CN102858667B - 形成用于包装生产机器的平支承件层的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种设备，所述设备用于使由至少一个第一输送装置（3）送来的独立的平支承件（10）形成一个或多个平支承件层（10a、10b、10c），其中所述第一输送装置（3）以第一速度将所述支承件（10）从上游传送（S）至下游，所述设备包括：—第二输送装置（6a），所述第二输送装置（6a）用于以第二速度将所述支承件（10）从上游传送（S）至下游，其中所述第二速度低于所述第一速度；所述第二输送装置（6a）设于所述第一输送装置（3）的下游；所述第二输送装置（6a）设置有接收区域（6b），所述接收区域（6b）用于接收来自所述第一输送装置（3）的所述支承件（10），所述第二输送装置（6a）具有弯曲部分（8a）；以及，—用于形成平支承件层的装置（12），所述装置（12）设于所述第二输送装置（6a）的上方且以所述第二速度被驱动。所述设备的特征在于，所述的用于形成平支承件层的装置（12）设于所述弯曲部分（8a）的下游。

Description

形成用于包装生产机器的平支承件层的设备

技术领域

本发明涉及一种设备，所述设备用于形成由独立的平支承件或基片组成的一条或多条流。本发明还涉及一种用于生产包装的机器，所述机器包括所述的形成一条或多条基片流的设备。

背景技术

在生产包装的机器中，诸如纸板带(webofcardboard）的初始平的印刷基片连续不断地被展开、印刷和切割成给定的形状。一旦所得到的每一坯件或箱子在折叠和粘合之后，该坯件或箱子就会形成一件包装。为了使包装易于组装，坯件通常设置有从其每一侧延伸的折翼，折翼具有刻痕而使包装易于折叠。

一旦制成这些坯件，则初始基片可通过分离装置来输送，以将各个坯件放置于几条相邻的平行线中。分离装置会使坯件略微偏离初始的纵向方向。然后，使用一个或多个设于分离装置的下游的对准组件将每一坯件重新对准于同一主方向。对准组件通常采用两条面对面的输送带，其中一条输送带位于另一条输送带的上方。每一坯件插于这两条输送带之间且在这两条输送带之间高速移动。因此，对准组件之间以及坯件之间互相相距一段距离。

下一步是将每一坯件传送至堆叠站。但是，只有当坯件移动较慢时，坯件才可正确堆叠和分批处理。有必要在坯件离开对准组件时减慢坯件的速度。通常通过将坯件转移至设于对准组件下游的输送装置上来实现这种减速，所述输送装置的移动速度低于由对准组件构成的输送装置的移动速度。

为了减少堆叠和分批装置，藉此减少机器的长度，有必要建立坯件流。因此，沿初始基片的宽度同时有多少个坯件经过，则建立多少条坯件流。随着坯件流动，坯件会一个一个叠置起来。这种安排以及以堆叠的形式输送坯件可保持稳定的生产率。

输送坯件较快的第一输送装置和输送坯件流较慢的第二输送装置之间的转移和速度差可形成坯件流（例如，见文件US3,942,786和FR2784085）。第一输送装置可以是对准组件或分离装置的斜面。

在转移区域中会出现经常性堵塞的问题。这些堵塞发生的原因是因为难于将高速移动的坯件相对自由地移到已形成的移动较慢的坯件流上。一旦将坯件移到坯件流上，移动较快的坯件与移动较慢的坯件流之间的速度差会显著地导致坯件的定向不正确。如果这不能及时检测和修正，该不正确的定向会反过来阻碍后面坯件的转移。

在很多情况下，坯件之间会互相绊住或甚至夹在当中，尤其在它们的折翼、片状部、边缘、空白部、凸起部或任何其他修饰部。因此，这种夹入会导致堵塞，迫使操作者定期关闭该设备，以使坯件重新恢复正常流动。

这种正确地定位离开第一输送装置的坯件的困难，还因为坯件转移至较慢移动的第二输送装置而加剧。第二输送装置的位置通常比第一输送装置即对准组件的出口更低。坯件由该出口离开，然后到达较慢移动的输送装置。因此，当坯件降落时，坯件会受由这两个输送装置或坯件本身产生的气流影响。由于坯件厚度较薄且重量相对较轻，这将使坯件沿理想路径振动。因此，在坯件到达堆叠装置的同时转移坯件时很难控制它们的移动路径。

控制坯件的路径的第一系统在第一输送装置的出口和第二输送装置的入口之间插入多个导向装置。尽管这些导向装置可以在较低速度时稍微降低堵塞的可能性，但是它们在坯件移动很快时是不足够的。在这种情况下，在机器内产生的气流会大大影响在坯件路径上导向装置真正赋予坯件的理想路径。此外，即使在坯件移动较慢时，也通常有必要定期地单独重新调整每一导向装置，以保证坯件流动的一致性。

为了辅助这些导向装置，还可采用相对于移动较慢的输送装置横向设置的压辊，以牢固压住坯件流线的顶部。这些压辊通常放置于导向装置的后面，以将离开第一输送装置的坯件牢固地压靠于正在形成的坯件流。因此，这些压辊有助于将坯件从较高的速度降至较低的速度。但是，这些压辊不能降低坯件之间互相夹入的可能性，尤其在它们相应的折翼处。

在现有技术的装置中，在基片引入基片流后的最开始很短的时间内，在基片流中的基片的位置还会波动，这是因为基片的速度还未稳定。因此，所述基片可能会滑到其前面的基片上。这种滑动会进一步增加这些基片互相夹入的风险，因而可能在装置中导致阻塞。

发明内容

本发明的主要目的是开发一种设备，所述设备用于形成由独立的平基片组成的一条或多条基片流。本发明的第二个目的是建立一种堆叠装置，所述堆叠装置可对坯件的路径进行有效控制。本发明的第三个目的是避免坯件互相夹入以使堆叠较精确。本发明的第四个目的是得到一种堆叠装置，所述堆叠装置可排除现有技术的缺点。本发明的另一个目的是提供一种用于生产包装的机器，所述机器包括分离装置和堆叠装置。

本发明提供一种设备，所述设备用于使由至少一个第一输送装置送来的独立的平基片形成一条或多条基片流，其中所述第一输送装置以第一速度将所述基片从上游传送至下游，所述设备包括：

—第二输送装置，所述第二输送装置用于以第二速度将所述基片从上游传送至下游，其中所述第二速度低于所述第一速度；所述第二输送装置设于所述第一输送装置的下游；所述第二输送装置设置有接收区域，所述接收区域用于接收来自所述第一输送装置的所述基片，所述第二输送装置具有弯曲部分（curvedportion）；以及

—堆叠装置，所述堆叠装置设于所述第二输送装置的上方，且以所述第二速度被驱动。

根据本发明的一个方面，所述设备的特征在于，所述堆叠装置设于所述弯曲部分的下游。

换句话说，通过本发明，所述弯曲部分可用于使上游的独立的平基片弯曲，并在既定堆叠之前将所述平基片放置于前面下游的独立的平基片上。所述设备被构造成在独立的平基片进入弯曲部分时相继到达设备之后将平基片弯曲，且将基片转移到已经移到第二输送装置的基片上。在这个弯曲阶段之后，才由堆叠装置形成基片流。

一方面，所述弯曲操作使基片成弧形，这种弧形较适于接收由第一输送装置从上游送来的且以高速转移到第二输送装置上的基片。所转移的基片沿弯曲部分的面向上的弯曲表面传送。与将基片移到平面表面上相比，将基片移到已经转移的基片上可更有效地输送和引导基片。此外，该弯曲形状还可防止已经转移的基片的折翼、片状部，边缘、剖切线、凸起部或任何其他修饰部阻碍后面的基片转移。这些折翼、片状部、边缘、剖切线、凸起部或任何其他修饰部不会干扰后面的基片的折翼、片状部、边缘、剖切线、凸起部或任何其他修饰部，反之亦然。因此，通过本发明，在堆叠阶段之前，基片夹入这些折翼、片状部、边缘、剖切线、凸起部或任何其他修饰部其中之一的可能性低得多。

将基片弯曲还可使基片更易于堆叠在第二输送装置上。具体而言，一旦通过弯曲部分，弧形的基片会回到前面正在形成的基片流的基片中。在堆叠步骤之前，基片相对于前面的基片的位置不会改变。

在本发明的另一个方面，本发明提供一种用于生产包装的机器，其特征在于，所述机器包括堆叠装置，所述堆叠装置具有如下所述的和要求的一个或多个技术特征，所述堆叠装置设置于用于分离平基片的装置的下游。

参照于基片的传送方向，上游和下游方向限定在堆叠装置的纵向方向上且总体上通过生产包装机器。参照于基片的传送方向，纵向方向限定为通过堆叠装置和所述机器且沿所述机器的纵向中轴。横向方向限定为垂直于基片的传送方向。

附图说明

通过阅读本发明的非限制性实施例以及研究以下附图，可更好地理解本发明的其它优点和特征：

—图1所示为根据本发明的安装于堆叠装置上游的分离装置的立体图；

—图2所示为上述的堆叠装置；

—图3所示为本发明的第一种配置中的图2中的装置的侧视图；以及

—图4所示为本发明的第二种配置中的图2中的装置的侧视图。

具体实施方式

在生产包装机器（未示出）中，纸板带在印刷装置中印刷然后在切割装置中切割。例如，如图1可看出，进行这种切割以形成由相同的独立的平纸板基片或坯件10组成的三条初始线或道C，平纸板基片或坯件10沿纸板带的宽度均匀分布。

分离装置1设于切割装置的出口处（如图1和2所示）。分离装置1可使到达三条初始线C的每一坯件分离成三条明显横向分离的线或道A。因此，在这个特别的例子中，分离装置1由以扇状配置的三个分离的输送斜面2a、2b和2c组成。其中两个侧向分离的输送斜面2a和2c分别设置于中间分离的输送斜面2b的两侧。这种扇状配置可使坯件10的线A互相横向分离。

每一分离的输送斜面2a、2b和2c包括由马达驱动的较低的环形带21和由马达驱动的较高的环形带22。坯件10设置于较低带21和较高带22之间，且沿这两条较低带21和较高带22被驱动。

在这个分离阶段，设置于相邻的线C中的坯件10被分离而组成三条连续的坯件流A。坯件10在这些坯件流中互相纵向均匀隔开且以高速移动。

在分离装置1的出口处，沿侧向分离的输送斜面2a和2c移动的坯件10的路径被重新对准为沿纵向轴，其中侧向分离的输送斜面2a和2c与中间分离的斜面2b成一定角度。为了实现这种重新对准，生产包装机器包括对准组件，所述对准组件构成用于后续堆叠的第一输送装置3。在这个例子中，分离装置1具有三个分离的输送斜面2a、2b和2c，则第一输送装置3也安装有相同数目的输送斜面，即三个输送斜面3a、3b和3c。第一输送装置3用于接收由分离的斜面送来的每一坯件10且致使其移动和/或旋转，以使其定向和对准在一个纵向方向上。每一输送斜面3a、3b和3c设置为面向于每一分离的输送斜面2a、2b和2c。在图1和2所示的情况下，这个方向差不多对应于中间的输送斜面2b。三个输送斜面3a、3b和3c互相平行且平行于所述机器的纵向轴。

每一输送斜面3a、3b和3c包括由马达驱动的较低的环形输送带31和由马达驱动的较高的环形输送带32（如图1、3和4所示）。坯件10设置于较低带31和较高带32之间，且沿这两条较低带31和较高带32被驱动。每一输送斜面3a、3b和3c可致使坯件10以给定的第一速度从上游传送至下游（如图1至4中的箭头L所示）。

坯件10可通过配送端33离开输送斜面3a、3b和3c。配送端33是位于较低输送带31和较高输送带32之间的辊隙的下游限制。

所述机器包括堆叠装置或设备6，其用于形成由坯件10组成的一条或多条流。堆叠装置6设于第一输送装置3的下游，因而位于分离装置1的下游。堆叠装置6通过第一输送装置3的每一输送斜面3a、3b和3c被供应坯件10，因此第一输送装置3的每一输送斜面3a、3b和3c插于分离装置1和堆叠装置6之间。

在没有第一输送装置3的情况下，堆叠装置6可等效地较好地运作。在这种情况下，分离装置1的分离的输送斜面2a、2b和2c可作为以给定的第一速度移动的第一输送装置。

堆叠装置6包括第二输送装置6a，其用于将坯件10从上游传送至下游。第二输送装置6a采用环形输送带，其上表面用于支承坯件且从上游前进至下游（如图1至4中的箭头S所示）。

第二输送装置6a在其环形输送带的上表面设置有接收区域6b。每一坯件10转移到第二输送装置6a的接收区域6b上。例如，接收区域6b可将后面的坯件的前部接收至已经转移的前面的坯件的中部。

这个输送带6a以第二速度移动，所述第二速度低于第一输送装置3的每一输送斜面3a、3b和3c的第一速度。每一输送斜面3a、3b和3c的配送端33设置于输送带6a的上游和上方。

优选地，单个导向装置7设于输送斜面3a、3b和3c与输送带6a之间。导向装置7采用细长板的形式。细长板7大体跨伸跨过输送带6a的整个宽度。细长板7设于输送带6a的上方。细长板7相对于由输送带6a形成的面倾斜。细长板7的上游上边设置成靠近每一输送斜面3a、3b和3c的配送端33。细长板7的下游下边比第二输送带6略高。

导向装置7用于将来自第一输送装置3的坯件10引导至第二输送装置6。导向装置7可使离开配送端33的坯件10进入几乎相同的路径。

为所有坯件流线设置单个导向装置7，可避免操作者进行艰苦的和重复的调整。当然，如有必要，该单个导向装置7可由几个导向装置取代，这几个导向装置沿输送带6a的整个宽度均匀分布，且设置于输送斜面3a、3b和3c的每一配送端33的出口处。

三条平行的坯件流10a、10b和10c由相继离开输送斜面3a、3b和3c的坯件10以三条明显分离的线或道A形成于输送带6a上（见图2）。因为致使坯件流10a、10b和10c移动较慢的输送带6a的速度与传送坯件10较快的输送斜面3a、3b和3c的速度不相同，所以可得到坯件流10a、10b和10c。

堆叠装置6包括中间辊8，中间辊8设置于输送带6a的下方，中间辊8的上部分与输送带6a在同一水平面上。中间辊8以与输送带6a大致相等的速度旋转。

堆叠装置6包括回转输送带6a一端的上游辊6c。上游辊6c可向上移动（如图3中的箭头U）或向下移动（如图4中的箭头D），上游辊6c可从较低位置移动至较高位置，还可相反从较高位置移动至较低位置。当上游辊6c位于较低位置（见图3）时，堆叠装置6对应于本发明的第一种配置。当上游辊6c位于较高位置（见图4）时，堆叠装置6对应于本发明的第二种配置。

在第一种配置（图3）中，由于上游辊6c位于较低位置，所以输送带6a的上部分从位于上游的上斜式部分移动至位于下游的水平部分。通过在该较低位置的上游辊6c，辊8在输送带6a的表面上形成凸状弯曲部分8a，其类似于向上凸起的凸起部或表面。该部分8a可形成曲折点。该凸起部8a沿输送带6a的整个宽度横向运作。

凸起部8a可在坯件10沿输送带6a移动时将坯件10向上输送，且使下游的坯件弯曲，为后面要送来的上游坯件的定位做准备。凸起部8a设于在第二输送装置6a上的接收区域6b的下游。凸起部8a的位置与接收区域6b分离意味着可接收坯件10而不会阻碍已经转移的的弯曲的坯件。这可防止在接收区域6b接收的坯件干扰已经转移的坯件的诸如折翼、片状部、边缘、剖切线、凸起部的修饰部。

为了使坯件10易于通过凸起部8a，具有辊形式的转移装置9a和9b有利地设于输送带6a的上方且与输送带6a相距较短的距离。这些转移辊9a和9b以旋转被驱动，它们的旋转速度低于或大致等于对准组件的第一输送装置3的输送速度。

这些转移装置中的第一转移装置即上游辊9a设于导向装置7和中间辊8之间，即设于凸起部8a和第一输送装置3之间和第二输送装置6的上方，以使坯件10沿它们的路径转移且减慢坯件10的速度。

这些转移装置中的第二转移装置即下游辊9b设于第二输送装置6的上方且大致垂直于凸起部8a即垂直于中间辊8，以使坯件10沿它们的路径转移且减慢坯件10的速度。

在坯件流10a、10b和10c的形成过程中，在这些坯件10确定转移在输送带6a上之前，这些转移辊9a和9b与坯件10一起并引导它们沿一定的路径。这可防止坯件10受到较大的扭力和拉力，因而可避免坯件10离开或偏离由坯件流10a、10b和10c限定的主方向。因为转移辊9a和9b的圆周速度没有坯件10的移动速度高，所以转移辊9a和9b可在坯件流10a、10b和10c形成之前减慢坯件10的速度。

这种具有凸起部8a与二个转移辊9a和9b的第一种配置可专门用于堆叠具有“长粒”类型的或具有设于纵向方向的细长形状的坯件10。

在该第一种配置中，可设置上游辊9a的纵向位置，以使配送端33和输送带6a在垂直方向上对应于上游辊9a的点之间的距离在纵向方向上对应于坯件10的尺寸。通过这样的设置，只有当坯件10的前段与上游辊9a和/或输送带6a接触时，坯件10的后段才由配送端33释放。因此，坯件10的路径在控制下保持不变。

在第二种配置（图4）中，由于上游辊6c位于较高位置，所以输送带6a的上部分保持水平。中间辊8仍位于输送带6a的表面之下。由于上游辊6c位于该较高位置，输送带6a不具有与凸起部或向上凸起的表面相似的凸状弯曲部分。

为了改进对坯件流10a、10b和10c的堆叠，上游转移辊9a设于输送带6a的上方和中间辊8的上游。上游转移辊9a设于导向装置7之后，以将刚刚转移的坯件10压靠在输送带6a上。上游转移辊9a的旋转速度等于输送带6a的输送速度。下游辊9b向上缩回。

这种不具有凸起部和只使用单个转移辊9a的第二种配置专门用于堆叠具有“短粒”类型的或具有与纵向方向垂直的细长形状的坯件10。

应当注意到，上游辊9a的位置移至上游，而输送带6a的位置保持不变。与第一种配置相比，这种位置安排可缩小配送端33和上游转移辊9a之间的距离。在第二种配置中，可设置上游辊9a的纵向位置，以使配送端33和输送带6a在垂直方向上对应于上游辊9a的点之间的距离在纵向方向上对应于坯件10的尺寸。通过这样的设置，只有当坯件10的下游横向段与上游辊9a和/或输送带6a接触时，坯件10的上游横向段才由配送端33释放。因此，坯件10的路径在控制下保持不变。

在第一种和第二种配置中，堆叠装置6包括用于形成一条坯件流或多条坯件流10a、10b和10c的装置，其采用马达伺动装置12的形式。马达伺动装置12设置于第二输送装置6a的上方。马达伺动装置12设置于凸起部8a的下游和位于输送带6a下游的水平部分的区域中。马达伺动装置12包括设于输送带6a上方的环形输送带。马达伺动装置12以与第二输送装置6a大致相同的速度被驱动。

马达伺动装置12用于形成继而稳定坯件流10a、10b和10c。每一坯件流线10a、10b和10c形成于和压缩于凸起部8a或转移辊9a和/或9b的下游以及输送带6a和马达伺动装置12之间的辊隙11中。

在堆叠装置6中，位于输送带6a处的用于接收坯件10的接收区域6b、输送带6a的凸起部8a和马达伺动装置12是分离的。这种功能上的分离（坯件10的到达和接收、坯件10的弯曲、以及坯件10的堆叠）意味着可以优化堆叠。坯件10接着遵循可控制的路径且速度稳定，从而避免堵塞。

本发明并不限于上述的和图示的实施例。因此，在不脱离权利要求书所限定的范围的情况下，可对本发明进行许多变形。

Claims (12)

1.一种用于使由至少一个第一输送装置(3)送来的独立的平基片(10)形成一条或多条基片流(10a、10b、10c)的设备，其中所述第一输送装置(3)以第一速度将所述基片(10)从上游传送至下游，所述设备包括：

第二输送装置(6a)，所述第二输送装置(6a)用于以第二速度将所述基片(10)从上游传送(S)至下游，其中所述第二速度低于所述第一速度；所述第二输送装置(6a)设于所述第一输送装置(3)的下游；所述第二输送装置(6a)设置有接收区域(6b)，所述接收区域(6b)用于接收来自所述第一输送装置(3)的所述基片(10)，所述第二输送装置(6a)具有凸状弯曲部分(8a)；以及

堆叠装置(12)，所述堆叠装置(12)设于所述第二输送装置(6a)的上方，且以所述第二速度被驱动；

其特征在于，所述堆叠装置(12)设置于所述凸状弯曲部分(8a)的下游，所述基片在所述第二输送装置的上游端的下游离开所述第一输送装置，以及

所述第二输送装置(6a)包括上游辊(6c)，所述上游辊(6c)能够向上(U)和向下(D)移动，以在所述第二输送装置(6a)的表面处形成所述凸状弯曲部分(8a)。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述凸状弯曲部分(8a)设置在所述第二输送装置(6a)上且位于所述接收区域(6b)的下游。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包括第一转移装置(9a)，所述第一转移装置(9a)设于所述凸状弯曲部分(8a)和所述第一输送装置(3)之间，且设于所述第二输送装置(6a)的上方。

4.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述设备包括第一转移装置(9a)，所述第一转移装置(9a)设于所述凸状弯曲部分(8a)和所述第一输送装置(3)之间，且设于所述第二输送装置(6a)的上方。

5.如权利要求3或4所述的设备，其特征在于，所述设备包括第二转移装置(9b)，所述第二转移装置(9b)设置成垂直于所述凸状弯曲部分(8a)且位于所述第二输送装置(6a)的上方。

6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述第一转移装置(9a)和所述第二转移装置(9b)是以旋转驱动的辊且其旋转的速度小于或等于所述第一输送装置(3)的速度，以驱动和减慢所述基片(10)。

7.如权利要求1-4中任一项所述的设备，其特征在于，所述弯曲部分延伸跨过所述第二输送装置(6a)的整个宽度。

8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述凸状弯曲部分(8a)与中间辊(8)一起形成，所述中间辊(8)与所述第二输送装置(6a)位于同一水平面且以旋转驱动。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述第一输送装置(3)包括配有环形输送带的至少一个斜面；所述第二输送装置(6a)包括环形输送带，所述中间辊(8)设于所述输送带的下方且以与所述输送带相等的速度旋转。

10.如权利要求1-4中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括导向装置(7)，所述导向装置(7)用于将所述基片(10)从所述第一输送装置(3)引导至所述第二输送装置(6a)。

11.一种用于生产包装的机器，其特征在于，所述机器包括如权利要求1-10中任一项所述的设备(6)，所述设备(6)用于形成一条或多条基片流(10a、10b、10c)，所述设备(6)设置于用于分离平基片(10)的装置(1)的下游。

12.如权利要求11所述的机器，其特征在于，所述机器包括对准组件，所述对准组件插于所述的用于分离平基片(10)的装置(1)和所述的用于形成一条或多条基片流(10a、10b、10c)的设备(6)之间。