DE2607877B2 - Verfahren zur Herstellung einer geschäumten Polyolefinplatte - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer geschäumten Polyolefinplatte

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer geschäumten Polyolefinplatte entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Geschäumtes Kunststoffmaterial besitzt brauchbare Eigenschaften; hierzu gehören ein geringes Gewicht, Hitzeisolierungseigenschaften, sowie Lärmabsorptionsund Stoßabsorptionseigenschaften. Man verwendet es in weitem Umfang, beispielsweise als Strukturmaterial, Verpackungsmaterial und schwimmfähiges Material. Geschäumte Polyolefinplatten besitzen gute mechanische Festigkeit, insbesondere ausgezeichnete Biegsamkeit, und bleibende Verformungen treten nur geringfügig auf. Sie sind somit durch mehr wünschenswerte Eigenschaften als anderes geschäumtes Kunststoffmaterial gekennzeichnet und werden daher auf verschiedenen industriellen Einsatzgebieten bevorzugt verwendet. Eine vernetzte, geschäumte Polyolefinplatte ist insbesondere im Hinblick auf die Hitzewiderstandsfähigkeit, die den üblichen schwachen Punkt bei Schaumstoffen im allgemeinen darstellt, gegenüber einer nichtvernetzten, geschäumten Polyolefinplatte verbessert und somit durch eine gute thermische Bearbeitbarkeit gekennzeichnet.
Wenn man ein Vernetzungsmittel und ein Schäummittel mit rohem Polyolefin vermischt, die gemischte Masse zu einer Platte formt und die Platte thermisch schäumt, ergeben sich insofern Schwierigkeiten, als die « noch geschmolzene, geschäumte Polyolefinplatte dazu neigt, an dem Stützelement, das die Platte trägt, anzukleben. Dies führt dazu, daß die geschäumte Platte nicht mehr ohne weiteres vom Stützelement abgelöst werden kann.
Das in der US-PS 36 51 183 zur Vermeidung des vorstehenden Nachteils vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung einer vernetzten, geschäumten Polyolefinplatte unter Vermischen eines Vernetzungsmittels und eines Schäummittels mit höherem Zersetzungspunkt als das Vernetzungsmittel mit rohem Polyolefin, Ausformen der vermischten Masse in Plattenform, Ablegen der Platte auf ein Stützelement eines Drahtnetzförderers und Erhitzen der Platte durch heiße Luft in einem Ofei unter atmosphärischem Druck unter Schäumen de Platte, bringt zwar schon einen Fortschritt, läßt jedocl bei Verwendung von Polyolefinen mit einem hohei Schinelzindex, oder einem Äthylen-Vinylacetathar; oder bei Verwendung von Mischungen aus Polyolefine! oder Äthylen-Vinylacetatharz mit einem flammhem menden Stoff, wie Antimonoxid oder Halogenverbin düngen, oder mit Gummi oder Wachs zur Verbesserunj der Weichheit, noch zu wünschen übrig. Denn bein Schmelzen ist die Platte sehr klebrig und läßt sich dahe nicht ohne weiteres vom Stützelement ablösen.
Die DE-OS 19 34 232 beschreibt ein Verfahren zu Herstellung eines Harzschaumstoffes, bei dem mai einen thermoplastischen Harzbogen, der ein Schaum mittel enthält, vernetzt, dann einen vernetzten ode: vernetzungsmittelhaltigen Film auf beide Oberfläche! der vernetzten Polyolefingrundplatte auflaminiert um den vernetzten Schichtkörper auf einem flüssiger Wärmeübertragungsmittel ausschäumt. Mit dem Pro blem des Festklebens auf der Unterlage setzt sich di< Druckschrift nicht auseinander. Darüber hinaus läßt siel nach dem bekannten Verfahren ein Schaumstoff mit nui einseitiger Beschichtung nicht herstellen.
Die DE-AS 16 94194 beschreibt ein Verfahren zui Herstellung eines verschäumten Polyolefinschichtstof fes, bei welchem ein Polyolefin oder ein Gemisch aus einem Polyolefin mit Kautschuk und/oder einem dami mischbaren Kunststoff mit einem Vernetzungsmitte und einem Treibmittel homogen vermischt wird, die Mischung zu einer Folie verformi wird, die Folie mi: einer Verkleidung zu einem Schichtstoff verklebt wire und dann der Schichtstoff zur Vernetzung unc Verschäumung auf eine Temperatur oberhalb dei Zersetzungstemperaturen des Vernetzungsmittels unc des Treibmittels erhitzt wird, worauf das Produkt einei Prägebehandlung unterzogen wird. Es handelt sich hiei um ein Verfahren zur Herstellung eines geschäumter Polyolefinschichtstoffes, der vergleichbar ist mit einerr herkömmlichen aus Vinylchloridharz bestehenden synthetischen »Leder«. Wie bei der Herstellung diesei bekannten Kunstleder wird auch bei dem aus dei Druckschrift bekannten Verfahren eine Auskleidung verwendet. Diese Auskleidung besteht jedoch aus einerr gewebten oder nicht gewebten Faserstoff, aus Papieroder aus Metallfolien (vgl. Spalte 4, Zeilen 61 bis 67 der Druckschrift). Daher ist die Längenausdehnung gering und der von der schäumbaren Polyolefinplatte und der Auskleidung gebildete Schichtstoff expandiert in einet ganz bestimmten Weise. Wegen der Auskleidung kann sich die schäumbare Polyolefinplatte beim Schäumer nicht parallel zu sich selbst ausdehnen. Sie expandier! daher nur in einer Richtung senkrecht zu der Ebene, in der sie sich befindet, d. h. in Richtung ihrer Dicke worauf in der Druckschrift ausdrücklich hingewiesen ist (Spalte 2, Zeilen 28 bis 41).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer geschäumten Polyolefinplatte mit den Merkmalen der Ansprüche zu schaffen, bei dem ein Verkleben der geschäumten Polyolefinplatte mit dem Stützelement, auf dem die Platte aufliegt nicht zu befürchten ist und das unter Vermeidung der Nachteile des Standes der Technik zu einem Produkt mit einwandfreier Oberflächenbeschaffenhei». und gutem Zusammenhalt zwischen Folie und Grundplatte führt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen
Maßnahmen gelöst
Nachfolgend wird das Verfahren zur Herstellung einer geschäumten Polyolefinplatte näher erläutert. Das Verfahren gebraucht eine Grundplatte aus vernetztem Polyolefin, das ein thermisch zersetzbares Schäummittel enthält, oder eine Grundplatte aus Polyolefin, das das genannte thermisch zersetzbare Schäummittel und ein Vernetzungsmittel enthält
Die zuerst genannte Polyolefingrundplatte wird hergestellt, indem man ein thermisch zersetzbares Schäummittel mit rohem Polyolefin mischt, die gemischte Masse auf übliche Weise in Plattenform bringt und zur Vernetzung mit ionisierender Strahlung behandelt. Die zuletzt genannte Polyolefingrundplatte wird hergestellt, indem man das zuvor genannte Schäummittel und ein Vernetzungsmittel mit dem rohen Polyolefin mischt und die vermischte Masse auf übliche Weise zu einer Platte formt
Die verwendeten rohen Polyolefine können sein: Polymere, beispielsweise aus Äthylen, Propylen und Butylen, Copolymere aus diesen Olefinen und beispielsweise Vinylacetat oder Acrylsäure, oder Mischungen dieser Polymeren und Copolymeren. Erforderlichenfalls ist es möglich, das rohe Polyolefin mit Gummi oder Kunststoffmaterial, das hiermit mischbar ist, in kleinerer Menge als das rohe Polyolefin, zu vermischen. So kann z. B. der thermoplastische Harzfilm ein Polyolefinfilm aus Polyäthylen mit niedriger Dichte oder hoher Dichte, oder ein Polypropylenfilm sein.
Bei den thermisch zersetzbaren Schäurnmitteln handelt es sich um Produkte, die sich unter Gasentwicklung thermisch zersetzen; hierzu gehören beispielsweise p,p'-Oxibis-{benzolsulfonylhydrazid), Azodicarbonamid, Dinitrosopentaäthylentetramin und p-Toluolsulfonylsemicarbazid. Wenn das Schäummittel gemeinsam mit einem Vernetzungsmittel angewendet wird, ist es bevorzugt, daß das Schäummittel eine höhere Zersetzungstemperatur als das Vernetzungsmittel aufweist.
Beim Vernetzungsmittel kann es sich um ein übliches Produkt handeln; zu nennen sind organische Peroxide, beispielsweise Dicumylperoxid, Azide, beispielsweise 1,10-Dekan-bis-sulfonazid und m-Phenylendiazid, Silanverbindungen mit einer Vinylgruppe, beispielsweise Vinyltriäthoxysilan und Vinyltrimethoxysilan und SiIanolkondensationskatalysatoren, beispielsweise Dibutylzinndilaurat und Dibutylzinndiacetat. Bisweilen kann man Triallylcyanurat und Triallylisocyanurat als Vernetzungszusatz verwenden. Die Menge an Schäummittel und Vernetzungsmittel, die einem rohen Polyolefin zugemischt werden, richtet sich beispielsweise nach der Ausschäumtemperatur und den jeweiligen Anwendungszwecken, für die das Produkt vorgesehen ist.
Man kann auch eine Polyolefingrundplatte einsetzen, die mit ionisierender Strahlung vernetzt wurde.
Es wird ein Film aus einem unvernetzten thermoplastischen Harz, das frei von einem Vernetzungsmittel ist, auf eine oder beide Oberflächen einer Polyolefingrundplatte aufgebracht. Die mit Film versehene Platte wird unter atmosphärischem Druck auf einem beweglichen Stützelement erhitzt, wobei die mit Film versehene Oberfläche der Grundplatte in Kontakt mit dem Stützelement ist Es ist bevorzugt, die mit Film versehene Platte auf einen Metallnetzförderer zu geben und die Platte zum Vernetzen und Schäumen in einem Ofen mit Heißluft zu erhitzen.
Man kann den thermoplastischen Harzfilm nur auf eine oder auch auf beide Seiten der Polyolefingrundplatte aufbringen.
Der thermoplastische Harzfilm erfüllt den vorgesehenen Zweck, wenn er in fester Verbindung mit der Polyolefingrundplatte in dem Ausmaß, in dem die Grundplatte expandiert, gereckt werden kann. In dieser Hinsicht wird normalerweise bevorzugt, daß der thermoplastische Harzfilm von der gleichen Art wie die Polyolefingrundplatte ist. Jedoch muß der Film nicht auf diese Art beschränkt sein, sondern kann auch aus anderen Kunststoffen gebildet sein. Ein aus Polyäthylen
ίο oder Polypropylen hergestellter Film als thermoplastischer Harzfilm ist besonders bevorzugt. Im allgemeinen ist es bevorzugt, einen Film zu verwenden, der aus einem Polymeren mit einem kleinen Schmelzindex oder einem hohen Schmelzpunkt gebildet ist, und zwar aufgrund seiner geringen Klebrigkeit. Der auf die Polyolefingrundplatte aufgebrachte thermoplastische Harzfilm besitzt im allgemeinen eine Dicke von 0,05 bis 1 mm oder vorzugsweise 0,2 bis 0,5 mm. Wenn die Polyolefingrundplatte expandiert, wird der Film üblicherweise in einem solchen Ausmaß gereckt, daß seine ursprüngliche Dicke auf ein Zehntel absinkt, wodurch er für die geschäumte Polyolefinplatte eine Haut bildet Wenn der oben erwähnte thermoplastische Harzfilm nur auf die eine der beiden Oberflächen einer Polyolefingrundplatte aufgebracht und die Platte zum Schäumen erhitzt wird, während sie sich auf einem Stützelement, z. B. einem Drahtnetzförderer, befindet, ist es erforderlich, daß die mit Film versehene Plattenfläche auf dem Stützelement aufliegt. Normalerweise laminiert man den thermoplastischen Harzfilm auf eine schäumbare Polyolefingrundplatte, nachdem die Platte hergestellt wurde. Jedoch ist es möglich, gleichzeitig eine Polyolefingrundplatte und durch zwei Extruder einen thermoplastischen Harzfilm zu extrudieren und die gesamte Oberfläche der Polyolefingrundplatte mit dem thermoplastischen Harzfilm zu überziehen.
Es ist auch möglich, Kunststoffpulver auf der Oberfläche einer schäumbaren Polyolefingrundplatte aufzubringen und das Pulver zu schmelzen oder eine Kunststofflösung auf der Oberfläche als Überzug aufzubringen und anschließend anstelle des Auflaminierens eines thermoplastischen Harzfilms zu trocknen.
Die vernetzte Polyolefingrundplatte oder die ein Vernetzungsmittel enthaltende Polyolefingrundplatte wird thermisch geschäumt, wobei sie das Stützelement nicht unmittelbar, sondern mittelbar durch den thermoplastischen Harzfilm berührt. Daher klebt die geschäumte Platte nicht am Stützelement an und kann leicht von ihm abgenommen werden.
Obgleich die Ursache für einen derart günstigen Effekt bislang noch nicht klar erfaßt wurde, vird angenommen, daß ein thermoplastischer Harzfilm, der kein Vernetzungsmittel enthält, etwas oxidiert ist und gegenüber dem Stützelement ein geringeres Klebvermögen als eine vernetzte Polyolefingrundplatte aufweist.
Das Verfahren ermöglicht ferner die Herstellung einer schäumbaren Grundplatte, die aus einer Art von Material hergestellt ist und mit einem aus einer anderen Art Material gebildeten Film laminiert werden soll. Es ist somit sogar möglich eine Polyolefinplatte, die aus einem Äthylen-Vinylacetatcopolymeren besteht, das eine große Menge an Vinylacetatgruppen enthält, oder mit einem flammhemmenden Mittel, wie Antimonoxid oder chloriertem Paraffin gemischt ist, kontinuierlich und auf einfache Weise zu schäumen, indem man einen Film beispielsweise aus Polyäthylen mit der Polyolefin-
platte verbindet. Platten aus diesem Material waren nach dem Stand der Technik als brauchbar angesehen, weil sie beim Schäumen eine sehr starke Tendenz zum Ankleben an ein Stützelement entwickeln.
Ein weiterer Grund, weshalb eirie mit dem Film versehene, geschäumte Polyolefinplatte, die sich mit einem Stützelement in Kontakt befindet, nicht am Stützelement anklebt, liegt vermutlich darin, daß eine vernetzte Polyolefingrundplatte die Eigenschaft besitzt, gleichmäßig dreidimensional zu expandieren; dit Freisetzung von Gas durch den mit der Polyolefingrundplatte verbundenen Film ist stärker gehindert als die Freisetzung von Gas aus der Oberseite der Polyolefingrundplatte, die hierauf keinen Film aufweist, was zur größeren Expansion der Unterseite der Polyolefingrundplatte führt und folglich bewirkt, daß beide Längsenden der geschäumten Polyolefinplatte nach oben gekrümmt sind, d. h. in Form einer bezüglich der Oberfläche des Stützelements horizontal befindlichen Rinne vorliegen. Hierdurch wird die mit Film versehene, geschäumte Polyolefinplatte auf dem Stützelement bewegt.
In den Fällen, in denen man auch auf der Oberseite einer Polyolefingrundplatte einen Film befestigen will, ist es daher günstig, wenn der auf der Oberseite befindliche Film eine größere Gasdurchlässigkeit als der Film auf der Unterseite aufweist.
In den Fällen, in denen eine Polyolefingrundplatte, auf der sich der zuvor genannte thermoplastische Harzfilm befindet, thermisch geschäumt wird, indem man sie in einem Ofen mit heißer Luft erhitzt, während sie auf einem darin befindlichen Drahtnetzförderer getragen wird kann die so geschäumte, mit Film versehene Platte leichter vom Drahtnetzstützelement abgenommen werden. Ein als Stützelement gebrauchtes Drahtnetz oder Metallnetz ist im allgemeinen aus rostfreiem Stahl hergestellt und besitzt eine Maschengröße von 1,97 bis 0,148 mm oder vorzugsweise 0,59 bis 0,29 mm. Wenn eine Polyol;fingrundplatte, die mit einem Film aus einem nichtvernetzten thermoplastischen Harz, das kein Vernetzungsmittel enthält, versehen ist, auf dem Stützelement geschäumt wird, weist die Oberfläche der erhaltenen geschäumten Platte, die sich auf der Seite des Stützelements befindet, eine ansehnliche, glatte Oberfläche auf. Man nimmt an, daß dies darauf beruht, daß eine vernetzte Polyolefingrundplatte oder eine, ein Vernetzungsmittel enthaltende Polyolefingrundplatte beim Erhitzen auf einem Stützelement durch Überhitzung thermisch geschädigt wird, wenn nicht die Grundplatte mit einem nichtvernetzten thermoplastischen Film, auf dem sich kein Vernetzungsmittel befindet, versehen ist, wogegen ein nichtvernetzter thermoplastischer Film, der kein Vernetzungsmittel enthält, durch Überhitzung nur wenig thermisch geschädigt wird und eine glatte Oberfläche aufweist. Die Befestigung eines thermoplastischen Harzfilms auf einer Polyolefingrundplatte weist den Vorteil auf, daß beim Schäumen der Grundplatte die von einem Schäummittel oder einem Vernetzungsmittel in der Grundplatte freigesetzten Gase durch den aufgebrachten Film in der Grundplatte eingeschlossen sind und nicht nach außen entweichen können, wodurch eine Luftverschmutzung durch Gase vermieden wird. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß beim thermischen Schäumen der Grundplatte der aufgebrachte Film das Auftreten von Rissen auf der Oberfläche der geschäumten Grundplatte hemmt, die sonst von der Oxidation der Oberfläche herrühren könnten, wodurch man eine geschäumte Polyolefinplattt mit einer größeren Dicke herstellen kann als dies in der Vergangenheit möglich war.
Es kann eine geschäumte Polyolefingrundplatte mit hoher Hitzewiderstandsfähigkeit, die mit einer nicht vernetzten Filmhaut überzogen ist, mit anderen Materialien bei relativ niedriger Temperatur und unter stabilen Bedingungen hitzelaminiert werden. Die Filmhaut besitzt eine extrem gleichmäßige Dicke, neigt nicht zu Bruch und besitzt eine ausgezeichnete
ίο Wasserdichtheit.
Die Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele näher erläutert. Hierin steht der Ausdruck »Teile« für Gewichtsteile.
B e i sp i el 1
Man vermischt 100 Teile Polyäthylen mit niedriger Dichte und einem Schmelzindex von 1 homogen mit 15 Teilen Azodicarbonamid und 1 Teil Dicumylperoxid. Die vermischte Masse wird als Grundplatte mit einer Breite von 350 mm und einer Dicke von 1,7 mm extrudiert. Ein 0,3 mm dicker Film, der aus dem gleichen Polyäthylen mit niedriger Dichte geformt wurde, wird auf die Unterseite der Grundplatte laminiert Man erhitzt die laminierte Platte 5 Minuten mit heißer Luft bei 220° C in einem Ofen, während sie auf einem Drahtnetzförderer gestützt wird, um die Platte zu schäumen. Die so erhaltene geschäumte Polyäthylenplatte ist 1000 mm breit, 6 mm dick und weist eine Dichte von 0,035 g/cm3 auf; ihre Unterseite ist mit einer
jo Filmhaut gleichmäßiger Dicke überzogen. Die Unterseite der geschäumten Platte besitzt eine glatte Oberfläche. Man stellt kontinuierlich während 72 Stunden lang eine geschäumte Polyäthylenplatte her. Trotzdem klebt die geschäumte Polyäthylenplatte in keiner Weise am Drahtnetzförderer an.
Kontrolle 1
Eine Hochdruck-Polyäthylengrundplatte, bestehend aus demselben Material wie in Beispiel 1, wird auf
■ίο dieselbe Weise wie in Beispiel 1 geschäumt, wobei der Polyäthylenfilm auf der Oberseite der Grundplatte aufgebracht ist. Die so erhaltene geschäumte Polyäthylenplatte neigt zum Verkleben und weist an mehreren Stellen Spuren einer Adhäsion an das Drahtnetz auf.
Folglich besitzt die Seite der geschäumten Polyäthylenplatte, die sich auf der Seite des Drahtnetzes befand, keine glatte Oberfläche.
Beispiel 2
Der Polyäthylenfilm niedriger Dichte, der auf der Polyäthylengrundplatte mit niedriger Dichte nach Beispiel 1, die ein Schäummittel und ein Vernetzungsmittel enthält, aufgebracht ist, wird durch einen Polypropylenfilm mit derselben Dicke wie der Polyäthylenfilm mit niedriger Dichte, ersetzt. Das Schäumen wird auf dieselbe Weise wie im Beispiel 1 durchgeführt. Die so erhaltene geschäumte Polyäthylenplatte besitzt ein gutes Oberflächenaussehen wie das Produkt des Beispiels 1 und klebt nicht am Drahtnetzförderer an. Die Oberflächenseite der geschäumten Polyäthylenplatte, auf der der Polypropylenfilm befestigt wurde, ist sehr glatt.
Beispiel 3
h5 Man vermischt 100 Teile Äthylen/Vinylacetat-Copolymeres (mit einem Schmelzindex von 2, und 25% Vinylacetat) mit 15 Teilen Azodicarbonamid und 0,5 Teilen DicumvlDeroxid. Die vermischte Massp wirH in
eine Grundplatte mit einer Breite von 350 mm und einer Dicke von 1,4 mm extrudiert. Man bringt einen 0,1 mm dicken Polyäthylenfilm hoher Dichte (mit einer Dichte von 0,96 und einem Schmelzindex von 2) auf der Oberseite der Platte und einen 0,3 mm dicken Film desselben Materials auf der Unterseite der Platte auf. Die laminierte Platte wird auf 23O0C erhitzt, während sie auf einem Netzförderer aus rostfreiem Stahl, der in einem Ofen angeordnet ist, getragen wird, um die laminierte Platte zu schäumen. Die geschäumte Platte klebt nicht am rostfreien Stahl an. Die so erhaltene geschäumte Platte besitzt eine Dichte von 0,035 g/cm3 und weist eine glatte Oberfläche auf.
Im Gegensatz hierzu klebt eine Grundplatte, die aus demselben Material wie oben beschrieben besteht, jedoch nicht den Polyäthylenfilm mit hoher Dichte aufweist, am Netz aus rostfreiem Stahl an, wenn sie unter denselben Bedingungen geschäumt wird und besitzt keine glatte Oberfläche.
Beispiel 4
Man vermischt 100 Teile Polyäthylen mit geringer Dichte und einem Schmelzindex von 2 zuerst mit 15 Teilen chloriertem Paraffin, 15 Teilen Antimontrioxid und 1 Teil basischem Magnesiumcarbonat und anschließend mit 10 Teilen Azodicarbonamid und 1 Teil Dicumylperoxid. Die vermischte Masse wird in eine Grundplatte auf dieselbe Weise wie in Beispiel 3 extrudiert, und dieselbe Art von Film, wie sie in Beispiel 3 verwendet wurde, wird auf beiden Oberflächen der Grundplatte befestigt. Man erhitzt die laminierte Pia te, um die Grundplatte zu schäumen. Die so erhaltene geschäumte Platte besitzt eine Dichte von 0,06 g/cm3, weist eine glatte Oberfläche auf und ist flammhemmend.
Wenn man im Gegensatz hierzu den Polyäthylenfilm mit hoher Dichte wegläßt, klebt die geschäumte Platte beim thermischen Schäumen auf dieselbe Weise wie in Beispiel 3 am Stützelement an und besitzt keine glatt« Oberfläche.
Kontrolle 2
Man ersetzt den Polyäthylenfilm geringer Dichte, dei auf der in Beispiel 1 verwendeten schäumbarer Grundplatte aufgebracht ist, durch einen Polyäthylen film geringer Dichte, der durch Bestrahlung mii Elektronenstrahlen zu 10-Mega-Rad-Einheiten vernetz!
ίο wurde. Die Platte wird mit dem vernetzten Film, der sich mit dem Stützelement in Kontakt befindet, geschäumt Die so erhaltene geschäumte Platte weist die Tenden2 auf, am Stützelement anzukleben. Der erhaltene Film der eine geringe Ausdehnung aufweist, zeigt Rißneigung, wodurch die geschäumte Platte keine glatte Oberfläche aufweist. Darüber hinaus schrumpft die geschäumte Platte beim Wiedererhitzen beträchtlich und besitzt eine geringe thermische Bearbeitbarkeit.
Beispiel 5
Eine wie in Beispiel 1 erhaltene geschäumte Platte wird unter Druck mit einer Eisenplatte, die auf einei Seite mit einer geprägten weichen Vinylchloridharzplatte überzogen ist, laminiert, wobei die Platte auf 120° C erhitzt wird, während die mit Film überzogene Oberfläche der geschäumten Platte auf der anderer Seite mit der Eisenplatte in Kontakt gebracht wird Diese Laminierung ist erfolgreich, weil die geschäumte Platte mit einer unvemetzten Filmhaut versehen ist. Irr Gegensatz hierzu kann eine geschäumte Platte, die ohne einen darauf befestigten Film erhalten wurde, mit dei Eisenplatte nicht zufriedenstellend laminiert werden Um die Laminierung zwischen der Eisenplatte und einei geschäumten Platte, die ohne unvemetzten Film ist durchzuführen, muß man die Eisenplatte auf eine Temperatur höher als 160°C erhitzen. Eine derart hohe Temperatur deformiert jedoch die geprägte Oberfläche des auf der Eisenplatte befindlichen Überzugs aus dei Weich-PVC-Harzplatte.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung einer geschäumten Polyolefinplatte, bei welchem ein Film aus einem thermoplastischen Harz auf wenigstens eine Oberfläche einer vernetzten Polyolefingrundplatte, die ein thermisch zersetzbares Schäummittel enthält, oder einer Polyolefingrundplatte, die das Schäummittel und ein Vernetzungsmittel enthält, aufgebracht, und die mit dem aufgebrachten Film versehene Platte bei Atmosphärendruck ausgeschäumt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Polyolefingrundplatte einen Film aus einem nicht vernetzten, Vernetzungsmittelfreien, thermoplastischen Harz aufbringt und während des Ausschäumens die den aufgebrachten Film tragende Oberfläche der Platte in Kontakt mit einem Stützelement hält
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man thermoplastische Harzfilme mit unterschiedlichen Graden an Gasdurchlässigkeit auf beide Oberflächen der Polyolefingrundplatte aufbringt.
25
DE2607877A 1975-02-26 1976-02-26 Verfahren zur Herstellung einer geschäumten Polyolefinplatte Expired DE2607877C3 (de)

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