorative Effekt durch den Stoff erzielt wird, sollte der Stoff natürlich dekorativ sein, d.h.dekorative Muster aufgedruckt haben oder auf andere Art dekorativ gestaltet sein, z.B. durch bunte Garne. Besonders gute Ergebnisse werden erhalten, wenn Garne verschiedener Farbe verwendet werden, um wenigstens einen Teil der dekorativen Wirkung zu erzielen. In diesem Zusammenhang werden strukturierte Stoffe bevorzugt, d.h. Stoffe, bei denen einige Partien gegenüber anderen erhöht sind, werden besonders bevorzugt, und gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Stoff strukturiert mit Variationen in der Höhe von etwa 0,05 bis 0,41 mm. Der Stoff kann aus jedem geeigneten natürlichen oder synthetischen Material hergestellt sein, wie z.B. Baumwolle, Wolle, Kunstseide, Polyestermaterialien etc. Abhängig von den verwendeten Materialien und Verfahrensbedingungen kann es notwendig werden, den Anteil an bestimmten synthetischen Materialien im Stoff zu beschränken, um so ein

709851/0267

unerwünschtes Weichwerden oder Schmelzen des Stoffs während der Bildung des Endprodukts zu vermeiden. Wie schon erwähnt, können die dekorativen Effekte durch übliche Mittel erzielt werden, wie z.B. die Verwendung von Fasern verschiedener Farben, Webtechniken, Drucken von Mustern auf Stoffen, Verwendung von strukturierten Stoffen, wie z.B. von Brokaten, oder eine Kombination dieser Möglichkeiten.

Die Verwendung eines Versiegelungs- oder Grundierüberzugs ist nicht notwendig, wird aber bevorzugt, um ein Durchschlagen der Schutzschicht zu verhindern und die Adhäsion der Schutzschicht zum Stoff zu verbessern. Gegebenenfalls kann ein Versiegelungsüberzug auch an der Rückseite des Stoffs angebracht werden, um so ein Verfärben des Stoffes - verursacht von Weichmachern, die in einigen der erfindungsgemäß zu verwendenden federnden Unterlageschichten anwesend sind, - zu verhindern. Dies Versiegelungsüberzüge können jede Art von Materialien, die für diese Zwecke üblicherweise verwendet werden, sein, wie z.B. ein Latex enthaltend ein acrylisches Polymerisat mit oder ohne Füllstoffe, wie z.B. der Grundierüberzug gemäß US PS 3 458 337. Der an der Oberseite des Stoffs aufgebrachte Versiegelungsüberzug sollte natürlich so durchsichtig sein, daß die dekorative Wirkung durch diesen Überzug und durch die Schutzschicht sichtbar bleibt.

Die Kunststoffschutzschicht an der Oberfläche des Stoffs (d.h. die Oberfläche des Stoffs mit dem gewünschten dekorativen Effekt) kann jede Art von bei der--Fußbodenbelagherstellung verwendete Schutzschicht sein; vorzugsweise verwendet werden jedoch PVC- oder Polyurethan-Schutzschichten. Solch ein PVC-Kunststoff kann jedes PVC-Harz sein, das üblicherweise in Verbindung mit dem Überziehen von Dekormaterialien verwendet wird, wie z.B. die in der US PS 3 458 337 beschriebenen Harze. Wie schon erwähnt, muß die Schutzschicht so durchsichtig sein, daß die Farben oder Muster des Stoffs sichtbar sind. Es können verschiedene Schichten aufgebracht werden, wobei eine oder mehrere Schichten auf übliche Art gefärbt sein können. Die Gesamtdicke der Schutzschichten liegt vorzugsweise zwischen etwa 0,13 und

709851/0267

* plastic wear layer

und 0,51 mm. Wenn anstelle von strukturiertem glatter Stoff verwendet wird, dann können ein oder mehrere Schutzschichten auf übliche Weise bedruckt werden.

Die federnde Kickschicht, die eine absolut notwendige Komponente des erfindungsgemäße Produkts darstellt, kann aus jedem geeigneten Material bestehen, wie z.B. verschäumter natürlicher oder synthetischer Latex, PVC-Plastisol oder -Organosol, Polyurethan oder andere federnde Materialien, wie faserförmige Materialien, z.B. mit natürlichem oder synthetischen latex getränkter Wollfilz. Die Dichte der federnden Unterlage kann in einem weiten Bereich variiert werden, wo jedoch eine Schicht eines verschäumten Materials verwendet wird, wie in den bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung, beträgt die Dichte etwa 0,160 bis O,64Og/cmi Die Dicke der federnden Unterlage wird durch den Grad der gewünschten Elastizität und das verwendete Material bestimmt, bewegt sich aber üblicherweise in einem Bereich von etwa 1,27 bis 6,35 mm. Bevorzugt verwendete Materialien sind verschäumte Kunststoff materialien, insbesondere verschäumtes PVC. Diese Materialien können auf jede geeignete Art hergestellt werden, wie z.B. chemisches oder mechanisches Verschäumen. Die spezielle Verschäunbechnik kann variiert werden, was von den anderen im erfindungsgemäßen Material verwendeten Komponenten, der gewünschten Dicke der Schaumschicht usw. abhängt. Wenn chemisch versehäumte Materialien verwendet werden,sollten solche Harz- und Weichmacherkombinationen verwendet werden, daß die Schmelzgeschwindigkeit des Plastisols im Gleichgewicht mit der Gasentwicklung des Blähmittels ist. Das chemische Verschäumen kann üblicherweise gemäß den Verfahren der US PS 3 458 337 oder anderen bekannten Verfahren durchgeführt werden, wobei übliche Blähmittel, wie z.B. Azodicarbonamid. N,N»-Pentamethylentetraamin, p-Toluolsulfonylsemicarbazid usw./Gegebenenfalls können auch übliche Blähmittelkatalysatoren, wie z.B. organische Zinkverbindungen, verwendet werden.

Obwohl mittels Blähmittel erhaltene Schäume (wie oben beschrieben) für die erfindungsgemäße federnde Unterlage verwendet werden

709851/0267

können, ist die bevorzugte Unterlage ein mechanisch verschäumtes Material, das als Schaum auf die Rückseite des Stoffs aufgebracht und dann aushärten gelassen wird. Es kann jede Art von bekannten verschäumten Latexmaterialien verwendet werden. Z.B. offenbart die US PS 3 607 341 verschäumte Materialien aus Präparaten, die eine Mischung von polymerisierten natürlichen oder synthetischen Latexemulsionen mit einem geeigneten wasserlöslichen oberflächlich-aktiven Mittel, wie z.B. ein Seifenemulgiermittel oder ein Detergent umfessen. Bevorzugte Materialien sind z.B. Vinyl-Plastisole oder -Organosole, insbesondere PoIyvinylchlorid-Plastisole oder -Organosole und Polyvinylacetat-Plastisole und -Organosole, enthaltend oberflächenaktive Mittel auf der Basis von Silikon. Diese Materialien können nach üblichen Verfahren verschäumt werden, wie z.B. mittels Einrühren von Luft, so daß so viel Luft einverleibt wird, daß die gewünschte Dichte erhalten wird. Ausführlichere Ausführungen über übliche Techniken zur Herstellung von mechanisch verschäumten Materialien können verschiedenen Veröffentlichungen entnommen werden, wie z.B. "A Guide for Making PVC Foamed Plastisols Without Blowing Agents", Jack W. Web, SPE Journ., Februar 1971 und die Werbeschrift der Dow Coming Corporation "Mechanically Frothed Vinyl Foams Using Silicone Surfactants". Zusätzlich zu den erwähnten Harzen und oberflächenaktiven Mitteln enthält das gemäß der Erfindung zu verwendende,mechanisch verschäumte Material auch übliche Weichmacher und gegebenenfalls andere Zusätze, wie Schlämmkreide, Licht- und Wärmestabilisatoren, Ligroin usw. Geeignete Weichmacher sind z.B. Dihexylphthalat, Diisononylphthalat, Butylbenzylphthalat und andere bekannte Weichmacher. Die Luft kann nach jeder Art bekannter Techniken eingeführt werden, wie z.B. unter Verwendung eines Oaks- oder Hobart-Mischers.

Erfindungsgemäß geeignete oberflächenakitve Mittel auf der Basis von Silikon sind z.B. in US PS 3 511 788 ausführlich beschrieben. Ganz allgemeine sind dies Mischpolymerisate von SiOg-Einheiten mit Einheiten der folgenden Formel:

₅Si0.,/2 und
709851/0267

* "whipping¹¹

worin Q für einen Rest steht, der eine solubilisierende Gruppe enthält und das Verhältnis von SiOp-Einheiten zu den gesamten (CH^)₅Si- und Q(CH₅)₂Si-Einheiten in einem Bereich von 1:0,6 bis 1:1,2 liegt.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, in der die Struktur des Stoffes zumindest einen Teil des im Endprodukt erhaltenen dekorativen Effekts liefern soll, hat die Struktur Unterschiede in der Höhe von mindestens etwa 0,1 mm, vorzugsweise zwischen etwa '/ und 0,4 mm. Der Höhenunterschied ist der Unterschied (wenn der Stoff horizontal aufliegt) zwischen den niedrigsten und höchsten Punkten auf der Oberfläche des Stoffs. Verwendet man strukturierten Stoff, der diesen Erfordernissen entspricht und eine Schutzschicht von etwa 0,2 bis 0,3 mm aufweist, dann ist es möglich und wünschenswert, ein Endprodukt herzustellen, bei dem die Oberfläche der Schutzschicht strukturiert wirkt, wobei die Struktur der Struktur des Stoffs entspricht und bei dem der Höhenunterschied der Oberfläche der Schutzschicht aufgrund der Struktur des Stoffs mindestens 0,1 mm beträgt. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung sollte die Dicke der Schutzschicht so gewählt sein, daß die Dicke eines eventuellen Versiegelungsüberzugs auf der Oberfläche des Stoffs eingeschlossen ist.

Wie oben erwähnt, bezieht sich das grundlegende Verfahren der Erfindung auf die Bildung einer Kunststoffschutzschicht, die auf der Oberfläche eines Dekorstoffs haftet und auf die Bildung einer federnden Schicht an der Rückseite des Stoffs. Die Kunststoffschutzschicht kann, wie oben erwähnt, nach üblichen Verfahren und mit üblichen Materialien aufgebracht und ausgehärtet werden. Die Schutzschicht kann direkt an der Oberfläche des Stoffs haften oder, wie oben erwähnt, ein Versiegelungsüberzug kann vorgesehen werden, um die Adhäsion zwischen Schutzschicht und Stoff zu verstärken. Die Schutzschicht kann an> den Stoff durch Beschichten oder Überziehen aufgebracht werden und zwar gemäß bekannten Verfahren* wie sie beim Aufbringen von Überzügen von Schutzschichten auf plattenförmige Vinylfußbodenbelägen üblich sind. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfin-

709851/0267

- ter-

dung "besteht die Schutzschicht aus einer transparenten Schicht eines PVC-Plastisols oder -Organosols und wird auf den Stoff

des Stoffes

durch überziehen und darauffolgendes Pressen/an eine Chromtrommel, die auf Temperaturen von etwa 143 bis 154⁰C erhitzt ist, wobei die Schutzschicht geliert, aufgebracht. Vorzugsweise wird ein Druck von etwa 9 bis 22,6 kg pro 2,54 lineare Zentimeter der

Walzenspalte

angewendet. Wird ein strukturierter Stoff verwendet, wird unter diesen Bedingungen die strukturierte Oberfläche des Stoffs vorübergehend durch die Walze oder Trommel geglättet, so daß die Schutzschicht eine verhältnismäßig einheitliche Dicke und flache Oberfläche aufweist, wenn die Platte von der Trommel gezogen wird. Ein weiterer Vorteil-der Anwendung der Chromtrommel ist, daß die Oberfläche der fertigen Schutzschicht der Chrom-. oberfläche entspricht, so daß das Material ein Hochglanz-Finish erhalten kann. Die erhöhten Partien des strukturierten Stoffs, die vorübergehend geglättet wurden, bilden sich bis zu einem gewissen Ausmaß wieder zurück, wenn die Platte von der Trommel gezogen wird und während des beginnenden Aushärtens der Schutzschicht bilden sie sich noch mehr zurück, so daß die Schutzschicht nach dem Aushärten wieder der ursprünglich Kontur der Stoffstruktur folgt und man ein Endprodukt mit einer strukturierten Oberfläche erhält. (Ausdruck "aushärten" bedeutet hier das Verschmelzen von Materialien, wie z.B. PVC-Plastisols und -Organosolen, wie auch das echte chemische Aushärten von Materialien, wie z.B. Polyurethan.) Die Neigung der erhöhten Partien des strukturierten Gewebes,ihre ursprüngliche Höhe nur-während der Anfangstufe des Aushärtens der Schutzschicht wiederzugewinnen,ist noch nicht ganz geklärt. Aber man nimmt an, daß sie darauf beruht, daß die Schutzschicht während des Aushärtens zuerst erweicht und damit den zusammengepreßten Partien des Stoffs ermöglicht, ihre ursprüngliche Form wieder anzunehmen, bevor das Aushärten abgeschlossen ist. Wie beim üblichen Aushärten von Schutzschichten für Fußbodenbeläge werden Aushärtetemperaturen und -zeiten je nach den verwendeten Materialien variiert. Üblicherweise liegen die Aushärtetemperaturen zwischen etwa 163 und 2O5°C; es wird 2 bis 4 Minuten lang ausgehärtet. Ganz allgemein wird desto schneller ausgehärtet je höher die Temperatur ist.

709851/0267

Wenn der Stoff mit der Schutzschicht verbunden werden soll, kann dies auch nach üblichen Verfahren durchgeführt werden. Z.B. kann eine geeignete Schutzschicht in der gewünschten Dicke auf Abziehpapier ("release paper") aufgebracht und geliert werden. Das überzogene Papier kann dann unter einem geeigneten Druck, wie z.B. zwischen etwa 9 und 22,6 kg pro 2,54- linearer Zentimeter ■ ßeiße^r8Srom-t;r§mSe5 ?e£wa 143 bis 155⁰C) gepreßt werden. Die Schutzschicht bleibt an der Trommel haften und das Papier kann abgezogen werden. Der mit dem Versiegelungsüberzug überzogene Stoff kann dann mit der Schutzschicht beschichtet werden, indem man ihn unter etwas höheren Drucken, z.B. etwa 18 bis 27 kg *) mit der Oberseite gegen die Schutzschicht an die Trommel preßt. So wird der Stoff mit der Schutzschicht beschichtet und kann dann mit der verbundenen Schutzschicht von der Trommel gezogen werden. Die Schutzschicht kann dann natürlich in geeigneter Weise ausgehärtet werden.

Auch die federnde Unterlage kann nach üblichen Verfahren auf den Stoff aufgebracht werden, wie z.B. durch Verbinden oder Aufstreichen mit einem Messer. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Bückschicht erst verschäumt und dann wird der Stoff nach einem üblichen Verfahren in der gewünschten Dicke von etwa 1,27 bis 6,35 mm damit überzogen. Wie oben erwähnt, kann zwischen dem Stoff und der Unterlage ein Versiegelungsüberzug aufgebracht werden, um eine Wanderung von Weichmacher aus der Unterlage in den Stoff zu verhindern. Falls solch ein Versiegelungsüberzug verwendet wird, kann er nach einem üblichen Verfahren vor dem überziehen des Stoffes mit der Unterlage auf den Stoff aufgebracht werden. Dann wird der Schaum auf den Stoff aufgebracht und auf geeignete Weise ausgehärtet. Wird die oben als bevorzugte Ausführungsform erwähnte verschäumte Vinylunterlage verwendet, kann das Aushärten· dadurch erfolgen, indem man das Material in einem Druckluftofen etwa 8 bis 20 Minuten bei etwa 120 bis 160⁰C behandelt.

Wird das federnde Unterlagematerial durch Beschichten aufgebracht, dann kann das auf übliche Weise, z.B. unter Verwendung

67

*) pro 2,54 linearer Zentimeter

- Vt-

von Abziehpapier geschehen. Ein geeignetes Verfahren zum Beschichten besteht darin, daß man Abziehpapier mit einer Lage Schaum überzieht. Man kann entweder auf chemischem Wege verschäumtes Material oder mechanisch verschäumtes Material verwenden, daß dann ausgehärtet wird. Die Rückseite des Stoffs wird dann mit einem geeigneten Kleber überzogen, der,soweit notwendig,trocknen gelassen wird. Der Schaum wird dann vom Abziehpapier abgezogen und der mit dem Kleber versehene Stoff wird unter Anwendung geeigneter Drücke, wie 9"bis 22,6kg pro 2,54 linearer Zentimeter ' ^* ^ '

damit beschichtet. Wenn gewünscht kann auch der ausgehärtete Schaum anstelle des Stoffs mit dem Kleber überzogen werden, aber man erhält bessere Ergebnisse, wenn der Kleber auf den Stoff aufgebracht wird.

Das erfindungsgemäße Material hat mehrere Verwendungszwecke, wie z.B. als Fußboden- und Wandbelag usw. Die Kombination des Eindrucks eines Dekorstoffs und der federnden Unterlage wie sie erfindungsgemäß erhalten wird, ergibt ein einmaliges angenehmes Warenbild in Verbindung mit Elastizität und schallschluckenden Eigenschaften bei Boden- und Wandbelägen. Diese Kombination von Eigenschaften konnte mit den bisherigen Druck- und Strukturiertechniken nicht erhalten werden. Ein weiterer Vorteil ist eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigungen mit scharfen Gegenständen, da der Stoff verhältnismäßig punktursicher ist. Die federnde Unterlage verleiht dem Material schallschluckende und isolierende Eigenschaften und die Schutzschicht macht es widerstandsfähig gegen Kratzer, Schrammen und Schmutz und somit pflegeleicht.

Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern, jedoch nicht beschränken.

Beispiel 1

Gewebter Polsterstoff (Gewicht: 322 g/m ) mit strukturiertem •Muster mit einem Höhenunterschied von 0,15 mm wird zuerst mit 0,05 mm dicken nassen Latex-Versiegelungsüberzug versehen, der

709851/0267

einen Feststoffgehalt von 50 Gew.-$ aufweist. Der Versiegelungsüberzug kann ein eingedickter acrylischer Latex sein, der durch Zufügen von 6 Teilen eines Säure enthaltenden,vernetzten acrylischen Emulsionsmischpolymerisats (50$ Wasser) zu Teilen einer acrylischen Mischpolymerisatemulsion,enthaltend 40 Gew.-$ Äthylacrylat und 60 Gew.-# Methylmethacrylat erhalten wurde. Der Versiegelungsüberzug wird unter Verwendung einer No. 40 drahtumwickelten Abstreifvorrichtung aufgetragen und dann in einem Druckluftofen 5 Minuten lang bei 140⁰C trocknen gelassen.

Nach dem Aufbringen und Trocknen des Versiegelungsüberzugs wird der Stoff mittels einer Rakel mit einer durchsichtigen Schutzschicht versehen, deren endgültige Dicke zwischen 0,33 mm in den tieferen Partien des Stoffes und 0,18 mm in den erhabenen Partien des Stoffs beträgt. Der Höhenunterschied in der Oberfläche des endgültigen Überzugs beträgt 0,13 mm. Der durchsichtige Überzug besteht aus den folgenden Komponenten:

Gew.-Teile

PVC/PVA (Polyvinylchlorid/Polyvinylacetat)-Mischpolymerisat, Dispersionharz mit 2_f5 R.V.* 100

2,2,4-Trimethylpentandiolisobutyratbenzoat-Weichmacher 56

Calcium-Zink-Licht- und Wärmestabilisator 5

epoxydiertes Sojaöl 6

ligroin 3

Polyäthylenglykolalkylphenyläther 1

♦(relative Viskosität)

Nachdem die durchsichtige Schutzschicht aufgebracht wurde, wird sie gegen eine heiße Chromtrommel (149-154⁰C) gepreßt, indem man den überzogenen Stoff durch den Walzenspalt zwischen einer Gummiandruckwalze und der Chromtrommel führt, wobei der Druck etwa 15 kg pro 2,54 linearer Zentimeter betrug. Der überzogene Stoff wird .nach 2 Sei:. Berührungszeit von der Chromtrommel gezogen und zum Verschmelzen der Schutzschicht

7098S1/0267

in einen Druckluftofen überführt und 3 Minuten lang auf 180 C erhitzt.

Nach dem wie oben beschriebenen Aufbringen der Schutzschicht wird eine 2,54 mm dicke Schicht einer mechanisch verschäumten Vinylunterlage auf die Rückseite des Stoffs mit einer Rakel aufgetragen und dann in einem Druckluftofen 10 Minuten lang bei 135°C ausgehärtet. Die Unterlage wird in einem kontinuierlichen Oaks-Mischer verschäumt und hat dann eine Dichte von 0,320 g/ccm.
Die Zusammensetzung der Unterlage ist wie folgt:

Gew.-Teile

FVC/PVA-Mischpolymerisat-Dispersionsharz

(2,5 R.V.) 60

PVC-Suspensionsharz (2,2 R.V.) 40

Dihexylphthalat 60

Diisononylphthalat 20

Schlämmkreide (CaCO,) 20

Calcium-Zink-Stabilisator 1

Ligroin 5

oberflächenaktives Mittel auf der Basis

von Silikon (Dow 1250) 4

Beispiel 2

Die Oberfläche eines gewebten,nicht strukturierten Stoffs 508 g/m mit einem bunten Muster wird mit einem Versiegelungsüberzug gemäß Beispiel 1 versehen, auf den eine durchsichtige Schutzschicht von einer Dicke von 0,25 mm aufgebracht wird. Die Schutzschicht hat die folgende Zusammensetzung:

Gew.-Teile

FVC-Homopolymerisat-Dispersionsharz (3,4 R.V.) 50

PVC-Homopolymerisat-Suspensionsharz (2,1 R.V.) 50
Dihexylphthalat-Weichmacher 58

epoxydiertes Sojaöl 6

Ligroin 3

Caleium-Zink-Stabili^g-^r g -j ^ q ₂ g 7 ⁵

Die Schutzschicht wird wie in Beispiel 1 ausgehärtet und dann wird auf der Rückseite des Stoffes ein 3,8 mm dicker Überzug einer mechanisch verschäumten Unterlage aufgebracht und in einem Luftofen 15 Minuten lang bei 135⁰C ausgehärtet. Der Schaum hat eine Dichte von 0,320 g/ccm.
Die Zusammensetzung des Schaums ist wie folgt:

Gew.-Teile

PVC/PVA-Mischpolymerisat-Dispersionsharz (2,5 R.V.) 60

PVC-Homopolymerisat-Suspensionsharz (2,2 R.V.) 40

Schlämmkreide 20

Dioctylphthalat 80

Idgroin 5

oberflächenaktives Mittel auf der Basis von

Silikon (Dow 1250) 4

Beispiel 3

In diesem Beispiel wird ein glatter, nicht strukturierter Stoff (Gew.: 203 g/m ) zu einem erfindungsgemäßen Produkt verarbeitet, indem er mit einer durchsichtigen Schutzschicht und einer federnden Unterlage beschichtet wird. Die Schutzschicht entspricht der aus Beispiel 1 und die federnde Unterlage ist mit Neopren-Latex imprägnierte Wolle. Es kann ein Versiegelungsüberzug gemäß Beispiel 1 aufgebracht werden. Zur Verbesserung der Haftung der Unterlage an die Rückseite des Stoffs wird eine Haftschicht, bestehend aus 1# Polymethylvinyläther in einem Acryllatex-Mischpolymerisat aufgebracht. Die Haftschicht wird auf die Rückseite des Stoffs aufgetragen und dann 5 Minuten lang bei 140⁰C trocknen gelassen. Danach wird der mit der Haftschicht versehene Stoff mit der Unterlage verbunden, indem man ihn bei einem Druck von 13_f6 kg pro 2,54 linearer Zentimeter durch Druckwalzen führt.
Beispiel 4

•Es wird wie in Beispiel ^vorgegangen, mit der Ausnahme, daß anstelle der mechanisch verschäumten Unterlage eine chemisch

709851/0287

verschäumte Unterlage verwendet wird. Nach dem Auftragen des Versiegelungsüberzugs und der Schutzschicht und dem Gelieren der Schutzschicht wird unter Verwendung eines Umkehrwalzenbeschichters eine 0,56 mm dicke, verschäumbar Unterlage auf die Rückseite des Stoffs aufgebracht und dann zum Verschäumen der Unterlage und dem Aushärten der Unterlage und der Schutzschicht 2 1/2 Minuten lang in einem Druckluftofen einer Temperatur von 180⁰C ausgesetzt. Die endgültige Dicke der Unterlage beträgt 1,65 mm. Die Unterlage hat die folgende Zusammensetzung:

Gew.-Teile	5
50	5
50	VJl
6
58
2,
7,
2,

PVC-Homopolymerisat-Dispersionsharz (2,05 R.V.) PVC^-Homopolymerisat-Suspensionsharz (2,2 R.V.)

epoxydiertes Sojaöl Dihexylphthalat-Weichmacher Zinkoctoat-Katalysator TiO₂

ABFA-Blähmittel

Beispiel 5

Polsterstoff (Gewicht: 407 g/a²) wird mit einer Schutzschicht derselben Zusammensetzung wie in Beispiel 1 und einer mechanisch verschäumten Unterlage gemäß Beispiel 2 beschichtet. Zur Herstellung des Produkts wird die Oberfläche des Stoffs zuerst mit einem Versiegelungsüberzug wie in Beispiel 1 versehen. Dann wird Abziehpapier mit einer 0,25 mm dicken Schutzschicht überzogen und es wird 2 1/2 Minuten lang bei 135⁰C gelieren lassen. Die gelierte Schutzschicht wird dann bei einem Druck von 16,33 kg gegen eine 149⁰C heJße Chromtrommel gepreßt. Das Abziehpapier wird entfernt, wobei die Schutzschicht an der Trommel haften bleibt. Der mit dem Versiegelüngsüberzug versehene Stoff wird unter einem Druck von 21,7 kg gegen die Trommel geführt und die Oberfläche des mit dem Versiegelungsüberzug versehenen Stoffs wird so mit der Schutzschicht be-.schichtet und von der Trommel entfernt. In einem getrennten Arbeitsgang wird eine 3,05 mm dicke Schicht einer mechanisch

709861/02*7

* pro 2,54 linearer Zentimeter

-rf-

2626171 Tersciiäumten Unterlage gemäß Beispiel 2 wird auf Abziehpapier aufgetragen und 3 Minuten lang einer Temperatur von 179⁰C ausgesetzt. Die Rückseite des mit der gelierten Schutzschicht beschichteten Stoffs wird dann mit dem Kleber gemäß Beispiel 3 überzogen. Die Schaumstoff unterlage wird vom Papier abgezogen und der mit dem Kleber überzogene Stoff wird damit beschichtet, indem man ihn bei einem Druck von 13,6 kg pro 2,54 linearer Zentimeter durch Druckwalzen führt.

Beispiel 6

Es wird gemäß Beispiel 1 vorgegangen, mit der Ausnahme, daß als Unterlage eine 3,17 mm dicke Schicht eines verschäumten Styrol/ Butadien-Latex verwendet wird.

Beispiel 7

Es wird gemäß Beispiel 1 vorgegangen, mit der Ausnahme, daß als Unterlage eine 2,54 nun dicke Schicht aus verschäumten Polyurethan verwendet wird.

70-9851/02S7

Leerseite

Claims

Patentansprüche

1)) Flexibles, dekoratives platten- bzw. folienförmiges Belagmaterial, gekennzeichnet durch die Komponenten

(a) eine Dekorstoffgrundlage;

(b) eine transparente , flexible Kunststoffschutzschicht auf der Oberseite des Stoffes; und

(c) eine federnde Unterlage auf der Rückseite des Stoffes,

2) Das Material gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoff grundlage ein strukturierter Stoff fet, und die äußere Oberfläche der Schutzschicht aufgrund der Struktur des Stoffs Höhenunterschiede von mindestens etwa 0,1 mm aufweist.

3) Das Material gemäß Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die federnde Unterlage eine Schicht eines verschäumten Materials mit einer Dichte von etwa 0,160 bis 0,640 g/cnr umfaßt.

4) Das Material gemäß Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht des verschäumten Materials aus verschäumten Polyvinylchlorid besteht.

5) Das Material gemäß Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich ein transparenter Latex-Versiegelungsüberzug zwischen dem Stoff und der Schutzschicht angeordnet ist.

6) Das Material gemäß Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht aus Polyurethan oder PVC besteht.

7) Das Material gemäß Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht etwa 0,13 bis 0,38 mm, die Dicke des

709851/0267

verschäumten Materials etwa 1,27 bis 6,35 mm und das Gewicht des Stoffs etwa 203 bis 678 g/m beträgt.

8) Das Material gemäß Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff ein strukturierter Stoff mit Höhenunterschieden von etwa 0,13 bis 0,41 mm ist und die Schutzschicht Höhenunterschiede von mindestens etwa 0,13mn aufgrund der Struktur des Stoffs aufweist und eine Mindestdicke von etwa 0,13mm besitzt.

9) Das Material gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff ein strukturierter Stoff ist, bei dem aufgrund der Struktur des Stoffs die Ausbuchtungen an der äußeren Oberfläche der Schutzschicht den Ausbuchtungen in der Struktur des Stoffs entsprechen.

10) Das Material gemäß Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht des verschäumten Materials aus verschäumten Polyurethan oder verschäumten Latex besteht.

11) Verfahren zur Herstellung eines flexiblen, dekorativen platten- bzw. folienförmigen Belagmaterials gemäß Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß

(a) eine transparente, flexible Kunststoffschutzschicht gebildet wird, die an der Oberseite eines dekorativen Stoffs haftet; und

(b) eine federnde Unterlage gebildet wird, die an der Rückseite des dekorativen Stoffs haftet.

12) Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die federnde Unterlage durch Aufbringen einer Schicht verschäumten Materials auf den Stoff gebildet wird.

13) Verfahren nach Anspruch 11 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß als verschäumtes Material ein mechanisch verschäumter

709851/0267

Kunststoff mit einer Dichte von etwa 0,160 bis 0,640 g/cm' verwendet wird, wobei die aus dem verschäumten Material gebildete Schicht eine Dicke von etwa 1,27 bis 6,35 mm besitzt.

14) Verfahren gemäß Anspruch 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß als verschäumter Kunststoff verschäumtes Polyvinylchlorid verwendet wird.

15) Verfahren gemäß Anspruch 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß als Dekorstoff ein strukturierter Stoff mit Höhenunterschieden von etwa 0,13 bis 0,41 mm und als Schutzschicht eine Schicht

einem einer Mindestdicke von etwa 0,13 mm mit/Höhenunterschied von etwa 0,13 mm, der auf dem Höhenunterschied der Struktur des Stoffs beruht, verwendet werden.

16) Verfahren gemäß Anspruch 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß als Schutzschicht eins Polyurethan-oder Polyvinylchloridschicht verwendet wird.

17) Verfahren gemäß Anspruch 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Oberseite eines Dekorstoffs einen transparenten Latexemulsion-Versiegelungsüberzug einer Dicke von etwa 0,05 bis 0,13 mm aufbringt und den Versiegelungsüberzug trocknen läßt, dann eine transparente Schutzschicht aus einem PVC-Plastisol oder -Organosol auf die Klebeschicht aufbringt und ohne Aushärten gelieren läßt, darauf den so überzogenen Stoff auf eine Temperatur erhitzt, die zum Aushärten der Schutzschicht ausreicht, dann eine Schaumstoff-Unterlage aus einem mechanisch verschäumten PVC, die zwischen etwa 1,27 und 6,35 mm dick ist, auf den überzogenen Stoff aufbringt und schließlich den überzogenen Stoff auf eine Temperatur erhitzt, die zum Aushärten der Schaumstoff-Unterschicht ausreicht.

18) Verfahren nach Anspruch 17_f dadurch gekennzeichnet, daß man einen strukturierten Stoff mit Höhenunterschieden von minde-

709851/0207

destens etwa O,13 mm verwendet und die Schutzschicht gelieren läßt, indem man den damit überzogenen Stoff bei Temperaturen von etwa 143 bis 154⁰C und Drücken von etwa 9 bis 22,6 kg pro 2,54 lineare cm gegen eine Chromtrommel preßt, wobei die strukturierte Oberfläche des Stoffs vorübergehen durch die Trommel geglättet wird, so daß die Schutzschicht eine verhältnismäßig einheitliche Dicke und flache Oberfläche aufweist, wenn die Platte bzw. Folie von der Trommel gezogen wird, wobei sich jedoch die Struktur des Stoffes während des Aushärtens der Schutzschicht wieder zurückbildet, so daß die Schutzschicht eine verhältnismäßig einheitliche Dicke besitzt und wieder der ursprünglichen Kontur des strukturierten Gewebes folgt.

19) Verfahren gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß als Stoff ein strukturierter Stoff mit einer Schutzschicht verwendet wird, die aufgrund der Struktur des Stoffs Höhenunterschiede von mindestens etwa 0,13 mm aufweist, wobei die Ausbuchtungen in der Schutzschicht, denen des strukturierten Stoffs entsprechen.

20) Verfahren gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht im Endprodukt eine verhältnismäßig einheitliche Dicke von mindestens etwa 0,13 mm aufweist.

709851/0267