一种钢板等距自动切割装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置,尤其涉及一种钢板等距自动切割装置。
背景技术
钢板是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材,钢板按轧制分,分热轧的和冷轧的,随着科学技术和工业的发展,对材料提出了更高的要求,如更高的强度,抗高温、高压以及其它特殊物理化学性能的要求,钢板生产制作过程中需要使用到切割装置将钢板进行切割。
目前,市场上现有的钢板切割装置,其在使用的过程中,大多切割时需要工作人员推动钢板进行切割,导致切割不稳定切割时倾斜,从而影响切割后的质量,而且人工推动钢板进行切割存在安全隐患。
因此亟需设计一种能够将钢板进行自动传送,且还能够保持同一水平移动进行等距切割的钢板等距自动切割装置,用于解决上述问题
发明内容
为了克服大多切割时需要工作人员推动钢板进行切割,导致切割不稳定切割时倾斜,从而影响切割后的质量,而且人工推动钢板进行切割存在安全隐患的缺点,本发明的技术问题为:提供一种能够将钢板进行自动传送,且还能够保持同一水平移动进行等距切割的钢板等距自动切割装置。
本发明的技术实施方案为:一种钢板等距自动切割装置,包括:第一底板,第一底板上设置有支撑板;切割机构,支撑板上设置有切割机构;升降机构,第一底板上设置有升降机构。
在本发明一个较佳实施例中,切割机构包括:第一固定块,支撑板一侧对称设置有第一固定块;第一导杆,两个第一固定块之间设置有第一导杆;第一滑块,第一导杆上滑动式设置有第一滑块;激光切割装置,第一滑块侧边设置有激光切割装置。
在本发明一个较佳实施例中,升降机构包括:第二导杆,靠近激光切割装置一侧的第一底板上对称设置有第二导杆;第二滑块,两个第二导杆上均滑动式设置有第二滑块;第二底板,两个第二滑块之间设置有第二底板;第三导杆,第一底板两侧均设置有第三导杆;第三滑块,两个第三导杆上均滑动式设置有第三滑块;连杆,同一侧的第三滑块一侧与第二底板一侧之间均转动式设置有连杆;第一弹性件,两个第三滑块一侧与两个第三导杆一侧之间均设置有第一弹性件。
在本发明一个较佳实施例中,还包括:传送滚筒,支撑板上转动式均匀间隔设置有传送滚筒;单项轴承,四个传送滚筒两端均设置有单项轴承,单项轴承的内圈与传送滚筒连接;齿轮,单项轴承外圈均设置有齿轮;第四导杆,支撑板两侧的侧壁上均设置有第四导杆;第四滑块,两个第四导杆之间滑动式设置有第四滑块;第一固定杆,第四滑块侧壁上对称设置有第一固定杆;齿条,两个第一固定杆上均设置有齿条,两个齿条与齿轮相互啮合。
在本发明一个较佳实施例中,还包括:轴承座,支撑板底部对称设置有轴承座;丝杆,两个轴承座之间转动式设置有丝杆;螺母,丝杆一端设置有螺母,螺母与第四滑块连接;第二固定块,远离轴承座一侧的第一底板侧壁上设置有第二固定块;旋转电机,第二固定块上设置有旋转电机,旋转电机的输出轴通过联轴器与丝杆另一端连接。
在本发明一个较佳实施例中,还包括:第二固定杆,两个第一固定杆底端均设置有第二固定杆;滑槽板,两个第三滑块相向一侧均设置有滑槽板;楔形块,两个滑槽板内均滑动式设置有楔形块;异形块,两个楔形块顶部均设置有异形块,两个第二固定杆与两个异形块配合;第二弹性件,两个楔形块一侧与两个滑槽板一侧之间均设置有第二弹性件;第三固定杆,第一底板上对称设置有第三固定杆,两个楔形块与两个第三固定杆配合。
在本发明一个较佳实施例中,还包括:第三固定块,靠近第二底板的第一底板上设置有第三固定块;顶块,第三固定块一侧的侧壁上设置有顶块。
在本发明一个较佳实施例中,所述旋转电机为伺服电机。
有益效果:1、钢板放置在支撑板之后,通过切割机构前后移动对钢板进行等距切割,通过升降机构向下移动对切割完成的钢板进行收集。
2、激光切割装置前后移动能够对钢板进行等距切割。
3、传送滚筒转动能够将钢板进行传送,避免工作人员在推动钢板时,造成手受伤。
4、第二固定杆移动与异形块配合,能够在传送钢板的同时将切割完成的钢板进行收集。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明切割机构的立体结构示意图。
图3为本发明升降机构的立体结构示意图。
图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图8为本发明的第五种部分立体结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:1、第一底板,2、支撑板,3、切割机构,31、第一固定块,32、第一导杆,33、第一滑块,34、激光切割装置,4、升降机构,41、第二导杆,42、第二滑块,43、第二底板,44、第三导杆,45、第三滑块,46、连杆,47、第一弹性件,5、传送滚筒,6、单项轴承,7、齿轮,8、第四导杆,9、第四滑块,10、第一固定杆,11、齿条,12、轴承座,13、丝杆,14、螺母,15、第二固定块,16、旋转电机,17、第二固定杆,18、滑槽板,19、楔形块,20、异形块,21、第二弹性件,22、第三固定杆,23、第三固定块,24、顶块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示,一种钢板等距自动切割装置,包括有第一底板1、支撑板2、切割机构3和升降机构4,第一底板1上设置有支撑板2,支撑板2上设置有切割机构3,第一底板1上设置有升降机构4。
在需要对钢板进行切割时,工作人员将钢板放置在支撑板2,随后工作人员将外入设备接入至切割机构3,随后工作人员推动钢板向右移动,切割机构3前后移动对钢板进行等距切割,工作人员通过推动钢板将切割完成后的钢板推动至升降机构4上,这时工作人员按压升降机构4向下移动,工作人员对切割完成的钢板进行收集。本装置结构简单,便于操作。
实施例2
如图2和图3所示,在实施例1的基础之上,切割机构3包括有第一固定块31、第一导杆32、第一滑块33和激光切割装置34,支撑板2左侧对称设置有第一固定块31,两个第一固定块31之间设置有第一导杆32,第一导杆32上滑动式设置有第一滑块33,第一滑块33左侧的侧壁上设置有激光切割装置34。
在需要对钢板进行切割时,工作人员将钢板放置在支撑板2,随后工作人员将外入设备接入至激光切割装置34,激光切割装置34前后移动带动第一滑块33在第一导杆32上前后滑动,工作人员通过推动钢板将切割完成后的钢板推动至升降机构4上,这时工作人员按压升降机构4向下移动,工作人员对切割完成的钢板进行收集。本装置结构简单,能够对钢板进行等距切割。
升降机构4包括有第二导杆41、第二滑块42、第二底板43、第三导杆44、第三滑块45、连杆46和第一弹性件47,左部的第一底板1上对称设置有第二导杆41,两个第二导杆41上均滑动式设置有第二滑块42,两个第二滑块42之间设置有第二底板43,第一底板1前后两侧均设置有第三导杆44,两个第三导杆44上均滑动式设置有第三滑块45,同一侧的第三滑块45一侧与第二底板43一侧之间均转动式设置有连杆46,两个第三滑块45一侧与两个第三导杆44一侧之间均设置有第一弹性件47。
当工作人员通过推动钢板将切割完成后的钢板推动至第二底板43上之后,这时工作人员按压第二底板43向下移动,第二底板43向下移动带动第二滑块42在第二导杆41上向下滑动,第二底板43向下移动带动连杆46向下转动,连杆46向下转动带动第三滑块45在第三导杆44上向右滑动,第一弹性件47被压缩,工作人员对切割完成的钢板进行收集,收集完成后,工作人员松开第二底板43,第一弹性件47复位带动第三滑块45在第三导杆44上向左滑动复位,第三滑块45向左滑动带动连杆46向上转动复位,连杆46向上转动带动第二底板43向上移动复位,第二底板43向上移动带动第二滑块42在第二导杆41上向上滑动复位。本装置结构简单,能够对切割完成的钢板进行集中收集。
实施例3
如图4、图5、图6、图7和图8所示,还包括有传送滚筒5、单项轴承6、齿轮7、第四导杆8、第四滑块9、第一固定杆10和齿条11,支撑板2上转动式均匀间隔设置有传送滚筒5,四个传送滚筒5前后两端均设置有单项轴承6,单项轴承6的内圈与传送滚筒5连接,单项轴承6外圈均设置有齿轮7,支撑板2两侧的侧壁上均设置有第四导杆8,两个第四导杆8之间滑动式设置有第四滑块9,第四滑块9侧壁上对称设置有第一固定杆10,两个第一固定杆10上均设置有齿条11,两个齿条11与齿轮7相互啮合。
在需要对钢板进行切割时,工作人员将钢板放置在支撑板2,随后工作人员推动第四滑块9在第四导杆8上向右滑动,第四滑块9向右滑动通过第一固定杆10带动齿条11向右移动与齿轮7啮合,齿轮7转动带动传送滚筒5转动,传送滚筒5转动带动钢板在支撑板2上向左移动,激光切割装置34前后移动对钢板进行等距切割,待钢板切割完成后,工作人员推动第四滑块9在第四导杆8上向左滑动复位,第四滑块9向左滑动通过第一固定杆10带动齿条11向左移动与齿轮7啮合,在单项轴承6的作用下齿轮7转动不再带动传送滚筒5转动。本装置结构简单,能够将钢板进行传送,避免工作人员在推动钢板时,造成手受伤。
还包括有轴承座12、丝杆13、螺母14、第二固定块15和旋转电机16,支撑板2底部对称设置有轴承座12,两个轴承座12之间转动式设置有丝杆13,丝杆13左端设置有螺母14,螺母14与第四滑块9连接,第一底板1右侧设置有第二固定块15,第二固定块15上设置有旋转电机16,旋转电机16的输出轴通过联轴器与丝杆13右端连接。
在需要对钢板进行切割时,工作人员将钢板放置在支撑板2,随后工作人员启动旋转电机16,旋转电机16转动带动丝杆13转动,丝杆13转动带动螺母14向右移动,螺母14向右移动带动第四滑块9在第四导杆8上向右移动,进而实现了齿条11向右移动与齿轮7啮合,使得传送滚筒5转动对钢板进行传送,待钢板切割完成后,工作人员控制旋转电机16反转,旋转电机16转动带动丝杆13转动,丝杆13转动带动螺母14向左移动,螺母14向左移动带动第四滑块9在第四导杆8上向左移动,进而实现了齿条11向左移动与齿轮7啮合,在单项轴承6的作用下齿轮7转动不再带动传送滚筒5转动。本装置结构简单,不再需要人工推动第四滑块9,使得传送滚筒5转动对钢板进行传送。
还包括有第二固定杆17、滑槽板18、楔形块19、异形块20、第二弹性件21和第三固定杆22,两个第一固定杆10底端均设置有第二固定杆17,两个第三滑块45相向一侧均设置有滑槽板18,两个滑槽板18内均滑动式设置有楔形块19,两个楔形块19顶部均设置有异形块20,两个第二固定杆17与两个异形块20配合,两个楔形块19一侧与两个滑槽板18一侧之间均设置有第二弹性件21,第一底板1上对称设置有第三固定杆22,两个楔形块19与两个第三固定杆22配合。
当第四滑块9在第四导杆8上向右滑动时,第四滑块9向右滑动通过第一固定杆10带动第二固定杆17向右移动,第二固定杆17向右移动与异形块20接触,并且向右推动异形块20,第三滑块45随之在第三导杆44上向右滑动,第一弹性件47被压缩,第三滑块45向右滑动带动连杆46向下转动进而实现了第二底板43向下移动工作人员将切割完成的钢板进行收集,第三滑块45向右滑动带动楔形块19与第三固定杆22接触,楔形块19在滑槽板18内背向滑动,第二弹性件21被压缩,楔形块19背向滑动带动异形块20背向移动不再卡住第二固定杆17,第二弹性件21复位带动楔形块19在滑槽板18内相向滑动复位,楔形块19相向滑动带动异形块20相向移动复位,当异形块20背向移动不再卡住第二固定杆17时,第二固定杆17继续向右移动,第一弹性件47复位带动第三滑块45在第三导杆44上向左滑动复位,第三滑块45向左滑动带动连杆46向上转动复位进而实现了第二底板43向上移动复位,当第四滑块9在第四导杆8上向左滑动复位时,第四滑块9向左滑动通过第一固定杆10带动第二固定杆17向左移动,第二固定杆17向左移动与异形块20斜面接触,并且挤压异形块20在滑槽板18内背向移动,压异形背向移动带动楔形块19在滑槽板18内背向滑动,第二弹性件21被压缩,待第二固定杆17向左移动与异形块20斜面脱离接触时,第二弹性件21复位带动楔形块19在滑槽板18内相向滑动复位,楔形块19相向滑动带动异形块20相向移动复位。本装置结构简单,在传送钢板的同时能够将切割完成的钢板进行收集。
还包括有第三固定块23和顶块24,第一底板1左侧设置有第三固定块23,第三固定块23右侧设置有顶块24。
当第二底板43向下移动时,顶块24穿过第二底板43将钢板顶起,使得第二底板43上的钢板呈倾斜面,钢板随之滑落工作人员进行收集。本装置结构简单,更加方便工作人员收集钢板。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。