CN111496038B - 一种铁圈自动冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种铁圈自动冲压设备。一种能够将铁片冲压成铁圈，无需人放入与取出，避免手被弄伤，且工作效率高的铁圈自动冲压设备。一种铁圈自动冲压设备，包括有：底板，所述底板一侧安装有工作台，其一部中间开有孔，且所述工作台一侧固接有支撑架。本发明通过将铁片放在第二冲压块与第三冲压块之间，启动伺服电机，即可使得第二冲压块与第一冲压块配合将铁片压成铁圈，制作出来的铁圈则通过工作台的孔掉落至斜板上，进而滑落至收集容器内，无需人将铁圈取出，避免手被弄伤，工作效率高。

Description

一种铁圈自动冲压设备

技术领域

本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种铁圈自动冲压设备。

背景技术

铁片，汉语词语，意思是磁铁矿石中成片状的天然铁，铁圈的制作工艺中，都是将铁片压成圆形，进而使得铁片被压成铁圈，以达到使用的要求。

目前，大多数都是通过机器将铁片冲压成铁圈，需要人先将铁片放置在机器指定位置，再启动机器将其冲压成铁圈，但铁片被冲压成铁圈后，需要人用手将铁圈取出，在取出与放入的过程中，人的手容易被机器弄伤，导致后续无法工作，且人不断的放入和取出，时间一长，人的手容易酸痛，导致后续工作效率低。

发明内容

为了克服需要人用手完成放入与取出的操作，手容易被机器弄伤无法工作，且时间一长，人的手容易酸痛导致工作效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够将铁片冲压成铁圈，无需人放入与取出，避免手被弄伤，且工作效率高的铁圈自动冲压设备。

本发明的技术实施方案是：一种铁圈自动冲压设备，包括有：底板，所述底板一侧安装有工作台，其一部中间开有孔，且所述工作台一侧固接有支撑架；斜板，所述斜板安装于朝向所述工作台的所述底板一侧中部，其与所述工作台的孔对应；移动组件，安装于朝向所述底板的所述工作台一侧，用于提供动力；冲压组件，安装于所述工作台上，其与所述支撑架和所述移动组件连接，用于将铁片压成铁圈；驱动组件，安装于朝向所述工作台的所述底板一侧，其与所述移动组件配合，用于提供动力。

进一步的是，移动组件包括有：导杆，所述导杆的数量至少为两根，其对称式的安装于朝向所述底板的所述工作台一侧；第一导套，所述第一导套滑动式的套装于所述导杆上，其一侧与所述导杆的其中一部之间绕有第一弹簧，且所述第一导套远离所述底板的一侧与所述冲压组件固定连接；第一支撑板，所述第一支撑板安装于朝向所述底板的两个所述第一导套一侧之间；第一齿条，所述第一齿条安装于朝向所述底板的所述第一支撑板一侧，其与所述驱动组件接触配合；第一推杆，所述第一推杆安装于所述第一支撑板两侧，其与所述冲压组件配合；第二导套，所述第二导套滑动式的套装于远离所述第一导套的所述导杆一部，其远离所述第一导套的一侧与远离所述第一弹簧的所述导杆一部之间绕接有第二弹簧，且所述第二导套远离所述底板的一侧与所述冲压组件固定连接；第二支撑板，所述第二支撑板安装于朝向所述底板的两个所述第二导套一侧之间，其朝向所述底板的一侧固接有第二齿条，所述第二齿条与所述驱动组件接触配合。

进一步的是，冲压组件包括有：第一冲压块，所述第一冲压块滑动式的穿接于靠近所述第一导套的所述工作台一部，其朝向所述底板的两端分别与两个所述第一导套一侧固定连接；第二冲压块，所述第二冲压块滑动式的穿接于靠近第二导套的所述工作台一部，其朝向所述底板的两端分别与两个所述第二导套一侧固定连接；第三冲压块，所述第三冲压块安装于朝向所述斜板的所述支撑架内一侧，其与所述工作台的孔相对应，且所述第三冲压块与所述第二冲压块和所述第一冲压块配合；支撑块，所述支撑块的数量至少为两个，其对称式的安装于朝向所述底板且靠近所述第二支撑板的所述工作台一侧；卡杆，所述卡杆滑动式的穿接于远离所述工作台的所述支撑块一部，其与所述第二支撑板配合，其远离所述导杆的一部开有与所述第一推杆配合的楔形槽；第三弹簧，所述第三弹簧套装于所述卡杆上，其一端与远离所述导杆的所述卡杆一部固定连接，另一端与远离所述导杆的所述支撑块一侧固定连接。

进一步的是，驱动组件包括有：传动轮，所述传动轮的数量至少为两个，其转动式的安装于朝向所述工作台的所述底板一侧中部；皮带，所述皮带绕在两个所述传动轮之间，其外侧周向一部间隔固接有固定齿；第二锥齿轮，所述第二锥齿轮安装于远离所述底板的其中一个所述传动轮一侧圆心位置；伺服电机，所述伺服电机安装于靠近所述第二锥齿轮的所述底板一侧，其输出轴端部固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合；第二转轴，所述第二转轴转动式的连接于靠近所述第二锥齿轮的所述底板一侧，其远离所述底板的一部固接套装有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿条啮合；第二齿轮，所述第二齿轮固定套装于靠近所述底板的所述第二转轴一部周向，其与所述固定齿配合；第一转轴，所述第一转轴转动式的安装于靠近所述第二齿轮的所述底板一侧；第一齿轮，所述第一齿轮的数量至少为两个，其对称式的固定套装于所述第一转轴上，靠近所述底板的所述第一齿轮与所述固定齿配合，远离所述底板的所述第一齿轮与所述第二齿条啮合。

进一步的是，还包括有下料组件，下料组件包括有：下料框，所述下料框安装于远离所述底板与所述第一冲压块的所述工作台一侧；第一支撑套，所述第一支撑套的数量至少为两个，其对称式的安装于远离所述第一冲压块与靠近所述工作台的所述下料框外一侧；L型挡杆，所述L型挡杆滑动式的穿接于所述第一支撑套内，其远离所述工作台且靠近所述第一支撑套的一侧固接有接触架，所述接触架位于所述下料框两侧；导向套，所述导向套对称式的安装于远离所述底板且靠近所述第二冲压块的所述工作台一侧；滑杆，所述滑杆滑动式的穿接于所述导向套内，其与所述第二冲压块接触配合，且所述滑杆远离所述工作台与所述第二冲压块的一侧与朝向所述底板的所述L型挡杆端部固定连接；第四弹簧，所述第四弹簧套装于所述滑杆上，其一端与靠近所述第二冲压块的所述滑杆一部固定连接，另一端与靠近所述第二冲压块的所述导向套一侧固定连接；第二支撑套，所述第二支撑套安装于靠近所述接触架与所述工作台的所述下料框外一侧；伸缩杆，所述伸缩杆滑动式的穿接于所述第二支撑套内，其远离所述下料框的端部安装有接触轮，所述接触轮与所述接触架接触配合；第六弹簧，所述第六弹簧套装于所述伸缩杆上，其一端与远离所述下料框的所述伸缩杆一部固定连接，另一端与远离所述下料框的所述第二支撑套一侧固定连接；摩擦块，所述摩擦块滑动式的放置于朝向所述下料框的所述伸缩杆端部，其贯穿所述下料框与其配合；第五弹簧，所述第五弹簧套装于所述摩擦块上，其一端与朝向所述第六弹簧的所述摩擦块内一侧固定连接，另一端与朝向所述下料框的所述伸缩杆端部固定连接。

进一步的是，还包括有：支撑杆，所述支撑杆固接于远离所述底板的所述第三冲压块一侧圆心位置；第二推杆，所述第二推杆滑动式的套装于所述支撑杆上，其两端位于所述第三冲压块两侧；第七弹簧，所述第七弹簧套装于所述支撑杆上，其一端与朝向所述底板的所述第二推杆一侧固定连接，另一端与远离所述底板的所述第三冲压块一侧固定连接。

本发明的有益效果为：

1、通过将铁片放在第二冲压块与第三冲压块之间，启动伺服电机，即可使得第二冲压块与第一冲压块配合将铁片压成铁圈，制作出来的铁圈则通过工作台的孔掉落至斜板上，进而滑落至收集容器内，无需人将铁圈取出，避免手被弄伤，工作效率高。

2、通过下料组件的作用，能在铁圈掉落后使得铁片移动至相应的位置，铁片也就被压成铁圈，无需人用手将铁片放置在相应的位置，省时省力。

3、通过第二推杆的作用，能将卡在第三冲压块上的铁圈推下进行收集，无需使用手将卡住的铁圈推下。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图及剖视图。

图6为本发明A部分的放大示意图。

图7为本发明B部分的放大示意图。

图8为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图9为本发明C部分的放大示意图。

以上附图中：1：底板，2：工作台，3：移动组件，301：导杆，302：第一导套，303：第一支撑板，304：第一弹簧，305：第一齿条，306：第二导套，307：第二支撑板，308：第二齿条，309：第二弹簧，3010：第一推杆，4：斜板，5：支撑架，6：冲压组件，601：第一冲压块，602：第二冲压块，603：第三冲压块，605：支撑块，606：卡杆，607：第三弹簧，608：楔形槽，8：驱动组件，801：第一锥齿轮，802：第二锥齿轮，803：传动轮，804：皮带，805：固定齿，806：第一转轴，807：第一齿轮，808：第二转轴，809：第二齿轮，810：第三齿轮，811：伺服电机，9：下料组件，901：下料框，902：滑杆，903：第四弹簧，904：L型挡杆，905：第一支撑套，906：接触架，907：第二支撑套，908：伸缩杆，909：摩擦块，910：第五弹簧，911：第六弹簧，912：接触轮，913：导向套，10：支撑杆，11：第二推杆，13：第七弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参阅图1-图7，一种铁圈自动冲压设备，包括有底板1、工作台2、移动组件3、斜板4、支撑架5、冲压组件6和驱动组件8，底板1顶部安装有工作台2，工作台2右部中间开有孔，工作台2顶部左侧中间固接有支撑架5，底板1顶部中间固接有斜板4，斜板4位于工作台2的孔下方，工作台2底部设有移动组件3，底板1顶部右侧设有驱动组件8，驱动组件8与移动组件3接触配合，工作台2顶部与底部之间设有冲压组件6，冲压组件6还与支撑架5和移动组件3连接。

移动组件3包括有导杆301、第一导套302、第一支撑板303、第一弹簧304、第一齿条305、第二导套306、第二支撑板307、第二齿条308、第二弹簧309和第一推杆3010，工作台2底部前后两侧都固接有导杆301，导杆301左部滑动式的设有第一导套302，第一导套302左侧面与导杆301左部之间绕接有第一弹簧304，第一导套302顶部与冲压组件6固定连接，前后两侧第一导套302底部之间固接有第一支撑板303，第一支撑板303底部后侧固接有与驱动组件8配合的第一齿条305，第一支撑板303前后两侧面中部都固接有第一推杆3010，第一推杆3010与冲压组件6配合，导杆301右部滑动式的设有第二导套306，第二导套306右侧面与导杆301右部之间绕接有第二弹簧309，前后两侧第二导套306底部之间固接有第二支撑板307，第二支撑板307底部后侧固接有第二齿条308，第二齿条308与驱动组件8接触配合。

冲压组件6包括有第一冲压块601、第二冲压块602、第三冲压块603、支撑块605、卡杆606和第三弹簧607，工作台2左部中间滑动式的设有第一冲压块601，第一冲压块601下部两端分别与前后两侧第一导套302顶部固定连接，工作台2右部中间滑动式的设有第二冲压块602，第二冲压块602下部两端分别与前后两侧第二导套306顶部固定连接，第一冲压块601与第二冲压块602相互配合，支撑架5内顶部右侧固接有第三冲压块603，第三冲压块603与第二冲压块602和第一冲压块601配合，工作台2底部右侧前后两部都固接有支撑块605，支撑块605下部滑动式的设有卡杆606，卡杆606与第二支撑板307配合，卡杆606前部开有楔形槽608，楔形槽608与第一推杆3010配合，卡杆606外部与支撑块605外侧面下部之间绕接有第三弹簧607。

驱动组件8包括有第一锥齿轮801、第二锥齿轮802、传动轮803、皮带804、固定齿805、第一转轴806、第一齿轮807、第二转轴808、第二齿轮809和第三齿轮810，底板1顶部左右两侧中部都转动式的连接有传动轮803，左右两侧传动轮803之间绕有皮带804，皮带804位于斜板4下方，皮带804外侧面周向前部均匀间隔的固接有固定齿805，左侧传动轮803顶部圆心位置固接有第二锥齿轮802，伺服电机811安装于底板1顶部左侧前部，伺服电机811位于左侧传动轮803前侧，伺服电机811的输出轴通过联轴器连接有第一锥齿轮801，第一锥齿轮801位于第二锥齿轮802上方与其啮合，底板1顶部后侧左部转动式的连接有第二转轴808，第二转轴808位于左侧传动轮803后侧，第二转轴808下部固接有第二齿轮809，第二齿轮809与固定齿805配合，第二转轴808上部固接有第三齿轮810，第三齿轮810位于第一齿条305后侧与其啮合，底板1顶部右侧前部转动式的连接有第一转轴806，第一转轴806位于右侧传动轮803前侧，第一转轴806下部与上部都固接有第一齿轮807，下方第一齿轮807与固定齿805配合，上方第一齿轮807与第二齿条308啮合。

首先操作人员将收集容器放置在斜板4前侧，将铁片放置在工作台2上，且使铁片移动至相应的位置与冲压组件6接触，启动驱动组件8，驱动组件8运作带动移动组件3运作，移动组件3运作带动冲压组件6运作，冲压组件6运作将铁片压成铁圈，当铁片被压成铁圈后，冲压组件6复位，铁圈则从冲压组件6上滑落穿过工作台2的孔掉落至斜板4上，斜板4上的铁圈掉落至收集容器内，再将铁片放入相应位置，如此反复，即可不断的将铁片压成铁圈。当全部的铁片都被压成铁圈后，关闭驱动组件8，移动组件3与冲压组件6停止运作。

首先操作人员将铁片放置好后，启动驱动组件8，驱动组件8先带动第二齿条308向左移动，第二齿条308向左移动带动第二支撑板307向左移动，第二支撑板307向左移动带动第二导套306向左移动，第二弹簧309拉伸，第二导套306向左移动带动冲压组件6运作，冲压组件6运作将铁片先压成半圆形，此时，第二支撑板307向左移动从冲压组件6上滑过，驱动组件8继续运作不带动第二齿条308移动时，冲压组件6将第二支撑板307挡住，驱动组件8继续运作与第一齿条305接触，驱动组件8带动第一齿条305向右移动，第一齿条305向右移动带动第一支撑板303向右移动，第一支撑板303向右移动带动第一导套302向右移动，第一弹簧304拉伸，第一支撑板303还带动第一推杆3010向右移动，第一导套302向右移动带动冲压组件6再次运作，冲压组件6再次运作将压成半圆形的铁片压成圆形，也就使得铁片被压成铁圈，此时，第一推杆3010也就插入冲压组件6内使其与第二支撑板307脱离，因第二弹簧309的作用，第二导套306向右移动带动第二支撑板307向右移动复位，第二齿条308也就向右移动复位，同时，第二导套306还带动冲压组件6的部分部件向右移动复位与铁圈脱离，当驱动组件8继续运作不带动第一齿条305移动时，因第一弹簧304的作用，第一导套302向左移动带动冲压组件6部分部件向左移动复位，铁圈则通过工作台2的孔掉落至斜板4上，进而滑落至收集容器内，第一导套302向左移动还通过第一支撑板303带动第一推杆3010向左移动复位，第一推杆3010与冲压组件6脱离，如此，可不断的将铁片压成铁圈。当驱动组件8停止运作时，第一导套302与第二导套306也就停止带动冲压组件6运作。

首先操作人员将铁片放置在第二冲压块602与第三冲压块603之间，当驱动组件8带动第二齿条308向左移动时，第二导套306带动第二冲压块602向左移动，第二冲压块602向左移动与第三冲压块603配合将铁片压成半圆形，此时，因第三弹簧607的作用，第二支撑板307从卡杆606滑过，驱动组件8不带动第二齿条308移动时，卡杆606将第二支撑板307挡住，也就使得第二冲压块602停止移动，驱动组件8继续运作带动第一齿条305向右移动，第一导套302带动第一冲压块601向右移动，第一冲压块601向右移动将压成半圆形的铁片压成圆形，进而使得铁片被压成铁圈，第一冲压块601与第二冲压块602接触配合时，第一推杆3010也就插入楔形槽608内带动卡杆606向外移动，第三弹簧607拉伸，卡杆606向外移动与第二支撑板307脱离，因第二弹簧309的作用，第二导套306带动第二支撑板307向右移动，进而带动第二冲压块602复位，当驱动组件8继续运作不带动第一齿条305移动时，因第一弹簧304的作用，第一导套302带动第一冲压块601向左移动复位，第三冲压块603上的铁圈通过工作台2上的孔掉落至斜板4上，同时，第一支撑板303还使得第一推杆3010向左移动复位与楔形槽608脱离，因第三弹簧607的作用，卡杆606向内移动复位，如此，可不断的将铁片压成铁圈。

当铁片放置好后，启动伺服电机811正转，伺服电机811正转带动第一锥齿轮801正转，第一锥齿轮801正转带动第二锥齿轮802正转，第二锥齿轮802正转带动左侧传动轮803正转，左侧传动轮803正转通过右侧传动轮803带动皮带804正转，皮带804正转带动固定齿805正转，固定齿805正转与第一齿轮807啮合时，固定齿805带动下方第一齿轮807反转，下方第一齿轮807反转带动第一转轴806反转，第一转轴806反转带动上方第一齿轮807反转，上方第一齿轮807反转带动第二齿条308向左移动，也就使得第二冲压块602向左移动与第三冲压块603配合将铁片压成铁圈，固定齿805继续正转与下方第一齿轮807脱离时，下方第一齿轮807停止反转，上方第一齿轮807也就停止带动第二齿条308向左移动，固定齿805继续正转与第二齿轮809啮合时，固定齿805带动第二齿轮809反转，第二齿轮809反转带动第二转轴808反转，第二转轴808反转带动第三齿轮810反转，第三齿轮810反转带动第一齿条305向右移动，也就使得第一冲压块601向右移动将铁片压成铁圈，固定齿805继续正转与第二齿轮809脱离时，第二齿轮809停止反转，第三齿轮810也就停止带动第一齿条305移动，如此反复，即可不断的使得铁片被压成铁圈。当全部的铁片都压成铁圈后，关闭伺服电机811即可。

实施例2

参阅图1、图2、图8和图9，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有下料组件9，下料组件9包括有下料框901、滑杆902、第四弹簧903、L型挡杆904、第一支撑套905、接触架906、第二支撑套907、伸缩杆908、摩擦块909、第五弹簧910、第六弹簧911、接触轮912和导向套913，工作台2顶部右侧固接有下料框901，下料框901外前后两侧面下部都固接有第二支撑套907，第二支撑套907内滑动式的设有伸缩杆908，伸缩杆908外端转动式的安装有接触轮912，伸缩杆908外部与第二支撑套907外侧面之间绕接有第六弹簧911，伸缩杆908内端滑动式的设有可将铁片夹紧的摩擦块909，摩擦块909贯穿下料框901与其配合，前侧摩擦块909内后侧面与前侧伸缩杆908内端之间绕接有第五弹簧910，后侧摩擦块909内前侧面与后侧伸缩杆908内端之间也绕接有第五弹簧910，下料框901外右侧面下部前后两侧都固接有第一支撑套905，第一支撑套905内滑动式的设有可将铁片挡住的L型挡杆904，L型挡杆904外顶部左侧固接有接触架906，接触架906左部内侧与接触轮912接触配合，工作台2顶部右侧前后两部都固接有导向套913，导向套913内滑动式的设有滑杆902，滑杆902顶部右侧与L型挡杆904底端固定连接，滑杆902左端与第二冲压块602右侧面接触配合，滑杆902内左侧面与导向套913左侧面之间绕接有第四弹簧903。

初始时，第四弹簧903、第六弹簧911与第五弹簧910都为压缩状态，当操作人员将一块铁片放置在第二冲压块602与第三冲压块603之间时，操作人员可将适量的铁片放入下料框901内，最下方的铁片与摩擦块909接触被夹紧，当伺服电机811启动，第二冲压块602向左移动将铁片压成半圆形时，第二冲压块602与滑杆902脱离，因第四弹簧903的作用，滑杆902向左移动带动L型挡杆904向左移动，L型挡杆904向左移动将下料框901的出料端挡住，同时，L型挡杆904带动接触架906向左移动，接触架906向左移动使得接触轮912与斜面接触时，因第六弹簧911的作用，伸缩杆908向外移动带动摩擦块909向外移动，伸缩杆908还带动接触轮912向外移动，摩擦块909向外移动将铁片松开，第五弹簧910复位，铁片则向下移动与L型挡杆904接触被挡住。同理，当铁片被压成铁圈后，且第二冲压块602向右移动复位时，第二冲压块602带动滑杆902向右移动复位，第四弹簧903压缩，进而使得L型挡杆904带动接触架906向右移动复位，接触架906复位带动接触轮912向内移动，接触轮912向内移动带动伸缩杆908向内移动，第六弹簧911压缩，伸缩杆908向内移动带动摩擦块909向内移动，摩擦块909向内移动与下料框901内倒数第二块的铁皮接触将其夹紧，因第五弹簧910的作用，摩擦块909始终与铁片接触，L型挡杆409复位则不将最下方的铁片挡住，铁片则掉落至第三冲压块603与第二冲压块602之间，如此反复，每当铁圈掉落后，都会有铁片掉落至第三冲压块603与第二冲压块602之间被压成铁圈。如此，无需操作人员手动将铁片放置在第三冲压块603与第二冲压块602之间，省时省力。

实施例3

参阅图3，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有支撑杆10、第二推杆11和第七弹簧13，第三冲压块603顶部圆心位置固接有支撑杆10，支撑杆10上滑动式的设有第二推杆11，第二推杆11内顶部中间与第三冲压块603顶部之间连接有第七弹簧13，第七弹簧13套在支撑杆10上，第二推杆11的两端位于第三冲压块603前后两侧。

当铁圈卡在第三冲压块603上时，操作人员可推动第二推杆11向下移动，第七弹簧13压缩，第二推杆11向下移动与铁圈接触，第二推杆11带动铁圈向下移动与第三冲压块603脱离，铁圈穿过工作台2上的孔掉落至斜板4上，铁圈也就滑落至收集容器内，松开第二推杆11，因第七弹簧13的作用，第二推杆11向上移动复位。如此，方便操作人员将卡住的铁圈推落。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (1)

1.一种铁圈自动冲压设备，其特征是，包括有：

底板（1），所述底板（1）一侧安装有工作台（2），其一部中间开有孔，且所述工作台（2）一侧固接有支撑架（5）；

斜板（4），所述斜板（4）安装于朝向所述工作台（2）的所述底板（1）一侧中部，其与所述工作台（2）的孔对应；

移动组件（3），安装于朝向所述底板（1）的所述工作台（2）一侧，用于提供动力；

冲压组件（6），安装于所述工作台（2）上，其与所述支撑架（5）和所述移动组件（3）连接，用于将铁片压成铁圈；

驱动组件（8），安装于朝向所述工作台（2）的所述底板（1）一侧，其与所述移动组件（3）配合，用于提供动力；

移动组件（3）包括有：

导杆（301），所述导杆（301）的数量至少为两根，其对称式的安装于朝向所述底板（1）的所述工作台（2）一侧；

第一导套（302），所述第一导套（302）滑动式的套装于所述导杆（301）上，其一侧与所述导杆（301）的其中一部之间绕有第一弹簧（304），且所述第一导套（302）远离所述底板（1）的一侧与所述冲压组件（6）固定连接；

第一支撑板（303），所述第一支撑板（303）安装于朝向所述底板（1）的两个所述第一导套（302）一侧之间；

第一齿条（305），所述第一齿条（305）安装于朝向所述底板（1）的所述第一支撑板（303）一侧，其与所述驱动组件（8）接触配合；

第一推杆（3010），所述第一推杆（3010）安装于所述第一支撑板（303）两侧，其与所述冲压组件（6）配合；

第二导套（306），所述第二导套（306）滑动式的套装于远离所述第一导套（302）的所述导杆（301）一部，其远离所述第一导套（302）的一侧与远离所述第一弹簧（304）的所述导杆（301）一部之间绕接有第二弹簧（309），且所述第二导套（306）远离所述底板（1）的一侧与所述冲压组件（6）固定连接；

第二支撑板（307），所述第二支撑板（307）安装于朝向所述底板（1）的两个所述第二导套（306）一侧之间，其朝向所述底板（1）的一侧固接有第二齿条（308），所述第二齿条（308）与所述驱动组件（8）接触配合；

冲压组件（6）包括有：

第一冲压块（601），所述第一冲压块（601）滑动式的穿接于靠近所述第一导套（302）的所述工作台（2）一部，其朝向所述底板（1）的两端分别与两个所述第一导套（302）一侧固定连接；

第二冲压块（602），所述第二冲压块（602）滑动式的穿接于靠近第二导套（306）的所述工作台（2）一部，其朝向所述底板（1）的两端分别与两个所述第二导套（306）一侧固定连接；

第三冲压块（603），所述第三冲压块（603）安装于朝向所述斜板（4）的所述支撑架（5）内一侧，其与所述工作台（2）的孔相对应，且所述第三冲压块（603）与所述第二冲压块（602）和所述第一冲压块（601）配合；

支撑块（605），所述支撑块（605）的数量至少为两个，其对称式的安装于朝向所述底板（1）且靠近所述第二支撑板（307）的所述工作台（2）一侧；

卡杆（606），所述卡杆（606）滑动式的穿接于远离所述工作台（2）的所述支撑块（605）一部，其与所述第二支撑板（307）配合，其远离所述导杆（301）的一部开有与所述第一推杆（3010）配合的楔形槽（608）；

第三弹簧（607），所述第三弹簧（607）套装于所述卡杆（606）上，其一端与远离所述导杆（301）的所述卡杆（606）一部固定连接，另一端与远离所述导杆（301）的所述支撑块（605）一侧固定连接；

驱动组件（8）包括有：

传动轮（803），所述传动轮（803）的数量至少为两个，其转动式的安装于朝向所述工作台（2）的所述底板（1）一侧中部；

皮带（804），所述皮带（804）绕在两个所述传动轮（803）之间，其外侧周向一部间隔固接有固定齿（805）；

第二锥齿轮（802），所述第二锥齿轮（802）安装于远离所述底板（1）的其中一个所述传动轮（803）一侧圆心位置；

伺服电机（811），所述伺服电机（811）安装于靠近所述第二锥齿轮（802）的所述底板（1）一侧，其输出轴端部固接有第一锥齿轮（801），所述第一锥齿轮（801）与所述第二锥齿轮（802）啮合；

第二转轴（808），所述第二转轴（808）转动式的连接于靠近所述第二锥齿轮（802）的所述底板（1）一侧，其远离所述底板（1）的一部固接套装有第三齿轮（810），所述第三齿轮（810）与所述第一齿条（305）啮合；

第二齿轮（809），所述第二齿轮（809）固定套装于靠近所述底板（1）的所述第二转轴（808）一部周向，其与所述固定齿（805）配合；

第一转轴（806），所述第一转轴（806）转动式的安装于靠近所述第二齿轮（809）的所述底板（1）一侧；

第一齿轮（807），所述第一齿轮（807）的数量至少为两个，其对称式的固定套装于所述第一转轴（806）上，靠近所述底板（1）的所述第一齿轮（807）与所述固定齿（805）配合，远离所述底板（1）的所述第一齿轮（807）与所述第二齿条（308）啮合；

还包括有下料组件（9），下料组件（9）包括有：

下料框（901），所述下料框（901）安装于远离所述底板（1）与所述第一冲压块（601）的所述工作台（2）一侧；

第一支撑套（905），所述第一支撑套（905）的数量至少为两个，其对称式的安装于远离所述第一冲压块（601）与靠近所述工作台（2）的所述下料框（901）外一侧；

L型挡杆（904），所述L型挡杆（904）滑动式的穿接于所述第一支撑套（905）内，其远离所述工作台（2）且靠近所述第一支撑套（905）的一侧固接有接触架（906），所述接触架（906）位于所述下料框（901）两侧；

导向套（913），所述导向套（913）对称式的安装于远离所述底板（1）且靠近所述第二冲压块（602）的所述工作台（2）一侧；

滑杆（902），所述滑杆（902）滑动式的穿接于所述导向套（913）内，其与所述第二冲压块（602）接触配合，且所述滑杆（902）远离所述工作台（2）与所述第二冲压块（602）的一侧与朝向所述底板（1）的所述L型挡杆（904）端部固定连接；

第四弹簧（903），所述第四弹簧（903）套装于所述滑杆（902）上，其一端与靠近所述第二冲压块（602）的所述滑杆（902）一部固定连接，另一端与靠近所述第二冲压块（602）的所述导向套（913）一侧固定连接；

第二支撑套（907），所述第二支撑套（907）安装于靠近所述接触架（906）与所述工作台（2）的所述下料框（901）外一侧

伸缩杆（908），所述伸缩杆（908）滑动式的穿接于所述第二支撑套（907）内，其远离所述下料框（901）的端部安装有接触轮（912），所述接触轮（912）与所述接触架（906）接触配合；

第六弹簧（911），所述第六弹簧（911）套装于所述伸缩杆（908）上，其一端与远离所述下料框（901）的所述伸缩杆（908）一部固定连接，另一端与远离所述下料框（901）的所述第二支撑套（907）一侧固定连接；

摩擦块（909），所述摩擦块（909）滑动式的放置于朝向所述下料框（901）的所述伸缩杆（908）端部，其贯穿所述下料框（901）与其配合；

第五弹簧（910），所述第五弹簧（910）套装于所述摩擦块（909）上，其一端与朝向所述第六弹簧（911）的所述摩擦块（909）内一侧固定连接，另一端与朝向所述下料框（901）的所述伸缩杆（908）端部固定连接；

还包括有：

支撑杆（10），所述支撑杆（10）固接于远离所述底板（1）的所述第三冲压块（603）一侧圆心位置；

第二推杆（11），所述第二推杆（11）滑动式的套装于所述支撑杆（10）上，其两端位于所述第三冲压块（603）两侧；

第七弹簧（13），所述第七弹簧（13）套装于所述支撑杆（10）上，其一端与朝向所述底板（1）的所述第二推杆（11）一侧固定连接，另一端与远离所述底板（1）的所述第三冲压块（603）一侧固定连接。

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