CN112720113A - 一种高端装备制造钢板表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种高端装备制造钢板表面打磨设备。提供一种轻松打磨钢板表面，能够转动钢板实现充分打磨，自动夹紧固定并轻松解锁松开钢板，自主控制钢板转动和打磨砂轮移动的高端装备制造钢板表面打磨设备。一种高端装备制造钢板表面打磨设备，包括有：支脚，地面上对称设有支脚；底座，支脚内侧下部之间连接有底座；旋转杆，底座上部中间转动式连接有旋转杆；工作台，旋转杆上侧连接有工作台；传动机构，支脚上部之间设有传动机构；打磨机构，传动机构上设有打磨机构。本发明通过踩压踏板，带动翘板逆时针转动，推动固定杆和弧形支撑板向下移动，将钢板松开，达到更加轻松方便解锁松开钢板的效果，节省人力。

Description

一种高端装备制造钢板表面打磨设备

技术领域

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种高端装备制造钢板表面打磨设备。

背景技术

钢板，在制造业中承担着举足轻重的角色，一些高端装备在生产制造过程中就需要用到钢板，为了美观并正常发挥其效用，钢板表面应保持光滑平整，这就需要对钢板表面进行打磨加工。

现有的高端装备制造钢板表面打磨技术，主要是通过电机带动打磨砂轮转动，再手动推动打磨砂轮移动，将钢板表面打磨光滑，此种技术首先无法保证钢板表面被完全充分地打磨，其次钢板未固定，容易偏移影响打磨，将钢板固定后需要取下钢板时，过程繁琐，最后使用者很可能不小心触发把手或转把等机关，影响打磨。

因此，需要研发一种轻松打磨钢板表面，能够转动钢板实现充分打磨，自动夹紧固定并轻松解锁松开钢板，自主控制钢板转动和打磨砂轮移动的高端装备制造钢板表面打磨设备。

发明内容

为了克服现有技术中，钢板表面打磨不充分，无法夹紧固定钢板，松开钢板麻烦，容易触发机关影响打磨的缺点，技术问题为：提供一种轻松打磨钢板表面，能够转动钢板实现充分打磨，自动夹紧固定并轻松解锁松开钢板，自主控制钢板转动和打磨砂轮移动的高端装备制造钢板表面打磨设备。

技术方案是：一种高端装备制造钢板表面打磨设备，包括有：支脚，地面上对称设有支脚；底座，支脚内侧下部之间连接有底座；旋转杆，底座上部中间转动式连接有旋转杆；工作台，旋转杆上侧连接有工作台；传动机构，支脚上部之间设有传动机构；打磨机构，传动机构上设有打磨机构。

进一步，传动机构包括有：定向滑道，支脚上部均连接有定向滑道；滑轮块，定向滑道上部均滑动式连接有滑轮块；固定滑轨，滑轮块内侧一部均连接有固定滑轨；滑动块，固定滑轨一侧均滑动式连接有滑动块；齿条，滑动块一侧均连接有齿条；连杆，滑轮块上部一侧之间转动式连接有连杆；平齿轮，连杆两侧均连接有平齿轮，平齿轮与齿条相互啮合；转把，连杆两侧均连接有转把。

进一步，打磨机构包括有：支撑台，滑动块上部一侧之间连接有支撑台；电机，支撑台上部一侧安装有电机；打磨砂轮，滑动块之间间隔均匀转动式连接有三个打磨砂轮；皮带轮组，打磨砂轮的传动轴一侧与电机的输出轴一侧之间连接有皮带轮组；弧形挡板，支撑台下部连接有弧形挡板，弧形挡板位于打磨砂轮上方和一方。

进一步，还包括有旋转组件，旋转组件包括有：第一锥齿轮，旋转杆下侧连接有第一锥齿轮；第一支撑块，底座上部一侧中间连接有第一支撑块；把手，第一支撑块上部转动式连接有把手；缺锥齿轮，把手传动轴一侧连接有缺锥齿轮，缺锥齿轮与第一锥齿轮相互配合；固定卡件，把手传动轴一侧连接有固定卡件；伸缩块，固定卡件内部一侧间隔均匀滑动式连接有伸缩块，伸缩块与第一支撑块相互配合；第一弹簧，伸缩块一侧与固定卡件之间均连接有第一弹簧。

进一步，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：转盘，旋转杆上部连接有转盘；限位杆，转盘外侧间隔均匀连接有四对限位杆，每对限位杆均相互对称；支撑卡块，限位杆外侧均连接有支撑卡块；定向滑轨，支撑卡块上部内侧均滑动式连接有定向滑轨，定向滑轨均与工作台相连接；楔形块，限位杆上均滑动式连接有楔形块；第二弹簧，楔形块外侧与支撑卡块之间均连接有第二弹簧，第二弹簧套在限位杆上；导向杆，底座上部两侧均对称连接有导向杆；弧形支撑板，两侧导向杆之间均滑动式连接有弧形支撑板，弧形支撑板上部与转盘转动式连接；第三弹簧，弧形支撑板与底座之间对称连接有第三弹簧，第三弹簧套在导向杆上。

进一步，还包括有压伸组件，压伸组件包括有：支撑杆，底座上部一侧对称连接有支撑杆；踏板，支撑杆下部外侧之间转动式连接有踏板；转动杆，支撑杆上部一侧均转动式连接有转动杆；翘杆，转动杆上均连接有翘杆，翘杆与踏板相互配合；固定杆，弧形支撑板下部外侧中间均连接有固定杆，固定杆与翘杆相互配合。

进一步，还包括有卡位组件，卡位组件设置在一侧滑轮块上部一侧。

进一步，卡位组件包括有：第二支撑块，一侧滑轮块上部一侧连接有第二支撑块；滑杆，第二支撑块两侧均滑动式连接有滑杆；限位块，滑杆一侧之间连接有限位块，限位块与齿条相互配合；第四弹簧，第二支撑块与限位块之间对称连接有第四弹簧，第四弹簧套在滑杆上。

本发明的有益效果为：1、本发明通过转动转把，带动打磨砂轮上下移动紧贴钢板，启动电机带动打磨砂轮转动，并推动滑轮块向右移动，带动打磨砂轮向右移动，对钢板表面进行打磨，达到轻松打磨钢板表面的效果。

2、本发明通过转动把手，带动缺锥齿轮转动，与第一锥齿轮配合，带动工作台和钢板转动，同时在伸缩块与第一支撑块的配合下，将把手和缺锥齿轮固定住，达到简便操作实现更加全面充分打磨钢板表面的效果，同时自主限制钢板转动，避免随意触发把手转动工作台，影响打磨。

3、本发明通过按压钢板，推动楔形块向外侧移动，将夹紧钢板固定住，推动弧形支撑板向下移动，带动转盘和楔形块向下移动，松开钢板，达到轻松夹紧固定和松开钢板的效果，避免钢板偏移影响打磨。

4、本发明通过踩压踏板，带动翘板逆时针转动，推动固定杆和弧形支撑板向下移动，将钢板松开，达到更加轻松方便解锁松开钢板的效果，节省人力。

5、本发明通过推动滑杆向左移动，带动限位块向左移动，松开齿条，即可使得打磨砂轮上下移动，打磨砂轮紧贴钢板后，松开滑杆，限位块向右移动，卡住齿条，固定打磨砂轮，达到自主限制打磨砂轮移动的效果，避免随意触发转板带动打磨砂轮移动，影响打磨。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明部分的立体结构示意图。

图3为本发明打磨机构的立体结构示意图。

图4为本发明传动机构的立体结构示意图。

图5为本发明旋转组件的立体结构示意图。

图6为本发明旋转组件部分的立体结构示意图。

图7为本发明夹紧组件的立体结构示意图。

图8为本发明压伸组件的立体结构示意图。

图9为本发明卡位组件第一的立体结构示意图。

图10为本发明卡位组件第二的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1：支脚，2：底座，3：旋转杆，4：工作台，5：打磨机构，50：电机，51：支撑台，52：打磨砂轮，53：皮带轮组，54：弧形挡板，6：传动机构，60：定向滑道，61：滑轮块，62：齿条，63：平齿轮，64：连杆，65：固定滑轨，66：滑动块，67：转把，7：旋转组件，70：第一锥齿轮，71：固定卡件，72：第一支撑块，73：把手，74：第一弹簧，75：伸缩块，76：缺锥齿轮，8：夹紧组件，80：定向滑轨，81：支撑卡块，82：楔形块，83：第二弹簧，84：第三弹簧，85：导向杆，86：弧形支撑板，87：转盘，88：限位杆，9：压伸组件，90：踏板，91：支撑杆，92：翘杆，93：转动杆，94：固定杆，10：卡位组件，101：限位块，102：第四弹簧，103：第二支撑块，104：滑杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种高端装备制造钢板表面打磨设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有支脚1、底座2、旋转杆3、工作台4、打磨机构5和传动机构6，地面上前后对称设有支脚1，支脚1内侧下部之间连接有底座2，底座2上部中间转动式连接有旋转杆3，旋转杆3上侧连接有工作台4，支脚1上部之间设有传动机构6，传动机构6上设有打磨机构5。

传动机构6包括有定向滑道60、滑轮块61、齿条62、平齿轮63、连杆64、固定滑轨65、滑动块66和转把67，支脚1上部均连接有定向滑道60，定向滑道60上部均滑动式连接有滑轮块61，滑轮块61内侧右部均连接有固定滑轨65，固定滑轨65左侧均滑动式连接有滑动块66，滑动块66左侧均连接有齿条62，滑轮块61上部左侧之间转动式连接有连杆64，连杆64前后两侧均连接有平齿轮63，平齿轮63与齿条62相互啮合，连杆64前后两侧均连接有转把67。

打磨机构5包括有电机50、支撑台51、打磨砂轮52、皮带轮组53和弧形挡板54，滑动块66上部左侧之间连接有支撑台51，支撑台51上部前侧安装有电机50，滑动块66之间间隔均匀转动式连接有三个打磨砂轮52，打磨砂轮52的传动轴前侧与电机50的输出轴前侧之间连接有皮带轮组53，支撑台51下部连接有弧形挡板54，弧形挡板54位于打磨砂轮52上方和左方。

当使用者需要打磨高端设备制作钢板表面时，首先将钢板放置在工作台4上，根据钢板的厚度调整打磨砂轮52的高度，转动转把67，带动连杆64和平齿轮63转动，由于平齿轮63与齿条62相啮合，因此将带动齿条62移动，顺时针转动转把67将使得齿条62向下移动，而逆时针转动转把67将使得齿条62向下移动，齿条62带动滑动块66上下移动，从而带动打磨砂轮52上下移动，将打磨砂轮52调整至紧贴钢板表面后，启动电机50，在电机50输出轴的作用下，带动皮带轮组53转动，从而带动打磨砂轮52，与此同时，推动滑轮块61向右移动，带动固定滑轨65和滑动块66向右移动，进而带动打磨砂轮52向右移动，对钢板表面进行打磨，打磨完毕后，即可从工作台4上取下钢板收集起来，并推动滑轮块61向左移动，带动固定滑轨65、滑动块66和打磨砂轮52向左移动，恢复原状态，如此往复，达到轻松打磨钢板表面的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括有旋转组件7，旋转组件7包括有第一锥齿轮70、固定卡件71、第一支撑块72、把手73、第一弹簧74、伸缩块75和缺锥齿轮76，旋转杆3下侧连接有第一锥齿轮70，底座2上部左侧中间连接有第一支撑块72，第一支撑块72上部转动式连接有把手73，把手73传动轴右侧连接有缺锥齿轮76，缺锥齿轮76与第一锥齿轮70相互配合，把手73传动轴左侧连接有固定卡件71，固定卡件71内部右侧间隔均匀滑动式连接有伸缩块75，伸缩块75与第一支撑块72相互配合，伸缩块75左侧与固定卡件71之间均连接有第一弹簧74。

转动把手73，带动缺锥齿轮76转动，当缺锥齿轮76转动至与第一锥齿轮70相互啮合时，带动第一锥齿轮70和旋转杆3转动，从而带动工作台4转动，进而带动钢板转动，使得钢板表面充分与打磨砂轮52接触，与此同时转动把手73时，也将带动固定卡件71和伸缩块75转动，伸缩块75被第一支撑块72推动向左移动，第一弹簧74被压缩，钢板打磨完毕后，停止转动把手73，伸缩块75对准第一支撑块72上的开口，在第一弹簧74的作用下，推动第一支撑块72向右移动，伸缩块75卡入第一支撑块72内，将固定卡件71固定住，从而将把手73和缺锥齿轮76固定住，确保旋转杆3和工作台4停止转动，如此往复，达到简便操作实现更加全面充分打磨钢板表面的效果，同时自主限制钢板转动，避免随意触发把手73转动工作台4影响打磨。

还包括有夹紧组件8，夹紧组件8包括有定向滑轨80、支撑卡块81、楔形块82、第二弹簧83、第三弹簧84、导向杆85、弧形支撑板86、转盘87和限位杆88，旋转杆3上部连接有转盘87，转盘87外侧间隔均匀连接有四对限位杆88，每对限位杆88均相互对称，限位杆88外侧均连接有支撑卡块81，支撑卡块81上部内侧均滑动式连接有定向滑轨80，定向滑轨80均与工作台4相连接，限位杆88上均滑动式连接有楔形块82，楔形块82外侧与支撑卡块81之间均连接有第二弹簧83，第二弹簧83套在限位杆88上，底座2上部前后两侧均左右对称连接有导向杆85，前后两侧导向杆85之间均滑动式连接有弧形支撑板86，弧形支撑板86上部与转盘87转动式连接，弧形支撑板86与底座2之间左右对称连接有第三弹簧84，第三弹簧84套在导向杆85上。

将钢板放置在楔形块82上侧之间后，再推动钢板向下移动，从而推动楔形块82向外侧移动，第二弹簧83被压缩，即可将钢板移动至工作台4上并被固定住，钢板表面打磨完毕后，推动弧形支撑板86向下移动，第三弹簧84被压缩，带动转盘87、限位杆88、支撑卡块81和楔形块82向下移动，楔形块82远离钢板，将钢板松开，即可取下钢板收集起来，取下钢板后，在第二弹簧83的作用下，推动楔形块82向内侧移动，同时松开弧形支撑板86，在第三弹簧84的作用下，推动弧形支撑板86向上移动，带动转盘87、限位杆88、支撑卡块81和楔形块82向上移动，恢复至原状态，如此往复，达到轻松夹紧固定和松开钢板的效果，避免钢板偏移影响打磨。

还包括有压伸组件9，压伸组件9包括有踏板90、支撑杆91、翘杆92、转动杆93和固定杆94，底座2上部右侧前后对称连接有支撑杆91，支撑杆91下部外侧之间转动式连接有踏板90，支撑杆91上部左侧均转动式连接有转动杆93，转动杆93上均连接有翘杆92，翘杆92与踏板90相互配合，弧形支撑板86下部外侧中间均连接有固定杆94，固定杆94与翘杆92相互配合。

踩压踏板90，使得踏板90顺时针转动，推动翘杆92逆时针转动，从而推动固定杆94向下移动，带动弧形支撑板86向下移动，最终使得楔形块82向下移动松开钢板，取下钢板后，松开踏板90，在第三弹簧84的作用下，推动弧形支撑板86和固定杆94向上移动，推动翘杆92顺时针转动，从而推动踏板90逆时针转动，恢复至原状态，如此往复，达到更加轻松方便解锁松开钢板的效果，节省人力。

还包括有卡位组件10，卡位组件10包括有限位块101、第四弹簧102、第二支撑块103和滑杆104，前侧滑轮块61上部左侧连接有第二支撑块103，第二支撑块103前后两侧均滑动式连接有滑杆104，滑杆104右侧之间连接有限位块101，限位块101与齿条62相互配合，第二支撑块103与限位块101之间前后对称连接有第四弹簧102，第四弹簧102套在滑杆104上。

拉动滑杆104向左移动，带动限位块101向左移动，第四弹簧102被压缩，限位块101远离齿条62，将齿条62松开，即可转动转把67，带动连杆64和平齿轮63转动，从而带动齿条62上下移动，最终带动打磨砂轮52上下移动，使得打磨砂轮52紧贴钢板，随后松开滑杆104，在第四弹簧102的作用下，推动限位块101向右移动，重新卡住齿条62，将齿条62固定住，最终将打磨砂轮52固定住，如此往复，达到自主限制打磨砂轮52移动的效果，避免随意触发转板带动打磨砂轮52移动，影响打磨。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高端装备制造钢板表面打磨设备，其特征在于，包括有：

支脚（1），地面上对称设有支脚（1）；

底座（2），支脚（1）内侧下部之间连接有底座（2）；

旋转杆（3），底座（2）上部中间转动式连接有旋转杆（3）；

工作台（4），旋转杆（3）上侧连接有工作台（4）；

传动机构（6），支脚（1）上部之间设有传动机构（6）；

打磨机构（5），传动机构（6）上设有打磨机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高端装备制造钢板表面打磨设备，其特征在于，传动机构（6）包括有：

定向滑道（60），支脚（1）上部均连接有定向滑道（60）；

滑轮块（61），定向滑道（60）上部均滑动式连接有滑轮块（61）；

固定滑轨（65），滑轮块（61）内侧一部均连接有固定滑轨（65）；

滑动块（66），固定滑轨（65）一侧均滑动式连接有滑动块（66）；

齿条（62），滑动块（66）一侧均连接有齿条（62）；

连杆（64），滑轮块（61）上部一侧之间转动式连接有连杆（64）；

平齿轮（63），连杆（64）两侧均连接有平齿轮（63），平齿轮（63）与齿条（62）相互啮合；

转把（67），连杆（64）两侧均连接有转把（67）。

3.根据权利要求2所述的一种高端装备制造钢板表面打磨设备，其特征在于，打磨机构（5）包括有：

支撑台（51），滑动块（66）上部一侧之间连接有支撑台（51）；

电机（50），支撑台（51）上部一侧安装有电机（50）；

打磨砂轮（52），滑动块（66）之间间隔均匀转动式连接有三个打磨砂轮（52）；

皮带轮组（53），打磨砂轮（52）的传动轴一侧与电机（50）的输出轴一侧之间连接有皮带轮组（53）；

弧形挡板（54），支撑台（51）下部连接有弧形挡板（54），弧形挡板（54）位于打磨砂轮（52）上方和一方。

4.根据权利要求3所述的一种高端装备制造钢板表面打磨设备，其特征在于，还包括有旋转组件（7），旋转组件（7）包括有：

第一锥齿轮，旋转杆（3）下侧连接有第一锥齿轮（70）；

第一支撑块（72），底座（2）上部一侧中间连接有第一支撑块（72）；

把手（73），第一支撑块（72）上部转动式连接有把手（73）；

缺锥齿轮（76），把手（73）传动轴一侧连接有缺锥齿轮（76），缺锥齿轮（76）与第一锥齿轮（70）相互配合；

固定卡件（71），把手（73）传动轴一侧连接有固定卡件（71）；

伸缩块（75），固定卡件（71）内部一侧间隔均匀滑动式连接有伸缩块（75），伸缩块（75）与第一支撑块（72）相互配合；

第一弹簧（74），伸缩块（75）一侧与固定卡件（71）之间均连接有第一弹簧（74）。

5.根据权利要求4所述的一种高端装备制造钢板表面打磨设备，其特征在于，还包括有夹紧组件（8），夹紧组件（8）包括有：

转盘（87），旋转杆（3）上部连接有转盘（87）；

限位杆（88），转盘（87）外侧间隔均匀连接有四对限位杆（88），每对限位杆（88）均相互对称；

支撑卡块（81），限位杆（88）外侧均连接有支撑卡块（81）；

定向滑轨（80），支撑卡块（81）上部内侧均滑动式连接有定向滑轨（80），定向滑轨（80）均与工作台（4）相连接；

楔形块（82），限位杆（88）上均滑动式连接有楔形块（82）；

第二弹簧（83），楔形块（82）外侧与支撑卡块（81）之间均连接有第二弹簧（83），第二弹簧（83）套在限位杆（88）上；

导向杆（85），底座（2）上部两侧均对称连接有导向杆（85）；

弧形支撑板（86），两侧导向杆（85）之间均滑动式连接有弧形支撑板（86），弧形支撑板（86）上部与转盘（87）转动式连接；

第三弹簧（84），弧形支撑板（86）与底座（2）之间对称连接有第三弹簧（84），第三弹簧（84）套在导向杆（85）上。

6.根据权利要求5所述的一种高端装备制造钢板表面打磨设备，其特征在于，还包括有压伸组件（9），压伸组件（9）包括有：

支撑杆（91），底座（2）上部一侧对称连接有支撑杆（91）；

踏板（90），支撑杆（91）下部外侧之间转动式连接有踏板（90）；

转动杆（93），支撑杆（91）上部一侧均转动式连接有转动杆（93）；

翘杆（92），转动杆（93）上均连接有翘杆（92），翘杆（92）与踏板（90）相互配合；

固定杆（94），弧形支撑板（86）下部外侧中间均连接有固定杆（94），固定杆（94）与翘杆（92）相互配合。

7.根据权利要求6所述的一种高端装备制造钢板表面打磨设备，其特征在于，还包括有卡位组件（10），卡位组件（10）设置在一侧滑轮块（61）上部一侧。

8.根据权利要求7所述的一种高端装备制造钢板表面打磨设备，其特征在于，卡位组件（10）包括有：

第二支撑块（103），一侧滑轮块（61）上部一侧连接有第二支撑块（103）；

滑杆（104），第二支撑块（103）两侧均滑动式连接有滑杆（104）；

限位块（101），滑杆（104）一侧之间连接有限位块（101），限位块（101）与齿条（62）相互配合；

第四弹簧（102），第二支撑块（103）与限位块（101）之间对称连接有第四弹簧（102），第四弹簧（102）套在滑杆（104）上。

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