CN219466370U - 一种基于吸塑托盘制造的模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模切装置领域的一种基于吸塑托盘制造的模切装置，包括安装板，第一固定板相对面远离输送机构的一端沿水平方向滑动安装有下模组，安装板远离输送机构一端的一侧固定有连接板，连接板上表面的中部转动安装有转动杆，转动杆上表面固定有转动板，转动板下表面远离转动杆一端的中部安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端朝下并固定有移动板，移动板下表面间隔安装有若干电动吸盘，在使用的过程中，便于对模切加工后的吸塑托盘进行取出收集，通过电动吸盘对模切加工后的吸塑托盘进行取出收集有助于节约人力，便于提升对吸塑托盘进行模切加工的工作效率，有助于对吸塑托盘模切加工工作的进行。

Description

一种基于吸塑托盘制造的模切装置

技术领域

本实用新型涉及模切装置领域，具体是一种基于吸塑托盘制造的模切装置。

背景技术

吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主，对托盘进行生产制造的过程中，需要使用模切装置对吸塑托盘进行加工。

现有技术公开了申请号为：CN202021804157.7的一种吸塑托盘生产用模切机构，该模切机构包括工作台，所述工作台顶部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿顶板并延伸至顶板底部的下端，所述电机输出轴的外表面套设有第二皮带盘，所述顶板底部的左右两端均通过轴承转动连接有螺纹管，所述螺纹管的内腔通过螺纹活动连接有螺纹杆；但是上述模切机构的不足之处在于，对吸塑托盘进行模切加工之后，不便于对吸塑托盘进行取出收集，人工的方式进行取出浪费人力的同时还会影响对吸塑托盘进行模切加工的工作效率，不利于对吸塑托盘模切加工工作的进行。

因此，我们提出了一种基于吸塑托盘制造的模切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于吸塑托盘制造的模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于吸塑托盘制造的模切装置，包括安装板，所述安装板上表面的两侧均固定有第一固定板，第一固定板相对面的一端之间安装有输送机构，第一固定板相对面远离输送机构的一端沿水平方向滑动安装有下模组，第一固定板上表面的中部固定有第二固定板，第二固定板的上表面共同固定有第三固定板，第三固定板下表面的中部沿竖直方向滑动安装有与下模组相匹配的上模组，安装板远离输送机构一端的一侧固定有连接板，连接板上表面的中部转动安装有转动杆，转动杆上表面固定有转动板，转动板下表面远离转动杆一端的中部安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端朝下并固定有移动板，移动板下表面间隔安装有若干电动吸盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接板上表面的中部安装有转动电机，转动电机的输出端朝上并与转动杆的下端之间相固定连接，电动吸盘位于移动板下表面四角的中部。

通过采用上述技术方案：转动电机的设置，能够带动转动杆进行转动，有助于对转动杆进行使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板上表面位于转动电机的四角均固定有呈竖直状态的固定杆，固定杆的上端之间共同固定有固定环，固定环的上表面与转动板的下表面之间呈相贴合的状态。

通过采用上述技术方案：固定杆的设置，能够对固定环进行支撑及固定，便于稳定的对固定环进行使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定环上表面的中部开设有呈环形的限位槽，转动板的下表面对应限位槽固定有相匹配的限位块，限位块位于限位槽内。

通过采用上述技术方案：限位槽及限位块的设置，有助于对转动板进行限位，便于稳定的对转动板进行转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三固定板上表面的中部安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端朝下并贯穿第三固定板的上下表面，第一液压缸的输出端与上模组的上表面之间相固定安装，上模组包括位于其下表面切刀，下模组包括位于其上表面与上模组上切刀相匹配的切槽，输送机构包括转动辊、输送皮带及电机。

通过采用上述技术方案：输送机构的设置，有助于对需要进行模切的吸塑托盘进行输送。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定板相对面远离输送机构一端的底部均固定有导轨，导轨上滑动安装有相匹配的电动滑块，电动滑块的相对面均与下模组的对应位置之间相固定连接，安装板上表面远离输送机构一端的两侧均固定有卡块，下模组的下表面对应卡块开设有相匹配的卡槽。

通过采用上述技术方案：卡块及卡槽的设置，有助于对下模组进行限位，便于稳定的对下模组进行移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板下表面两侧的两端及中部均固定有呈竖直状态的支撑杆，支撑杆的下端之间共同固定有支撑框，支撑框下表面的四角均固定有支撑腿。

通过采用上述技术方案：支撑腿的设置，能够对支撑框进行支撑及固定，便于稳定的对支撑框进行使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，下模组移动时能够带动上表面的吸塑托盘进行移动，移动板向下进行移动时能够带动电动吸盘移动，电动吸盘的下端与吸塑托盘的上表面之间相接触时，电动吸盘能够对吸塑托盘进行吸附，以便于对吸塑托盘进行收集，使用时便于对模切加工后的吸塑托盘进行取出收集，通过电动吸盘对模切加工后的吸塑托盘进行取出收集有助于节约人力，便于提升对吸塑托盘进行模切加工的工作效率，有助于对吸塑托盘模切加工工作的进行。

2、本实用新型中，电动滑块能够带动下模组沿第一固定板相对面底部的导轨上进行移动，下模组移动时能够带动上表面的吸塑托盘进行移动，第一固定板能够通过导轨对电动滑块进行限位，便于稳定的对电动滑块进行移动，连接板能够通过固定杆对固定环进行固定及限位，便于稳定的对固定环进行使用，固定环能够通过限位槽及限位块对转动板进行限位，便于稳定的对转动板进行转动，安装板能够通过卡块及卡槽对下模组进行限位，便于稳定的对下模组进行移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定环结构示意图；

图3为本实用新型的电动吸盘结构示意图；

图4为本实用新型的限位块结构示意图；

图5为本实用新型的侧视示意图。

图中：1、安装板；2、输送机构；3、上模组；4、下模组；5、第一液压缸；6、第二液压缸；7、第一固定板；8、第二固定板；9、第三固定板；10、连接板；11、转动电机；12、固定杆；13、转动杆；14、固定环；15、限位槽；16、限位块；17、移动板；18、电动吸盘；19、导轨；20、电动滑块；21、卡块；22、卡槽；23、支撑杆；24、支撑框；25、支撑腿；26、转动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种基于吸塑托盘制造的模切装置，包括安装板1，安装板1上表面的两侧均固定有第一固定板7，第一固定板7相对面的一端之间安装有输送机构2，第一固定板7相对面远离输送机构2的一端沿水平方向滑动安装有下模组4，第一固定板7上表面的中部固定有第二固定板8，第二固定板8的上表面共同固定有第三固定板9，第三固定板9下表面的中部沿竖直方向滑动安装有与下模组4相匹配的上模组3，安装板1远离输送机构2一端的一侧固定有连接板10，连接板10上表面的中部转动安装有转动杆13，转动杆13上表面固定有转动板26，转动板26下表面远离转动杆13一端的中部安装有第二液压缸6，第二液压缸6的输出端朝下并固定有移动板17，移动板17下表面间隔安装有若干电动吸盘18，下模组4移动时能够带动上表面的吸塑托盘进行移动，移动板17向下进行移动时能够带动电动吸盘18移动，电动吸盘18的下端与吸塑托盘的上表面之间相接触时，电动吸盘18能够对吸塑托盘进行吸附，以便于对吸塑托盘进行收集，使用时便于对模切加工后的吸塑托盘进行取出收集，通过电动吸盘18对模切加工后的吸塑托盘进行取出收集有助于节约人力，便于提升对吸塑托盘进行模切加工的工作效率，有助于对吸塑托盘模切加工工作的进行。

其中，连接板10上表面的中部安装有转动电机11，转动电机11的输出端朝上并与转动杆13的下端之间相固定连接，电动吸盘18位于移动板17下表面四角的中部，转动电机11能够带动转动杆13进行转动，有助于对转动杆13进行使用；连接板10上表面位于转动电机11的四角均固定有呈竖直状态的固定杆12，固定杆12的上端之间共同固定有固定环14，固定环14的上表面与转动板26的下表面之间呈相贴合的状态，固定杆12能够对固定环14进行支撑及固定，便于稳定的对固定环14进行使用。

固定环14上表面的中部开设有呈环形的限位槽15，转动板26的下表面对应限位槽15固定有相匹配的限位块16，限位块16位于限位槽15内，限位槽15及限位块16有助于对转动板26进行限位，便于稳定的对转动板26进行转动；第三固定板9上表面的中部安装有第一液压缸5，第一液压缸5的输出端朝下并贯穿第三固定板9的上下表面，第一液压缸5的输出端与上模组3的上表面之间相固定安装，上模组3包括位于其下表面切刀，下模组4包括位于其上表面与上模组3上切刀相匹配的切槽，输送机构2包括转动辊、输送皮带及电机，输送机构2有助于对需要进行模切的吸塑托盘进行输送。

第一固定板7相对面远离输送机构2一端的底部均固定有导轨19，导轨19上滑动安装有相匹配的电动滑块20，电动滑块20的相对面均与下模组4的对应位置之间相固定连接，安装板1上表面远离输送机构2一端的两侧均固定有卡块21，下模组4的下表面对应卡块21开设有相匹配的卡槽22，卡块21及卡槽22有助于对下模组4进行限位，便于稳定的对下模组4进行移动；安装板1下表面两侧的两端及中部均固定有呈竖直状态的支撑杆23，支撑杆23的下端之间共同固定有支撑框24，支撑框24下表面的四角均固定有支撑腿25，支撑腿25能够对支撑框24进行支撑及固定，便于稳定的对支撑框24进行使用。

本实用新型的工作原理是：在使用的过程中，通过支撑腿25将本模切装置平稳的放置在需要进行使用的位置，支撑腿25能够通过相固定连接的支撑框24及支撑杆23对安装板1及安装板1上装配的各部分组件进行支撑及固定，便于稳定的对安装板1及安装板1上装配的各部分组件进行使用，进一步的打开输送机构2中的电机，在输送机构2中电机打开的状态下，输送机构2中的电机能够带动输送机构2进行工作，进一步的将需要进行模切加工的吸塑托盘放置在输送机构2上，输送机构2能够对吸塑托盘进行输送，安装板1能够通过第一固定板7对输送机构2进行安装及限位，便于稳定的对输送机构2进行使用，输送机构2能够将需要进行模切加工的吸塑托盘输送至下模组4的上表面，进一步的打开第三固定板9上表面的第一液压缸5，安装板1能够通过相固定连接的第一固定板7、第二固定板8与第三固定板9对第一液压缸5进行支撑及固定，便于稳定的对第一液压缸5进行使用，在第一液压缸5打开的状态下，第一液压缸5的输出端能够推动上模组3向下进行移动，使得上模组3能够通过下表面的切刀对下模组4上表面的吸塑托盘进行模切加工。

对吸塑托盘进行模切加工完成后，第一液压缸5的输出端能够带动上模组3向上移动进行复位，进一步的打开电动滑块20，在电动滑块20打开的状态下，电动滑块20能够带动下模组4沿第一固定板7相对面底部的导轨19上进行移动，下模组4移动时能够带动上表面的吸塑托盘进行移动，第一固定板7能够通过导轨19对电动滑块20进行限位，便于稳定的对电动滑块20进行移动，在下模组4移动的过程中能够带动下表面的卡槽22沿安装板1上表面的卡块21进行移动，安装板1能够通过卡块21及卡槽22对下模组4进行限位，便于稳定的对下模组4进行移动，将下模组4移动至移动板17与电动吸盘18的下方之后，进一步的打开转动板26下表面的第二液压缸6，转动板26能够对第二液压缸6进行安装及固定，便于稳定的对第二液压缸6进行使用，在第二液压缸6打开的状态下，第二液压缸6的输出端能够推动移动板17向下进行移动，移动板17向下进行移动的过程中能够带动下表面的电动吸盘18向下进行移动。

当电动吸盘18的下端与吸塑托盘的上表面之间相接触时，进一步的打开电动吸盘18，在电动吸盘18打开的状态下，电动吸盘18能够对吸塑托盘进行吸附，进一步的通过第二液压缸6的输出端带动移动板17与电动吸盘18向上进行移动，在电动吸盘18向上进行移动的过程中能够带动下端吸附的吸塑托盘向上进行移动，将用于对吸塑托盘进行收集的容器放置在连接板10远离安装板1的一侧，进一步的打开转动电机11，在转动电机11打开的状态下，转动电机11的输出端能够带动转动杆13进行转动，转动杆13转动的过程中能够带动转动板26进行转动，转动板26转动时能够通过第二液压缸6与移动板17带动电动吸盘18及吸塑托盘进行转动，将电动吸盘18及吸塑托盘转动至用于对吸塑托盘进行收集的容器处时，通过第二液压缸6带动吸塑托盘向下移动至用于对吸塑托盘收集的容器内并关闭电动吸盘18以完成对吸塑托盘的收集，并通过转动电机11对转动板26进行复位，下模组4上表面的吸塑托盘被电动吸盘18吸附之后，通过电动滑块20将下模组4复位至上模组3的下方，以便于后续对吸塑托盘进行模切加工。

使用时连接板10能够通过固定杆12对固定环14进行固定及限位，便于稳定的对固定环14进行使用，固定环14能够通过限位槽15及限位块16对转动板26进行限位，便于稳定的对转动板26进行转动，在使用的过程中，便于对模切加工后的吸塑托盘进行取出收集，通过电动吸盘18对模切加工后的吸塑托盘进行取出收集有助于节约人力，便于提升对吸塑托盘进行模切加工的工作效率，有助于对吸塑托盘模切加工工作的进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于吸塑托盘制造的模切装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上表面的两侧均固定有第一固定板(7)，第一固定板(7)相对面的一端之间安装有输送机构(2)，第一固定板(7)相对面远离输送机构(2)的一端沿水平方向滑动安装有下模组(4)，第一固定板(7)上表面的中部固定有第二固定板(8)，第二固定板(8)的上表面共同固定有第三固定板(9)，第三固定板(9)下表面的中部沿竖直方向滑动安装有与下模组(4)相匹配的上模组(3)，安装板(1)远离输送机构(2)一端的一侧固定有连接板(10)，连接板(10)上表面的中部转动安装有转动杆(13)，转动杆(13)上表面固定有转动板(26)，转动板(26)下表面远离转动杆(13)一端的中部安装有第二液压缸(6)，第二液压缸(6)的输出端朝下并固定有移动板(17)，移动板(17)下表面间隔安装有若干电动吸盘(18)。

2.根据权利要求1所述的一种基于吸塑托盘制造的模切装置，其特征在于：所述连接板(10)上表面的中部安装有转动电机(11)，转动电机(11)的输出端朝上并与转动杆(13)的下端之间相固定连接，电动吸盘(18)位于移动板(17)下表面四角的中部。

3.根据权利要求2所述的一种基于吸塑托盘制造的模切装置，其特征在于：所述连接板(10)上表面位于转动电机(11)的四角均固定有呈竖直状态的固定杆(12)，固定杆(12)的上端之间共同固定有固定环(14)，固定环(14)的上表面与转动板(26)的下表面之间呈相贴合的状态。

4.根据权利要求3所述的一种基于吸塑托盘制造的模切装置，其特征在于：所述固定环(14)上表面的中部开设有呈环形的限位槽(15)，转动板(26)的下表面对应限位槽(15)固定有相匹配的限位块(16)，限位块(16)位于限位槽(15)内。

5.根据权利要求1所述的一种基于吸塑托盘制造的模切装置，其特征在于：所述第三固定板(9)上表面的中部安装有第一液压缸(5)，第一液压缸(5)的输出端朝下并贯穿第三固定板(9)的上下表面，第一液压缸(5)的输出端与上模组(3)的上表面之间相固定安装，上模组(3)包括位于其下表面切刀，下模组(4)包括位于其上表面与上模组(3)上切刀相匹配的切槽，输送机构(2)包括转动辊、输送皮带及电机。

6.根据权利要求1所述的一种基于吸塑托盘制造的模切装置，其特征在于：所述第一固定板(7)相对面远离输送机构(2)一端的底部均固定有导轨(19)，导轨(19)上滑动安装有相匹配的电动滑块(20)，电动滑块(20)的相对面均与下模组(4)的对应位置之间相固定连接，安装板(1)上表面远离输送机构(2)一端的两侧均固定有卡块(21)，下模组(4)的下表面对应卡块(21)开设有相匹配的卡槽(22)。

7.根据权利要求1所述的一种基于吸塑托盘制造的模切装置，其特征在于：所述安装板(1)下表面两侧的两端及中部均固定有呈竖直状态的支撑杆(23)，支撑杆(23)的下端之间共同固定有支撑框(24)，支撑框(24)下表面的四角均固定有支撑腿(25)。