CN112570791A - 一种饮料易拉罐上部切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种饮料易拉罐上部切割设备。需要设计一种能方便人们对易拉罐进行开盖，比较省力，工作效率高，且不易受伤的饮料易拉罐上部切割设备。一种饮料易拉罐上部切割设备，包括有：底座，底座一侧安装有电机；工作台，工作台安装在底座上；夹紧旋转组件，安装在底座与电机之间，用于将易拉罐进行夹紧。本发明通过将一个易拉罐放置于工作台上，拉动夹紧旋转组件运作对易拉罐进行限位，且夹紧旋转组件运作也带动切割组件插入易拉罐内，启动电机通过夹紧旋转组件带动易拉罐正转，切割组件也就对转动中的易拉罐进行切割，如此，无需人们手动对易拉罐进行切割，省时省力，工作效率高。

Description

一种饮料易拉罐上部切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种饮料易拉罐上部切割设备。

背景技术

易拉罐的罐身、罐盖、拉环所含的元素成份均不同，当人们需要对易拉罐进行回收时，都需要对易拉罐进行开盖，目前，大多数都是人手动将易拉罐进行开盖，首先人们一只手拿着磨刀石，另一只手拿着易拉罐，然后沿着易拉罐盖子上边缘的一圈反复均匀磨擦，由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，工作效率低，且人们手直接与易拉罐接触，如此操作不慎，易拉罐容易将手割伤。

发明内容

为了克服由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，工作效率低，且人们手直接与易拉罐接触，如此操作不慎，易拉罐容易将手割伤的缺点，技术问题为：提供一种能方便人们对易拉罐进行开盖，比较省力，工作效率高，且不易受伤的饮料易拉罐上部切割设备。

技术方案是：一种饮料易拉罐上部切割设备，包括有：底座，底座一侧安装有电机；工作台，工作台安装在底座上；夹紧旋转组件，安装在底座与电机之间，用于将易拉罐进行夹紧；切割组件，安装在底座与夹紧旋转组件之间，用于对易拉罐进行切割。

进一步，夹紧旋转组件包括有：支撑架，支撑架安装在底座上；第一导向杆，第一导向杆对称式安装在支撑架上；支撑板，支撑板转动式安装在第一导向杆上；夹块，夹块安装在第一导向杆上；第一齿轮，第一齿轮安装在其中一根第一导向杆上第二齿轮，第二齿轮安装在电机的输出轴上，其与第一齿轮啮合；第一弹簧，第一弹簧安装在支撑板一侧与支撑架一侧之间，其套于第一导向杆上。

进一步，切割组件包括有：第一支撑杆，第一支撑杆安装在底座上；第三齿轮，第三齿轮转动式安装在第一支撑杆上；第一齿条，第一齿条安装在其中一个支撑板上，其与第三齿轮啮合；第二导向杆，第二导向杆安装在支撑架上；第二齿条，第二齿条滑动式安装在第二导向杆上，其与第三齿轮啮合；刀块，刀块安装在第二齿条上；第二弹簧，第二弹簧绕接在第二齿条一侧与第二导向杆之间。

进一步，还包括有推出组件，推出组件包括有：立板，立板安装在底座上；第三导向杆，第三导向杆对称式的滑动式安装在立板上；推块，推块安装在两根第三导向杆之间；第三弹簧，第三弹簧对称式安装在推块一侧与立板一侧之间，其套于第三导向杆上；立块，立块安装在底座上；第四导向杆，第四导向杆对称式安装在立块上；第一楔形块，第一楔形块安装在两根第四导向杆之间，其与推块配合；第四弹簧，第四弹簧对称式安装在第一楔形块一侧与立块一侧之间，其套于第四导向杆上。

进一步，还包括有定位组件，定位组件包括有：第五导向杆，第五导向杆对称式安装在底座上；定位块，定位块滑动式安装在两根第五导向杆上，其与工作台滑动配合；第五弹簧，第五弹簧绕接在定位块一侧与第五导向杆之间；第一滑轨，第一滑轨安装在底座上，且定位块一侧位于第一滑轨内与其滑动配合；第六弹簧，第六弹簧安装在定位块一侧与第一滑轨一侧之间；第六导向杆，第六导向杆安装在定位块上；第一连杆，第一连杆滑动式安装在第六导向杆上；第七弹簧，第七弹簧绕接在第一连杆一侧与第六导向杆之间；第二楔形块，第二楔形块安装在底座上，其与第一连杆配合。

进一步，还包括有辅助夹紧组件，辅助夹紧组件包括有：第七导向杆，第七导向杆对称式安装在支撑架上；压板，压板安装在两根第七导向杆之间，其与第一导向杆配合；第八弹簧，第八弹簧对称式安装在压板一侧与支撑板一侧之间，其套于第七导向杆上；第八导向杆，第八导向杆对称式安装在支撑架上；第三楔形块，第三楔形块安装在滑动式安装在第八导向杆上；第九弹簧，第九弹簧绕接在第三楔形块一侧与第八导向杆之间。

进一步，还包括有进料组件，进料组件包括有：第二支撑杆，第二支撑杆对称式安装在底座上；进料框，进料框安装在两根第二支撑杆之间；进料板，进料板安装在进料框上；安装板，安装板安装在进料框上；第九导向杆，第九导向杆对称式安装在安装板上；挡板，挡板数量为两个，其中一个滑动式安装在两根第九导向杆之间，另外一个滑动式安装在进料框上；第十弹簧，第十弹簧对称式安装在其中一个挡板一侧与安装板一侧之间，其套于第九导向杆上；第二连杆，第二连杆铰接式安装在两个挡板之间，其一侧与安装板转动式连接；拉绳，拉绳安装在其中一个挡板一侧与推块一侧之间。

进一步，还包括有复位组件，复位组件包括有：第二滑轨，第二滑轨安装在底座上；第三连杆，第三连杆安装在压板上，且第三连杆一侧位于第二滑轨内与其滑动配合；第三齿条，第三齿条滑动式安装在第三连杆上，其与第二齿轮配合；第四连杆，第四连杆安装在第三齿条上，且第四连杆一侧位于推块内与其滑动配合；第十一弹簧，第十一弹簧安装在第四连杆一侧与推块之间。

有益效果为：

1、通过将一个易拉罐放置于工作台上，拉动夹紧旋转组件运作对易拉罐进行限位，且夹紧旋转组件运作也带动切割组件插入易拉罐内，启动电机通过夹紧旋转组件带动易拉罐正转，切割组件也就对转动中的易拉罐进行切割，如此，无需人们手动对易拉罐进行切割，省时省力，工作效率高。

2、通过定位组件的作用，使得易拉罐更好放置至于合适位置，如此，可避免易拉罐放置不到位，影响后续切割。

3、通过复位组件的作用，可使得推块向后移动复位，如此，无需人们手动拉动推块移动复位，更加方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明夹紧旋转组件与切割组件的立体结构示意图。

图3为本发明的部分结构示意图。

图4为本发明辅助夹紧组件的立体结构示意图。

图5为本发明进料组件的立体结构示意图。

图6为本发明复位组件的剖视结构示意图。

图7为本发明A部分的放大结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底座，2_电机，3_工作台，4_夹紧旋转组件，41_支撑架，42_第一导向杆，43_支撑板，44_夹块，45_第一齿轮，46_第二齿轮，47_第一弹簧，5_切割组件，51_第一支撑杆，52_第三齿轮，53_第一齿条，54_第二导向杆，55_第二齿条，56_刀块，57_第二弹簧，6_推出组件，61_第三导向杆，62_推块，63_第三弹簧，64_第四导向杆，65_第一楔形块，66_第四弹簧，67_立板，68_立块，7_定位组件，71_第五导向杆，72_定位块，73_第五弹簧，74_第一滑轨，75_第六弹簧，76_第六导向杆，77_第一连杆，78_第七弹簧，79_第二楔形块，8_辅助夹紧组件，81_第七导向杆，82_压板，83_第八弹簧，84_第八导向杆，85_第三楔形块，86_第九弹簧，9_进料组件，91_第二支撑杆，92_进料框，93_进料板，94_第九导向杆，95_挡板，96_第十弹簧，97_第二连杆，98_拉绳，99_安装板，10_复位组件，101_第二滑轨，102_第三连杆，103_第三齿条，104_第四连杆，105_第十一弹簧。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种饮料易拉罐上部切割设备，如图1-图2所示，包括有底座1、电机2、工作台3、夹紧旋转组件4和切割组件5，底座1顶部前侧左部固接有电机2，底座1顶部前侧右部固接有工作台3，底座1与电机2之间设有夹紧旋转组件4，底座1与夹紧旋转组件4设有切割组件5。

夹紧旋转组件4包括有支撑架41、第一导向杆42、支撑板43、夹块44、第一齿轮45、第二齿轮46和第一弹簧47，底座1顶部前侧固接有支撑架41，支撑架41内左右两侧中部转动式设有第一导向杆42，第一导向杆42内部周向转动式设有支撑板43，左右两侧第一导向杆42内端固接有夹块44，后方第一导向杆42后端固接有第一齿轮45，电机2的输出轴上设有第二齿轮46，第二齿轮46与第一齿轮45啮合，支撑板43内侧面与支撑架41内侧面之间固接有第一弹簧47，第一弹簧47套于第一导向杆42上。

切割组件5包括有第一支撑杆51、第三齿轮52、第一齿条53、第二导向杆54、第二齿条55、刀块56和第二弹簧57，底座1顶部右部前侧固接有第一支撑杆51，第一支撑杆51上部转动式设有第三齿轮52，右方支撑板43顶部固接有第一齿条53，第一齿条53与第三齿轮52啮合，支撑架41右部固接有第二导向杆54，第二导向杆54上滑动式设有第二齿条55，第二齿条55与第三齿轮52啮合，第二齿条55底部固接有刀块56，第二齿条55顶部与第二导向杆54上部之间绕接有第二弹簧57。

首先操作人员将一个易拉罐放置于工作台3上，拉动夹紧旋转组件4运作对易拉罐进行限位，且夹紧旋转组件4运作也带动切割组件5插入易拉罐内，启动电机2，电机2带动夹紧旋转组件4运作，夹紧旋转组件4运作带动易拉罐正转，切割组件5也就对转动中的易拉罐进行切割，当易拉罐切割完成后，松开夹紧旋转组件4停止对易拉罐限位，分别将罐身与罐盖取下，再放置一个新的易拉罐至工作台3上进而被切割，如此反复，可不断对易拉罐进行切割，当全部的易拉罐切割完成后，关闭电机2，夹紧旋转组件4也就运作，再分别将罐身与罐盖收集进行后续处理。

首先操作人员将一个易拉罐放置于工作台3上，拉动支撑板43向内移动，第一弹簧47被拉伸，支撑板43向内移动带动夹块44向内移动，夹块44向内移动与易拉罐接触对其进行限位，且支撑板43向内移动带动切割组件5插入易拉罐内，再启动电机2，电机2反转带动第二齿轮46反转，第二齿轮46反转带动第一齿轮45正转，第一齿轮45正转带动左方第一导向杆42正转，左方第一导向杆42正转带动左方夹块44正转，左右两侧夹块44配合带动易拉罐正转，切割组件5也就对转动中的易拉罐进行切割，当易拉罐切割完成后，松开支撑板43，因第一弹簧47的作用，支撑板43带动夹块44外移动复位停止对易拉罐进行限位，分别将罐身与罐盖取下，再放置一个新的易拉罐至工作台3上进而被切割，如此反复，可不断对易拉罐进行切割，当全部的易拉罐切割完成后，关闭电机2，第二齿轮46停止通过第一齿轮45带动左方第一导向杆42正转，夹块44也就停止正转，再分别将罐身与罐盖收集进行后续处理。

当拉动支撑板43向内移动时，右方支撑板43向左移动带动第一齿条53向左移动，第一齿条53向左移动带动第三齿轮52反转，第三齿轮52反转带动第二齿条55向下移动，第二弹簧57被拉伸，第二齿条55向下移动带动刀块56向下移动插入易拉罐内，进而启动电机2使得易拉罐正转，刀块56也就对转动中的易拉罐进行切割，当易拉罐切割完成后，松开支撑板43，第一齿条53向右移动复位，因第二弹簧57的作用，第二齿条55也就带动刀块56向上移动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3和图4所示，还包括有推出组件6，推出组件6包括有第三导向杆61、推块62、第三弹簧63、第四导向杆64、第一楔形块65、第四弹簧66、立板67和立块68，底座1顶部右侧后部固接有立板67，立板67中部对称式的滑动式设有第三导向杆61，左右两侧第三导向杆61前端之间固接有推块62，推块62后侧面与立板67前侧面中部之间对称式固接有第三弹簧63，第三弹簧63套于第三导向杆61上，底座1顶部右侧后部固接有立块68，立块68位于立板67前侧，立块68顶部对称式固接有第四导向杆64，左右两侧第四导向杆64上部之间滑动式设有第一楔形块65，第一楔形块65与推块62配合，第一楔形块65底部与立块68顶部之间对称式固接有第四弹簧66，第四弹簧66套于第四导向杆64上。

还包括有定位组件7，定位组件7包括有第五导向杆71、定位块72、第五弹簧73、第一滑轨74、第六弹簧75、第六导向杆76、第一连杆77、第七弹簧78和第二楔形块79，底座1顶部前侧右部对称式固接有第五导向杆71，左右两侧第五导向杆71之间滑动式设有定位块72，定位块72穿过工作台3前部与其滑动配合，定位块72底部与第五导向杆71下部之间绕接有第五弹簧73，底座1顶部右侧前部固接有第一滑轨74，定位块72右部后侧位于第一滑轨74内与其滑动配合，定位块72底部右侧后部与第一滑轨74内底部之间固接有第六弹簧75，定位块72右部后侧面固接有第六导向杆76，第六导向杆76上滑动式设有第一连杆77，第一连杆77与第一楔形块65配合，第一连杆77前侧面与第六导向杆76前部之间绕接有第七弹簧78，底座1上一侧固接有第二楔形块79，第二楔形块79与第一连杆77配合。

还包括有辅助夹紧组件8，辅助夹紧组件8包括有第七导向杆81、压板82、第八弹簧83、第八导向杆84、第三楔形块85和第九弹簧86，支撑架41上部对称式设有第七导向杆81，左右两侧第七导向杆81之间滑动式设有压板82，压板82与第一导向杆42配合，压板82内顶部与支撑架41内顶部之间对称式固接有第八弹簧83，第八弹簧83套于第七导向杆81上，支撑架41内右两侧下部都固接有第八导向杆84，第八导向杆84上滑动式设有第三楔形块85，第三楔形块85内侧面与第八导向杆84内侧之间绕接有第九弹簧86。

初始时，第三弹簧63处于压缩状态，当易拉罐管切割完成后，拉动第一楔形块65向下移动，第四弹簧66被压缩，第一楔形块65向下移动停止对推块62限位，因第三弹簧63的作用，推块62向前移动带动第三导向杆61向前移动，推块62向前移动将切割完成的罐身与罐盖推出，当罐身与罐盖推出后，拉动第三导向杆61带动推块62向后移动复位，第三弹簧63被压缩，松开第一楔形块65，因第四弹簧66的作用，第一楔形块65向上移动插入推块62内对其进行限位，如此，无需人们手动将切割完成的罐身与罐盖取下，方便快捷。

首先操作人员拉动定位块72向上移动，第五弹簧73被拉伸状态，再将一个易拉罐放置在工作台3上，定位块72使得易拉罐更好放置至于合适位置，进而刀块56对转动易拉罐进行切割，当易拉罐切割完成后，松开定位块72，因第五弹簧73的作用，定位块72向下移动复位，第六弹簧75被压缩，定位块72向下移动带动第六导向杆76向下移动，第六导向杆76向下移动带动第一连杆77向下移动，第一连杆77向下移动且向前移动插入第二楔形块79上，第七弹簧78被压缩，第一连杆77向下移动带动第一楔形块65向下移动，进而推块62向前移动将罐身与罐盖推出，如此，可避免易拉罐放置不到位，影响后续切割。

首先操作人员将按动压板82向下移动，第八弹簧83被拉伸，压板82向下移动通过支撑板43带动夹块44向内移动对易拉罐进行限位，且压板82向下移动与第三楔形块85接触，压板82带动第三楔形块85向内移动，第九弹簧86被拉伸，第三楔形块85向内移动带动定位块72向上移动，当易拉罐切割完成后，松开压板82，因第八弹簧83的作用，压板82向上移动复位，支撑板43也就带动夹块44向外移动，且压板82向上移动与第三楔形块85脱离，因第九弹簧86的作用，第三楔形块85向外移动复位，定位块72也就向下移动复位，如此，可使得人们同时拉动支撑板43和定位块72移动。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图5、图6和图7所示，还包括有进料组件9，进料组件9包括有第二支撑杆91、进料框92、进料板93、第九导向杆94、挡板95、第十弹簧96、第二连杆97、拉绳98和安装板99，底座1顶部后侧对称式固接有第二支撑杆91，左右两侧第二支撑杆91上部内端之间固接有进料框92，进料框92底部固接有进料板93，进料框92前侧面上部固接有安装板99，安装板99底部前侧对称式固接有第九导向杆94，左右两侧第九导向杆94之间和进料框92前部之间都滑动式设有挡板95，前方挡板95顶部安装板99底部前侧之间对称式固接有第十弹簧96，第十弹簧96套于第九导向杆94上，前后两侧挡板95上部之间铰接式设有第二连杆97，第二连杆97左部与安装板99中部下侧转动式连接，后方挡板95上部右侧与推块62右侧面后部之间固接有拉绳98。

还包括有复位组件10，复位组件10包括有第二滑轨101、第三连杆102、第三齿条103、第四连杆104和第十一弹簧105，底座1顶部左侧后部固接有第二滑轨101，压板82左侧面下部固接有第三连杆102，第三连杆102后部位于第二滑轨101内与其滑动配合，第三连杆102周向上滑动式设有第三齿条103，第三齿条103与第二齿轮46配合，第三齿条103右侧面后部固接有第四连杆104，第四连杆104右部位于推块62内部与其滑动配合，第四连杆104顶部右侧与推块62内部之间固接有第十一弹簧105。

首先操作人员将适量的易拉罐放置于挡料框内，当易拉罐切割完成后，推块62向前移动通过拉绳98带动后方挡板95向下移动，后方挡板95向下移动带动第二连杆97后部向下摆动，第二连杆97后部向下摆动使得前部向上摆动，第二连杆97前部向上摆动带动前方挡板95向上移动，第十弹簧96被压缩，前方挡板95向上移动停止对易拉罐进行限位，后方挡板95对挡料框内的易拉罐进行限位，因重力的作用，易拉罐通过进料板93掉落至工作台3上被切割，当拉动第三导向杆61带动推块62向后移动复位时，拉绳98也就放松，因第十弹簧96的作用，前方挡板95向上移动复位，前方挡板95也就通过第二连杆97带动后方挡板95向下移动复位，如此，无需人们反复放置易拉罐至工作台3上。

当拉动压板82向上移动时，压板82向上移动带动第二连杆97向上移动，第二连杆97向上移动带动第三齿条103向上移动，第三齿条103向上移动带动第四连杆104向上移动，第十一弹簧105被压缩，且压板82向上移动使得推块62向前移动，推块62向前移动带动第四连杆104向前移动，第四连杆104向前移动带动第三齿条103向前移动，第三齿条103向前移动与第二齿轮46啮合，进而第二齿轮46反转带动第二齿条55向后移动复位，第二齿条55向后移动通过第四连杆104带动推块62向后移动复位，当第二齿条55向后移动与第二齿轮46脱离时，因第十一弹簧105的作用，第四连杆104带动第二齿条55向下移动复位，如此，无需人们手动拉动推块62移动复位，更加方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种饮料易拉罐上部切割设备，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）一侧安装有电机（2）；

工作台（3），工作台（3）安装在底座（1）上；

夹紧旋转组件（4），安装在底座（1）与电机（2）之间，用于将易拉罐进行夹紧；

切割组件（5），安装在底座（1）与夹紧旋转组件（4）之间，用于对易拉罐进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种饮料易拉罐上部切割设备，其特征在于，夹紧旋转组件（4）包括有：

支撑架（41），支撑架（41）安装在底座（1）上；

第一导向杆（42），第一导向杆（42）对称式安装在支撑架（41）上；

支撑板（43），支撑板（43）转动式安装在第一导向杆（42）上；

夹块（44），夹块（44）安装在第一导向杆（42）上；

第一齿轮（45），第一齿轮（45）安装在其中一根第一导向杆（42）上；

第二齿轮（46），第二齿轮（46）安装在电机（2）的输出轴上，其与第一齿轮（45）啮合；

第一弹簧（47），第一弹簧（47）安装在支撑板（43）一侧与支撑架（41）一侧之间，其套于第一导向杆（42）上。

3.根据权利要求2所述的一种饮料易拉罐上部切割设备，其特征在于，切割组件（5）包括有：

第一支撑杆（51），第一支撑杆（51）安装在底座（1）上；

第三齿轮（52），第三齿轮（52）转动式安装在第一支撑杆（51）上；

第一齿条（53），第一齿条（53）安装在其中一个支撑板（43）上，其与第三齿轮（52）啮合；

第二导向杆（54），第二导向杆（54）安装在支撑架（41）上；

第二齿条（55），第二齿条（55）滑动式安装在第二导向杆（54）上，其与第三齿轮（52）啮合；

刀块（56），刀块（56）安装在第二齿条（55）上；

第二弹簧（57），第二弹簧（57）绕接在第二齿条（55）一侧与第二导向杆（54）之间。

4.根据权利要求3所述的一种饮料易拉罐上部切割设备，其特征在于，还包括有推出组件（6），推出组件（6）包括有：

立板（67），立板（67）安装在底座（1）上；

第三导向杆（61），第三导向杆（61）对称式的滑动式安装在立板（67）上；

推块（62），推块（62）安装在两根第三导向杆（61）之间；

第三弹簧（63），第三弹簧（63）对称式安装在推块（62）一侧与立板（67）一侧之间，其套于第三导向杆（61）上；

立块（68），立块（68）安装在底座（1）上；

第四导向杆（64），第四导向杆（64）对称式安装在立块（68）上；

第一楔形块（65），第一楔形块（65）安装在两根第四导向杆（64）之间，其与推块（62）配合；

第四弹簧（66），第四弹簧（66）对称式安装在第一楔形块（65）一侧与立块（68）立块（68）一侧之间，其套于第四导向杆（64）上。

5.根据权利要求4所述的一种饮料易拉罐上部切割设备，其特征在于，还包括有定位组件（7），定位组件（7）包括有：

第五导向杆（71），第五导向杆（71）对称式安装在底座（1）上；

定位块（72），定位块（72）滑动式安装在两根第五导向杆（71）上，其与工作台（3）滑动配合；

第五弹簧（73），第五弹簧（73）绕接在定位块（72）一侧与第五导向杆（71）之间；

第一滑轨（74），第一滑轨（74）安装在底座（1）上，且定位块（72）一侧位于第一滑轨（74）内与其滑动配合；

第六弹簧（75），第六弹簧（75）安装在定位块（72）一侧与第一滑轨（74）一侧之间；

第六导向杆（76），第六导向杆（76）安装在定位块（72）上；

第一连杆（77），第一连杆（77）滑动式安装在第六导向杆（76）上；

第七弹簧（78），第七弹簧（78）绕接在第一连杆（77）一侧与第六导向杆（76）之间；

第二楔形块（79），第二楔形块（79）安装在底座（1）上，其与第一连杆（77）配合。

6.根据权利要求5所述的一种饮料易拉罐上部切割设备，其特征在于，还包括有辅助夹紧组件（8），辅助夹紧组件（8）包括有：

第七导向杆（81），第七导向杆（81）对称式安装在支撑架（41）上；

压板（82），压板（82）安装在两根第七导向杆（81）之间，其与第一导向杆（42）配合；

第八弹簧（83），第八弹簧（83）对称式安装在压板（82）一侧与支撑板（43）一侧之间，其套于第七导向杆（81）上；

第八导向杆（84），第八导向杆（84）对称式安装在支撑架（41）上；

第三楔形块（85），第三楔形块（85）安装在滑动式安装在第八导向杆（84）上；

第九弹簧（86），第九弹簧（86）绕接在第三楔形块（85）一侧与第八导向杆（84）之间。

7.根据权利要求6所述的一种饮料易拉罐上部切割设备，其特征在于，还包括有进料组件（9），进料组件（9）包括有：

第二支撑杆（91），第二支撑杆（91）对称式安装在底座（1）上；

进料框（92），进料框（92）安装在两根第二支撑杆（91）之间；

进料板（93），进料板（93）安装在进料框（92）上；

安装板（99），安装板（99）安装在进料框（92）上；

第九导向杆（94），第九导向杆（94）对称式安装在安装板（99）上；

挡板（95），挡板（95）数量为两个，其中一个滑动式安装在两根第九导向杆（94）之间，另外一个滑动式安装在进料框（92）上；

第十弹簧（96），第十弹簧（96）对称式安装在其中一个挡板（95）一侧与安装板（99）一侧之间，其套于第九导向杆（94）上；

第二连杆（97），第二连杆（97）铰接式安装在两个挡板（95）之间，其一侧与安装板（99）转动式连接；

拉绳（98），拉绳（98）安装在其中一个挡板（95）一侧与推块（62）一侧之间。

8.根据权利要求7所述的一种饮料易拉罐上部切割设备，其特征在于，还包括有复位组件（10），复位组件（10）包括有：

第二滑轨（101），第二滑轨（101）安装在底座（1）上；

第三连杆（102），第三连杆（102）安装在压板（82）上，且第三连杆（102）一侧位于第二滑轨（101）内与其滑动配合；

第三齿条（103），第三齿条（103）滑动式安装在第三连杆（102）上，其与第二齿轮（46）配合；

第四连杆（104），第四连杆（104）安装在第三齿条（103）上，且第四连杆（104）一侧位于推块（62）内与其滑动配合；

第十一弹簧（105），第十一弹簧（105）安装在第四连杆（104）一侧与推块（62）之间。

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