JPS6384911A - 複数色から成るゴム又は熱可塑性樹脂シ−トの製造方法 - Google Patents
複数色から成るゴム又は熱可塑性樹脂シ−トの製造方法Info
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- JPS6384911A JPS6384911A JP23098786A JP23098786A JPS6384911A JP S6384911 A JPS6384911 A JP S6384911A JP 23098786 A JP23098786 A JP 23098786A JP 23098786 A JP23098786 A JP 23098786A JP S6384911 A JPS6384911 A JP S6384911A
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- rubber
- rubbers
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- thermoplastic resin
- compounded
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は複数色から成るゴム又は合成樹脂シートの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来の技術
配合ゴムあるいは熱可塑性樹脂のカレンダでの圧延は、
主に単色のシートの製造に利用されている。また、複数
色のシートを得る場合、地色となる配合ゴム等に別な色
の配合ゴム等のペレット又は小片をカレンダへの供給時
混入する方法がとられている。この場合、シートの模様
。
主に単色のシートの製造に利用されている。また、複数
色のシートを得る場合、地色となる配合ゴム等に別な色
の配合ゴム等のペレット又は小片をカレンダへの供給時
混入する方法がとられている。この場合、シートの模様
。
濃淡が不均一となり、はぼ一定の模様を備えたシートを
連続的に製造することはきわめて難かしく、相応の技術
を要している。
連続的に製造することはきわめて難かしく、相応の技術
を要している。
発明の目的
本発明は複数色から成り、模様が均一なゴム又は熱可塑
性合成樹脂シートを容易に得ることを目的として創案し
たのである。
性合成樹脂シートを容易に得ることを目的として創案し
たのである。
目的を達成するための手段
互に色を異にする複数種の未加硫配合ゴム又は熱可塑性
樹脂をカレンダロールに同時に、しかも、連続的に供給
して圧延して得るのである。
樹脂をカレンダロールに同時に、しかも、連続的に供給
して圧延して得るのである。
第−実施例
第１図は第一実施例の説明図である。第１図中１ないし
４は未加硫の配合ゴムを押出す第一ないし第四の押出し
機で、第一ないし第四の各押出し機１ないし４は互いに
色を異にする配合ゴム１１ないし１４を連続的に、しか
も、等速度で押出すようになっており、これ等押出し機
工ないし４の近傍にカレンダロール２１，２１゜２１．
２１を配し、このカレンダロール２１の０線方向に前記
の各配合ゴム１１，１２．１３および１４を並列させる
ようにして各押出し機１．２．３および４より供給し、
供給された各色の配合ゴム１１ないし１４はカレンダロ
ール２１．２１，２１，２１の間隙を通過するごとにロ
ール２１間にできるたまり１０により適度に混じり合っ
て複数種の色を備えたシート３１となるのである。
４は未加硫の配合ゴムを押出す第一ないし第四の押出し
機で、第一ないし第四の各押出し機１ないし４は互いに
色を異にする配合ゴム１１ないし１４を連続的に、しか
も、等速度で押出すようになっており、これ等押出し機
工ないし４の近傍にカレンダロール２１，２１゜２１．
２１を配し、このカレンダロール２１の０線方向に前記
の各配合ゴム１１，１２．１３および１４を並列させる
ようにして各押出し機１．２．３および４より供給し、
供給された各色の配合ゴム１１ないし１４はカレンダロ
ール２１．２１，２１，２１の間隙を通過するごとにロ
ール２１間にできるたまり１０により適度に混じり合っ
て複数種の色を備えたシート３１となるのである。
第二実施例
第２図で示す第二実施例のものはオープンロール４１，
４２．４３および４４に配合ゴム１１．１２，１３およ
び１４を巻回しておき、該オープンロール４１ないし４
４からカレンダロール２１に配合ゴム１１ないし１４を
連続的に供給するようにしたものである。
４２．４３および４４に配合ゴム１１．１２，１３およ
び１４を巻回しておき、該オープンロール４１ないし４
４からカレンダロール２１に配合ゴム１１ないし１４を
連続的に供給するようにしたものである。
第三実施例
第３図は配合ゴム１１，１２，１３および１４を積層し
てシート体５０を示し、このシート体５０を第−或いは
第二実施例のととくカレンダロール２１に供給するよう
にしたものである。
てシート体５０を示し、このシート体５０を第−或いは
第二実施例のととくカレンダロール２１に供給するよう
にしたものである。
第四実施例
第４図は第四実施例の素材を示し、この実施例のも−の
は熱入れロール機（図示省略）により各配分ゴム１１な
いし１４を棒状に切り上げ、これを並列させてカレンダ
ロール２１に供給させてシート３１を得るのである。
は熱入れロール機（図示省略）により各配分ゴム１１な
いし１４を棒状に切り上げ、これを並列させてカレンダ
ロール２１に供給させてシート３１を得るのである。
第五実施例
第５図の第五実施例は内側から各配合ゴム１１ないし１
４を順次いわばのり巻き状に巻き付けて棒体５０’ と
成し、この棒体５０′をカレンダロール２１に供給して
シート３１を得るのである。
４を順次いわばのり巻き状に巻き付けて棒体５０’ と
成し、この棒体５０′をカレンダロール２１に供給して
シート３１を得るのである。
他実施例
各実施例においてカレンダロール２１は一定速度で回転
させであるが、規則的に回転速度を変えても良い。
させであるが、規則的に回転速度を変えても良い。
また、各配合ゴム１１ないし１４は互いに供給量を変え
ても良いが、規則的に変える必要がある。
ても良いが、規則的に変える必要がある。
配合ゴムに代えて熱可塑性樹脂を用いても良いことは勿
論である。
論である。
発明の効果
配合ゴム、熱可塑性樹脂を応用した商品は履き物等多岐
にわたるが、その素材となるシートは転写スクリーン印
刷その他の方法で印刷する必要があり、この点の欠点は
前記の通りである。
にわたるが、その素材となるシートは転写スクリーン印
刷その他の方法で印刷する必要があり、この点の欠点は
前記の通りである。
本発明によればこの印刷工程を省略できるのみならず、
印刷工程によって生じる表面の傷を未然に防げ、常に均
一な製品を得られる。
印刷工程によって生じる表面の傷を未然に防げ、常に均
一な製品を得られる。
複数色から成るゴム又は熱可塑性樹脂シートの製造方法
の説明図で、第１図は第一実施例の、第２図は第二実施
例の説明図である。また、第３図ないし第５図は第三な
いし第五の各実施例に用いる素材の斜視図である。
の説明図で、第１図は第一実施例の、第２図は第二実施
例の説明図である。また、第３図ないし第５図は第三な
いし第五の各実施例に用いる素材の斜視図である。
Claims (1)
- 互に色を異にする複数種の未加硫配合ゴム又は熱可塑性
樹脂をカレンダロールに同時に、しかも連続的に供給し
て圧延して得ることを特徴とする複数色から成るゴム又
は合成樹脂シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23098786A JPS6384911A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 複数色から成るゴム又は熱可塑性樹脂シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23098786A JPS6384911A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 複数色から成るゴム又は熱可塑性樹脂シ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6384911A true JPS6384911A (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=16916455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23098786A Pending JPS6384911A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 複数色から成るゴム又は熱可塑性樹脂シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6384911A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0343217A (ja) * | 1989-07-12 | 1991-02-25 | Achilles Corp | 多列複合軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの製造方法 |
| JPH08244057A (ja) * | 1995-03-02 | 1996-09-24 | Carl Freudenberg:Fa | 波紋模様の床張材およびその製造方法 |
| US20130011744A1 (en) * | 2010-03-31 | 2013-01-10 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing thermoplastic resin film |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5150965A (ja) * | 1974-10-31 | 1976-05-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Moyotsukigoseijushitairuno seizohoho |
| JPS5625862U (ja) * | 1979-08-07 | 1981-03-10 | ||
| JPS571762A (en) * | 1980-06-03 | 1982-01-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Decorative sheet and its manufacture |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP23098786A patent/JPS6384911A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5150965A (ja) * | 1974-10-31 | 1976-05-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Moyotsukigoseijushitairuno seizohoho |
| JPS5625862U (ja) * | 1979-08-07 | 1981-03-10 | ||
| JPS571762A (en) * | 1980-06-03 | 1982-01-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Decorative sheet and its manufacture |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0343217A (ja) * | 1989-07-12 | 1991-02-25 | Achilles Corp | 多列複合軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの製造方法 |
| JPH08244057A (ja) * | 1995-03-02 | 1996-09-24 | Carl Freudenberg:Fa | 波紋模様の床張材およびその製造方法 |
| US20130011744A1 (en) * | 2010-03-31 | 2013-01-10 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing thermoplastic resin film |
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