CN112643479B - 一种塑料碗脚底打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种塑料碗脚底打磨设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够批量自动进行塑料碗打磨，且使得塑料碗打磨质量始终一致的塑料碗脚底打磨设备。一种塑料碗脚底打磨设备，包括有：底座；第一支撑架，所述底座上对称连接有所述第一支撑架；夹紧组件，所述第一支撑架之间设有所述夹紧组件；打磨组件，所述底座中部设有所述打磨组件；卸料组件，所述夹紧组件上设有所述卸料组件。本发明达到了能够批量自动进行塑料碗打磨，且使得塑料碗打磨质量始终一致的效果；人们需要将塑料碗批量放置在装料筒内，然后可以通过摇柄来控制塑料碗一个个的自动掉落，更加方便快捷。

Description

一种塑料碗脚底打磨设备

技术领域

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种塑料碗脚底打磨设备。

背景技术

塑料碗是聚丙烯注塑成型制品，而聚丙烯是食用级塑料，且具有高耐热性，因此塑料碗即使在微波炉里加热也是可以正常使用的，而人们最好是选择符合国家标准的塑料碗进行使用。

目前，人们在对塑料碗脚底进行打磨时，通常都是人工手动将一个个的塑料碗放置在转动的打磨设备上，使得打磨设备能够自动对塑料碗进行打磨，然而这样的打磨方式工作效率十分低下，需要人们手动进行上料，且手动不好控制打磨的程度，可能会导致每个塑料碗的打磨质量不一致。

因此，需要设计一种能够批量自动进行塑料碗打磨，且使得塑料碗打磨质量始终一致的塑料碗脚底打磨设备。

发明内容

为了克服现有技术中存在打磨效率较低，且打磨质量不一致的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够批量自动进行塑料碗打磨，且使得塑料碗打磨质量始终一致的塑料碗脚底打磨设备。

本发明的技术实施方案是：一种塑料碗脚底打磨设备，包括有：底座；第一支撑架，所述底座上对称连接有所述第一支撑架；夹紧组件，所述第一支撑架之间设有所述夹紧组件；打磨组件，所述底座中部设有所述打磨组件；卸料组件，所述夹紧组件上设有所述卸料组件。

进一步的是，夹紧组件包括有：固定框，两侧的所述第一支撑架之间连接有所述固定框；第一导向杆，所述固定框两侧均连接有所述第一导向杆；第一连接杆，所述第一导向杆之间对称滑动式设有所述第一连接杆；第一齿条，两侧的所述第一连接杆上均对称连接有所述第一齿条；第一齿轮，固定框中部对称转动式设有所述第一齿轮，所述第一齿轮均与对应的所述第一齿条啮合；第一槽块，所述第一连接杆内侧均匀间隔安装有八个所述第一槽块；第一限位块，所述第一槽块内均滑动式设有所述第一限位块；连接块，所述第一限位块内侧均连接有所述连接块；第二导向杆，所述连接块两侧均设有所述第二导向杆，所述第二导向杆均与所述第一槽块滑动式配合；第一弹簧，所述连接块与所述第一槽块之间对称连接有所述第一弹簧，所述第一弹簧套装在所述第二导向杆上；第一夹块，所述连接块内侧均安装有所述第一夹块；第一传动轴，所述第一支撑架之间转动式设有所述第一传动轴；第一传动轮，所述第一传动轴一端连接有所述第一传动轮，一侧的所述第一齿轮外端连接有所述第一传动轮；第二传动轮，所述第一传动轴另一侧连接有所述第二传动轮，另一侧的所述第一齿轮外端连接有所述第二传动轮；第一传动带，所述第一传动轮之间绕有所述第一传动带；第二传动带，所述第二传动轮之间绕有所述第二传动带；支撑杆，所述底座上一侧对称连接有支撑杆；第二传动轴，所述支撑杆之间转动式设有所述第二传动轴；第一锥齿轮，所述第一传动轴一端连接有所述第一锥齿轮，所述第二传动轴上连接有所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮之间相互啮合；第三传动轴，所述支撑杆之间转动式设有所述第三传动轴；第三传动轮，所述第三传动轴和所述第二传动轴上均连接有所述第三传动轮；第三传动带，所述第三传动轮之间绕有所述第三传动带；第二齿轮，所述第三传动轴两侧连接有所述第二齿轮；限位杆，所述底座一侧对称连接有所述限位杆；第二限位块，所述限位杆顶端均设有所述第二限位块；第一踏板，所述限位杆上均滑动式设有所述第一踏板；第二齿条，所述第一踏板一侧均连接有所述第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合；压缩弹簧，所述第一踏板与所述限位杆之间均连接有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在所述第二限位块上。

进一步的是，打磨组件包括有：第二弹簧，所述第一踏板底部均对称连接有所述第二弹簧；第二踏板，所述第二弹簧底端之间连接有所述第二踏板；第三齿条，所述第二踏板一侧对称连接有所述第三齿条；第四传动轴，所述支撑杆中部之间转动式设有所述第四传动轴；第三齿轮，所述第四传动轴上对称连接有所述第三齿轮，所述第三齿轮分别与所述第三齿条啮合；第二支撑架，所述底座上连接有第二支撑架；第三导向杆，所述第二支撑架顶部对称连接有所述第三导向杆；连接板，所述第三导向杆之间滑动式设有所述连接板；轴承，所述连接板上均匀间隔安装有四个所述轴承；轴套，所述轴承内均转动式设有所述轴套；第一旋转轴，所述轴套内均滑动式设有所述第一旋转轴，所述第一旋转轴与所述第二支撑架转动式连接；传动组件，相邻的所述第一旋转轴之间连接有所述传动组件；打磨盘，所述轴套顶端均连接有所述打磨盘；第四齿条，所述连接板一端对称连接有所述第四齿条，所述第四齿条与对应的所述第三齿轮啮合；伺服电机，所述底座上一侧安装有所述伺服电机；第二锥齿轮，所述伺服电机的输出轴上连接有所述第二锥齿轮，一端的所述第一旋转轴底端连接有所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮之间相互啮合。

进一步的是，卸料组件包括有：第二连接杆，所述第二支撑架上连接有所述第二连接杆；顶料杆，所述第二连接杆上均匀间隔连接有所述顶料杆；第一固定块，所述固定框上对称连接有所述第一固定块；第二旋转轴，所述第一固定块之间转动式设有所述第二旋转轴；载料板，所述第二旋转轴上连接有所述载料板；握杆，所述载料板上连接有所述握杆。

进一步的是，还包括有下料组件，下料组件包括有：支撑板，所述第一支撑架之间连接有所述支撑板；传动杆，所述支撑板内对称转动式设有所述传动杆；第四齿轮，所述传动杆上均匀间隔设有四个所述第四齿轮；第五齿条，所述支撑板内两侧均均匀间隔滑动式设有四对所述第五齿条，所述第五齿条与所述第四齿轮啮合；第二槽块，所述第五齿条内侧均安装有所述第二槽块；第四导向杆，上侧的所述第二槽块内滑动式设有所述第四导向杆；第二夹块，所述第四导向杆内端和下侧的所述第二槽块内端均连接有所述第二夹块；第三弹簧，所述第四导向杆与上侧的所述第二槽块之间均连接有所述第三弹簧，所述第三弹簧套装在所述第四导向杆上；装料筒，所述支撑板上部之间均匀间隔安装有四个所述装料筒；第五齿轮，所述传动杆两端均连接有所述第五齿轮；第六齿轮，所述支撑板两侧均对称转动式设有所述第六齿轮，所述第六齿轮之间相互啮合，所述第六齿轮与所述第五齿轮之间相互啮合；摇杆，一侧的所述第六齿轮上连接有所述摇杆。

进一步的是，还包括有固定组件，固定组件包括有：顶块，所述连接块上均连接有所述顶块；第二固定块，所述第一槽块上对称连接有所述第二固定块；第三连接杆，所述第二固定块之间均转动式设有所述第三连接杆；按压杆，所述第三连接杆上连接有所述按压杆；第一挡块，所述第二固定块之间连接有所述第一挡块，所述第一挡块与所述按压杆配合；第四弹簧，所述第一挡块与所述按压杆之间连接有所述第四弹簧。

进一步的是，还包括有：第三槽块，所述支撑板顶部一侧连接有所述第三槽块；第二挡块，所述第三槽块上部连接有所述第二挡块；第四槽块，所述摇杆上一侧连接有所述第四槽块；滑杆，所述第四槽块内滑动式设有所述滑杆，所述滑杆在所述第三槽块内滑动；第五弹簧，所述滑杆与所述第四槽块之间连接有所述第五弹簧，所述第五弹簧套装在所述滑杆上。

进一步的是，还包括有：第五槽块，所述固定框一侧对称安装有所述第五槽块；挡杆，所述第五槽块之间滑动式设有所述挡杆；第六弹簧，所述挡杆与所述固定框之间连接有所述第六弹簧。

有益效果为：1、本发明达到了能够批量自动进行塑料碗打磨，且使得塑料碗打磨质量始终一致的效果；

2、人们需要将塑料碗批量放置在装料筒内，然后可以通过摇柄来控制塑料碗一个个的自动掉落，更加方便快捷；

3、通过第一踏板和第二踏板可以使得第一夹块将塑料碗自动夹紧，且按压杆会将塑料碗上部限制住，使得塑料碗在打磨时更加稳定；

4、第二踏板会同时带动打磨盘向上移动至与塑料碗底接触，并对塑料碗底进行打磨；

5、人们可以将载料板向下转动，使得打磨完毕的塑料碗与顶杆接触，将塑料碗顶出，方便人们的收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一视角立体结构示意图。

图3为本发明的第一部分立体结构示意图。

图4为本发明第一部分的部分立体结构示意图及剖视图。

图5为本发明第一部分的另一部分立体结构示意图及剖视图。

图6为本发明第一部分的部分立体结构示意图。

图7为本发明第二部分的部分立体结构示意图及剖视图。

图8为本发明第三部分的部分立体结构示意图。

图9为本发明第四部分的部分立体结构示意图。

图10为本发明第五部分的部分立体结构示意图。

图11为本发明A部分放大图。

图12为本发明B部分放大图。

以上附图中：1、底座，2、第一支撑架，3、夹紧组件，301、固定框，302、第一导向杆，303、第一连接杆，304、第一齿条，305、第一齿轮，306、第一槽块，307、连接块，308、第一限位块，309、第二导向杆，310、第一弹簧，311、第一夹块，312、第一传动轴，313、第一传动轮，314、第一传动带，315、第二传动轮，316、第二传动带，317、第一锥齿轮，318、支撑杆，319、第二传动轴，320、第三传动轮，321、第三传动带，322、第三传动轴，323、第二齿轮，324、限位杆，325、第二限位块，326、第一踏板，327、第二齿条，328、压缩弹簧，4、打磨组件，401、第二弹簧，402、第二踏板，403、第三齿条，404、第四传动轴，405、第三齿轮，406、第二支撑架，407、第三导向杆，408、传动组件，410、第一旋转轴，411、轴套，412、打磨盘，413、轴承，414、连接板，415、第四齿条，416、第二锥齿轮，417、伺服电机，5、卸料组件，501、第二连接杆，502、顶料杆，503、第一固定块，504、第二旋转轴，505、载料板，506、握杆，6、下料组件，601、支撑板，602、传动杆，603、第四齿轮，604、第五齿条，605、第二槽块，606、第四导向杆，607、第三弹簧，608、第二夹块，609、装料筒，610、第五齿轮，611、第六齿轮，612、摇杆，7、固定组件，701、顶块，702、第二固定块，703、第三连接杆，704、按压杆，705、第一挡块，706、第四弹簧，8、第三槽块，9、第二挡块，10、第四槽块，11、滑杆，12、第五弹簧，13、第五槽块，14、挡杆，15、第六弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种塑料碗脚底打磨设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图11所示，包括有底座1、第一支撑架2、夹紧组件3、打磨组件4和卸料组件5，底座1顶部左右对称固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2顶部之间设有夹紧组件3，底座1中部设有打磨组件4，夹紧组件3上设有卸料组件5。

夹紧组件3包括有固定框301、第一导向杆302、第一连接杆303、第一齿条304、第一齿轮305、第一槽块306、连接块307、第一限位块308、第二导向杆309、第一弹簧310、第一夹块311、第一传动轴312、第一传动轮313、第一传动带314、第二传动轮315、第二传动带316、第一锥齿轮317、支撑杆318、第二传动轴319、第三传动轮320、第三传动带321、第三传动轴322、第二齿轮323、限位杆324、第二限位块325、第一踏板326、第二齿条327和压缩弹簧328，两侧的第一支撑架2之间固定连接有固定框301，固定框301左右两侧均连接有第一导向杆302，第一导向杆302之间前后对称滑动式设有第一连接杆303，前侧的第一连接杆303底部左右对称连接有第一齿条304，后侧的第一连接杆303顶部左右对称连接有第一齿条304，固定框301中部左右两侧均转动式设有第一齿轮305，第一齿轮305均与对应的第一齿条304啮合，第一连接杆303内侧均匀间隔安装有八个第一槽块306，第一槽块306内均滑动式设有第一限位块308，第一限位块308内侧均连接有连接块307，连接块307两侧均设有第二导向杆309，第二导向杆309均与第一槽块306滑动式配合，连接块307与第一槽块306之间对称连接有第一弹簧310，第一弹簧310套装在第二导向杆309上，连接块307内侧均安装有第一夹块311，第一支撑架2下部之间转动式设有第一传动轴312，第一传动轴312左端连接有第一传动轮313，第一传动轴312右部连接有第二传动轮315，左侧第一齿轮305外端连接有第一传动轮313，右侧第一齿轮305外端连接有第二传动轮315，第一传动轮313之间绕有第一传动带314，第二传动轮315之间绕有第二传动带316，第一传动轴312右端连接有第一锥齿轮317，底座1上右部前后对称固定连接有支撑杆318，支撑杆318下部之间转动式设有第二传动轴319，第二传动轴319后部连接有第一锥齿轮317，第一锥齿轮317之间相互啮合，支撑杆318上部之间转动式设有第三传动轴322，第三传动轴322前侧和第二传动轴319前侧均连接有第三传动轮320，第三传动轮320之间绕有第三传动带321，第三传动轴322前后两侧连接有第二齿轮323，底座1右侧前后对称连接有限位杆324，限位杆324顶端均设有第二限位块325，限位杆324上均滑动式设有第一踏板326，第一踏板326与限位杆324之间均连接有压缩弹簧328，压缩弹簧328套装在第二限位块325上，第一踏板326左侧均连接有第二齿条327，第二齿条327与第二齿轮323啮合。

打磨组件4包括有第二弹簧401、第二踏板402、第三齿条403、第四传动轴404、第三齿轮405、第二支撑架406、第三导向杆407、传动组件408、第一旋转轴410、轴套411、打磨盘412、轴承413、连接板414、第四齿条415、第二锥齿轮416和伺服电机417，第一踏板326底部均对称连接有第二弹簧401，第二弹簧401底端之间连接有第二踏板402，第二踏板402左侧前后对称连接有第三齿条403，支撑杆318中部之间转动式设有第四传动轴404，第四传动轴404上前后对称连接有第三齿轮405，第三齿轮405分别与第三齿条403啮合，底座1上中间固定连接有第二支撑架406，第二支撑架406顶部左右对称连接有第三导向杆407，第三导向杆407之间滑动式设有连接板414，连接板414上均匀间隔安装有四个轴承413，轴承413内均转动式设有轴套411，轴套411内均滑动式设有第一旋转轴410，第一旋转轴410与第二支撑架406转动式连接，相邻的第一旋转轴410之间连接有传动组件408，轴套411顶端均连接有打磨盘412，连接板414右端前后对称连接有第四齿条415，第四齿条415与对应的第三齿轮405啮合，底座1上左后侧安装有伺服电机417，伺服电机417的输出轴上连接有第二锥齿轮416，最左端的第一旋转轴410底端也连接有第二锥齿轮416，第二锥齿轮416之间相互啮合。

卸料组件5包括有第二连接杆501、顶料杆502、第一固定块503、第二旋转轴504、载料板505和握杆506，第二支撑架406顶部后侧连接有第二连接杆501，第二连接杆501上均匀间隔连接有顶料杆502，固定框301底部后侧左右对称连接有第一固定块503，第一固定块503之间转动式设有第二旋转轴504，第二旋转轴504上连接有载料板505，载料板505前部焊接有握杆506。

当人们需要对塑料碗底进行打磨时可以使用本设备，人们首先将塑料碗放置在卸料组件5上，然后通过夹紧组件3将塑料碗进行夹紧，并通过打磨组件4对塑料碗底进行打磨，打磨完毕后，通过卸料组件5将塑料碗取出即可。

当人们需要通过夹紧组件3对塑料碗进行固定时，向下踩动第一踏板326，压缩弹簧328被压缩，从而带动第二齿条327向下移动，进而带动第二齿轮323、第三传动轴322、第三传动轮320和第三传动带321转动，并带动第二传动轴319和其上的第一锥齿轮317转动，由于第一锥齿轮317之间相互啮合，故会带动第一传动轴312转动，进而带动第一传动轮313、第一传动带314、第二传动轮315、第二传动带316和第一齿轮305转动，由于第一齿轮305与第一齿条304啮合，故第一齿条304会相互靠近，从而使得两侧的第一连接杆303和其上的部件相互靠近，当两侧第一夹块311与塑料碗接触时，会将塑料碗进行固定，之后第一槽块306会继续向内侧移动，第一弹簧310被压缩，起到了缓冲的作用，当人们不再向下踩动第一踏板326，在压缩弹簧328的作用下，第一踏板326会自动复位，从而使得第一连接杆303和其上的部件自动复位，第一弹簧310也随之复位，塑料碗便不再被夹紧。

由于第二弹簧401比压缩弹簧328的弹性系数大，故人们可以先踩下第二踏板402，从而带动第一踏板326向下移动，当第一踏板326向下移动至一定的位置后不会向下移动，而第二踏板402继续向下移动，第二弹簧401被拉伸，此时第三齿条403会与第三齿轮405啮合，从而带动第三齿轮405转动，进而带动第四齿条415、连接板414、轴承413、轴套411和打磨盘412向上移动，与此同时启动伺服电机417，伺服电机417的输出轴会通过第二锥齿轮416带动最左侧的第一旋转轴410不断转动，并通过传动组件408带动所有的第一旋转轴410不断转动，进而带动轴套411和打磨盘412不断转动，当打磨盘412向上移动至与塑料碗底接触时便能对其进行打磨，之后人们松开第二踏板402，在第二弹簧401的作用下，第二踏板402和第三齿条403会向上移动复位，从而使得打磨盘412向下移动复位。

人们首先将塑料碗依次放置在载料板505上，当塑料碗底打磨完毕后，用手通过握杆506将载料板505和第二旋转轴504向下转动，使得塑料碗随之向下移动至与顶料杆502接触，并被顶料杆502顶出，人们可以更加方便地对其进行收集。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7、图、8、图9、图10和图12所示，还包括有下料组件6，下料组件6包括有支撑板601、传动杆602、第四齿轮603、第五齿条604、第二槽块605、第四导向杆606、第三弹簧607、第二夹块608、装料筒609、第五齿轮610、第六齿轮611和摇杆612，第一支撑架2顶部之间固定连接有支撑板601，支撑板601内前后对称转动式设有传动杆602，传动杆602上均匀间隔设有四个第四齿轮603，支撑板601内前后两侧均均匀间隔滑动式设有四对第五齿条604，第五齿条604与第四齿轮603啮合，第五齿条604内侧均安装有第二槽块605，上侧的第二槽块605内滑动式设有第四导向杆606，第四导向杆606内端和下侧的第二槽块605内端均连接有第二夹块608，第四导向杆606与上侧第二槽块605之间均连接有第三弹簧607，第三弹簧607套装在第四导向杆606上，支撑板601上部之间均匀间隔安装有四个装料筒609，传动杆602左右两端均连接有第五齿轮610，支撑板601左右两侧均前后对称转动式设有第六齿轮611，第六齿轮611之间相互啮合，第六齿轮611与相近的第五齿轮610之间相互啮合，右前侧的第六齿轮611右部连接有摇杆612。

还包括有固定组件7，固定组件7包括有顶块701、第二固定块702、第三连接杆703、按压杆704、第一挡块705和第四弹簧706，连接块307顶部均固定连接有顶块701，第一槽块306顶部对称连接有第二固定块702，第二固定块702之间均转动式设有第三连接杆703，第三连接杆703上连接有按压杆704，第二固定块702之间连接有第一挡块705，第一挡块705与按压杆704配合，第一挡块705与按压杆704之间连接有第四弹簧706。

还包括有第三槽块8、第二挡块9、第四槽块10、滑杆11和第五弹簧12，支撑板601顶部右侧固定连接有第三槽块8，第三槽块8上部固定连接有第二挡块9，摇杆612上部左侧连接有第四槽块10，第四槽块10内滑动式设有滑杆11，滑杆11在第三槽块8内滑动，滑杆11与第四槽块10之间连接有第五弹簧12，第五弹簧12套装在滑杆11上。

还包括有第五槽块13、挡杆14和第六弹簧15，固定框301前侧中部左右对称安装有第五槽块13，第五槽块13之间滑动式设有挡杆14，挡杆14与固定框301之间连接有第六弹簧15。

初始状态下，人们将足量的塑料碗放置在装料筒609内，上侧的第二夹块608会夹住上侧的塑料碗，使其不再掉落，而下侧的第二夹块608会向外侧张开，使得其上的塑料碗自动掉落至载料板505上，当需要再次进行下料时，人们顺时针转动摇杆612，从而带动前侧的第六齿轮611顺时针转动，进而带动后侧的第六齿轮611和第五齿轮610分别逆时针和顺时针转动，而前侧的第五齿轮610和传动杆602会逆时针转动，前后两侧的传动杆602的转动方向相反，便会使得上侧的第五齿条604和第二夹块608向外侧移动，使得上侧的塑料碗掉落，而下侧的第五齿条604和第二夹块608则会向内侧移动，上侧的塑料碗便能掉落在下侧的第二夹块608上，之后人们在逆时针转动摇杆612，使得下侧的第二夹块608打开，而上侧的第二夹块608则会相互靠近，如此往复便能使得塑料碗一个接一个的掉落，第三弹簧607可以起到一定的缓冲作用，防止塑料碗被压破。

当第一夹块311将塑料碗夹紧时，第一槽块306会继续向内侧移动，从而带动按压杆704继续向内侧移动，当按压杆704与顶块701接触时，会使得按压杆704向内侧旋转，第四弹簧706被拉伸，按压杆704便能将塑料碗上部按压住，使其不会向上侧移动，当第一槽块306向外侧移动时，按压杆704不再与顶块701接触，在第四弹簧706的作用下，按压杆704会自动复位，从而将塑料碗松开，如此便能将塑料碗进行进一步固定。

人们在转动摇柄的时候会带动第四槽块10和滑杆11在第三槽块8内滑动，当滑杆11与第二挡块9接触时，会使得滑杆11向右侧移动，第五弹簧12被压缩，当滑杆11与第二挡块9不再接触时，在第五弹簧12的作用下，便能使得滑杆11复位，如此人们便不会转动摇杆612过度而导致塑料碗损坏，且来回转动摇杆612一次便能使得一个塑料碗自动掉落。

初始状态下，挡杆14与握杆506接触，使得握杆506和载料板505不会自动掉落，当人们需要将塑料碗取出时，向前拉动挡杆14，第六弹簧15被拉伸，使得挡杆14不再挡住握杆506，此时人们便能手动转动握杆506，之后再将握杆506复位，并松开挡杆14，在第六弹簧15的作用下，挡杆14便能向后复位重新卡住握杆506。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种塑料碗脚底打磨设备，其特征在于，包括有：

底座（1）；

第一支撑架（2），所述底座（1）上对称连接有所述第一支撑架（2）；

夹紧组件（3），所述第一支撑架（2）之间设有所述夹紧组件（3）；

打磨组件（4），所述底座（1）中部设有所述打磨组件（4）；

卸料组件（5），所述夹紧组件（3）上设有所述卸料组件（5）；

夹紧组件（3）包括有：

固定框（301），两侧的所述第一支撑架（2）之间连接有所述固定框（301）；

第一导向杆（302），所述固定框（301）两侧均连接有所述第一导向杆（302）；

第一连接杆（303），所述第一导向杆（302）之间对称滑动式设有所述第一连接杆（303）；

第一齿条（304），两侧的所述第一连接杆（303）上均对称连接有所述第一齿条（304）；

第一齿轮（305），固定框（301）中部对称转动式设有所述第一齿轮（305），所述第一齿轮（305）均与对应的所述第一齿条（304）啮合；

第一槽块（306），所述第一连接杆（303）内侧均匀间隔安装有八个所述第一槽块（306）；

第一限位块（308），所述第一槽块（306）内均滑动式设有所述第一限位块（308）；

连接块（307），所述第一限位块（308）内侧均连接有所述连接块（307）；

第二导向杆（309），所述连接块（307）两侧均设有所述第二导向杆（309），所述第二导向杆（309）均与所述第一槽块（306）滑动式配合；

第一弹簧（310），所述连接块（307）与所述第一槽块（306）之间对称连接有所述第一弹簧（310），所述第一弹簧（310）套装在所述第二导向杆（309）上；

第一夹块（311），所述连接块（307）内侧均安装有所述第一夹块（311）；

第一传动轴（312），所述第一支撑架（2）之间转动式设有所述第一传动轴（312）；

第一传动轮（313），所述第一传动轴（312）一端连接有所述第一传动轮（313），一侧的所述第一齿轮（305）外端连接有所述第一传动轮（313）；

第二传动轮（315），所述第一传动轴（312）另一侧连接有所述第二传动轮（315），另一侧的所述第一齿轮（305）外端连接有所述第二传动轮（315）；

第一传动带（314），所述第一传动轮（313）之间绕有所述第一传动带（314）；

第二传动带（316），所述第二传动轮（315）之间绕有所述第二传动带（316）；

支撑杆（318），所述底座（1）上一侧对称连接有支撑杆（318）；

第二传动轴（319），所述支撑杆（318）之间转动式设有所述第二传动轴（319）；

第一锥齿轮（317），所述第一传动轴（312）一端连接有所述第一锥齿轮（317），所述第二传动轴（319）上连接有所述第一锥齿轮（317），所述第一锥齿轮（317）之间相互啮合；

第三传动轴（322），所述支撑杆（318）之间转动式设有所述第三传动轴（322）；

第三传动轮（320），所述第三传动轴（322）和所述第二传动轴（319）上均连接有所述第三传动轮（320）；

第三传动带（321），所述第三传动轮（320）之间绕有所述第三传动带（321）；

第二齿轮（323），所述第三传动轴（322）两侧连接有所述第二齿轮（323）；

限位杆（324），所述底座（1）一侧对称连接有所述限位杆（324）；

第二限位块（325），所述限位杆（324）顶端均设有所述第二限位块（325）；

第一踏板（326），所述限位杆（324）上均滑动式设有所述第一踏板（326）；

第二齿条（327），所述第一踏板（326）一侧均连接有所述第二齿条（327），所述第二齿条（327）与所述第二齿轮（323）啮合；

压缩弹簧（328），所述第一踏板（326）与所述限位杆（324）之间均连接有所述压缩弹簧（328），所述压缩弹簧（328）套装在所述第二限位块（325）上；

打磨组件（4）包括有：

第二弹簧（401），所述第一踏板（326）底部均对称连接有所述第二弹簧（401）；

第二踏板（402），所述第二弹簧（401）底端之间连接有所述第二踏板（402）；

第三齿条（403），所述第二踏板（402）一侧对称连接有所述第三齿条（403）；

第四传动轴（404），所述支撑杆（318）中部之间转动式设有所述第四传动轴（404）；

第三齿轮（405），所述第四传动轴（404）上对称连接有所述第三齿轮（405），所述第三齿轮（405）分别与所述第三齿条（403）啮合；

第二支撑架（406），所述底座（1）上连接有第二支撑架（406）；

第三导向杆（407），所述第二支撑架（406）顶部对称连接有所述第三导向杆（407）；

连接板（414），所述第三导向杆（407）之间滑动式设有所述连接板（414）；

轴承（413），所述连接板（414）上均匀间隔安装有四个所述轴承（413）；

轴套（411），所述轴承（413）内均转动式设有所述轴套（411）；

第一旋转轴（410），所述轴套（411）内均滑动式设有所述第一旋转轴（410），所述第一旋转轴（410）与所述第二支撑架（406）转动式连接；

传动组件（408），相邻的所述第一旋转轴（410）之间连接有所述传动组件（408）；

打磨盘（412），所述轴套（411）顶端均连接有所述打磨盘（412）；

第四齿条（415），所述连接板（414）一端对称连接有所述第四齿条（415），所述第四齿条（415）与对应的所述第三齿轮（405）啮合；

伺服电机（417），所述底座（1）上一侧安装有所述伺服电机（417）；

第二锥齿轮（416），所述伺服电机（417）的输出轴上连接有所述第二锥齿轮（416），一端的所述第一旋转轴（410）底端连接有所述第二锥齿轮（416），所述第二锥齿轮（416）之间相互啮合；

卸料组件（5）包括有：

第二连接杆（501），所述第二支撑架（406）上连接有所述第二连接杆（501）；

顶料杆（502），所述第二连接杆（501）上均匀间隔连接有所述顶料杆（502）；

第一固定块（503），所述固定框（301）上对称连接有所述第一固定块（503）；

第二旋转轴（504），所述第一固定块（503）之间转动式设有所述第二旋转轴（504）；

载料板（505），所述第二旋转轴（504）上连接有所述载料板（505）；

握杆（506），所述载料板（505）上连接有所述握杆（506）；

还包括有下料组件（6），下料组件（6）包括有：

支撑板（601），所述第一支撑架（2）之间连接有所述支撑板（601）；

传动杆（602），所述支撑板（601）内对称转动式设有所述传动杆（602）；

第四齿轮（603），所述传动杆（602）上均匀间隔设有四个所述第四齿轮（603）；

第五齿条（604），所述支撑板（601）内两侧均均匀间隔滑动式设有四对所述第五齿条（604），所述第五齿条（604）与所述第四齿轮（603）啮合；

第二槽块（605），所述第五齿条（604）内侧均安装有所述第二槽块（605）；

第四导向杆（606），上侧的所述第二槽块（605）内滑动式设有所述第四导向杆（606）；

第二夹块（608），所述第四导向杆（606）内端和下侧的所述第二槽块（605）内端均连接有所述第二夹块（608）；

第三弹簧（607），所述第四导向杆（606）与上侧的所述第二槽块（605）之间均连接有所述第三弹簧（607），所述第三弹簧（607）套装在所述第四导向杆（606）上；

装料筒（609），所述支撑板（601）上部之间均匀间隔安装有四个所述装料筒（609）；

第五齿轮（610），所述传动杆（602）两端均连接有所述第五齿轮（610）；

第六齿轮（611），所述支撑板（601）两侧均对称转动式设有所述第六齿轮（611），所述第六齿轮（611）之间相互啮合，所述第六齿轮（611）与所述第五齿轮（610）之间相互啮合；

摇杆（612），一侧的所述第六齿轮（611）上连接有所述摇杆（612）；

还包括有固定组件（7），固定组件（7）包括有：

顶块（701），所述连接块（307）上均连接有所述顶块（701）；

第二固定块（702），所述第一槽块（306）上对称连接有所述第二固定块（702）；

第三连接杆（703），所述第二固定块（702）之间均转动式设有所述第三连接杆（703）；

按压杆（704），所述第三连接杆（703）上连接有所述按压杆（704）；

第一挡块（705），所述第二固定块（702）之间连接有所述第一挡块（705），所述第一挡块（705）与所述按压杆（704）配合；

第四弹簧（706），所述第一挡块（705）与所述按压杆（704）之间连接有所述第四弹簧（706）；

还包括有：

第三槽块（8），所述支撑板（601）顶部一侧连接有所述第三槽块（8）；

第二挡块（9），所述第三槽块（8）上部连接有所述第二挡块（9）；

第四槽块（10），所述摇杆（612）上一侧连接有所述第四槽块（10）；

滑杆（11），所述第四槽块（10）内滑动式设有所述滑杆（11），所述滑杆（11）在所述第三槽块（8）内滑动；

第五弹簧（12），所述滑杆（11）与所述第四槽块（10）之间连接有所述第五弹簧（12），所述第五弹簧（12）套装在所述滑杆（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料碗脚底打磨设备，其特征在于，还包括有：

第五槽块（13），所述固定框（301）一侧对称安装有所述第五槽块（13）；

挡杆（14），所述第五槽块（13）之间滑动式设有所述挡杆（14）；

第六弹簧（15），所述挡杆（14）与所述固定框（301）之间连接有所述第六弹簧（15）。

Images