CN110653691B - 一种受电弓滑板外弧智能打磨设备 - Google Patents

一种受电弓滑板外弧智能打磨设备 Download PDF

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Abstract

本发明属于受电弓滑板生产设备领域，尤其是一种受电弓滑板外弧智能打磨设备，针对现有的受电弓滑板的外弧打磨都是通过人工在砂带机上不断地磨，磨一根需要三个小时，这样一来不仅工作效率慢，费时费力的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，底座顶部固定安装有顶部为凹槽的操作台，操作台的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动连接有推板，所述支撑板上滑动连接有压杆，所述支撑板的一侧滑动连接有两个连接杆，连接杆的底部固定安装有固定座，固定座的底部滑动连接有拉杆。本发明使用方便，能够使得受电弓滑板的外弧快速的进行装夹打磨，提高了生产效率，利于人们使用。

Description

一种受电弓滑板外弧智能打磨设备
技术领域
本发明涉及受电弓滑板生产设备技术领域，尤其涉及一种受电弓滑板外弧智能打磨设备。
背景技术
随着我国铁路的不断发展，受电弓滑板需求的数量越来越多，然而受电弓滑板由于其自身的形状所限，导致受电弓滑板的生产速度一直难以提升，特别是其外弧打磨一直是生产厂家的头疼的事情。
目前受电弓滑板的外弧打磨都是通过人工在砂带机上不断地磨，磨一根需要三个小时，这样一来不仅工作效率慢，费时费力，所以我们提出一种受电弓滑板外弧智能打磨设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有受电弓滑板的外弧打磨都是通过人工在砂带机上不断地磨，磨一根需要三个小时，这样一来不仅工作效率慢，费时费力的缺点，而提出的一种受电弓滑板外弧智能打磨设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种受电弓滑板外弧智能打磨设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，底座顶部固定安装有顶部为凹槽的操作台，操作台的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动连接有推板，所述支撑板上滑动连接有压杆，所述支撑板的一侧滑动连接有两个连接杆，连接杆的底部固定安装有固定座，固定座的底部滑动连接有拉杆，拉杆上转动连接有转杆，转杆上固定套设有打磨轮，打磨轮与凹槽相配合。
优选的，所述支撑板的一侧开设有第一滑动孔和两个对称设置的第二滑动孔，第一滑动孔的顶部内壁上固定安装有气缸，气缸的活塞与压杆固定连接，气缸能够带动压杆对受电弓滑板进行按压固定。
优选的，所述支撑板的一侧开设有通孔，通孔与移动槽相连通，推板的一侧固定安装有连接座，连接座的一侧开设有第一滑动槽，第一滑动槽内滑动连接有齿条，齿条的一端贯穿通孔，且第一滑动槽的一侧内壁上与齿条的一端固定安装有同一个支撑弹簧，齿条的顶部与底部均开设有第一限位槽，第一限位槽内滑动连接有第一限位块，第一限位块与第一滑动槽的内壁固定连接，移动的齿条能够通过连接座和推板对受电弓滑板进行挤压固定。
优选的，所述第一滑动孔的内壁上转动连接有支撑杆，支撑杆与压杆滑动连接，且支撑杆的外侧开设有螺纹槽，压杆的内侧固定安装有定位块，定位块与螺纹槽滑动连接，支撑杆的底端延伸至通孔内并固定套设有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，移动的压板能够通过定位块与螺纹槽的滑动连接带动支撑杆转动，同时通过齿轮带动齿条移动。
优选的，所述固定座的底部开设有连接槽，连接槽与拉杆滑动连接，连接槽的顶部内壁与拉杆的顶端固定安装有同一个缓冲弹簧，连接槽的两侧均开设有第二限位槽，第二限位槽内滑动连接有第二限位块，第二限位块与拉杆固定连接，缓冲弹簧能够支撑和复位拉杆。
优选的，所述支撑板的一侧固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有第二滑动槽，第二滑动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有移动块，两个移动块中的一个移动块的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有花键轴，花键轴与另一个移动块转动连接，且两个移动块上转动连接有同一个双向螺杆，且双向螺杆与花键轴上均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，双向螺杆上螺纹连接有两个移动杆，移动杆与对应的移动箱固定连接，电机通过花键轴带动第二锥形齿轮转动，同时通过传动连接带动双向螺杆转动。
优选的，所述花键轴上滑动连接有移动箱，转杆的一端延伸至移动箱内并固定安装有第一锥形齿轮，花键轴的外侧滑动连接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的花键轴通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的相互啮合带动转杆进行转动。
优选的，所述气缸的活塞上固定安装有两个对称设置的压板，压板延伸至第二滑动孔内并与对应的连接杆相配合，两个第二滑动孔相互远离的一侧均开设有移动孔，移动孔与连接杆活动连接，气缸的活塞通过压板带动连接杆向下移动。
优选的，所述第二滑动孔的底部内壁上开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有顶杆，顶杆的顶部固定安装有弧形顶板，弧形顶板的底部与第二滑动孔的底部内壁上固定安装有同一个复位弹簧，复位弹簧通过弧形顶板对连接杆进行支撑和复位。
优选的，所述转杆的外侧转动连接有定位杆，定位杆的底端开设有活动槽，活动槽内滑动连接有缓冲杆，缓冲杆的顶端与活动槽的顶壁上固定安装有同一个限位弹簧，且缓冲杆的底端转动连接有转轮，转杆通过定位杆和缓冲杆的作用进行支撑和缓冲。
本发明中，所述一种受电弓滑板外弧智能打磨设备，由于定位块与螺纹槽的滑动连接，使得移动的压杆能够带动支撑杆转动，进而通过齿轮与齿条的相互啮合带动推板对受电弓滑板进行挤压固定；
由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，使得转动的花键轴能够带动转杆转动，进而带动打磨轮转动，由于皮带轮与皮带的传动连接，使得转动的花键轴带动双向螺杆转动，在通过移动杆和移动箱带动打磨轮对受电弓滑板的移动打磨，利于人们使用。
本发明使用方便，能够使得受电弓滑板的外弧快速的进行装夹打磨，提高了生产效率，利于人们使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种受电弓滑板外弧智能打磨设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种受电弓滑板外弧智能打磨设备的A-A截面示意图；
图3为本发明提出的一种受电弓滑板外弧智能打磨设备的B-B截面示意图；
图4为本发明提出的一种受电弓滑板外弧智能打磨设备的A部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种受电弓滑板外弧智能打磨设备的B部分的结构示意图；
图6为本发明提出的一种受电弓滑板外弧智能打磨设备的C部分的结构示意图。
图中：1底座、2支撑板、3操作台、4第一滑动孔、5气缸、6支撑杆、7压杆、8通孔、9齿条、10齿轮、11第一滑动槽、12连接座、13推板、14移动槽、15第二滑动孔、16伸缩槽、17顶杆、18移动孔、19连接杆、20弧形顶板、21压板、22固定座、23连接槽、24拉杆、25转杆、26打磨轮、27移动箱、28花键轴、29第一锥形齿轮、30第二锥形齿轮、31移动杆、32定位杆、33活动槽、34缓冲杆、35固定板、36第二滑动槽、37移动块、38电机、39双向螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-6，一种受电弓滑板外弧智能打磨设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑板2，底座1顶部固定安装有顶部为凹槽的操作台3，操作台3的一侧开设有移动槽14，移动槽14内滑动连接有推板13，支撑板2上滑动连接有压杆7，支撑板2的一侧滑动连接有两个连接杆19，连接杆19的底部固定安装有固定座22，固定座22的底部滑动连接有拉杆24，拉杆24上转动连接有转杆25，转杆25上固定套设有打磨轮26，打磨轮26与凹槽相配合。
本发明中，支撑板2的一侧开设有第一滑动孔4和两个对称设置的第二滑动孔15，第一滑动孔4的顶部内壁上固定安装有气缸5，气缸5的活塞与压杆7固定连接。
本发明中，支撑板2的一侧开设有通孔8，通孔8与移动槽14相连通，推板13的一侧固定安装有连接座12，连接座12的一侧开设有第一滑动槽11，第一滑动槽11内滑动连接有齿条9，齿条9的一端贯穿通孔8，且第一滑动槽11的一侧内壁上与齿条9的一端固定安装有同一个支撑弹簧，齿条9的顶部与底部均开设有第一限位槽，第一限位槽内滑动连接有第一限位块，第一限位块与第一滑动槽11的内壁固定连接。
本发明中，第一滑动孔4的内壁上转动连接有支撑杆6，支撑杆6与压杆7滑动连接，且支撑杆6的外侧开设有螺纹槽，压杆7的内侧固定安装有定位块，定位块与螺纹槽滑动连接，支撑杆6的底端延伸至通孔8内并固定套设有齿轮10，齿轮10与齿条9相互啮合。
本发明中，固定座22的底部开设有连接槽23，连接槽23与拉杆24滑动连接，连接槽23的顶部内壁与拉杆24的顶端固定安装有同一个缓冲弹簧，连接槽23的两侧均开设有第二限位槽，第二限位槽内滑动连接有第二限位块，第二限位块与拉杆24固定连接。
本发明中，支撑板2的一侧固定安装有两个固定板35，两个固定板35相互靠近的一侧均开设有第二滑动槽36，第二滑动槽36的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有移动块37，两个移动块37中的一个移动块37的一侧固定安装有电机38，电机38的输出轴上固定安装有花键轴28，花键轴28与另一个移动块37转动连接，且两个移动块37上转动连接有同一个双向螺杆39，且双向螺杆39与花键轴28上均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，双向螺杆39上螺纹连接有两个移动杆31，移动杆31与对应的移动箱27固定连接。
本发明中，花键轴28上滑动连接有移动箱27，转杆25的一端延伸至移动箱27内并固定安装有第一锥形齿轮29，花键轴28的外侧滑动连接有第二锥形齿轮30，第一锥形齿轮29与第二锥形齿轮30相互啮合。
本发明中，气缸5的活塞上固定安装有两个对称设置的压板21，压板21延伸至第二滑动孔15内并与对应的连接杆19相配合，两个第二滑动孔15相互远离的一侧均开设有移动孔18，移动孔18与连接杆19活动连接。
本发明中，第二滑动孔15的底部内壁上开设有伸缩槽16，伸缩槽16内滑动连接有顶杆17，顶杆17的顶部固定安装有弧形顶板20，弧形顶板20的底部与第二滑动孔15的底部内壁上固定安装有同一个复位弹簧。
本发明中，转杆25的外侧转动连接有定位杆32，定位杆32的底端开设有活动槽33，活动槽33内滑动连接有缓冲杆34，缓冲杆34的顶端与活动槽33的顶壁上固定安装有同一个限位弹簧，且缓冲杆34的底端转动连接有转轮。
实施例2
参照图1-6，一种受电弓滑板外弧智能打磨设备，包括底座1，底座1的顶部焊接有支撑板2，底座1顶部焊接有顶部为凹槽的操作台3，操作台3的一侧开设有移动槽14，移动槽14内滑动连接有推板13，支撑板2上滑动连接有压杆7，支撑板2的一侧滑动连接有两个连接杆19，连接杆19的底部焊接有固定座22，固定座22的底部滑动连接有拉杆24，拉杆24上转动连接有转杆25，转杆25上固定套设有打磨轮26，打磨轮26与凹槽相配合。
本发明中，支撑板2的一侧开设有第一滑动孔4和两个对称设置的第二滑动孔15，第一滑动孔4的顶部内壁上焊接有气缸5，气缸5的活塞与压杆7固定连接，气缸5能够带动压杆7对受电弓滑板进行按压固定。
本发明中，支撑板2的一侧开设有通孔8，通孔8与移动槽14相连通，推板13的一侧焊接有连接座12，连接座12的一侧开设有第一滑动槽11，第一滑动槽11内滑动连接有齿条9，齿条9的一端贯穿通孔8，且第一滑动槽11的一侧内壁上与齿条9的一端焊接有同一个支撑弹簧，齿条9的顶部与底部均开设有第一限位槽，第一限位槽内滑动连接有第一限位块，第一限位块与第一滑动槽11的内壁固定连接，移动的齿条9能够通过连接座12和推板13对受电弓滑板进行挤压固定。
本发明中，第一滑动孔4的内壁上转动连接有支撑杆6，支撑杆6与压杆7滑动连接，且支撑杆6的外侧开设有螺纹槽，压杆7的内侧焊接有定位块，定位块与螺纹槽滑动连接，支撑杆6的底端延伸至通孔8内并固定套设有齿轮10，齿轮10与齿条9相互啮合，移动的压板21能够通过定位块与螺纹槽的滑动连接带动支撑杆6转动，同时通过齿轮10带动齿条9移动。
本发明中，固定座22的底部开设有连接槽23，连接槽23与拉杆24滑动连接，连接槽23的顶部内壁与拉杆24的顶端焊接有同一个缓冲弹簧，连接槽23的两侧均开设有第二限位槽，第二限位槽内滑动连接有第二限位块，第二限位块与拉杆24固定连接，缓冲弹簧能够支撑和复位拉杆24。
本发明中，支撑板2的一侧焊接有两个固定板35，两个固定板35相互靠近的一侧均开设有第二滑动槽36，第二滑动槽36的内壁上焊接有滑杆，滑杆上滑动连接有移动块37，两个移动块37中的一个移动块37的一侧焊接有电机38，电机38的输出轴上焊接有花键轴28，花键轴28与另一个移动块37转动连接，且两个移动块37上转动连接有同一个双向螺杆39，且双向螺杆39与花键轴28上均焊接有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，双向螺杆39上螺纹连接有两个移动杆31，移动杆31与对应的移动箱27固定连接，电机38通过花键轴28带动第二锥形齿轮30转动，同时通过传动连接带动双向螺杆39转动。
本发明中，花键轴28上滑动连接有移动箱27，转杆25的一端延伸至移动箱27内并焊接有第一锥形齿轮29，花键轴28的外侧滑动连接有第二锥形齿轮30，第一锥形齿轮29与第二锥形齿轮30相互啮合，转动的花键轴28通过第二锥形齿轮30和第一锥形齿轮29的相互啮合带动转杆25进行转动。
本发明中，气缸5的活塞上焊接有两个对称设置的压板21，压板21延伸至第二滑动孔15内并与对应的连接杆19相配合，两个第二滑动孔15相互远离的一侧均开设有移动孔18，移动孔18与连接杆19活动连接，气缸5的活塞通过压板21带动连接杆19向下移动。
本发明中，第二滑动孔15的底部内壁上开设有伸缩槽16，伸缩槽16内滑动连接有顶杆17，顶杆17的顶部焊接有弧形顶板20，弧形顶板20的底部与第二滑动孔15的底部内壁上焊接有同一个复位弹簧，复位弹簧通过弧形顶板20对连接杆19进行支撑和复位。
本发明中，转杆25的外侧转动连接有定位杆32，定位杆32的底端开设有活动槽33，活动槽33内滑动连接有缓冲杆34，缓冲杆34的顶端与活动槽33的顶壁上焊接有同一个限位弹簧，且缓冲杆34的底端转动连接有转轮，转杆25通过定位杆32和缓冲杆34的作用进行支撑和缓冲。
本发明中，打开气缸5开关，气缸5的活塞带动压杆7移动，向下移动的压杆7对受电弓滑板进行按压固定，由于定位块与螺纹槽滑动连接，使得移动的压杆7带动支撑杆6转动，支撑杆6带动齿轮10转动，齿轮10带动齿条9移动，移动的齿条9带动连接座12移动，连接座12带动推板13对受电弓滑板进行挤压固定，活塞带动压板21向下移动，压板21带动连接杆19移动，连接杆19带动固定座22向下移动，固定座22带动拉杆24移动，拉杆24带动转杆25移动，转杆25带动打磨轮26与受电弓滑板形成接触，当活塞停止向下时，连接杆19与移动孔18位于同一水平面，此时电机38上设有电源开关，打开电机38开关，电机38的输出轴带动花键轴28转动，花键轴28带动第二锥形齿轮30转动，第二锥形齿轮30带动第一锥形齿轮29转动，第一锥形齿轮29带动转杆25转动，转杆25带动打磨轮26对受电弓滑板的外弧进行打磨，同时转动的花键轴28通过皮带轮与皮带的传动连接带动双向螺杆39转动，双向螺杆39带动移动杆31移动，移动杆31带动移动箱27移动，移动箱27带动转杆25移动，转杆25带动打磨轮26对受电弓滑板进行移动打磨，当打磨轮26移动到受电弓滑板斜面时，支撑弹簧由于挤压形成形变，由于支撑弹簧的伸缩作用，卡紧了受电弓滑板，使得打磨轮26对受电弓滑板斜面进行打磨，利于人们使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种受电弓滑板外弧智能打磨设备，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有支撑板，底座顶部固定安装有顶部为凹槽的操作台，操作台的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动连接有推板，所述支撑板上滑动连接有压杆，所述支撑板的一侧滑动连接有两个连接杆，连接杆的底部固定安装有固定座，固定座的底部滑动连接有拉杆，拉杆上转动连接有转杆，转杆上固定套设有打磨轮，打磨轮与凹槽相配合；所述支撑板的一侧固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有第二滑动槽，第二滑动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有移动块，两个移动块中的一个移动块的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有花键轴，花键轴与另一个移动块转动连接，且两个移动块上转动连接有同一个双向螺杆，且双向螺杆与花键轴上均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，双向螺杆上螺纹连接有两个移动杆，移动杆与对应的移动箱固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板外弧智能打磨设备，其特征在于，所述支撑板的一侧开设有第一滑动孔和两个对称设置的第二滑动孔，第一滑动孔的顶部内壁上固定安装有气缸，气缸的活塞与压杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板外弧智能打磨设备，其特征在于，所述支撑板的一侧开设有通孔，通孔与移动槽相连通，推板的一侧固定安装有连接座，连接座的一侧开设有第一滑动槽，第一滑动槽内滑动连接有齿条，齿条的一端贯穿通孔，且第一滑动槽的一侧内壁上与齿条的一端固定安装有同一个支撑弹簧，齿条的顶部与底部均开设有第一限位槽，第一限位槽内滑动连接有第一限位块，第一限位块与第一滑动槽的内壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种受电弓滑板外弧智能打磨设备，其特征在于，所述第一滑动孔的内壁上转动连接有支撑杆，支撑杆与压杆滑动连接，且支撑杆的外侧开设有螺纹槽，压杆的内侧固定安装有定位块，定位块与螺纹槽滑动连接，支撑杆的底端延伸至通孔内并固定套设有齿轮，齿轮与齿条相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板外弧智能打磨设备，其特征在于，所述固定座的底部开设有连接槽，连接槽与拉杆滑动连接，连接槽的顶部内壁与拉杆的顶端固定安装有同一个缓冲弹簧，连接槽的两侧均开设有第二限位槽，第二限位槽内滑动连接有第二限位块，第二限位块与拉杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板外弧智能打磨设备，其特征在于，所述花键轴上滑动连接有移动箱，转杆的一端延伸至移动箱内并固定安装有第一锥形齿轮，花键轴的外侧滑动连接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。
7.根据权利要求2所述的一种受电弓滑板外弧智能打磨设备，其特征在于，所述气缸的活塞上固定安装有两个对称设置的压板，压板延伸至第二滑动孔内并与对应的连接杆相配合，两个第二滑动孔相互远离的一侧均开设有移动孔，移动孔与连接杆活动连接。
8.根据权利要求2所述的一种受电弓滑板外弧智能打磨设备，其特征在于，所述第二滑动孔的底部内壁上开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有顶杆，顶杆的顶部固定安装有弧形顶板，弧形顶板的底部与第二滑动孔的底部内壁上固定安装有同一个复位弹簧。
9.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板外弧智能打磨设备，其特征在于，所述转杆的外侧转动连接有定位杆，定位杆的底端开设有活动槽，活动槽内滑动连接有缓冲杆，缓冲杆的顶端与活动槽的顶壁上固定安装有同一个限位弹簧，且缓冲杆的底端转动连接有转轮。
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