CN113146414B - 一种木勺加工用自动打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种木勺加工用自动打磨设备。本发明的技术问题是提供一种自动进行打磨、打磨效果好且操作方便的木勺加工用自动打磨设备。本发明的技术实施方案是一种木勺加工用自动打磨设备，包括有：支撑架，支撑架有两个；运料组件，支撑架上部之间设有运料组件；打磨组件，运料组件一侧设有打磨组件。本发明的有益效果为：在打磨组件的作用下，人们启动电机，电机的输出轴会带动第一传动组件、第一旋转轴和打磨块转动，人们通过工具向上移动第二滑块，会带动和打磨块向上移动，然后人们松开第二滑块，会带动第一旋转轴和打磨块向下移动，当打磨块与木勺接触时，会将木勺进行打磨，提高了人们的效率。

Description

一种木勺加工用自动打磨设备

技术领域

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种木勺加工用自动打磨设备。

背景技术

木勺亦称“盐瓢”。井盐生产工具。整块木料刳去中心，成为锅形，装上短木柄。熬盐时用以舀卤水，亦用以起盐和淋盐。竹木勺作为一种天然竹制品，同其它竹制品一样，使用时倍感亲切与温馨，在当前市场越来越受欢迎。

在木勺制造与生产过程中，竹木板被切割出勺子的大体形状后，需进行打磨，以形成中心凹面，目前木勺的打磨主要由人们手持小型的打磨机进行打磨工作，将勺子靠近砂轮打磨机的砂光轮并移动勺子，从而实现打磨工作，这样操作会造成自动化程度低，需人工手拿勺子依次打磨，降低了人们的工作效率，勺子质量也易受到生产人员所影响，产品质量不稳定，且生产危险性较高。

因此，特别需要设计一种自动进行打磨、打磨效果好且操作方便的木勺加工用自动打磨设备，可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦，以至于提高工作效率，来解决上述的缺点。

发明内容

为了克服自动化程度低，需人工手拿勺子依次打磨，降低了人们的工作效率，勺子质量也易受到生产人员所影响，产品质量不稳定，且生产危险性较高的缺点，本发明的技术问题：提供一种自动进行打磨、打磨效果好且操作方便的木勺加工用自动打磨设备。

本发明的技术实施方案是：一种木勺加工用自动打磨设备，包括有：支撑架，支撑架有两个；运料组件，支撑架上部之间设有运料组件；打磨组件，运料组件一侧设有打磨组件。

进一步的是，运料组件包括有：支撑槽杆，支撑架上部内侧均设有支撑槽杆；支撑框架，支撑槽杆一侧之间滑动式设有支撑框架；第一导向杆，支撑框架两侧对称滑动式设有第一导向杆；放置台，两侧第一导向杆内侧之间均设有放置台；第一弹簧，放置台外侧与支撑框架之间均连接有两个第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一导向杆上。

进一步的是，打磨组件包括有：第一支撑槽块，一侧支撑槽杆一侧设有第一支撑槽块；电机，第一支撑槽块上部一侧设有电机；第一滑块，第一支撑槽块上侧中部滑动式设有第一滑块；第二弹簧，第一滑块底部与第一支撑槽块之间连接有第二弹簧；第二滑块，第一支撑槽块上部一侧滑动式设有第二滑块；第三弹簧，第二滑块顶部与第一支撑槽块之间连接有第三弹簧；第一旋转轴，第二滑块上转动式设有第一旋转轴；第一传动组件，第一旋转轴、第一滑块和电机的输出轴之间连接有第一传动组件；打磨块，第一旋转轴一侧设有打磨块。

进一步的是，还包括有卡紧组件，包括有：第一支撑块，第一支撑槽块一侧中部设有第一支撑块；卡块，第一支撑块上滑动式设有卡块，卡块与第一支撑槽块滑动式配合，卡块与第二滑块之间相互配合；第四弹簧，卡块与第一支撑块之间连接有第四弹簧，第四弹簧套装在卡块上；第一楔形块，卡块底部一侧设有第一楔形块；第一导向块，第一支撑槽块底部一侧设有第一导向块；第一顶杆，第一导向块上滑动式设有第一顶杆，支撑框架与第一顶杆之间配合；第五弹簧，第一顶杆与第一导向块之间连接有第五弹簧，第五弹簧套装在第一顶杆上；第二导向杆，第一顶杆一侧设有第二导向杆；第一滑杆，第二导向杆上滑动式设有第一滑杆，第一滑杆与第一楔形块之间相互配合；第六弹簧，第一滑杆与第一顶杆之间连接有第六弹簧，第六弹簧套装在第二导向杆上。

进一步的是，还包括有上顶组件，包括有：第二支撑块，第一支撑槽块一侧下部设有第二支撑块；顶块，第二支撑块上滑动式设有顶块，顶块与第一支撑槽块之间滑动式配合，顶块与第二滑块之间相互配合；复位弹簧，顶块与第二支撑块之间连接有复位弹簧，复位弹簧套装在顶块上；卡杆，顶块底部一侧设有卡杆；第三支撑块，第一支撑槽块一侧下部设有第三支撑块；第二顶杆，第三支撑块上滑动式设有第二顶杆，第二顶杆与第二滑块之间相互配合；第七弹簧，第二顶杆与第三支撑块之间连接有第七弹簧，第七弹簧套装在第二顶杆上；第二滑杆，第二顶杆底部设有第二滑杆，第二滑杆与卡杆之间相互配合；第二导向块，支撑架顶部两侧设有第二导向块；拉杆，同侧第二导向块之间滑动式设有拉杆，拉杆一侧分别与支撑框架之间配合，拉杆另一侧分别与第二滑杆之间滑动式配合。

进一步的是，还包括有下料组件，下料组件包括有：第二支撑槽块，支撑槽杆底部一侧均设有第二支撑槽块；第三导向杆，第二支撑槽块上均设有第三导向杆；第二楔形块，第三导向杆内侧均滑动式设有第二楔形块；第八弹簧，第二楔形块与第二支撑槽块之间均连接有第八弹簧，第八弹簧分别套装在第三导向杆上；第三滑杆，放置台底部均设有第三滑杆，第三滑杆分别与第二楔形块之间相互配合。

进一步的是，还包括有驱动组件，驱动组件包括有：缺齿轮，电机的输出轴上设有缺齿轮；第四支撑块，第一支撑槽块上部一侧设有第四支撑块；第一齿轮，第四支撑块一侧转动式设有第一齿轮，第一齿轮与缺齿轮之间相互啮合；第五支撑块，第一支撑槽块底部一侧设有第五支撑块；第二传动组件，第五支撑块一侧与第一齿轮之间连接有第二传动组件；支撑杆，支撑槽杆底部一侧设有支撑杆；第二旋转轴，支撑杆之间转动式设有第二旋转轴；绕线轮，第二旋转轴两侧设有绕线轮；锥齿轮组，第二旋转轴一侧与第二传动组件之间连接有锥齿轮组；拉绳，绕线轮与支撑框架两侧分别连接有拉绳；第九弹簧，支撑槽杆与支撑框架之间连接有两个第九弹簧，第九弹簧分别套在拉绳上。

进一步的是，打磨块使用金刚砂作为材质。

本发明的有益效果：

1、在打磨组件的作用下，人们启动电机，电机的输出轴会带动第一传动组件、第一旋转轴和打磨块转动，人们通过工具向上移动第二滑块，会带动和打磨块向上移动，然后人们松开第二滑块，会带动第一旋转轴和打磨块向下移动，当打磨块与木勺接触时，会将木勺进行打磨，提高了人们的效率。

2、在上顶组件的作用下，当第二滑块向下移动与顶块接触时，会带动顶块向前侧移动，顶块会带动卡杆向前侧移动，当卡杆与第二滑杆脱离时，会带动第二滑杆向上移动，第二滑杆与第二滑块接触时，会带动第二滑块向上移动，从而自动进行打磨工作。

3、在下料组件的作用下，当放置台向后侧移动时，会带动第三滑杆向后侧移动，当第三滑杆再次与第二楔形块接触时，会带动第三滑杆向外侧移动，第三滑杆会带动放置台向外侧移动，从而使得打磨完成的木勺进行下料，使得人们更方便收集。

4、在驱动组件的作用下，当缺齿轮与第一齿轮啮合时，会带动第一齿轮正转，第一齿轮会带动第二传动组件转动，第二转动组件会带动锥齿轮组、第二旋转轴和绕线轮转动，绕线轮会带动拉绳和支撑框架向前侧移动，从而使得自动进行推料工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一视角立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分结构示意图。

图4为本发明的第二种部分结构示意图。

图5为本发明的第三种部分结构示意图及剖视图。

图6为本发明的第四种部分结构示意图。

图7为本发明的第五种部分结构示意图。

图8为本发明的第六种部分结构示意图及剖视图。

图9为本发明的第七种部分结构示意图。

附图标号：1_支撑架，2_运料组件，201_支撑槽杆，202_支撑框架，203_第一导向杆，204_放置台，205_第一弹簧，3_打磨组件，301_第一支撑槽块，302_电机，303_第一传动组件，304_第一滑块，305_第二弹簧，306_第二滑块，307_第三弹簧，308_第一旋转轴，309_打磨块，4_卡紧组件，401_第一支撑块，402_卡块，403_第四弹簧，404_第一楔形块，405_第一导向块，406_第一顶杆，407_第五弹簧，408_第二导向杆，409_第六弹簧，410_第一滑杆，5_上顶组件，501_第二支撑块，502_顶块，503_卡杆，504_第三支撑块，505_第二顶杆，506_第七弹簧，507_第二滑杆，508_第二导向块，509_拉杆，510_复位弹簧，6_下料组件，601_第二支撑槽块，602_第三导向杆，603_第八弹簧，604_第二楔形块，605_第三滑杆，7_驱动组件，701_缺齿轮，702_第四支撑块，703_第一齿轮，704_第二传动组件，705_第五支撑块，706_锥齿轮组，707_支撑杆，708_第二旋转轴，709_绕线轮，710_拉绳，711_第九弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种木勺加工用自动打磨设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有支撑架1、运料组件2和打磨组件3，支撑架1有两个，支撑架1上部之间设有运料组件2，运料组件2左前侧设有打磨组件3。

运料组件2包括有支撑槽杆201、支撑框架202、第一导向杆203、放置台204和第一弹簧205，支撑架1上部内侧均设有支撑槽杆201，支撑槽杆201后侧之间滑动式设有支撑框架202，支撑框架202左右两侧前后对称滑动式设有第一导向杆203，前后两侧第一导向杆203内侧之间均设有放置台204，放置台204外侧与支撑框架202之间均连接有两个第一弹簧205，第一弹簧205分别套装在第一导向杆203上。

打磨组件3包括有第一支撑槽块301、电机302、第一传动组件303、第一滑块304、第二弹簧305、第二滑块306、第三弹簧307、第一旋转轴308和打磨块309，左侧支撑槽杆201左前侧设有第一支撑槽块301，第一支撑槽块301上部左后侧设有电机302，第一支撑槽块301上侧中部滑动式设有第一滑块304，第一滑块304底部与第一支撑槽块301之间连接有第二弹簧305，第一支撑槽块301上部右侧滑动式设有第二滑块306，第二滑块306顶部与第一支撑槽块301之间连接有第三弹簧307，第二滑块306上转动式设有第一旋转轴308，第一旋转轴308、第一滑块304和电机302的输出轴之间连接有第一传动组件303，第一旋转轴308后侧设有打磨块309。

人们将木勺放置在放置台204顶部之间，然后人们向前侧推动支撑框架202，支撑框架202会带动放置台204和木勺向前移动，人们启动电机302，电机302的输出轴会带动第一传动组件303转动，第一传动组件303会带动第一旋转轴308和打磨块309转动，人们通过工具向上移动第二滑块306，第三弹簧307被压缩，第二滑块306会带动第一旋转轴308和打磨块309向上移动，当木勺移动至打磨块309的正下方时，人们松开第二滑块306，由于第二弹簧305的复位作用，会带动第一旋转轴308和打磨块309向下移动，当打磨块309与木勺接触时，会将木勺进行打磨，打磨工作结束后，人们关闭电机302，向外侧移动放置台204，第一弹簧205被压缩，当木勺与放置台204脱离时，由于重力的作用，木勺会向下掉落，松开放置台204时，由于第一弹簧205的复位作用，会带动放置台204向内侧移动至复位，人们将木勺收集即可，最后人们向后侧推动支撑框架202使得放置台204复位即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6、图7、图8和图9所示，还包括有卡紧组件4，包括有第一支撑块401、卡块402、第四弹簧403、第一楔形块404、第一导向块405、第一顶杆406、第五弹簧407、第二导向杆408、第六弹簧409和第一滑杆410，第一支撑槽块301右侧中部设有第一支撑块401，第一支撑块401上滑动式设有卡块402，卡块402与第一支撑槽块301滑动式配合，卡块402与第二滑块306之间相互配合，卡块402与第一支撑块401之间连接有第四弹簧403，第四弹簧403套装在卡块402上，卡块402底部右侧设有第一楔形块404，第一支撑槽块301底部右侧设有第一导向块405，第一导向块405上滑动式设有第一顶杆406，第一顶杆406与第一导向块405之间连接有第五弹簧407，第五弹簧407套装在第一顶杆406上，支撑框架202与第一顶杆406之间配合，第一顶杆406前侧设有第二导向杆408，第二导向杆408上滑动式设有第一滑杆410，第一滑杆410与第一楔形块404之间相互配合，第一滑杆410与第一顶杆406之间连接有第六弹簧409，第六弹簧409套装在第二导向杆408上。

当人们使用工具将第二滑块306向上移动时，第二滑块306会与卡块402接触，从而带动卡块402向右侧移动，第四弹簧403被压缩，当第二滑块306继续向上移动与卡块402脱离时，由于第四弹簧403的复位作用，会带动卡块402向左侧移动至复位，此时第二滑块306位于卡块402的上侧，使得卡块402会卡住第二滑块306，当支撑框架202向前侧移动与第一顶杆406接触时，会带动第一顶杆406向前侧移动，第五弹簧407被压缩，第一顶杆406会带动第一滑杆410向前侧移动，当第一滑杆410与第一楔形块404接触时，会带动第一楔形块404和上顶组件5向右侧移动，当上顶组件5与第二滑块306脱离时，第二滑块306会带动打磨块309向下移动，从而使得木勺被打磨，当支撑框架202向后侧移动与第一顶杆406脱离时，由于第五弹簧407的复位作用，会带动第一顶杆406向后侧移动，第一顶杆406会带动第一滑杆410向后侧移动，当第一滑杆410与再次与第一楔形块404接触时，第一滑杆410会向右侧移动，第六弹簧409被压缩，当第一滑杆410与第一楔形块404脱离时，由于第六弹簧409的复位作用，会带动第一滑杆410向左侧移动至复位。

还包括有上顶组件5，包括有第二支撑块501、顶块502、卡杆503、第三支撑块504、第二顶杆505、第七弹簧506、第二滑杆507、第二导向块508、拉杆509和复位弹簧510，第一支撑槽块301右前侧下部设有第二支撑块501，第二支撑块501上滑动式设有顶块502，顶块502与第一支撑槽块301之间滑动式配合，顶块502与第二滑块306之间相互配合，顶块502与第二支撑块501之间连接有复位弹簧510，复位弹簧510套装在顶块502上，顶块502底部前侧设有卡杆503，第一支撑槽块301右前侧下部设有第三支撑块504，第三支撑块504上滑动式设有第二顶杆505，第二顶杆505与第二滑块306之间相互配合，第二顶杆505与第三支撑块504之间连接有第七弹簧506，第七弹簧506套装在第二顶杆505上，第二顶杆505底部设有第二滑杆507，第二滑杆507与卡杆503之间相互配合，支撑架1顶部前后两侧设有第二导向块508，同侧第二导向块508之间滑动式设有拉杆509，拉杆509后侧分别与支撑框架202之间配合，拉杆509前侧分别与第二滑杆507之间滑动式配合。

初始状态下，卡杆503位于第二滑杆507上侧，第七弹簧506处于拉伸状态，当第二滑块306向下移动与顶块502接触时，会带动顶块502向前侧移动，复位弹簧510被压缩，顶块502会带动卡杆503向前侧移动，当卡杆503与第二滑杆507脱离时，由于第七弹簧506的复位作用，会带动第二滑杆507向上移动，第二顶杆505与第二滑块306接触时，会带动第二滑块306向上移动，从而自动进行打磨工作，同时第二滑杆507向上移动会带动拉杆509向前侧移动，当支撑框架202向后侧移动与拉杆509接触时，会带动拉杆509向后侧移动，拉杆509会带动第二滑杆507向下移动，第七弹簧506重新被拉伸，当第二滑杆507向下移动与卡杆503接触时，会带动卡杆503向外侧移动，当第二滑杆507继续向下移动与卡杆503脱离时，此时拉杆509位于第二滑杆507上侧，从而继续卡住第二滑杆507。

还包括有下料组件6，下料组件6包括有第二支撑槽块601、第三导向杆602、第八弹簧603、第二楔形块604和第三滑杆605，支撑槽杆201底部前侧均设有第二支撑槽块601，第二支撑槽块601上均设有第三导向杆602，第三导向杆602内侧均滑动式设有第二楔形块604，第二楔形块604与第二支撑槽块601之间均连接有第八弹簧603，第八弹簧603分别套装在第三导向杆602上，放置台204底部均设有第三滑杆605，第三滑杆605分别与第二楔形块604之间相互配合。

当放置台204向前侧移动时，会带动第三滑杆605向前侧移动，当第三滑杆605与第二楔形块604接触时，会带动第二楔形块604向外侧移动，第八弹簧603被压缩，当第三滑杆605继续向前侧移动与第二楔形块604脱离时，由于第八弹簧603的复位作用，会带动第二楔形块604向内侧移动至复位，当放置台204向后侧移动时，会带动第三滑杆605向后侧移动，当第三滑杆605再次与第二楔形块604接触时，会带动第三滑杆605向外侧移动，第三滑杆605会带动放置台204向外侧移动，从而使得打磨完成的木勺进行下料，使得人们更方便收集。

还包括有驱动组件7，驱动组件7包括有缺齿轮701、第四支撑块702、第一齿轮703、第二传动组件704、第五支撑块705、锥齿轮组706、支撑杆707、第二旋转轴708、绕线轮709、拉绳710和第九弹簧711，电机302的输出轴上设有缺齿轮701，第一支撑槽块301上部左侧设有第四支撑块702，第四支撑块702右侧转动式设有第一齿轮703，第一齿轮703与缺齿轮701之间相互啮合，第一支撑槽块301底部后侧设有第五支撑块705，第五支撑块705前侧与第一齿轮703之间连接有第二传动组件704，支撑槽杆201底部前侧设有支撑杆707，支撑杆707之间转动式设有第二旋转轴708，第二旋转轴708左右两侧设有绕线轮709，第二旋转轴708左侧与第二传动组件704之间连接有锥齿轮组706，绕线轮709与支撑框架202左右两侧分别连接有拉绳710，支撑槽杆201与支撑框架202之间连接有两个第九弹簧711，第九弹簧711分别套在拉绳710上。

电机302的输出轴会带动缺齿轮701转动，当缺齿轮701与第一齿轮703啮合时，会带动第一齿轮703正转，第一齿轮703会带动第二传动组件704转动，第二传动组件704会带动锥齿轮组706转动，锥齿轮组706会带动第二旋转轴708和绕线轮709转动，绕线轮709会带动拉绳710和支撑框架202向前侧移动，第九弹簧711被压缩，从而使得自动进行推料工作，减少了人们的操作，当缺齿轮701部与第一齿轮703啮合时，由于第九弹簧711的复位作用，会带动拉绳710和支撑框架202向后侧移动至复位，拉绳710会带动绕线轮709第二旋转轴708和锥齿轮组706反向转动。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (5)

1.一种木勺加工用自动打磨设备，其特征是：包括有：

支撑架（1），支撑架（1）有两个；

运料组件（2），支撑架（1）上部之间设有运料组件（2）；

打磨组件（3），运料组件（2）一侧设有打磨组件（3）；

运料组件（2）包括有：

支撑槽杆（201），支撑架（1）上部内侧均设有支撑槽杆（201）；

支撑框架（202），支撑槽杆（201）一侧之间滑动式设有支撑框架（202）；

第一导向杆（203），支撑框架（202）两侧对称滑动式设有第一导向杆（203）；

放置台（204），两侧第一导向杆（203）内侧之间均设有放置台（204）；

第一弹簧（205），放置台（204）外侧与支撑框架（202）之间均连接有两个第一弹簧（205），第一弹簧（205）分别套装在第一导向杆（203）上；

打磨组件（3）包括有：

第一支撑槽块（301），一侧支撑槽杆（201）一侧设有第一支撑槽块（301）；

电机（302），第一支撑槽块（301）上部一侧设有电机（302）；

第一滑块（304），第一支撑槽块（301）上侧中部滑动式设有第一滑块（304）；

第二弹簧（305），第一滑块（304）底部与第一支撑槽块（301）之间连接有第二弹簧（305）；

第二滑块（306），第一支撑槽块（301）上部一侧滑动式设有第二滑块（306）；

第三弹簧（307），第二滑块（306）顶部与第一支撑槽块（301）之间连接有第三弹簧（307）；

第一旋转轴（308），第二滑块（306）上转动式设有第一旋转轴（308）；

第一传动组件（303），第一旋转轴（308）、第一滑块（304）和电机（302）的输出轴之间连接有第一传动组件（303）；

打磨块（309），第一旋转轴（308）一侧设有打磨块（309）；

还包括有卡紧组件（4），包括有：

第一支撑块（401），第一支撑槽块（301）一侧中部设有第一支撑块（401）；

卡块（402），第一支撑块（401）上滑动式设有卡块（402），卡块（402）与第一支撑槽块（301）滑动式配合，卡块（402）与第二滑块（306）之间相互配合；

第四弹簧（403），卡块（402）与第一支撑块（401）之间连接有第四弹簧（403），第四弹簧（403）套装在卡块（402）上；

第一楔形块（404），卡块（402）底部一侧设有第一楔形块（404）；

第一导向块（405），第一支撑槽块（301）底部一侧设有第一导向块（405）；

第一顶杆（406），第一导向块（405）上滑动式设有第一顶杆（406），支撑框架（202）与第一顶杆（406）之间配合；

第五弹簧（407），第一顶杆（406）与第一导向块（405）之间连接有第五弹簧（407），第五弹簧（407）套装在第一顶杆（406）上；

第二导向杆（408），第一顶杆（406）一侧设有第二导向杆（408）；

第一滑杆（410），第二导向杆（408）上滑动式设有第一滑杆（410），第一滑杆（410）与第一楔形块（404）之间相互配合；

第六弹簧（409），第一滑杆（410）与第一顶杆（406）之间连接有第六弹簧（409），第六弹簧（409）套装在第二导向杆（408）上。

2.按照权利要求1所述的一种木勺加工用自动打磨设备，其特征是：还包括有上顶组件（5），包括有：

第二支撑块（501），第一支撑槽块（301）一侧下部设有第二支撑块（501）；

顶块（502），第二支撑块（501）上滑动式设有顶块（502），顶块（502）与第一支撑槽块（301）之间滑动式配合，顶块（502）与第二滑块（306）之间相互配合；

复位弹簧（510），顶块（502）与第二支撑块（501）之间连接有复位弹簧（510），复位弹簧（510）套装在顶块（502）上；

卡杆（503），顶块（502）底部一侧设有卡杆（503）；

第三支撑块（504），第一支撑槽块（301）一侧下部设有第三支撑块（504）；

第二顶杆（505），第三支撑块（504）上滑动式设有第二顶杆（505），第二顶杆（505）与第二滑块（306）之间相互配合；

第七弹簧（506），第二顶杆（505）与第三支撑块（504）之间连接有第七弹簧（506），第七弹簧（506）套装在第二顶杆（505）上；

第二滑杆（507），第二顶杆（505）底部设有第二滑杆（507），第二滑杆（507）与卡杆（503）之间相互配合；

第二导向块（508），支撑架（1）顶部两侧设有第二导向块（508）；

拉杆（509），同侧第二导向块（508）之间滑动式设有拉杆（509），拉杆（509）一侧分别与支撑框架（202）之间配合，拉杆（509）另一侧分别与第二滑杆（507）之间滑动式配合。

3.按照权利要求2所述的一种木勺加工用自动打磨设备，其特征是：还包括有下料组件（6），下料组件（6）包括有：

第二支撑槽块（601），支撑槽杆（201）底部一侧均设有第二支撑槽块（601）；

第三导向杆（602），第二支撑槽块（601）上均设有第三导向杆（602）；

第二楔形块（604），第三导向杆（602）内侧均滑动式设有第二楔形块（604）；

第八弹簧（603），第二楔形块（604）与第二支撑槽块（601）之间均连接有第八弹簧（603），第八弹簧（603）分别套装在第三导向杆（602）上；

第三滑杆（605），放置台（204）底部均设有第三滑杆（605），第三滑杆（605）分别与第二楔形块（604）之间相互配合。

4.按照权利要求3所述的一种木勺加工用自动打磨设备，其特征是：还包括有驱动组件（7），驱动组件（7）包括有：

缺齿轮（701），电机（302）的输出轴上设有缺齿轮（701）；

第四支撑块（702），第一支撑槽块（301）上部一侧设有第四支撑块（702）；

第一齿轮（703），第四支撑块（702）一侧转动式设有第一齿轮（703），第一齿轮（703）与缺齿轮（701）之间相互啮合；

第五支撑块（705），第一支撑槽块（301）底部一侧设有第五支撑块（705）；

第二传动组件（704），第五支撑块（705）一侧与第一齿轮（703）之间连接有第二传动组件（704）；

支撑杆（707），支撑槽杆（201）底部一侧设有支撑杆（707）；

第二旋转轴（708），支撑杆（707）之间转动式设有第二旋转轴（708）；

绕线轮（709），第二旋转轴（708）两侧设有绕线轮（709）；

锥齿轮组（706），第二旋转轴（708）一侧与第二传动组件（704）之间连接有锥齿轮组（706）；

拉绳（710），绕线轮（709）与支撑框架（202）两侧分别连接有拉绳（710）；

第九弹簧（711），支撑槽杆（201）与支撑框架（202）之间连接有两个第九弹簧（711），第九弹簧（711）分别套在拉绳（710）上。

5.按照权利要求4所述的一种木勺加工用自动打磨设备，其特征是：打磨块（309）使用金刚砂作为材质。