WO2007138196A1 - Structure composite multicouche utilisee pour la realisation de pieces obtenues par un procede moulage par injection et/ou infusion sous vide - Google Patents

Structure composite multicouche utilisee pour la realisation de pieces obtenues par un procede moulage par injection et/ou infusion sous vide Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a composite structure used for the production of parts obtained by a process of injection molding and / or vacuum infusion.
  • RTM Resin Transfer Molding
  • a textile fabric having a position that is complementary to that of the desired part is applied to a mold positioned in a dry position.
  • the purpose of the latter is to ensure the mechanical properties of the part.
  • This textile complex is covered in the case of the infusion of a waterproof and flexible tarpaulin, and in the case of the injection of a counter mold, these being arranged with the mold to form a closed volume,
  • a vacuum is then applied in this closed volume at the same time that a curing agent is injected and / or infused inside the textile complex. This operation makes it possible to evenly distribute the hardener agent in the textile complex and to conform the latter to the shape of the mold.
  • the assembly is then subjected to temperature conditions for curing the curing agent.
  • the piece is cooled and then removed from the mold.
  • This molding process makes it possible to produce composite parts having a perfectly smooth face on the mold side, but having a rough finish face on the side of the flexible sheet or against the mold. Indeed, the defects of the textile complex appear on this face, and in particular all the meshes of said complex stand out.
  • finishing operations which may consist of applying a counter-shell, panels or decorative tapes, a paint after sanding and finishing, to apply complex decorative fabrics or a veneer or any other material against the rough surface finish. skin of equivalent finish.
  • the technical problem to be solved by the invention is to obtain by a method of injection molding and / or infusion under vacuum, a composite part requiring no finishing.
  • the subject of the invention is thus a composite structure for producing parts obtained by injection molding and / or vacuum infusion, said structure comprising a textile reinforcing complex intended to be impregnated with a hardening agent, characterized by the fact that said textile complex is arranged with a covering complex incorporating an outer skin finish.
  • the outer skin finish is directly incorporated into the structure before molding so that a finished part can be obtained directly after demolding.
  • the covering complex comprises a layer of a material capable of damping the mechanical stresses to which said outer skin is subjected when molding.
  • the covering complex comprises a layer of material forming an antimigration barrier of the curing agent. This characteristic makes it possible to isolate the covering complex and in particular the outer skin of finish against possible chemical constraints.
  • the covering complex comprises a material for leveling imperfections.
  • the latter is disposed between the elastic and deformable material and the outer skin finish.
  • the latter is covered with a protective film.
  • the complex structure which is the subject of the invention shown in FIG. 1 is intended to be used in a vacuum resin injection and / or infusion molding process, for the purpose of manufacturing decoration panels, ship hulls, accessories for airplanes, trains or automobiles, or any other equivalent composite parts. It is particularly used to make the surfacing of a boat.
  • the composite structure which is the subject of the invention is intended to be arranged between a mold 1 and either a counter-mold and / or a flexible sheet 2, these two elements being combined to form a closed volume within which a vacuum and will be injected and / or infused a curing agent of the thermosetting resin type.
  • the composite structure is formed of a reinforcing textile complex 3 arranged with a covering complex 4 incorporating an outer finishing skin 40.
  • the reinforcing textile complex 3 is formed of several textile layers in contact with woven or non-woven fibers. It provides the mechanical reinforcement of the composite part.
  • the textile reinforcement complex used is of the type incorporating layers of traditional glass fabrics. It is also possible to use a textile complex incorporating layers of nonwoven fabric based on polyester.
  • Reinforcing textile complex 3 has advantageously a draining structure operable to improve the distribution of the curing agent and to ensure a homogeneous distribution of the latter in the textile complex.
  • a textile complex is for example described in the document FR2.870.861 (CHOMARAT). It is also possible to use a structure based on draining glass fibers UNIFILO®. Referring to FIG. 1, when the vacuum is formed between the sealed space defined by the mold 1 and the flexible sheet and / or the counter-mold 2, the hardening agent is injected into the reinforcing textile complex 3 and spreads in the latter as indicated by the arrows.
  • the covering complex 4 is arranged above the reinforcing textile complex 3.
  • thermochemical bond of the hot polyurethane type is used.
  • the covering complex 4 comprises an outer skin of finish 40 TE P (Plastic Coated Fabric), leather, wood, sponge, decoration fabric, boat coating, silicone, formed of a dense PVC film coated with a polyurethane coating etc.
  • TE P Plastic Coated Fabric
  • This outer skin is intended to achieve the finishing of the composite part on the side of the face of the complex structure in contact with the flexible sheet and / or the against-mold 2. It is also possible to have the outer skin finish of the level of each face of the complex structure.
  • the external finish skin 40 is made of a homogeneous film having a specific mechanical and chemical resistance against staining or cleaning.
  • the outer skin finish is specially treated to meet different safety standards, such as fire standards.
  • the covering complex 4 is advantageously designed to damp the deformations occurring during the evacuation of the composite structure object of the invention. Indeed, during this step, it creates a vacuum in the closed space and the flexible sheet and / or counter-mold 2 compresses the structure against the mold 1, which is likely to damage the outer skin finish 40. In addition, during the curing of the curing agent, shrinkage or movement phenomena may appear and are likely to degrade the aesthetic appearance of the outer skin finish after demolding.
  • the covering complex 4 thus advantageously comprises a layer of a material 41 adapted to dampen the mechanical stresses to which the external finish skin 40 is subjected during molding. This layer is disposed between the external finish skin 40 and the reinforcing textile complex 3.
  • an elastic and deformable material is used, advantageously a nonwoven material based on polyester having a density of between 200 gr / m 2 and 250 gr / m 2 .
  • the hardening agent which impregnates the reinforcing textile complex 3 is capable of migrating towards the covering complex 4 because of the compression of the various layers.
  • the adjuvants and / or solvents contained in the curing agent can then alter the properties of the overlay complex 4.
  • the covering complex 4 comprises a layer of material 42 forming an anti-migration barrier of the curing agent.
  • this layer of barrier material 42 is arranged directly in contact with the reinforcing textile complex 3.
  • the covering complex 4 comprises a layer of a material 43 intended to level the imperfections, advantageously disposed between the material 41 capable of damping the mechanical stresses and the external finishing skin 40.
  • the imperfection-leveling material 43 is an expanded emulsion of closed-cell PVC having a density of between 700 gr / m 2 and 1500 gr / m 2 . By varying the density of this material, it is possible to improve the attenuation of the folds.
  • bursts of hardening agent may appear at the level of the outer finishing skin 40. Also, when handling the demolded part, the outer skin may be soiled or subjected to to shocks.
  • the covering complex 4 comprises a protective film 44 which covers said skin.
  • a polyethylene film of about 20 ⁇ m is used, which adheres to the external finishing skin 40 by electrostatic phenomena.
  • the different layers of materials constituting the covering complex 4 are joined to each other by a conventional three-dimensional knit, or by the use of an adhesive or, more preferably, via a thermochemical bond of the polyurethane type. hot.
  • the complex structure which is the subject of the invention is in the form of a strip having a total thickness of approximately 4 mm and whose length and width vary according to the dimensions of the composite part to be produced.

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Abstract

La présente invention a pour objet une structure composite utilisée pour la réalisation de pièces obtenues par un procédé de moulage par injection et/ou infusion sous vide. Selon l'invention, la structure composite comporte un complexe textile de renfort (3) destiné à être imprégné d'un agent durcisseur, se caractérisant par le fait que ledit complexe textile (3) est arrangé avec un complexe de recouvrement (4) intégrant une peau extérieure de finition (40).

Description

TRUCTURE COMPOSITE UTILISEE POUR LA REALISATION DE PIECES OBTEMUES PAR UN PROCEDE DE MOULAGE PAR INJECTION ET/OU INFUSION SOUS ViDE.
La présente invention a pour objet une structure composite utilisée pour la réalisation de pièces obtenues par un procédé de moulage par injection et/ou infusion sous vide.
Elle concerne le domaine technique du moulage connu sous la dénomination RTM pour Résine Transfert Moulding, par injection et/ou infusion sous vide. Ce procédé permet la fabrication de pièces composites notamment dans les domaines nautiques, aéronautiques, ferroviaires ou automobiles.
L'invention concerne plus particulièrement le domaine technique des structures composites utilisées dans de tels procédés de moulage
Habituellement, lors d'un moulage par injection et/ou infusion sous vide, on applique sur un moule présentant une forme complémentaire à celle de la pièce souhaitée, un complexe textile de renfort positionné a sec. Ce dernier a pour finalité d'assurer les propriétés mécaniques de la pièce.
Ce complexe textile est recouvert dans le cas de l'infusion d'une bâche étanche et souple, et dans le cas de l'injection d'un contre-moule, ceux-ci étant agencés avec le moule pour former un volume clos,
Habituellement, un vide est ensuite appliqué dans ce volume clos en même temps qu'on injecte et/ou infuse un agent durcisseur à l'intérieur du complexe textile. Cette opération permet de répartir de manière homogène ragent durcisseur dans ie complexe textile et de conformer ce dernier à la forme du moule.
L ensemble est alors soumis à des conditions de températures permettant de durcir l'agent durcisseur. À la suite de cette étape la pièce est refroidie puis démoulée Ce procédé de moulage permet de réaliser des pièces composites ayant une face parfaitement lisse du côté du moule, mais comportant une face brute de finition du côté de la bâche souple ou du contre-moule. En effet, les défauts du complexe textile apparaissent sur cette face, et en particulier toutes les mailles dudit complexe ressortent.
Ce résultat nécessite des opérations de finition qui peuvent consister à appliquer contre la face brute de finition une contre-coque, des panneaux ou des tapisseries décoratives, une peinture après ponçage et apprêt, à appliquer des tissus complexes décoratifs ou un vaigrage ou encore toute autre peau de finition équivalente.
Ces opérations de finitions supplémentaires engendrent une perte de temps quant à la réalisation de la pièce finie, une main d'œuvre supplémentaire, des surcoûts de fabrication et des risques pour la santé des opérateurs et pour l'environnement, car elles nécessitent l'emploi supplémentaire de solvants contenus dans les différentes colles utilisées.
Face à tous les inconvénients de l'art antérieur, le problème technique que se propose de résoudre l'invention est d'obtenir par un procédé de moulage par injection et/ou infusion sous vide, une pièce composite ne nécessitant aucune finition.
L'invention a ainsi pour objet une structure composite pour la réalisation de pièces obtenues par moulage par injection et/ou infusion sous vide, ladite structure comportant un complexe textile de renfort destiné à être imprégné d'un agent durcissant, se caractérisant par le fait que ledit complexe textile est arrangé avec un complexe de recouvrement intégrant une peau extérieure de finition.
Ainsi, la peau extérieure de finition est directement incorporée dans la structure avant moulage de sorte qu'une pièce finie puisse être obtenue directement après le démoulage. Selon une caractéristique préférée de l'invention permettant de protéger la peau extérieure de finition contre d'éventuelles déformations ou retraits de matière, le complexe de recouvrement comporte une couche d'un matériau apte à amortir les contraintes mécaniques auxquelles est soumise ladite peau extérieure lors du moulage.
Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, le complexe de recouvrement comporte une couche de matériau formant une barrière antimigration de l'agent durcisseur. Cette caractéristique permet d'isoler le complexe de recouvrement et en particulier la peau extérieure de finition contre d'éventuelles contraintes chimiques.
Selon une autre caractéristique préférée de l'invention permettant d'atténuer l'apparition de plis au niveau de la peau extérieure de finition, le complexe de recouvrement comporte un matériau destiné à niveler les imperfections.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention permettant de préserver au mieux les propriétés du matériau destiné à niveler les imperfections, ce dernier est disposé entre le matériau élastique et déformable et la peau extérieure de finition.
Selon une autre caractéristique préférée de l'invention permettant de protéger la peau extérieure de finition, cette dernière est recouverte d'un film de protection.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description du mode de réalisation préférée qui va suivre, en référence à la figure 1 annexée, réalisée à titre d'exemple indicatif et non limitatif et représentant une vue schématique en coupe de la structure complexe objet de l'invention. - A -
La structure complexe objet de l'invention représentée sur la figure 1 est destinée à être utilisée dans un procédé de moulage par injection et/ou infusion de résine sous vide, dans le but de fabriquer des panneaux de décoration, des coques de navires, des accessoires pour avions, trains ou automobiles, ou toutes autres pièces composites équivalentes. On l'utilise particulièrement pour réaliser le vaigrage d'un bateau.
La structure composite objet de l'invention est destinée à être agencée entre un moule 1 et soit un contre-moule et /ou une bâche souple 2, ces deux éléments étant combinés pour former un volume clos à l'intérieur duquel va être appliqué un vide et va être injecté et/ou infusé un agent durcisseur du type résine thermodurcissable.
La structure composite est formée d'un complexe textile de renfort 3 arrangé avec un complexe de recouvrement 4 intégrant une peau extérieure de finition 40.
De manière connue en soi, le complexe textile de renfort 3 est formé de plusieurs couches textiles en contact avec des fibres tissées ou non tissées. Il assure le renforcement mécanique de la pièce composite.
En pratique, le complexe textile de renfort utilisé est du type intégrant des couches de tissus de verre traditionnels. On peut également employer un complexe textile intégrant des couches de tissus non tissé à base de polyester.
Le complexe textile de renfort 3 intègre avantageusement une structure drainante ayant pour fonction d'améliorer la diffusion de l'agent durcisseur et d'assurer une répartition homogène de ce dernier dans le complexe textile. Un tel complexe textile est par exemple décrit dans le document FR2.870.861 (CHOMARAT). On peut également employer une structure à base de fibres de verre drainantes UNIFILO®. En se rapportant à la figure 1 , lorsque le vide est réalisé entre l'espace étanche défini par le moule 1 et la bâche souple et / ou le contre-moule 2, l'agent durcisseur est injecté dans le complexe textile de renfort 3 et se diffuse dans ce dernier comme indiqué par les flèches.
En se rapportant à la figure annexée, le complexe de recouvrement 4 est arrangé au-dessus du complexe textile de renfort 3.
Ces deux éléments sont solidarisés entre eux par un tricot tridimensionnel classique, ou par l'utilisation d'un adhésif. De manière préférée, on utilise une liaison thermochimique du type polyuréthane à chaud
Le complexe de recouvrement 4 comporte une peau extérieure de finition 40 en T. E. P (Tissu Enduit Plastique), cuir, bois, éponge, tissu de décoration, vaigrage pour bateau, silicone, formée d'un film PVC dense recouvert d'une enduction poiyuréthane, etc.
Cette peau extérieure a pour objectif de réaliser la finition de la pièce composite du côté de la face de la structure complexe en contact avec la bâche souple et/ou le contre-moule 2. On peut également prévoir de disposer des peaux extérieures de finition au niveau de chaque face de la structure complexe.
Selon un mode préféré de réalisation, la peau extérieure de finition 40 est constituée d'un film homogène présentant une résistance mécanique et chimique spécifique contre les tâches ou le nettoyage. En fonction de l'utilisation de la pièce, la peau extérieure de finition est spécialement traitée pour répondre à différentes normes de sécurité, comme les normes anti-feu.
Le complexe de recouvrement 4 est avantageusement conçu pour amortir les déformations intervenant lors de la mise sous vide de ia structure composite objet de l'invention. En effet, lors de cette étape, il se crée un vide dans l'espace clos et la bâche souple et/ou le contre-moule 2 comprime la structure contre le moule 1 , ce qui est susceptible d'endommager la peau extérieure de finition 40. De plus, lors du durcissement de l'agent durcisseur, des phénomènes de retraits ou de mouvements peuvent apparaître et sont susceptibles de dégrader l'aspect esthétique de la peau extérieure de finition 40 après démoulage.
Selon le mode préféré de réalisation représenté sur la figure 1 , le complexe de recouvrement 4 comporte donc avantageusement une couche d'un matériau 41 apte à amortir les contraintes mécaniques auxquelles est soumise la peau extérieure de finition 40 lors du moulage. Cette couche est disposée entre la peau extérieure de finition 40 et le complexe textile de renfort 3.
En pratique, on utilise un matériau élastique et déformable, avantageusement un matériau non tissé à base de polyester ayant une densité comprise entre 200 gr/m2 et 250 gr/m2.
Lors de la mise sous vide de la structure composite objet de l'invention, l'agent durcisseur qui imprègne le complexe textile de renfort 3 est susceptible de migrer vers le complexe de recouvrement 4 du fait de la compression des différentes couches. Les adjuvants et/ou solvants contenus dans l'agent durcisseur peuvent alors altérer les propriétés du complexe de recouvrement 4.
Pour éviter cela, le complexe de recouvrement 4 comporte une couche de matériau 42 formant une barrière anti-migration de l'agent durcisseur. Afin de préserver au mieux l'intégrité du complexe de recouvrement 4, cette couche de matériau 42 formant barrière est disposée directement au contact du complexe textile de renfort 3.
En pratique, on utilise un film de polyéthylène ou de PVC ayant une épaisseur comprise entre 100 μm et 200μm, avantageusement 120 μm.
En fonction de la forme de la pièce à réaliser et/ou du type de complexe textile 3 utilisé (notamment selon sa capacité à absorber l'agent durcisseur), il arrive que la peau extérieure de finition 40 présente des plis après le démoulage.
Pour remédier à cet état des choses, le complexe de recouvrement 4 comporte une couche d'un matériau 43 destiné à niveler les imperfections, avantageusement disposée entre le matériau 41 apte à amortir les contraintes mécaniques et la peau extérieure de finition 40.
En pratique, le matériau 43 destiné à niveler les imperfections est une émulsion expansée de PVC à cellules fermées ayant une densité comprise entre 700 gr/m2 et 1500 gr/m2. En jouant sur la densité de ce matériau, on peut améliorer l'atténuation des plis.
Lors de la mise sous vide de la structure composite, il peut apparaître des bavures d'agent durcisseur au niveau de la peau extérieure de finition 40. Également, lors de la manipulation de la pièce démoulée, la peau extérieure peut être salie ou être soumise à des chocs.
Pour se prémunir de cela, le complexe de recouvrement 4 comporte un film de protection 44 qui recouvre ladite peau.
En pratique, on utilise un film polyéthyiène d'environ 20 μm qui adhère à ia peau extérieure de finition 40 par phénomène électrostatique.
Les différentes couches de matériaux constitutifs du complexe de recouvrement 4 sont solidarisées entre elles par un tricot tridimensionnel classique, ou par l'utilisation d'un adhésif ou encore, et de manière préférée, par l'intermédiaire d'une liaison thermochimique du type polyuréthane à chaud.
La structure complexe objet de l'invention se présente sous la forme d'une bande ayant une épaisseur totale d'environ 4 mm et dont ia longueur et ia largeur varient selon les dimensions de la pièce composite à réaliser.
En se rapportant à la figure 1 , elle est préférentieilement réalisée par la superposition successive des couches suivantes :
- complexe textile de renfort 3 ;
- matériau 42 formant une barrière anti-migration de l'agent durcisseur ;
- matériau 41 apte à amortir les contraintes mécaniques auxquelles est soumise la peau extérieure de finition 40 lors du moulage ;
- le matériau 43 destiné à niveler les imperfections ; peau extérieure de finition 40 ; film de protection 44.

Claims

Revendications
1. Structure composite pour la réalisation de pièces obtenues par moulage par injection et/ou infusion sous vide, ladite structure comportant un complexe textile de renfort (3) destiné à être imprégné d'un agent durcisseur, se caractérisant par le fait que ledit complexe textile (3) est arrangé avec un complexe de recouvrement (4) intégrant une peau extérieure de finition (40).
2. Structure composite selon la revendication 1 , dans laquelle le complexe de recouvrement (4) comporte une couche d'un matériau (41) apte à amortir les contraintes mécaniques auxquelles est soumise la peau extérieure de finition (40) lors du moulage.
3. Structure composite selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le complexe de recouvrement (4) comporte une couche d'un matériau (42) formant une barrière anti-migration de l'agent durcisseur imprégnant le complexe textile de renfort (3).
4. Structure composite selon la revendication 3, dans laquelle la couche du matériau (42) formant barrière est disposée directement au contact du complexe textiie de renfort (3).
5. Structure composite selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le complexe de recouvrement (4) comporte une couche d'un matériau (43) destiné à niveler les imperfections.
6. Structure composite selon la revendication 5, dans laquelle la couche du matériau (43) destinée à niveler les imperfections est disposée entre le matériau (41 ) apte à amortir les contraintes mécaniques et la peau extérieure de finition (40).
7. Structure composite selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle un film de protection (44) recouvre la peau extérieure de finition (40).
8. Structure composite selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la peau extérieure de finition (40) est un vaigrage pour bateau.
9. Pièce composite obtenue par un procédé de moulage par injection et/ou infusion sous vide, se caractérisant par le fait qu'elle inclut une structure composite conforme à l'une des revendications précédentes.
10. Bateau, se caractérisant par le fait que le vaigrage intègre la structure composite conforme à la revendication 8.
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