DE2607877C3 - Verfahren zur Herstellung einer geschäumten Polyolefinplatte - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer geschäumten PolyolefinplatteInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer geschäumten Polyolefinplatte entsprechend dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Geschäumtes Kunstsloffmaterial besitzt brauchbare Eigenschaften; hierzu gehören ein geringes Gewicht,
Hitzeisolierungseigenschaften, sowie Lärmabsorptionsund Stoßabsorptionseigenschaften. Man verwendet es
in weitem Umfang, beispielsweise als Strukturmaterial, Verpackungsmaterial und schwimmfähiges Material.
Geschäumte Polyolefinplatten besitzen gute mechanische Festigkeit, insbesondere ausgezeichnete Biegsamkeit,
und bleibende Verformungen treten nur geringfügig auf. Sie sind somit durch mehr wünschenswerte
Eigenschaften als anderes geschäumtes Kunststoffmaterial gekennzeichnet und werden daher auf verschiedenen
industriellen Einsatzgebieten bevorzugt verwendet. Eine vernetzte, geschäumte Polyolefinplatte ist insbesondere
im Hinblick auf die Hitzewiderstandsfähigkeit, die den üblichen schwachen Punkt bei Schaumstoffen im
allgemeinen darstellt, gegenüber einer nichlvernetzten, geschäumten Polyolefinplatte verbessert und somit
durch eine gute thermische Bearbeitbarkeit gekenn- r>o
zeichnet.
Wenn man ein Vernetzungsmittel und ein Schäummittel mit rohem Polyolefin vermischt, die gemischte
Masse zu einer Platte formt und die Platte thermisch schäumt, ergeben sich insofern Schwierigkeiten, als die
noch geschmolzene, geschäumte Polyolefinplatte dazu neigt, an dem Stützelement, das die Platte trägt,
anzukleben. Dies führt dazu, daß die geschäumte Platte nicht mehr ohne weiteres vom Stützelement abgelöst
werden kann. w)
Das in der US-PS 36 51 183 zur Vermeidung des vorstehenden Nachteils vorgeschlagene Verfahren zur
Herstellung einer vernetzten, geschäumten Polyolefinplatte
unter Vermischen eines Vernetzungsmitteis und eines Schäummitiels mit höherem /crsetzungspunkt als '■■>
d.is Vernetzungsmittel mit rohem Polyolefin, Ausformen
der vermischten Masse in Plattenform, Ablegen der Platte auf ein Stützelement eines Drahtnetzförderers
und Erhitzen der Platte durch heiße Luft in einem Ofen unter atmosphärischem Druck unter Schäumen der
Platte, bringt zwar schon einen Fortschritt, läßt jedoch bei Verwendung von Polyolefinen mit einem hohen
Schmelzindex, oder einem Äthylen-Vinylacetatharz oder bei Verwendung von Mischungen aus Polyolefinen
oder Äthylen-Vinylacetatharz mit einem flammhemmenden Stoff, wie Antimonoxid oder Halogenverbindungen,
oder mit Gummi oder Wachs zur Verbesserung der Weichheit, noch zu wünschen übrig. Denn beim
Schmelzen ist die Platte sehr klebrig und läßt sich daher nicht ohne weiteres vom Stützelement ablösen.
Die DE-OS 19 34 232 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Harzschaumstoffes, bei dem man
einen thermoplastischen Harzbogen, der ein Schäummittel enthält, vernetzt, dann einen vernetzten oder
vernetzungsmittelhaltigen Film auf beide Oberflächen der vernetzten Polyolefingrundplatte auflaminiert und
den vernetzten Schichtkörper auf einem flüssigen Wärmeübertragungsmittel ausschäumt. Mit dem Problem
des Festklebens auf der Unterlage setzt sich die Druckschrift nicht auseinander. Darüber hinaus läßt sich
nach dem bekannten Verfahren ein Schaumstoff mit nur einseitiger Beschichtung nicht herstellen.
Die DE-AS 16 94 194 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines verschäumten Polyolefinschichtstoffes,
bei welchem ein Polyolefin oder ein Gemisch aus einem Polyolefin mit Kautschuk und/oder einem damit
mischbaren Kunststoff mit einem Vernetzungsmittel und einem Treibmittel homogen vermischt wird, die
Mischung zu einer Folie verformt wird, die Folie mit einer Verkleidung zu einem Schichtstoff verklebt wird
und dann der Schichtstoff zur Vernetzung und Verschäumung auf eine Temperatur oberhalb der
Zersetzungstemperaturen des Vernetzungsmittels und des Treibmittels erhitzt wird, worauf das Produkt einer
Prägebehandlung unterzogen wird. Es handelt sich hier um ein Verfahren zur Herstellung eines geschäumten
Polyolefinschichtstoffes, der vergleichbar ist mit einem herkömmlichen aus Vinylchloridharz bestehenden synthetischen
»Leder«. Wie bei der Herstellung dieser bekannten Kunstleder wird auch bei dem aus der
Druckschrift bekannten Verfahren eine Auskleidung verwendet. Diese Auskleidung besteht jedoch aus einem
gewebten oder nicht gewebten Faserstoff, aus Papieroder aus Metallfolien (vgl. Spalte 4, Zeilen 61 bis 67 der
Druckschrift). Daher ist die Längenausdehnung gering und der von der schäumbaren Polyolefinplatte und der
Auskleidung gebildete Schichtstoff expandiert in einer ganz bestimmten Weise. Wegen der Auskleidung kann
sich die schäumbare Polyolefinplatte beim Schäumen nicht parallel zu sich selbst ausdehnen. Sie expandiert
daher nur in einer Richtung senkrecht zu der Ebene, in der sie sich befindet, d. h. in Richtung ihrer Dicke,
worauf in der Druckschrift ausdrücklich hingewiesen ist (Spalte 2, Zeilen 28 bis 41).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer geschäumten Polyolefinplatte
mit den Merkmalen der Ansprüche zu schaffen, bei dem ein Verkleben der geschäumten Polyolefinplatte
mit dem Stützelement, auf dem die Platte aufliegt, nicht zu befürchten ist und das unter Vermeidung der
Nachteile des Standes der Technik zu einem Produkt mit einwandfreier Oberflächcnbeschaffenhe't und gutem
Zusammenhalt zwischen Folie und Grundplatte führt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgernäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen
Maßnahmen gelöst.
Nachfolgend wird das Verfahren zur Herstellung einer geschäumten Poiyolefinplatte näher erläutert Das
Verfahren gebraucht eine Grundplatte aus vernetzten! Polyolefin, das ein thermisch zersetzbares Schäummittel
enthält, oder eine Grundplatte aus Polyolefin, das das genannte thermisch zersetzbare Schäummittel und ein
Vernetzungsmittel enthält
Die zuerst genannte Polyolefingrundplatte wird hergestellt, indem man ein thermisch zersetzbares
Schäummittel mit rohem Polyolefin mischt die gemischte Masse auf übliche Weise in Plattenform bringt und
zur Vernetzung mit ionisierender Strahlung behandelt Die zuletzt genannte Polyolefingrundplatte wird hergestellt,
indem man das zuvor genannte Schäummittel und ein Vernetzungsmittel mit dem rohen Polyolefin mischt
und die vermischte Masse auf übliche Weise zu einer Platte formt
Die verwendeten rohen Polyolefine können sein: Polymere, beispielsweise aus Äthylen, Propylen und
Butylen, Copolymere aus diesen Olefinen und beispielsweise Vinylacetat oder Acrylsäure, oder Mischungen
dieser Polymeren und Copolymeren. Erforderlichenfalls ist es möglich, das rohe Polyolefin mit Gummi oder
Kunststoffmaterial, das hiermit mischbar ist, in kleinerer Menge als das rohe Polyolefin, zu vermischen. So kann
z. B. der thermoplastische Harzfilm ein Polyolefinfilm aus Polyäthylen mit niedriger Dichte oder hoher Dichte,
oder ein Polypropylenfilm sein.
Bei den thermisch zersetzbaren Schäummitteln handelt es sich um Produkte, die sich unter Gasentwicklung
thermisch zersetzen; hierzu gehören beispielsweise p,p'-Oxibis-(benzolsulfonylhydrazid), Azodicarbonamid,
Dinitrosopentaäthylentetramin und p-Toluolsulfonylsemicarbazid.
Wenn das Schäummittel gemeinsam mit einem Vernetzungsmittel angewendet wird, ist es
bevorzugt, daß das Schäummittel eine höhere Zersetzungstemperatur
als das Vernetzungsmittel aufweist.
Beim Vernetzungsmittel kann es sich um ein übliches Produkt handeln; zu nennen sind organische Peroxide,
beispielsweise Dicumylperoxid, Azide, beispielsweise 1,10-Dekan-bis-sulfonazid und m-Phenylendiazid, Silanverbindungen
mit einer Vinylgruppe, beispielsweise Vinyltriäthoxysilan und Vinyltrimethoxysilan und SiIanolkondensationskatalysatoren,
beispielsweise Dibutylzinndilaurat und Dibutylzinndiacetat Bisweilen kann man Triallylcyanurat und Triallylisocyanurat als Vernetzungszusatz
verwenden. Die Menge an Schäummittel und Vernetzungsmittel, die einem rohen Polyolefin
zugemischt werden, richtet sich beispielsweise nach der Ausschäumtemperatur und den jeweiligen Anwendungszwecken,
für die das Produkt vorgesehen ist.
Man kann auch eine Polyolefingrundplatte einsetzen, die mit ionisierender Strahlung vernetzt wurde.
Es wird ein Film aus einem unvernetzten thermoplastischen Harz, das frei von einem Vernetzungsmittel ist,
auf eine oder beide Oberflächen einer Polyolefingrundplatte aufgebracht Die mit Film versehene Platte wird
unter atmosphärischem Druck auf einem beweglichen Stützelement erhitzt, wobei die mit Film versehene
Oberfläche der Grundplatte in Kontakt mit dem Stützelement ist. Es ist bevorzugt, die mit Film
versehene Platte auf einen Metallnetzfördercr zu geben und die Platte zum Vernetzen und Schäumen in einem
Ofen mit Heißluft zu erhitzen.
Man kann den thermoplastischen Harzfilm nur auf eine oder auch auf beide Seiten der Polyolefingrundplaite
aufbringen.
Der thermoplastische Harzfilm erfüllt den vorgesehenen Zweck, wenn er in fester Verbindung mit der
Polyolefingrundplatte in dem Ausmaß, in dem die Grundplatte expandiert, gereckt werden kann. In dieser
Hinsicht wird normalerweise bevorzugt, daß der thermoplastische Harzfilm von der gleichen Art wie die
Polyolefingrundplatte ist Jedoch muß der Film nicht auf diese Art beschränkt sein, sondern kann auch aus
anderen Kunststoffen gebildet sein. Ein aus Polyäthylen oder Polypropylen hergestellter Film als thermoplastischer
Harzfilm ist besonders bevorzugt Im allgemeinen ist es bevorzugt, einen Film zu verwenden, der aus
einem Polymeren mit einem kleinen Schmelzindex oder einem hohen Schmelzpunkt gebildet ist, und zwar
aufgrund seiner geringen Klebrigkeit. Der auf die Polyolefingrundplatte aufgebrachte thermoplastische
Harzfilm besitzt im allgemeinen eine Dicke von 0,05 bis 1 mm oder vorzugsweise C,2 bis 0,5 mm. Wenn die
Polyolefingrundplatte expandiert, wird der Film üblicherweise in einem solchen Ausmaß gereckt, daß
seine ursprüngliche Dicke auf ein Zehntel absinkt, wodurch er für die geschäumte Poiyolefinplatte eine
Haut bildet. Wenn der oben erwähnte thermoplastische Harzfilm nur auf die eine der beiden Oberflächen einer
.?"> Polyolefingrundplatte aufgebracht und die Platte zum Schäumen erhitzt wird, während sie sich auf einem
Stützelement, z. B. einem Drahtnetzförderer, befindet, ist es erforderlich, daß die mit Film versehene
Plattenfläche auf dem Stützelement aufliegt. Normalerweise laminiert man den thermoplastischen Harzfilm
auf eine schäumbare Polyolefingrundplatte, nachdem die Platte hergestellt wurde. Jedoch ist es möglich,
gleichzeitig eine Polyolefingrundplatte und durch zwei Extruder einen thermoplastischen Harzfilm zu extrudie-
Vi ren und die gesamte Oberfläche der Polyolefingrundplatte
mit dem thermoplastischen Harzfilm zu überziehen.
Es ist auch möglich, Kunststoffpulver auf der Oberfläche einer schäumbaren Polyolefingrundplatte
κι aufzubringen und das Pulver zu schmelzen oder eine
Kunststoffiösüng auf der Oberfläche als Überzug aufzubringen und anschließend anstelle des Auflaminierens
eines thermoplastischen Harzfilms zu trocknen.
Die vernetzte Polyolefingrundplatte oder die ein
-Ί Vernetzungsmittel enthaltende Polyolefingrundplatte
wird thermisch geschäumt, wobei sie das Stützelement nicht unmittelbar, sondern mittelbar durch den thermoplastischen
Harzfilm berührt. Daher kltbt die geschäumte Platte nicht am Stützelement an und kann
'o leicht von ihm abgenommen werden.
Obgleich die Ursache für einen derart günstigen Effekt bislang noch nicht klar erfaßt wurde, wird
angenommen, daß ein thermoplastischer Harzfilm, der kein Vernetzungsmittel enthält, etwas oxidiert ist und
"ι gegenüber dem Stützelement ein geringeres Klebvermögen
als eine vernetzte Polyolefingrundplatte aufweist.
Das Verfahren ermöglicht ferner die Herstellung einer schäumbaren Grundplatte, die aus einer Art von
κι Material hergestellt ist und mit einem aus einer anderen
Art Material gebildeten Film laminiert werden soll. Es ist somit sogar möglich eine Poiyolefinplatte, die aus
einem Äthylen-Vinylacetatcopolymeren besteht, das eine große Menge an Vinylacetatgruppen enthält, oder
ι > mit einem flammhemmenden Mittel, wie Antimonoxid
oder chloriertem Paraffin gemischt ist, kontinuierlich und auf einfache Weise zu schäumen, indem man einen
Film beispielsweise aus Polyäthylen mit der Polyolefin-
platte verbindet. Platten aus diesem Material waren nach dem Stand der Technik als brauchbar angesehen,
weil sie beim Schäumen eine sehr starke Tendenz zum Ankleben an ein Stützelement entwickeln.
Ein weiterer Grund, weshalb eine mit dem Film versehene, geschäumte Polyolefinplatte, die sich mit
einem Stützelement in Kontakt befindet, nicht am Stützelement anklebt, liegt vermutlich darin, daß eine
vernetzte Polyolefingrundplatte die Eigenschaft besitzt, gleichmäßig dreidimensional zu expandieren; die
Freisetzung von Gas durch den mit der Polyolefingrundplatte
verbundenen Film ist stärker gehindert als die Freisetzung von Gas aus der Oberseite der
Polyolefingrandpkute, die hierauf keinen Film aufweist,
was zur größeren Expansion der Unterseite der Polyolefingrundplatte führt und folglich bewirkt, daß
beide Längsenden der geschäumten Polyolefinplatte nach oben gekrümmt sind, d. h. in Form einer bezüglich
der Oberfläche des Stützelements horizontal befindlichen Rinne vorliegen. Hierdurch wiiJ die mit Film
versehene, geschäumte Polyolefinplatte auf dem Stützelement bewegt.
In den Fällen, in denen man auch auf der Oberseite einer Polyolefingrundplatte einen Film befestigen will,
ist es daher günstig, wenn der auf der Oberseite befindliche Film eine größere Gasdurchlässigkeit als der
Film auf der Unterseite aufweist.
In den Fällen, in denen eine Polyolefingrundplatte, auf
der sich der zuvor genannte thermoplastische Harzfilm befindet, thermisch geschäumt wird, indem man sie in
einem Ofen mit heißer Luft erhitzt, während sie auf einem darin befindlichen Drahtnetzförderer getragen
wird kann die so geschäumte, mit Film versehene Platte leichter vom Drahtnetzstützelement abgenommen
werden. Ein als Stützelement gebrauchtes Drahtnetz oder Metallnetz ist im allgemeinen aus rostfreiem Stahl
hergestellt und besitzt eine Maschengröße von 1.97 bis 0,148 mm oder vorzugsweise 0,59 bis 0,29 mm. Wenn
eine Polyolefingrundplatte, die mit einem Film aus einem nichtvernetzten thermoplastischen Harz, das kein
Vernetzungsmittel enthält, versehen ist, auf dem Stützelement geschäumt wird, weist die Oberfläche der
erhaltenen geschäumten Platte, die sich auf der Seite des Stützelements befindet, eine ansehnliche, glatte Oberfläche
auf. Man nimmt an, daß dies darauf beruht, daß eine vernetzte Polyolefingrundplatte oder eine, ein Vernetzungsmittel
enthaltende Polyolefingrundplatte beim Erhitzen auf einem Stützelement durch Überhitzung
thermisch geschädigt wird, wenn nicht die Grundplatte mit einem nichtvernetzten thermoplastischen Film, auf
dem sich kein Vernetzungsmittel befindet, versehen ist, wogegen ein nichtvernetzter thermoplastischer Film,
der kein Vernetzungsmittel enthält, durch Überhitzung nur wenig thermisch geschädigt wird und eine glatte
Oberfläche aufweist. Die Befestigung eines thermoplastischen Harzfilms auf einer Polyolefingrundplatte weist
den Vorteil auf, daß beim Schäumen der Grundplatte die von einem Schäummittel oder einem Vernetzungsmittel
in der Grundplatte freigesetzten Gase durch den aufgebrachten Film in der Grundplatte eingeschlossen
sind und nicht nach außen entweichen können, wodurch eine Luftverschmutzung durch Gase vermieden wird.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß beim thermischen Schäumen der Grundplatte der aufgebrachte Film das
Auftreten von Rissen auf der Oberfläche der geschäumten Grundplatte hemmt, die sonst von der Oxidation der
Oberfläche herrühren könnten, wodurch man eine geschäumte Polyolefinplatte mit einer größeren Dicke
herstellen kann als dies in der Vergangenheit möglich war.
Es kann eine geschäumte Polyolefingrundplatte mit
hoher Hitzewiderstandsfähigkeit, die mit einer nicht vernetzten Filmhaut überzogen ist, mit anderen
Materialien bei relativ niedriger Temperatur und unter stabilen Bedingungen hitzelaminiert werden. Die
Filmhaut besitzt eine extrem gleichmäßige Dicke, neigt nicht zu Bruch und besitzt eine ausgezeichnete
in Wasserdichtheit.
Die Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele näher erläutert. Hierin steht der Ausdruck
»Teile« für Gewichtsteile.
)ς Beispiel 1
Man vermischt 100 Teile Polyäthylen mit niedriger Dichte und einem Schmelzindex von 1 homogen mit 15
Teilen Azodicarbonamid und 1 Teil Dicumylperoxid. Die vermischte Masse wird als Grundplatte mit einer
.»υ Breite von 350 mm und einer Dicke von 1,7 mm
extrudiert. Ein 0,3 mm dicker Film, der aus dem gleichen
Polyäthylen mit niedriger Dichte geformt wurde, wird auf die Unterseite der Grundplatte laminiert. Man
erhitzt die laminierte Platte 5 Minuten mit heißer Left
:ί bei 2200C in einem Ofen, während sie auf einem
Drahtnetzförderer gestützt wird, um die Platte zu schäumen. Die so erhaltene geschäumte Polyäthylenplatte ist 1000 mm breit, 6 mm dick und weist eine
Dichte von 0.035 g/cm3 auf; ihre Unterseite ist mit einer
t'i Filmhaut gleichmäßiger Dicke überzogen. Die Unterseite
der geschäumten Platte besitzt eine glatte Oberfläche. Man stellt kontinuierlich während 72 Stunden lang
eine geschäumte Polyäthylenplatte her. Trotzdem klebt die geschäumte Polyäthylenplatte in keiner Weise am
:■ Drahtnetzförderer an.
Kontrolle 1
Eine Hochdruck-Polyäthylengrundplatte, bestehend aus demselben Material wie in Beispiel 1. wird auf
■>·< dieselbe Weise wie in Beispiel 1 geschäumt, wobei der
Polyäthylenfilm auf der Oberseite der Grundplatte aufgebracht ist. Die so erhaltene geschäumte Polyäthylenplatte
neigt zum Verkleben und weist an mehreren Stellen Spuren einer Adhäsion an das Drahtnetz auf.
■i' Folglich besitzt die Seite der geschäumten Polväthylenplatte,
die sich auf der Seite des Drahtnetzes befand, keine glatte Oberfläche.
">» Der Polyäthylenfilm niedriger Dichte, der auf der
Polyäthylengrundplatte mit niedriger Dichte nach Beispiel 1, die ein Schäummittel und ein Vernetzungsmittel
enthält, aufgebracht ist, wird durch einen Polypropylenfilm mit derselben Dicke wie der Polyäthy-
·">-> lenfilm mit niedriger Dichte, ersetzt. Das Schäumen
wird auf dieselbe Weise wie im Beispiel 1 durchgeführt. Die so erhaltene geschäumte Polyäthylenplatte besitzt
ein gutes Oberflächenaussehen wie das Produkt des Beispiels 1 und klebt nicht am Drahtnetzförderer an. Die
w> Oberflächenseite der geschäumten Polyäthylenplatte,
auf der der Polypropylenfilm befestigt wurde, ist sehr glatt.
B c ι s ρ i >■ 1 J
*'· Man vermischt 100 Tciie Äthylen/ vinylacetatCopolymeres
(mit einem Sc'^Tielzinaex von 2, und 25%
Vinylacetat) mit 15 Teilen Azodicarbonamid und 0,5 Teilen Dicumyiperoxiü. Die venruichtt Masse wird in
eine Grundplatte mit einer Breite von 350 mm und einer
Dicke von 1,4 mm extrudiert. Man bringt einen 0,1 mm dicken Polyäthylenfilm hoher Dichte (mit einer Dichte
von 0,96 und einem Sch'm 'zindex von 2) auf der
Oberseite der Platte und einen 0,3 mm dicken Film desselben fvu.erials auf Je,· Unterseite der Hütte auf.
Oie la.ninierte Platte wird auf 230°C erhitzt, während
sie 3iif einem Netzförderer aus rostfreiem Stahl, der in
eincrr. Ofen angeordnet ist, getragen wird, um die
laminierte Platte zu schäumen. Die geschäumte Platte klebt nicht am rostfreien Stahl an. Die so erhaltene
geschäumte Platte besitzt eine Dichte von 0,035 g/cm3 und weist eine glatte Oberfläche auf.
Im Gegensatz hierzu klebt eine Grundplatte, die aus demselben Material wie oben beschrieben besteht,
jedoch nicht den Polyäthylenfilm mit hoher Dichte aufweist, am Netz aus rostfreiem Stahl an, wenn sie
unter denselben Bedingungen geschäumt wird und besitzt keine glatte Oberfläche.
Man vermischt 100 Teile Polyäthylen mit geringer Dichte und einem Schmelzindex von 2 zuerst mit 15
Teilen chloriertem Paraffin, 15 Teilen Antimontrioxid und 1 Teil basischem Magnesiumcarbonat und anschließend
mit 10 Teilen Azodicarbonamid und 1 Teil Dicumylperoxid. Die vermischte Masse wird in eine
Grundplatte auf dieselbe Weise wie in Beispiel 3 extrudiert, und dieselbe Art von Film, wie sie in
Beispie! 3 verwendet wurde, wird auf beiden Oberflächen der Grundplatte befestigt. Man erhitzt die
laminierte Platte, um die Grundplatte zu schäumen. Die so erhaltene geschäumte Platte besitzt eine Dichte von
0,06 g/cm3, weist eine glatte Oberfläche auf und ist flammhemmend.
Wenn man im Gegensatz hierzu den Polyäthylenfilm mit hoher Dichte wegläßt, klebt die geschäumte Platte
beim thermischen Schäumen auf dieselbe Weise wie in Beispiel 3 am Stützelement an und besitz! keine glaüe
Oberfläche.
Kontrolle 2
Man ersetzt den Polyäthylenfilm geringer Dichte, Her auf der in Beispiel 1 verwendeten schäLimbaren
Grundplatte aufgebracht ist, durch einen Polyäthylenfilm geringer Dichte, der durch Bestrahlung mit
Elektronenstrahlen zu lO-Mega-RadEinlieiten vernetzt
ίο wurde. Die Platte wird mit dem vernetzten Film, der sich
mit dem Stützelement in Kontakt befindet, geschäumt. Die so erhaltene geschäumte Platte weist die Tendenz
auf, am Stützelement anzukleben. Der erhaltene Film, der eine geringe Ausdehnung aufweist, zeigt Rißnei-
!5 giing, wodurch die geschäumte Platte keine glatte
Oberfläche aufweist. Darüber hinaus schrumpft die geschäumte Platte beim Wiedererhitzen beträchtlich
und besitzt eine geringe thermische Bearbeitbarkeit.
Eine wie in Beispiel 1 erhaltene geschäumte Platte wird unter Druck mit einer Eisenplatte, die auf einer
Seite mit einer geprägten weichen Vinylchloridharzplatte überzogen ist, laminiert, wobei die Platte auf 1200C
erhitzt wird, während die mit Film überzogene Oberfläche der geschäumten Platte auf der anderen
Seite mit der Eisenplatte in Kontakt gebracht wird. Diese Laminierung ist erfolgreich, weil die geschäumte
Platte mit einer unvernetzten Filmhaut versehen ist. Im Gegensatz hierzu kann eine geschäumte Platte, die ohne
einen darauf befestigten Film erhalten wurde, mit der Eisenplatte nicht zufriedenstellend laminiert werden.
Um die Laminierung zwischen der Eisenplatte und einer
geschäumten Platte, die ohne unvernetzten Film ist, durchzuführen, muß man die Eisenplatte auf eine
Temperatur höher als 160° C erhitzen. Eine derart hohe
Temperatur deformiert jedoch die geprägte Oberfläche des auf der Eisenplatte befindlichen Überzugs aus der
Weich-PVC-Harzplatte.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung einer geschäumten Polyolefinplatte, bei welchem ein Film aus einem
thermoplastischen Harz auf wenigstens eine Oberfläche einer vernetzten Polyolefingrundplatte, die
ein thermisch zersetzbares Schäummittel enthält, oder einer Polyolefingrundplatte, die das Schäummittel
und ein Vernetzungsmittel enthält, aufgebracht, und die mit dem aufgebrachten Film
versehene Platte bei Atmosphärendruck ausgeschäumt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß man auf die Polyolefingrundplatte einen Film aus einem nicht vernetzten, Vernetzungsmittelfreien,
thermoplastischen Harz aufbringt und während des Ausschäumens die den aufgebrachten Film tragende
Oberfläche der Platte in Kontakt mit einem Stützelement hält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man thermoplastische Harzfilme mit
unterschiedlichen Graden an Gasdurchlässigkeit auf beide Oberflächen der Polyolefingrundplatte aufbringt.
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