CN108296952B - 条形板材打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于打磨设备技术领域，具体公开了一种条形板材打磨装置，包括底座固定连接在底座上的工作台，工作台上设有伸缩杆，伸缩杆上端固定连接有固定台。固定台上设有移动杆，移动杆下端设有轮齿且位于底座内，底座内设有两个与移动杆啮合的齿轮，两个齿轮之间啮合有升降台。升降台和固定台上均设有打磨盘和驱动打磨盘转动的电机，工作台上设有用于放置板材的料框，工作台的中部开设有通孔。料框的一侧设有第一棘齿，工作台上设有转盘，转盘上铰接有第二棘齿，转盘上固定连接有转轴，转轴上滑动连接有轴套，第二棘齿与轴套之间连接有弹簧。转轴与电机的输出轴之间设有传动机构，轴套的上端固定连接在传动机构上。

Description

条形板材打磨装置

技术领域

本发明属于打磨设备技术领域，尤其涉及一种条形板材打磨装置。

背景技术

打磨机广泛用于制造业的精加工及表面抛光处理，随着科技的发展，产品加工设备也在高速发展，成品的质量好坏和加工的效果有着密切的联系，在许多方面都需要使用打磨机将产品打磨加工，这样可以使产品更加完美，但是打磨的效果不好也很有可能大大影响产品的质量，现有的打磨机往往只能对配件单层面进行打磨，在打磨双层面的时候需要反复操作进行打磨处理，浪费大量的时间，增加人力的劳动量，工作效率低。

为了解决问题，中国专利CN105945664B公开了一种打磨机，包括底座，底座的顶部固定连接有相对称的第一伸缩杆，两个第一伸缩杆之间设置有固定杆，固定杆的两端分别与两个第一伸缩杆固定连接，固定杆的底部固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的底部固定连接有第一电机，第一电机上的转轴固定连接有第一打磨盘，第一打磨盘的正下方设置有连接杆，连接杆的底部固定连接有相对称的第三伸缩杆，底座的内部留有空腔，两个第三伸缩杆的另一端均贯穿底座的顶部并延伸至底座的内部。

虽然该打磨机能够同时对配件的上下两层进行打磨，简化传统的打磨操作。但是其打磨盘能够打磨的范围有限，只能够适用于对特定大小的配件进行打磨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种条形板材打磨装置，以解决传统打磨机打磨范围小、打磨效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：条形板材打磨装置，包括内设空腔的底座，底座上端固定连接有工作台，工作台上设有伸缩杆，伸缩杆上端固定连接有固定台，固定台下表面设有第一打磨盘和驱动第一打磨盘的第一电机，固定台下表面位于第一打磨盘的两侧分别固定连接有移动杆，移动杆下端依次穿过工作台和底座的顶壁位于空腔内，两根移动杆位于空腔内的部分设有轮齿，底座的内壁上转动连接有两个齿轮，两个齿轮分别与两根移动杆的轮齿啮合，两个齿轮之间设有升降台，升降台的两侧分别设有与两个齿轮啮合的轮齿，升降台的上端设有第二打磨盘和驱动第二打磨盘的第二电机，第一打磨盘和第二打磨盘上下正对设置，工作台位于第二打磨盘上方的位置开设有第二打磨盘能够穿过的通孔，工作台上表面滑动连接有用于夹持板材的料框，料框远离通孔的一侧设有第一棘齿，工作台位于料框第一棘齿的一侧的位置转动连接有转盘，转盘上铰接有能与第一棘齿啮合的第二棘齿，转盘中心均固定连接有转轴，转轴上滑动连接有轴套，转轴通过传动机构与第一电机输出轴连接，轴套远离转盘的一端固定连接在传动机构上，每个第二棘齿上均连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在轴套的下端，料框的一侧固定连接有拉簧，拉簧另一端固定连接在工作台远离料框的一侧。

本基础方案的工作原理在于：使用本装置时，首先将待打磨的板材放置在料框内，使板材的上表面正对第一打磨盘，板材的下表面通过工作台的通孔正对第二打磨盘。初始状态下，第一打磨盘和第二打磨盘均与板材存在一定间距，轴套位于板材的上方，弹簧一端固定连接在轴套上，另一端固定连接第二棘齿上，此时弹簧呈拉伸状态。同时由于第二棘齿是铰接在转盘上的，因此弹簧会对第二棘齿施加力，使得第二棘齿向转盘中心的方向收拢，所以此时第二棘齿未与第一棘齿形成啮合，同时拉簧处于平衡状态。然后启动伸缩杆，伸缩杆带动固定台向下运动，即第一打磨盘向靠近板材的方向运动。由于固定台上固定连接有两根移动杆，移动杆滑动连接在工作台上，因此固定台下降时会带动移动杆向下运动。移动杆位于空腔内的部分设有轮齿，轮齿与两个转动连接在底座内壁上的齿轮啮合，而两个齿轮之间啮合有升降台，因此移动杆向下运动时会带动两个齿轮转动，而两个齿轮转动会带动升降台向上运动，即第二打磨盘向板材下表面的方向运动。当第一打磨盘的底面与板材的上表面接触时停止伸缩杆，此时第二打磨盘的上表面与板材的下表面接触。第一打磨盘和第二打磨盘向靠近板材的方向运动的同时，轴套也在转轴上向靠近转盘的方向滑动，直到轴套的下表面与转盘的表面接触，此时弹簧由拉伸状态变为压缩状态，从而弹簧对第二棘齿产生向外的推力，从而第二棘齿全部向外展开，使第二棘齿与第一棘齿形成啮合。然后启动第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别带动第一打磨盘和第二打磨盘转动，因此第一打磨盘对板材的上表面进行打磨，第二打磨盘对板材的下表面进行打磨。同时由于转轴通过传动机构与第一电机输出轴连接，因此第一电机和第二电机带动第一打磨盘和第二打磨盘对板材进行打磨时能够通过传动机构带动转轴转动，然后转轴带动转盘转动。由于此时第一棘齿和第二棘齿相互啮合，所以转盘转动时会带动料框向远离拉簧的方向运动，即料框带动板材向远离拉簧的方向运动，使得拉簧被逐渐拉伸。板材做水平运动时，第一打磨盘和第二打磨盘持续对板材进行打磨，使得第一打磨盘和第二打磨盘能够对整块板材进行打磨。当板材被完全打磨后，停止第一电机和第二电机；然后启动伸缩杆，伸缩杆带动第一打磨盘和第二打磨盘复位，同时轴套复位对弹簧进行拉伸，弹簧对转盘上的第二棘齿施力，使得第二棘齿向转盘中心的方向收拢，因此第一棘齿和第二棘齿不再啮合，料框失去第二棘齿的作用力后，由于此时拉簧处于拉伸状态，因此拉簧的弹性恢复力会带动料框进行复位。然后将料框上的板材取下，更换上新的待打磨的板材。

本基础方案的有益效果在于：本方案能够对板材的上表面和下表面同时进行打磨，简化传统的打磨操作，使得打磨板材的上表面和下表面时不需要将板材翻转，节约时间，降低员工的劳动量，提高工作效率。同时通过设置第一棘齿和第二棘齿，使得第一打磨盘和第二打磨盘对板材进行打磨的同时能够带动板材进行水平运动，从而第一打磨盘和第二打磨盘能够对整块板材进行打磨。相比于传统打磨整块板材需要员工手持打磨装置左右运动进行打磨，本方案实现自动打磨整块板材，结构简单，降低了员工的劳动强度，大大的提高了工作效率。

进一步，工作台的上表面和下表面上均设有吸尘机构。优点在于，利用吸尘机构可以将打磨过程中产生的粉尘进行处理，提供了良好的工作环境，保障了员工的健康。

进一步，底座的空腔内设有限位台，限位台位于升降台的正下方。优点在于，设置限位台可以对升降台的下行进行限位。

进一步，工作台的上表面上固定连接有两根相互平行的滑轨，两根滑轨分别位于工作台通孔的前后两侧；料框包括两根与滑轨相互平行的夹紧杆，两根夹紧杆的一端设有固定杆，固定杆与夹紧杆相互垂直，固定杆与其中一根夹紧杆固定连接，另一根夹紧杆滑动连接在固定杆上，固定杆上设有用于固定夹紧杆的锁紧螺母，两根夹紧杆相互靠近的内侧均呈阶梯状设置，两根夹紧杆的阶梯用于放置板材。如此设置，结构简单，实用性高。

进一步，转盘位于第二棘齿的外侧处设有限制第二棘齿向外运动的挡块。优点在于，挡块用于限制第二棘齿，使得第二棘齿与第一棘齿啮合传动时能够更加稳定。

附图说明

图1是本发明条形板材打磨装置实施例的结构示意图；

图2是本发明条形板材打磨装置的料框的结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是本发明条形板材打磨装置的转轴的传动示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

附图标记说明：底座1、工作台2、固定台3、第一电机4、第一打磨盘5、移动杆6、伸缩杆7、齿轮8、升降台9、第二电机10、第二打磨盘11、限位台12、支撑杆13、夹紧杆14、锁紧螺母15、拉簧16、第一棘齿17、转盘18、弹簧19、第二棘齿20、挡块21、转轴22、轴套23。

如图1所示，一种条形板材打磨装置，包括内部开设有空腔的底座1，底座1上表面的中部开设有与空腔连通的开口。底座1的上方设有工作台2，工作台2下表面上固定连接有四根竖直设置的支撑杆13，四根支撑杆13的下端分别固定于开口的两侧，工作台2位于底座1开口的正上方。工作台2上表面左右两侧均固定连接有竖直设置的伸缩杆7，两根伸缩杆7的上端固定连接有固定台3，固定台3与工作台2相互平行。固定台3下表面的中心处固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴竖直向下设置，第一电机4的输出轴下端固定连接有第一打磨盘5。固定台3下表面的左右两侧均固定连接有移动杆6，两根移动杆6位于第一电机4和两根伸缩杆7之间。底座1的顶壁和工作台2上均开设有供移动杆6穿过的滑孔，移动杆6滑动连接在滑孔内，移动杆6的下端位于底座1的空腔内。两根移动杆6位于底座1空腔内的部分相互靠近的内侧均设有轮齿，底座1的内壁上转动连接有两个齿轮8，两个齿轮8位于两根移动杆6之间。左侧的齿轮8与左侧的移动杆6的轮齿相互啮合，右侧的齿轮8与右侧的移动杆6的轮齿相互啮合，两个齿轮8之间设有升降台9。升降台9的左右两侧均设有轮齿，升降台9的左右两侧的轮齿分别与两个齿轮8啮合，升降台9的上端固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴上固定连接有第二打磨盘11，第二打磨盘11与第一打磨盘5上下正对设置。工作台2的中心处开设有供第二打磨盘11通过的通孔。工作台的上表面和下表面上均设有吸尘机构。

如图2所示，工作台2的上表面上固定连接有两根相互平行的滑轨，两根滑轨分别位于工作台2通孔的前后两侧，滑轨上滑动连接有料框。料框包括两根与滑轨相互平行的夹紧杆 14，两根夹紧杆14的右端设有固定杆，固定杆与夹紧杆14相互垂直，固定杆与其中一根夹紧杆14固定连接，另一根夹紧杆14滑动连接在固定杆上，固定杆上旋合有用于固定夹紧杆 14的锁紧螺母15。两根夹紧杆14相互靠近的内侧均呈阶梯状设置，两根夹紧杆14的阶梯用于放置板材。固定杆的右端固定连接有拉簧16，拉簧16的右端固定连接在工作台2上。初始状态下，夹紧杆14的左端位于第一打磨盘5的正下方。固定连接在固定杆上的夹紧杆14远离通孔的一侧均布有若干第一棘齿17，第一棘齿17水平向右倾斜。夹紧杆14设有第一棘齿17一侧的工作台2上转动连接有转盘18，转盘18位于夹紧杆14的左端。如图3所示，转盘18上周向均布有若干第二棘齿20，第二棘齿20均铰接在转盘18上，转盘18位于第二棘齿20的外侧处均设有限制第二棘齿20向外运动的挡块21。如图4所示，转盘18的中心处固定连接有竖直设置的转轴22，转轴22的侧壁上设有向外凸起的定位键，转轴22的上端穿过固定台3位于固定台3上方，固定台3上固定连接有轴承，轴承的内圈上设有与定位键适配的键槽，转轴22滑动连接在轴承的内圈中，定位键滑动连接在键槽中。第一电机4的输出轴上固定连接有第一传动齿轮，转轴22上滑动连接有第二传动齿轮，第二传动齿轮上设有与定位键配合的键槽，第一传动齿轮和第二传动齿轮相互啮合。第一传动齿轮和第二传动齿轮上设有防护罩。第二传动齿轮的下表面上固定连接有轴套23，轴套23滑动连接在转轴22 上，轴套23的下端与第一打磨盘5的上表面位于同一水平面上，轴套23的下端周向均布有若干弹簧19，弹簧19的下端固定连接在第二棘齿20的上表面上，且弹簧19的下端位于第二棘齿20远离转盘18的一端。

具体实施时，将待打磨的板材放置在两根夹紧杆14的阶梯之上，然后拧紧锁紧螺母15 使两根夹紧杆14夹紧固定板材。初始状态下，第一打磨盘5和第二打磨盘11均与板材存在一定间距，弹簧19处于拉伸状态，第二棘齿20在弹簧19的作用下向转盘18中心的方向收拢，拉簧16处于平衡状态。然后启动伸缩杆7，伸缩杆7带动固定台3向下运动，即第一打磨盘5向板材的方向运动；同时固定台3带动移动杆6向下运动，由于移动杆6下端与齿轮 8啮合，因此移动杆6向下运动时会带动齿轮8转动，同时由于两个齿轮8之间啮合有升降台9，因此齿轮8转动时会带动升降台9向上运动，即第二打磨盘11向板材的方向运动。当第一打磨盘5的下表面与板材的上表面接触时停止伸缩杆7，此时第二打磨盘11的上表面与板材的下表面接触。固定台3向下运动时会带动第一传动齿轮和第二传动齿轮向下运动，第二传动齿轮向下运动带动轴套23向下运动，当第一打磨盘5与板材接触时，轴套23的下端与转盘18的上表面接触。在轴套23向下运动的过程中，弹簧19由拉伸状态变为平衡状态，再由平衡状态变为压缩状态，最后弹簧19对第二棘齿20施加向外的力，使转盘18上的第二棘齿20全部向外展开，由于转盘18上设有限制第二棘齿20向外运动的挡块21，因此第二棘齿20向外展开到一定程度后会被挡块21限制，此时第二棘齿20与第一棘齿17相互啮合。然后启动第一电机4和第二电机10，第一电机4和第二电机10带动第一打磨盘5和第二打磨盘11对板材的上表面和下表面进行打磨。同时，第一电机4转动会带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮通过第二传动齿轮带动转轴22转动，然后转轴22带动转盘18转动。由于第一棘齿17和第二棘齿20啮合，因此转盘18转动时会带动料框在滑轨上向左运动，拉簧16也逐渐被拉伸。板材向左运动时，第一打磨盘5和第二打磨盘11持续对板材进行打磨，使得第一打磨盘5和第二打磨盘11逐渐对整块板材进行打磨。当板材被完全打磨后，停止第一电机 4和第二电机10；然后启动伸缩杆7，伸缩杆7带动第一打磨盘5和第二打磨盘11复位，同时轴套23复位对弹簧19进行拉伸，弹簧19对转盘18上的第二棘齿20施力，使得第二棘齿 20向转盘18中心的方向收拢，因此第一棘齿17和第二棘齿20不再啮合，料框失去第二棘齿20的作用力后，由于此时拉簧16处于拉伸状态，因此拉簧16会带动料框进行复位。然后将料框上的板材取下，更换上新的待打磨的板材。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.条形板材打磨装置，其特征在于：包括内设空腔的底座，底座上端固定连接有工作台，工作台上设有伸缩杆，伸缩杆上端固定连接有固定台，固定台下表面设有第一打磨盘和驱动第一打磨盘的第一电机，固定台下表面位于第一打磨盘的两侧分别固定连接有移动杆，移动杆下端依次穿过工作台和底座的顶壁位于空腔内，两根移动杆位于空腔内的部分设有轮齿，底座的内壁上转动连接有两个齿轮，两个齿轮分别与两根移动杆的轮齿啮合，两个齿轮之间设有升降台，升降台的两侧分别设有与两个齿轮啮合的轮齿，升降台的上端设有第二打磨盘和驱动第二打磨盘的第二电机，第一打磨盘和第二打磨盘上下正对设置，工作台位于第二打磨盘上方的位置开设有第二打磨盘能够穿过的通孔，工作台上表面滑动连接有用于夹持板材的料框，料框远离通孔的一侧设有第一棘齿，工作台位于料框第一棘齿的一侧的位置转动连接有转盘，转盘上铰接有能与第一棘齿啮合的第二棘齿，转盘中心固定连接有转轴，转轴上滑动连接有轴套，转轴通过传动机构与第一电机输出轴连接，轴套远离转盘的一端固定连接在传动机构上，每个第二棘齿上均连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在轴套的下端，料框的一侧固定连接有拉簧，拉簧另一端固定连接在工作台远离料框的一侧。

2.根据权利要求1所述的条形板材打磨装置，其特征在于：工作台的上表面和下表面上均设有吸尘机构。

3.根据权利要求2所述的条形板材打磨装置，其特征在于：底座的空腔内设有限位台，限位台位于升降台的正下方。

4.根据权利要求3所述的条形板材打磨装置，其特征在于：工作台的上表面上固定连接有两根相互平行的滑轨，两根滑轨分别位于工作台通孔的前后两侧；料框包括两根与滑轨相互平行的夹紧杆，两根夹紧杆的一端之间设有固定杆，固定杆与夹紧杆相互垂直，固定杆与其中一根夹紧杆固定连接，另一根夹紧杆滑动连接在固定杆上，固定杆上设有用于固定夹紧杆的锁紧螺母，两根夹紧杆相互靠近的内侧均呈阶梯状设置，两根夹紧杆的阶梯用于放置板材。

5.根据权利要求4所述的条形板材打磨装置，其特征在于：转盘位于第二棘齿的外侧处设有限制第二棘齿向外运动的挡块。

Images