CN114800649B - 一种岩棉带加工用等规格切条装置及方法 - Google Patents
一种岩棉带加工用等规格切条装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114800649B CN114800649B CN202210516518.5A CN202210516518A CN114800649B CN 114800649 B CN114800649 B CN 114800649B CN 202210516518 A CN202210516518 A CN 202210516518A CN 114800649 B CN114800649 B CN 114800649B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- rock wool
- fixed
- wool belt
- positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 105
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 46
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 46
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
- B26D1/15—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with vertical cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/08—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a ring blade having inside saw teeth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
- B23D47/045—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work feeding work into engagement with the saw blade
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
- B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
Abstract
本发明公开了一种岩棉带加工用等规格切条装置及方法，属于岩棉带加工技术领域，针对了对岩棉板进行等规格切条处理时操作繁琐、费时费力并且切条处理时精准性较差的问题，包括安装罩，安装罩还包括转轴a，转轴a与安装罩的内壁转动连接，转轴a的外表面紧固套接有多个呈均匀分布的切割盘；本发明通过限位调节机构的L形支撑座与支撑轮的作用，便于岩棉板到达切割放置台的顶面进行初步安装，并通过两个定位块对岩棉带的顶面进行压紧，配合压紧块对另一端面的压紧作用，从而大大提高岩棉带的定位安装效果，通过移动机构对切割放置台进行匀速移动，直至岩棉带与切割盘进行接触进行等规格切条处理，提高对岩棉带进行等规格切条的便利性和精准性。
Description
技术领域
本发明属于岩棉板加工技术领域，具体涉及一种岩棉带加工用等规格切条装置及方法。
背景技术
岩棉带保温防火复合板是在岩棉板的基础上以彩色钢板或铝板为面层，使岩棉板在安装使用中工期缩短70％，有效的提高了工程进度；岩棉复合板的主体材质是玄武岩棉板，玄武岩、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经过高温融熔加工加入适量粘结剂成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。
目前在对岩棉带保温防火复合板进行使用时，常常需要将岩棉带等规格切割成条状，此时在对较大规格的岩棉带保温防火复合板进行等规格切割时，存在以下问题：
①岩棉板进行等规格切条处理时，需每次对岩棉带进行定位切割，此时其切割效率较为低下，并且其每次进行定位切割时操作较为繁琐；
②在对其进行每次切条处理时，需人工把复合板材向前推送，不仅浪费人力，工作效率低，并且在推送的过程中易发生偏移，从而影响其切割时的精准性。
因此，需要一种岩棉带加工用等规格切条装置及方法，解决现有技术中存在的对岩棉板进行等规格切条处理时操作繁琐、费时费力并且切条处理时精准性较差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种岩棉带加工用等规格切条装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种岩棉带加工用等规格切条装置，包括安装罩，所述安装罩还包括
转轴a，所述转轴a与所述安装罩的内壁转动连接，所述转轴a的外表面紧固套接有多个呈均匀分布的切割盘，所述安装罩的外侧设置有与所述转轴a同轴连接的切割电机；
固定导轨，所述固定导轨设置有两个，每个所述固定导轨的顶面均滑动连接有两个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定有切割放置台，所述切割放置台的底面设置有移动机构；
L形架，所述L形架设置有两个，两个所述L形架呈对称固定于所述切割放置台的两侧外壁，所述L形架的顶部底面固定有按压套，所述按压套的内壁滑动套接有定位柱，所述按压套的内部设置有与所述定位柱和所述L形架固定的压缩弹簧，所述定位柱的底端固定有定位块，所述切割放置台的端面设置有与定位块相配合的限位调节机构。
方案中需要说明的是，所述移动机构包括
转轴b，所述转轴b与所述安装罩的内壁转动连接，所述安装罩的外侧设置有与转轴b同轴分布的减速电机，所述转轴b的外表面紧固套接有两个呈对称分布的转动齿轮；
移动齿条，所述移动齿条设置有两个，两个所述移动齿条呈对称固定于所述切割放置台的底面，所述移动齿条与相邻的所述转动齿轮之间啮合连接。
进一步值得说明的是，所述限位调节机构包括
L形支撑座，所述L形支撑座与所述切割放置台的端面外壁转动连接，所述L形支撑座的顶部底面开设有多个呈均匀分布的切割槽，所述L形支撑座的顶部底面转动安装有多个呈均匀分布的支撑轮，多个所述支撑轮与多个所述切割槽之间呈间隔分布，位于两侧的两个所述切割轮分别与两个所述定位块的顶面接触；
调节齿轮，所述调节齿轮设置有两个，两个所述调节齿轮与所述L形支撑座的两侧同轴固定，两个所述L形架的底部顶面均固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有推动块，所述推动块的顶面固定有调节齿条，所述调节齿条与相邻的所述调节齿轮之间啮合连接。
更进一步需要说明的是，所述调节齿条的顶面固定有固定块，所述固定块的外壁固定有固定套，所述固定套的内壁滑动连接有压紧柱，所述固定套的内部设置有与所述固定块和所述压紧柱固定的压紧弹簧，所述压紧柱的外端固定有压紧块。
作为一种优选的实施方式，所述切割放置台的顶面开设有多个与切割盘一一对应的导流槽，多个所述导流槽的下方设置有收集框。
作为一种优选的实施方式，所述收集框的两侧外表面与相邻的两个所述支撑杆的相对面相互接触，所述收集框的外端面固定有拉杆。
作为一种优选的实施方式，所述安装罩靠近所述切割盘的内表面为相适配的弧面，所述导流槽的横截面宽度大小大于所述切割盘的厚度。
一种岩棉带加工用等规格切条方法，包括以下步骤：
S1：预定位安装：将所需切割的岩棉带通过L形支撑座顶面的支撑轮进行支撑，使得岩棉带的底面通过支撑轮进行支撑滑动至切割放置台的顶面，直至岩棉带的端面与两个压紧块进行接触即可；
S2：夹紧定位：同步切割放置台两侧的电动推杆的驱动，即可使得定位块带动压缩弹簧进行拉伸处理，通过定位块对岩棉带的两侧顶面进行压紧，同时随着L形支撑座对岩棉带的挤压，使得压紧弹簧在固定套内反向压缩，从而通过压紧块对岩棉带的另一端面进行压紧，从而完成对岩棉带的夹紧定位安装；
S3：移动切割：通过切割电机的驱动，带动转轴a与多个切割盘进行同步转动，同时通过减速电机的驱动，切割放置台通过支撑杆在固定导轨上朝安装罩处滑动，从而实现对步骤S2中夹紧定位安装的完成的岩棉带进行等规格切条处理，直至L形支撑座内的切割槽与切割盘处于卡合设置时，即完成对岩棉带的等规格切条处理；
S4：取料：关闭切割电机，使得切割盘停止转动，并同时将减速电机进行反向驱动，即可使得切割放置台恢复至步骤S1时位置，并且将步骤S2中的电动推杆进行反向驱动，即可使得L形支撑座转动至与切割放置台呈倾斜放置状态，并且定位块通过压缩弹簧的弹力作用进行复位，同时压紧块对步骤S3中经等规格切条完成的岩棉带朝切割放置台外端进行推动，从而便于切割完成的岩棉带通过支撑轮的滑动进行取料卸料。
与现有技术相比，本发明提供的一种岩棉带加工用等规格切条装置及方法，至少包括如下有益效果：
(1)通过限位调节机构的L形支撑座与支撑轮的作用，从而便于岩棉板通过支撑轮的滑动更好的到达切割放置台的顶面进行初步安装，并通过对限位调节机构的调节，使得两个定位块对岩棉带的顶面进行压紧，同时带动岩棉带的端面进行推动，并且配合压紧块对另一端面的压紧作用，从而大大提高岩棉带的定位安装效果，并且通过移动机构对切割放置台进行匀速移动，直至岩棉带与切割盘进行接触进行等规格切条处理，从而提高对岩棉带进行等规格切条的便利性和精准性。
(2)通过对限位调节机构和移动机构的反向驱动，即可提高等规格切条完成的岩棉带更好的取料，操作简便，更加省时省力。
(3)通过压缩弹簧的弹力作用，可保证定位块与切割放置台的顶面存在一定高度，从而便于岩棉带更好的进入切割放置台上进行预安装定位，同时便于等规格切条完成后，便于对其进行取出。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的限位调节机构处结构示意图；
图3为本发明的移动机构处结构示意图；
图4为本发明的收集框处局部结构示意图；
图5为本发明的图4中A区域放大结构示意图；
图6为本发明的L形支撑座处状态结构示意图；
图7为本发明的图6中B区域放大结构示意图。
图中：1、安装罩；2、转轴a；3、切割盘；4、切割电机；5、固定导轨；6、支撑杆；7、切割放置台；8、移动机构；81、转轴b；82、减速电机；83、转动齿轮；84、移动齿条；9、L形架；10、按压套；11、定位柱；12、压缩弹簧；13、定位块；14、限位调节机构；141、L形支撑座；142、切割槽；143、支撑轮；144、调节齿轮；145、电动推杆；146、推动块；147、调节齿条；15、固定块；16、固定套；17、压紧柱；18、压紧弹簧；19、压紧块；20、导流槽；21、收集框；22、拉杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种岩棉带加工用等规格切条装置，包括安装罩1，安装罩1还包括转轴a2，转轴a2与安装罩1的内壁转动连接，转轴a2的外表面紧固套接有多个呈均匀分布的切割盘3，安装罩1的外侧设置有与转轴a2同轴连接的切割电机4，通过切割电机4的驱动，带动转轴a2和切割盘3进行同步转动，从而实现对岩棉带的等规格切条处理；
固定导轨5，固定导轨5设置有两个，每个固定导轨5的顶面均滑动连接有两个支撑杆6，四个支撑杆6的顶端共同固定有切割放置台7，切割放置台7的底面设置有移动机构8，移动机构8用于切割放置台7进行移动处理，从而对位于切割放置台7顶面的岩棉带进行等规格切条处理；
进一步地如图1、图3和图4所示，值得具体说明的是，移动机构8包括转轴b81，转轴b81与安装罩1的内壁转动连接，安装罩1的外侧设置有与转轴b81同轴分布的减速电机82，转轴b81的外表面紧固套接有两个呈对称分布的转动齿轮83；移动齿条84，移动齿条84设置有两个，两个移动齿条84呈对称固定于切割放置台7的底面，移动齿条84与相邻的转动齿轮83之间啮合连接，通过移动齿条84和转动齿轮83的啮合传动作用，并配合减速电机82提供的动力，从而使得切割放置台7的底面通过支撑杆6在固定导轨5上滑动进行匀速前进，从而便于岩棉带进行等规格切条处理；
L形架9，L形架9设置有两个，两个L形架9呈对称固定于切割放置台7的两侧外壁，L形架9的顶部底面固定有按压套10，按压套10的内壁滑动套接有定位柱11，按压套10的内部设置有与定位柱11和L形架9固定的压缩弹簧12，定位柱11的底端固定有定位块13，切割放置台7的端面设置有与定位块13相配合的限位调节机构14，限位调节机构14，既可以对定位块13进行压紧限位处理，又可对岩棉带的端面进行推动，从而使得岩棉带可更好的完全放置于切割放置台7的顶面，并且压缩弹簧12的设置，可便于后续限位调节机构14解除对定位块13的限位作用时，即可通过压缩弹簧12的弹力作用，使得定位块13与岩棉带的表面进行分离处理。
进一步地如图1、图2、图3、图5和图7所示，值得具体说明的是，限位调节机构14包括L形支撑座141，L形支撑座141与切割放置台7的端面外壁转动连接，L形支撑座141的顶部底面开设有多个呈均匀分布的切割槽142，L形支撑座141的顶部底面转动安装有多个呈均匀分布的支撑轮143，多个支撑轮143与多个切割槽142之间呈间隔分布，位于两侧的两个切割轮分别与两个定位块13的顶面接触；调节齿轮144，调节齿轮144设置有两个，两个调节齿轮144与L形支撑座141的两侧同轴固定，两个L形架9的底部顶面均固定有电动推杆145，电动推杆145的输出端固定有推动块146，推动块146的顶面固定有调节齿条147，调节齿条147与相邻的调节齿轮144之间啮合连接，通过调节齿条147和调节齿轮144的啮合传动，从而使得L形支撑座141锁止调节齿轮144进行转动，直至与切割放置台7的端面处于垂直状态，从而通过支撑轮143对定位块13进行限位按压，从而实现对定位块13对岩棉带表面的压紧处理，并且可带动岩棉带的端面朝切割放置台7内部运动，从而便于其进行定位处理。
进一步地如图1和图4所示，值得具体说明的是，调节齿条147的顶面固定有固定块15，固定块15的外壁固定有固定套16，固定套16的内壁滑动连接有压紧柱17，固定套16的内部设置有与固定块15和压紧柱17固定的压紧弹簧18，压紧柱17的外端固定有压紧块19，通过L形支撑座141对岩棉带的端面进行推动，同时移动齿条84带动压紧块19同步运动，从而使得压紧块19与岩棉带板的另一端面进行压紧处理。
本方案具备以下工作过程：将所需切割的岩棉带通过L形支撑座141顶面的支撑轮143进行支撑，使得岩棉带的底面通过支撑轮143进行支撑滑动至切割放置台7的顶面，直至岩棉带的端面与两个压紧块19进行接触；通过电动推杆145的驱动，通过推动块146使得调节齿条147朝安装罩1处运动，通过调节齿条147与调节齿轮144的啮合传动作用，使得调节齿轮144带动L形支撑座141同步转动，直至L形支撑座141与切割放置台7顶面呈垂直放置，此时支撑轮143通过随着L形支撑座141的转动与定位块13进行斜面挤压，从而使得定位块13带动压缩弹簧12进行拉伸处理，通过定位块13对岩棉带的两侧顶面进行压紧，同时通过L形支撑座141的内壁对岩棉带的端面进行推动挤压，调节齿条147运动的同时，固定块15、固定套16以及压紧块19同步朝安装罩1处运动，此时随着L形支撑座141对岩棉带的挤压，使得压紧弹簧18在固定套16内反向压缩，从而通过压紧块19对岩棉带的另一端面进行压紧，从而完成对岩棉带的夹紧定位安装；通过切割电机4的驱动，带动转轴a2与多个切割盘3进行同步转动，同时通过减速电机82的驱动，带动转轴b81与转动齿轮83进行同步转动，从而通过转动齿轮83与移动齿条84的啮合传动作用，使得切割放置台7通过支撑杆6在固定导轨5上朝安装罩1处滑动，从而实现对步骤S2中夹紧定位安装的完成的岩棉带进行等规格切条处理，直至L形支撑座141内的切割槽142与切割盘3处于卡合设置时，即完成对岩棉带的等规格切条处理，将减速电机82进行反向驱动，即可使得切割放置台7恢复至步骤S1时位置，并且将步骤S2中的电动推杆145进行反向驱动，即可使得L形支撑座141转动至与切割放置台7呈倾斜放置状态，并且定位块13通过压缩弹簧12的弹力作用进行复位，同时压紧块19对步骤S3中经等规格切条完成的岩棉带朝切割放置台7外端进行推动，从而便于切割完成的岩棉带通过支撑轮143的滑动进行取料卸料。
根据上述工作过程可知：通过限位调节机构14的L形支撑座141与支撑轮143的作用，从而便于岩棉板通过支撑轮143的滑动更好的到达切割放置台7的顶面进行初步安装，并通过对限位调节机构14的调节，使得两个定位块13对岩棉带的顶面进行压紧，同时带动岩棉带的端面进行推动，并且配合压紧块19对另一端面的压紧作用，从而大大提高岩棉带的定位安装效果，并且通过移动机构8对切割放置台7进行匀速移动，直至岩棉带与切割盘3进行接触进行等规格切条处理，从而提高对岩棉带进行等规格切条的便利性和精准性，并且切割完成后，通过对限位调节机构14和移动机构8的反向驱动，即可提高等规格切条完成的岩棉带更好的取料，操作简便，更加省时省力。
进一步地如图2、图3、图5和图7所示，值得具体说明的是，切割放置台7的顶面开设有多个与切割盘3一一对应的导流槽20，多个导流槽20的下方设置有收集框21，导流槽20的设置，对切割产生的碎屑进行导流处理，从而通过收集框21进行集中收集处理。
进一步地如图5所示，值得具体说明的是，收集框21的两侧外表面与相邻的两个支撑杆6的相对面相互接触，收集框21的外端面固定有拉杆22，收集框21大小的设置，提高其在切割放置台7下方的放置稳定性，并且通过拉杆22的作用，便于其后续对收集框21内部的切割碎屑进行集中处理。
进一步地如图3所示，值得具体说明的是，安装罩1靠近切割盘3的内表面为相适配的弧面，导流槽20的横截面宽度大小大于切割盘3的厚度，切割盘3厚度的设置，使得切割盘3对岩棉带进行转动切割时，其切割碎屑更好的从导流槽20中流入至收集框21内进行收集处理。
一种岩棉带加工用等规格切条方法，包括以下步骤：
S1：预定位安装：将所需切割的岩棉带通过L形支撑座141顶面的支撑轮143进行支撑，使得岩棉带的底面通过支撑轮143进行支撑滑动至切割放置台7的顶面，直至岩棉带的端面与两个压紧块19进行接触即可；
S2：夹紧定位：同步切割放置台7两侧的电动推杆145的驱动，即可使得定位块13带动压缩弹簧12进行拉伸处理，通过定位块13对岩棉带的两侧顶面进行压紧，同时随着L形支撑座141对岩棉带的挤压，使得压紧弹簧18在固定套16内反向压缩，从而通过压紧块19对岩棉带的另一端面进行压紧，从而完成对岩棉带的夹紧定位安装；
S3：移动切割：通过切割电机4的驱动，带动转轴a2与多个切割盘3进行同步转动，同时通过减速电机82的驱动，切割放置台7通过支撑杆6在固定导轨5上朝安装罩1处滑动，从而实现对步骤S2中夹紧定位安装的完成的岩棉带进行等规格切条处理，直至L形支撑座141内的切割槽142与切割盘3处于卡合设置时，即完成对岩棉带的等规格切条处理；
S4：取料：关闭切割电机4，使得切割盘3停止转动，并同时将减速电机82进行反向驱动，即可使得切割放置台7恢复至步骤S1时位置，并且将步骤S2中的电动推杆145进行反向驱动，即可使得L形支撑座141转动至与切割放置台7呈倾斜放置状态，并且定位块13通过压缩弹簧12的弹力作用进行复位，同时压紧块19对步骤S3中经等规格切条完成的岩棉带朝切割放置台7外端进行推动，从而便于切割完成的岩棉带通过支撑轮143的滑动进行取料卸料。
切割电机4、减速电机82和电动推杆145均可采用市场购置，切割电机4、减速电机82和电动推杆145均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种岩棉带加工用等规格切条装置，包括安装罩(1)，其特征在于，所述安装罩(1)还包括
转轴a(2)，所述转轴a(2)与所述安装罩(1)的内壁转动连接，所述转轴a(2)的外表面紧固套接有多个呈均匀分布的切割盘(3)，所述安装罩(1)的外侧设置有与所述转轴a(2)同轴连接的切割电机(4)；
固定导轨(5)，所述固定导轨(5)设置有两个，每个所述固定导轨(5)的顶面均滑动连接有两个支撑杆(6)，四个所述支撑杆(6)的顶端共同固定有切割放置台(7)，所述切割放置台(7)的底面设置有移动机构(8)；
所述移动机构(8)包括
转轴b(81)，所述转轴b(81)与所述安装罩(1)的内壁转动连接，所述安装罩(1)的外侧设置有与转轴b(81)同轴分布的减速电机(82)，所述转轴b(81)的外表面紧固套接有两个呈对称分布的转动齿轮(83)；
移动齿条(84)，所述移动齿条(84)设置有两个，两个所述移动齿条(84)呈对称固定于所述切割放置台(7)的底面，所述移动齿条(84)与相邻的所述转动齿轮(83)之间啮合连接；
L形架(9)，所述L形架(9)设置有两个，两个所述L形架(9)呈对称固定于所述切割放置台(7)的两侧外壁，所述L形架(9)的顶部底面固定有按压套(10)，所述按压套(10)的内壁滑动套接有定位柱(11)，所述按压套(10)的内部设置有与所述定位柱(11)和所述L形架(9)固定的压缩弹簧(12)，所述定位柱(11)的底端固定有定位块(13)，所述切割放置台(7)的端面设置有与定位块(13)相配合的限位调节机构(14)；
所述限位调节机构(14)包括
L形支撑座(141)，所述L形支撑座(141)与所述切割放置台(7)的端面外壁转动连接，所述L形支撑座(141)的顶部底面开设有多个呈均匀分布的切割槽(142)，所述L形支撑座(141)的顶部底面转动安装有多个呈均匀分布的支撑轮(143)，多个所述支撑轮(143)与多个所述切割槽(142)之间呈间隔分布，位于两侧的两个所述切割轮分别与两个所述定位块(13)的顶面接触；
调节齿轮(144)，所述调节齿轮(144)设置有两个，两个所述调节齿轮(144)与所述L形支撑座(141)的两侧同轴固定，两个所述L形架(9)的底部顶面均固定有电动推杆(145)，所述电动推杆(145)的输出端固定有推动块(146)，所述推动块(146)的顶面固定有调节齿条(147)，所述调节齿条(147)与相邻的所述调节齿轮(144)之间啮合连接，所述调节齿条(147)的顶面固定有固定块(15)，所述固定块(15)的外壁固定有固定套(16)，所述固定套(16)的内壁滑动连接有压紧柱(17)，所述固定套(16)的内部设置有与所述固定块(15)和所述压紧柱(17)固定的压紧弹簧(18)，所述压紧柱(17)的外端固定有压紧块(19)；
该等规格切条装置对岩棉带的等规格切条方法包括以下步骤：
S1：预定位安装：将所需切割的岩棉带通过L形支撑座(141)顶面的支撑轮(143)进行支撑，使得岩棉带的底面通过支撑轮(143)进行支撑滑动至切割放置台(7)的顶面，直至岩棉带的端面与两个压紧块(19)进行接触即可；
S2：夹紧定位：同步切割放置台(7)两侧的电动推杆(145)的驱动，即可使得定位块(13)带动压缩弹簧(12)进行拉伸处理，通过定位块(13)对岩棉带的两侧顶面进行压紧，同时随着L形支撑座(141)对岩棉带的挤压，使得压紧弹簧(18)在固定套(16)内反向压缩，从而通过压紧块(19)对岩棉带的另一端面进行压紧，从而完成对岩棉带的夹紧定位安装；
S3：移动切割：通过切割电机(4)的驱动，带动转轴a(2)与多个切割盘(3)进行同步转动，同时通过减速电机(82)的驱动，切割放置台(7)通过支撑杆(6)在固定导轨(5)上朝安装罩(1)处滑动，从而实现对步骤S2中夹紧定位安装的完成的岩棉带进行等规格切条处理，直至L形支撑座(141)内的切割槽(142)与切割盘(3)处于卡合设置时，即完成对岩棉带的等规格切条处理；
S4：取料：关闭切割电机(4)，使得切割盘(3)停止转动，并同时将减速电机(82)进行反向驱动，即可使得切割放置台(7)恢复至步骤S1时位置，并且将步骤S2中的电动推杆(145)进行反向驱动，即可使得L形支撑座(141)转动至与切割放置台(7)呈倾斜放置状态，并且定位块(13)通过压缩弹簧(12)的弹力作用进行复位，同时压紧块(19)对步骤S3中经等规格切条完成的岩棉带朝切割放置台(7)外端进行推动，从而便于切割完成的岩棉带通过支撑轮(143)的滑动进行取料卸料。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉带加工用等规格切条装置，其特征在于：所述切割放置台(7)的顶面开设有多个与切割盘(3)一一对应的导流槽(20)，多个所述导流槽(20)的下方设置有收集框(21)。
3.根据权利要求2所述的一种岩棉带加工用等规格切条装置，其特征在于：所述收集框(21)的两侧外表面与相邻的两个所述支撑杆(6)的相对面相互接触，所述收集框(21)的外端面固定有拉杆(22)。
4.根据权利要求2所述的一种岩棉带加工用等规格切条装置，其特征在于：所述安装罩(1)靠近所述切割盘(3)的内表面为相适配的弧面，所述导流槽(20)的横截面宽度大小大于所述切割盘(3)的厚度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210516518.5A CN114800649B (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 一种岩棉带加工用等规格切条装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210516518.5A CN114800649B (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 一种岩棉带加工用等规格切条装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114800649A CN114800649A (zh) | 2022-07-29 |
| CN114800649B true CN114800649B (zh) | 2023-10-27 |
Family
ID=82513779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210516518.5A Active CN114800649B (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 一种岩棉带加工用等规格切条装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114800649B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206357310U (zh) * | 2016-11-30 | 2017-07-28 | 无锡同心塑料制品有限公司 | 一种便于调节固定的泡沫塑料分割设备 |
| KR101994330B1 (ko) * | 2019-03-20 | 2019-06-28 | 신동철 | 상판 이동식 자재 자동 절단장치 |
| CN110712231A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-01-21 | 安徽鼎元新材料有限公司 | 一种岩棉带加工用等规格切条装置及方法 |
| CN111604976A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-01 | 邹龙龙 | 一种电子主板生产用切割装置 |
| KR20200127500A (ko) * | 2019-05-02 | 2020-11-11 | 강신탁 | 해조류 수산물의 절단 기계장치 |
| CN112497301A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-16 | 浙江德航智能科技有限公司 | 光机电一体化的岩棉切割设备 |
| CN213197957U (zh) * | 2020-08-12 | 2021-05-14 | 福建然一木业有限公司 | 一种稳定型钻孔机 |
| CN112847517A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-28 | 合肥神舟建筑集团有限公司 | 一种匀质防火保温板生产用裁剪装置 |
| DE212021000080U1 (de) * | 2021-05-08 | 2021-06-29 | Wujiang Xinmin High Fiber Co., Ltd. | Eine Schneidvorrichtung für die Herstellung von Tencel- Faserverbundstoffen |
| CN214446707U (zh) * | 2021-02-02 | 2021-10-22 | 江西洪子江保温建材有限公司 | 一种夹芯板用t形岩棉条分切装置 |
-
2022
- 2022-05-12 CN CN202210516518.5A patent/CN114800649B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206357310U (zh) * | 2016-11-30 | 2017-07-28 | 无锡同心塑料制品有限公司 | 一种便于调节固定的泡沫塑料分割设备 |
| KR101994330B1 (ko) * | 2019-03-20 | 2019-06-28 | 신동철 | 상판 이동식 자재 자동 절단장치 |
| KR20200127500A (ko) * | 2019-05-02 | 2020-11-11 | 강신탁 | 해조류 수산물의 절단 기계장치 |
| CN110712231A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-01-21 | 安徽鼎元新材料有限公司 | 一种岩棉带加工用等规格切条装置及方法 |
| CN111604976A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-01 | 邹龙龙 | 一种电子主板生产用切割装置 |
| CN213197957U (zh) * | 2020-08-12 | 2021-05-14 | 福建然一木业有限公司 | 一种稳定型钻孔机 |
| CN112497301A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-16 | 浙江德航智能科技有限公司 | 光机电一体化的岩棉切割设备 |
| CN112847517A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-28 | 合肥神舟建筑集团有限公司 | 一种匀质防火保温板生产用裁剪装置 |
| CN214446707U (zh) * | 2021-02-02 | 2021-10-22 | 江西洪子江保温建材有限公司 | 一种夹芯板用t形岩棉条分切装置 |
| DE212021000080U1 (de) * | 2021-05-08 | 2021-06-29 | Wujiang Xinmin High Fiber Co., Ltd. | Eine Schneidvorrichtung für die Herstellung von Tencel- Faserverbundstoffen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114800649A (zh) | 2022-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109591121B (zh) | 一种杨树木加工用段切抛光一体化设备 | |
| CN112894171A (zh) | 一种钢板等距自动切割装置 | |
| CN113351758B (zh) | 一种汽车零部件冲压模工件 | |
| CN114800649B (zh) | 一种岩棉带加工用等规格切条装置及方法 | |
| CN219466370U (zh) | 一种基于吸塑托盘制造的模切装置 | |
| CN114939898B (zh) | 一种复合岩棉保温板切割加工装置及方法 | |
| CN107627230B (zh) | 弹性磨块自动生产设备及方法 | |
| CN216501590U (zh) | 一种铝型材挤出冷却台 | |
| CN216609277U (zh) | 一种适用多种尺寸pcb板的分板机 | |
| CN214639269U (zh) | 一种用于新能源汽车的定转子冲裁模具的自动整平装置 | |
| CN103395085A (zh) | 一种聚氨酯保温板连续生产线的切割装置 | |
| CN210059598U (zh) | 一种用于冲压模具的送料装置 | |
| CN211280451U (zh) | 一种用于预制板材的快速压花装置 | |
| CN112373090A (zh) | 一种基于压块的自动成型设备 | |
| CN216663528U (zh) | 一种可多件进行的工装制备用定型设备 | |
| CN112847248A (zh) | 一种冰箱门密封条安装机械 | |
| CN218170330U (zh) | 一种机械零部件加工夹紧台 | |
| CN213895616U (zh) | 一种望远镜棱镜热压一体化装置 | |
| CN220838204U (zh) | 一种铜型材的连续浇铸切割成型设备 | |
| CN219599694U (zh) | 一种复合风管加工设备 | |
| CN216478515U (zh) | 一种滑轨半自动装配线的保持架装配机 | |
| CN218428870U (zh) | 柜体板材加工设备 | |
| CN220881350U (zh) | 一种齿轮加工用承载台 | |
| CN117066898B (zh) | 一种蜂窝铝板加工装置及其加工工艺 | |
| CN210732597U (zh) | 一种切割设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |