FR2890085A1 - Textile enduit et expanse, son procede de fabrication, et article comprenant un tel textile - Google Patents

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Abstract

Ce textile comprend : - une couche alvéolaire (1) de protection mécanique ;- une seconde couche (2) constituée d'un support textile, sur laquelle la couche alvéolaire (1) est enduite ;- un film incolore (3) de protection et d'étanchéité, opposé à la couche alvéolaire (1) ; et- une couche d'adhésion (4) intercalée entre le support textile (2) et le film incolore (3).

Description

La présente invention concerne un textile enduit et expansé, un procédé de
fabrication d'un tel textile, ainsi qu'un article comprenant un tel textile.
L'invention vise plus particulièrement, mais non exclusivement, le domaine de l'art de la table. Dans ces conditions, le textile enduit et expansé qui en fait l'objet peut en particulier être utilisé en tant que nappe, mais également à titre non limitatif en tant que textile mural.
On connaît, par FR-A-2 756 851, une feuille décorative comprenant un substrat de tissu, sur lequel est appliquée au moins une couche de revêtement. Cette dernière est formée d'une matière plastique comprenant au moins un polymère du chlorure de vinyle, tout en étant pourvu d'un grainage superficiel reproduisant le relief d'un tissu.
On connaît également, par FR-A-2 837 847, un textile enduit et expansé, qui comprend une première couche expansée à base d'un matériau caoutchouteux, ainsi qu'une deuxième couche constituée d'un support textile. Il est par ailleurs prévu une troisième couche d'enduction, à base d'au moins une résine acrylique ou de polyuréthane.
Ceci étant précisé, l'invention vise à proposer un textile expansé et enduit qui présente des propriétés plus avantageuses que celles des produits développés dans l'art antérieur. Elle vise en particulier à proposer un tel textile qui présente une étanchéité et une facilité de nettoyage satisfaisantes, qui soit doté d'une bonne résistance aux chocs et qui possède également un effet décoratif avantageux.
A cet effet, elle a pour objet un textile enduit et expansé, comprenant.
- une couche alvéolaire de protection mécanique, possédant une première face libre et une seconde face; - une seconde couche constituée d'un support textile, sur laquelle la seconde face de la couche alvéolaire est enduite; - un film incolore de protection et d'étanchéité, 5 opposé à la couche alvéolaire; et une couche d'adhésion intercalée entre le support textile et le film incolore.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - la couche alvéolaire est réalisée en un 10 matériau caoutchouteux; - le support textile est un tissu, un non-tissé ou une maille; le film incolore est réalisé en un poly(chlorure de vinyle), ou PVC, plastifié ; - la couche d'adhésion est une couche de colle ou de plastisol; - le film incolore est recouvert, à l'opposé de la couche d'adhésion, par un vernis incolore.
L'invention a également pour objet un procédé de 20 fabrication d'un textile expansé et enduit tel que défini ci-dessus, comprenant les étapes suivantes: - on dispose dudit support textile; - on dépose sur ce support textile un matériau susceptible d'être expansé ; - on réalise l'expansion dudit matériau susceptible d'être expansé, de manière à former ladite couche alvéolaire, - on fabrique le film incolore à part, puis - on rapporte le film incolore sur l'ensemble formé par le support textile et le matériau alvéolaire, avec interposition de ladite couche d'adhésion.
L'invention a enfin pour objet un article comprenant un textile enduit et expansé tel que défini ci-dessus et/ou obtenu selon le procédé ci-dessus.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, cet article consiste en une nappe ou en un textile mural.
L'invention va être décrite ci-après, en référence à la figure unique annexée, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, qui est une vue en perspective illustrant de façon éclatée les différents constituants d'un textile enduit et expansé conforme à l'invention.
Le textile enduit et expansé conforme à l'invention, illustré sur la figure unique, comprend essentiellement une première couche 1, destinée en particulier à apporter une protection contre les chocs, une seconde couche 2, constituée d'un support textile, un film incolore 3 assurant une fonction de protection et d'étanchéité, ainsi qu'une couche d'adhésion 4, intercalée entre le support textile 2 et le film incolore 3.
La couche 1, qui presente avantageusement une épaisseur comprise entre 1, 5 mm et 2 mm, est réalisée en un matériau alvéolaire enduit sur l'envers du support textile 2. Ce matériau alvéolaire apporte une protection contre les chocs au textile enduit et expansé, faisant l'objet de l'invention. Ce matériau alvéolaire est également susceptible de conférer une propriété anti-glisse, selon son état de surface, en particulier lorsque le textile est posé sur une table.
Ce matériau alvéolaire est un matériau expansé à cellules ouvertes ou fermées. Il peut être constitué, en particulier, d'un polymère thermoplastique, tel qu'une mousse de poly(chlorure de vinyle), ou PVC, plastifié. A titre d'alternative, ce matériau alvéolaire peut être un polymère non thermoplastique, ou encore un caoutchouc naturel ou synthétique ou leur mélange.
A cet égard, on notera qu'un matériau caoutchouteux présente une tenue en température et une résistance mécanique satisfaisante, grâce à l'opération de vulcanisation qui permet sa réalisation. La formulation de ce matériau alvéolaire peut être ajustée, de sorte qu'il présente l'épaisseur, la souplesse, la résilience et les propriétés mécaniques désirées.
Sur la face visible de ce matériau alvéolaire 1, c'est-à-dire celle opposée au support textile 2, il est possible de réaliser un relief par grainage, de façon connue en soi. Ce relief est alors visible, sur l'envers du textile enduit et expansé, une fois réalisé.
Le support textile 2, qui présente par exemple une masse surfacique comprise entre 100 et 150 g/m2, est avantageusement constitué par un tissu, un non-tissé, ou encore une maille. Il peut s'agir d'un textile naturel, artificiel ou synthétique. Il peut également être imprimé ou encore de couleur unie, avec une teinture dans la masse.
Ce support textile 2 peut par exemple constitué d'un tissu coton de contexture 24 x 21, fil de numéro métrique 34, pour une masse surfacique de 150 g/m2. Les armures 24 x 24 ou 27 x 27 conviennent également, dans la mesure où les fils ont un numéro métrique adapté pour que la structure du tissu soit suffisamment serrée, de manière à éviter tout traversage de l'enduction du matériau alvéolaire à travers le support textile.
Les natures respectives du matériau alvéolaire 1 et du support textile 2 doivent être telles, qu'elles assurent un accrochage mécanique suffisant entre ces deux couches. Il convient d'assurer une perméabilité aux gaz suffisante, lors de la phase d'expansion du matériau alvéolaire 1. A cet égard, un tissu coton 30 x 27, dont les fils ont un numéro métrique de 50, est également bien adapté.
Le film incolore 3 présente une épaisseur comprise entre 80 et 200 micromètres. Ce film, qui est destiné à la protection et à l'étanchéité, peut être réalisé en différents matériaux. A cet égard, le poly(chlorure de vinyle), ou PVC, plastifié est bien adapté. La formulation et la nature de ce film incolore peuvent être adaptées, de manière à obtenir un produit ayant les caractéristiques voulues, notamment en termes de souplesse, de résistance aux ultraviolets et de compatibilité avec le matériau alvéolaire.
Etant donné que le textile enduit et expansé de l'invention peut être utilisé comme nappe, le film incolore 3 n'est de façon avantageuse pas sensiblement dégradé par un liquide aqueux. A cet égard, la notion d'imperméabilité peut être mesurée par le test de Schmerber. En utilisant un film PVC plastifié, il est possible d'obtenir une étanchéité au moins égale à 1000 mm d'eau, pour une épaisseur de film comprise entre 80 et 200 micromètres.
Au cours de sa fabrication, le film incolore peut subir un grainage mécanique qui renforcera son effet textile. Il est également possible d'imprimer ce film incolore, sur l'une ou l'autre de ses faces, par tout procédé habituel d'impression, comme l'héliogravure.
La couche d'adhésion 4 permet de solidariser le film incolore 3 par rapport à la face du support textile 2, opposée au matériau alvéolaire 1. Cette couche d'adhésion est avantageusement constituée d'une colle ou d'un plastisol. L'épaisseur de cette couche d'adhésion 4 est par exemple comprise entre 20 et 40 micromètres.
La colle ou le plastisol, qui compose cette couche d'adhésion, doivent tout d'abord être compatibles chimiquement avec le film incolore 3 et le support textile 2 qui le relient. Par ailleurs, ils doivent pouvoir être mis en uvre dans des conditions compatibles avec ces matériaux à assembler, de façon à ne dégrader aucun d'eux. En particulier, si le film incolore 4 est un film PVC plastifié grainé, et si l'on utilise un plastisol, la température de gélification de ce plastisol doit être suffisamment basse pour ne pas dégrader l'aspect du film PVC.
De façon optionnelle mais avantageuse, il est possible de recouvrir la face du film incolore 3, opposée au support textile 2, au moyen d'un vernis non représenté sur la figure unique. Ce vernis, qui permet d'améliorer l'aspect et la nettoyabilité du textile de l'invention, peut être déposé de façon connue en soi, par exemple selon le principe de l'impression par héliogravure, au moyen d'un cylindre de vernissage. Le matériau constitutif de ce vernis est par exemple constitué d'au moins une résine acrylique, alors que son épaisseur est comprise avantageusement entre 2 et 5 micromètres.
Le procédé de fabrication du textile enduit et expansé, décrit ci-dessus, va maintenant être explicité 20 dans ce qui suit.
Il s'agit tout d'abord d'enduire une des faces du support textile 2 au moyen d'un matériau susceptible d'être expansé, propre à constituer la couche 1. Puis, ce matériau est expansé par tout moyen approprié, notamment par traitement thermique ou par réaction chimique de ses composants, de sorte qu'il forme la couche 1.
Par ailleurs, on fabrique indépendamment le film incolore 3, par toute technique connue telle que l'extrusion ou le calandrage. Puis, on revêt éventuellement le film incolore 3 au moyen de la couche de vernis. Enfin, on rapporte ce film incolore 3 sur le support textile 2, à l'opposé du matériau alvéolaire 1, en intercalant la couche d'adhésion 4.
Ce procédé de fabrication est avantageux, étant donné qu'il prévoit d'assembler tout d'abord le support textile 2 avec le matériau alvéolaire 1, avant de rapporter le film incolore 3. Ainsi, cette mesure permet d'éviter tout défaut d'aspect ou de cohésion du textile enduit et expansé, une fois fini.
A cet égard, on notera que l'assemblage de ce film incolore sur le support textile ne peut être réalisé préalablement ni simultanément avec l'enduction du matériau alvéolaire sur ce support textile. En effet, d'une part, les conditions thermiques d'expansion de ce matériau alvéolaire, en particulier la température et la durée de cette opération, peuvent être incompatibles avec celles propres au film de protection incolore, notamment en ce qui concerne le maintien de ses qualités de protection et d'aspect. D'autre part, l'expansion du matériau alvéolaire nécessite une certaine perméabilité aux gaz de la part du support textile, ce qui est incompatible avec la fonction d'étanchéité apportée par le film incolore si celui-ci est déjà lié au support textile.
L'invention permet d'atteindre les objectifs précédemment mentionnés.
Ainsi, la présence de la couche alvéolaire 1 assure tout d'abord la protection à l'égard des chocs du textile conforme à l'invention. De plus, la présence du support textile 2 confère un effet décoratif satisfaisant à ce textile. Enfin, le film incolore 3 garantit une étanchéité et une facilité de nettoyage appréciables à la face de ce textile opposée à la couche alvéolaire.
A cet égard, on notera que cette étanchéité et cette facilité de nettoyage sont supérieures à celles qu'on pourrait obtenir par un traitement de ce support textile au moyen d'une enduction, notamment à base de résine acrylique, polyuréthane, fluorée ou silicone. Dans ces conditions, l'invention fournit un textile expansé et enduit, qui possède des caractéristiques plus avantageuses que celles des produits de l'état de la technique.
Un exemple de réalisation d'un textile expansé et 5 enduit conforme à l'invention va maintenant être donné, à titre uniquement non limitatif.
On utilise tout d'abord, en tant que support textile 2, un tissu coton imprimé de contexture 24 x 21, 34/34 et 150 g/m2.
Puis, on calandre sur ce support textile 2 un mélange de caoutchouc naturel et synthétique, comprenant des agents d'expansion, à raison de 450 g/m2.
Puis, on réalise une expansion de ce matériau, à une température de 170 à 190 C dans un four pendant une durée de 2 minutes. Ceci conduit à l'obtention d'une couche de matériau alvéolaire 1, dont l'épaisseur est d'environ 1,6 mm.
Par ailleurs, on réalise le film incolore 3, qui est composé de PVC plastifié au moyen de plastifiant compatible pour un contact avec un matériau alvéolaire, et qui présente une épaisseur d'environ 150 micromètres. On rapporte ensuite ce film incolore 3 sur le support textile 2 grâce à un matériau d'adhésion, qui est un plastisol PVC possédant une épaisseur de 30 micromètres.

Claims (9)

REVENDICATIONS
1. Textile enduit et expansé, comprenant: une couche alvéolaire (1) de protection mécanique, possédant une première face libre et une seconde face; - une seconde couche (2) constituée d'un support textile, sur laquelle la seconde face de la couche alvéolaire (1) est enduite; - un film incolore (3) de protection et d'étanchéité, opposé à la couche alvéolaire (1) ; et - une couche d'adhésion (4) intercalée entre le support textile (2) et le film incolore (3).
2. Textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche alvéolaire (1) est réalisée en un matériau 15 caoutchouteux.
3. Textile selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le support textile (2) est un tissu, un non-tissé ou une maille.
4. Textile selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film incolore (3) est réalisé en un poly(chlorure de vinyle), ou PVC, plastifié.
5. Textile selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche d'adhésion (4) est une couche de colle ou de plastisol.
6. Textile selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film incolore (3) est recouvert, à l'opposé de la couche d'adhésion (4), par un vernis incolore.
7. Procédé de fabrication d'un textile enduit et expansé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes.
- on dispose dudit support textile (2) ; - on dépose sur ce support textile un matériau susceptible d'être expansé ; - on réalise l'expansion dudit matériau susceptible d'être expansé, de manière à former ladite couche alvéolaire (1), - on fabrique le film incolore (3) à part, puis on rapporte le film incolore (3) sur l'ensemble formé par le support textile (2) et le matériau alvéolaire (1), avec interposition de ladite couche d'adhésion (4).
8. Article comprenant un textile enduit et expansé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 et/ou obtenu selon la revendication 7.
9. Article selon la revendication précédente, consistant en une nappe ou en un textile mural.
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