CN113909553B - 一种汽车用高强度冷轧板加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车用高强度冷轧板加工设备，涉及冷板加工技术领域，包括工作台，所述工作台的一侧安装有辅助箱，所述工作台的顶端安装有连接架，所述连接架的内侧连接有冷卷架，所述冷卷架的一侧安装有电机箱，所述冷卷架的外壁位于连接架的一侧安装有一号连接齿轮。本发明设置调节螺杆、连接块、切刀，在二号联动轮转动时带动一侧安装的调节螺杆转动，调节螺杆转动时带动连接块进行移动，连接块在移动时带动一侧安装的切刀进行移动，切刀移动时通过底端连接的刀刃对冷轧板进行剪切，剪切完成后，联动箱失去冷轧板的推动力而停止移动，此时需要将联动箱回到原有位置，以便于对未剪切的冷轧板进行剪切。

Description

一种汽车用高强度冷轧板加工设备

技术领域

本发明涉及冷板加工技术领域，具体为一种汽车用高强度冷轧板加工设备。

背景技术

冷轧板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品，多用于汽车制造、电器产品等，冷轧是再结晶温度下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制，生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。

在对于冷轧板加工时需要将冷轧卷进行剪切，以便于将冷轧卷变成冷轧板，进行加工利用，传统的剪切方式大致为人工剪切装置、液压剪切装置和电机剪切装置；人工剪切装置在加工时费时费力，影响生产效率，且精准度较低；液压剪切装置相对于人工剪切装置只是减少了人工的操作，剪切精准度依旧较低；电机剪切装置具有较高的精准性和剪切效率，但是成本较高，无法适用于较为小型的企业内使用；

而且现有的人工剪切装置，通常为半人工，半机械的结构，而这种装置成本较低，利用率较高，在使用时，当冷轧板到达规定区域后，人工按压把手，使切刀对冷轧板进行剪切，但是这种结构容易因为人工操作失误而导致冷轧板的剪切出现意外，影响剪切下来后冷轧板的质量，甚至需要二次进行剪切才能再利用，费时费力，影响加工效率。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种汽车用高强度冷轧板加工设备，以解决人工剪切精准度较低，加工效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车用高强度冷轧板加工设备，包括工作台，所述工作台的一侧安装有辅助箱，所述工作台的顶端安装有连接架，所述连接架的内侧连接有冷卷架，所述冷卷架的一侧安装有电机箱，所述冷卷架的外壁位于连接架的一侧安装有一号连接齿轮，所述一号连接齿轮的底端连接有二号连接齿轮，所述工作台顶端连接有联动箱，所述联动箱的一侧设置有限位板，所述联动箱的底端连接有联动板，所述联动板的顶端设置有挡板，所述联动箱的一侧连接有联动推块，所述限位板的一侧连接有一号联动轮，所述一号联动轮的一侧连接有二号联动轮，所述联动箱的底端连接有联动凸块，所述工作台的内部位于联动凸块的底端设置有一号转动螺杆。

通过采用上述技术方案，在使用时，将冷轧卷安装在冷卷架的外壁，然后启动电机箱内的转动电机，使转动电机启动后带动冷卷架进行转动，冷卷架转动时带动外壁安装的冷轧卷进行转动，将冷轧板从冷轧卷外壁取下，延伸至联动箱内，以便于对冷轧板进行剪切。

本发明进一步设置为，所述一号转动螺杆的底端连接有一号转动齿轮，所述一号转动齿轮的一侧连接有转动轴杆，所述一号转动齿轮通过转动轴杆连接有二号转动齿轮，所述二号转动齿轮的顶端连接有三号转动齿轮。

通过采用上述技术方案，冷轧卷在转动时推动冷轧板进行移动，冷轧板进行移动时推动联动箱进行移动，联动箱移动时带动底端设置的联动凸块带动一号转动螺杆进行转动，一号转动螺杆转动时带动一号转动齿轮进行转动，一号转动齿轮通过转动轴杆带动二号转动齿轮转动，二号转动齿轮转动时带动三号转动齿轮转动。

本发明进一步设置为，所述辅助箱的顶端连接有一号连接块，所述辅助箱的顶端位于一号连接块的一侧安装有二号连接块，所述二号连接块一侧安装有二号支撑架，所述二号支撑架的顶端安装有二号放置架，所述二号支撑架的一侧安装有一号支撑架，所述一号支撑架的顶端连接有一号放置架。

通过采用上述技术方案，在使用时，一号放置架在调节位置时，一号放置架会在一号支撑架的顶端进行转动以便于调节一号放置架的位置。

本发明进一步设置为，所述一号连接块的内侧连接有二号转动螺杆，所述二号连接块的内侧连接有三号转动螺杆，所述三号转动螺杆的一端位于二号放置架的内侧连接有转动连接杆，所述转动连接杆的一端位于一号放置架的内侧连接有四号转动螺杆。

通过采用上述技术方案，三号转动齿轮转动时带动顶端连接的二号转动螺杆进行转动，二号转动螺杆转动时通过一号联动轮带动三号转动螺杆转动，三号转动螺杆通过转动连接杆带动四号转动螺杆进行转动。

本发明进一步设置为，所述二号联动轮的一侧连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外壁连接有连接块，所述连接块的一侧安装有下压块，所述下压块的内部设置有下压轮，所述连接块的一侧连接有切刀，所述切刀的底端设置有刀刃，所述切刀的一侧安装有连接滑块，所述切刀远离调节螺杆的一侧设置有限位杆。

通过采用上述技术方案，一号联动轮转动时带动二号联动轮转动，二号联动轮转动时带动一侧连接的调节螺杆转动，调节螺杆转动时带动连接块移动，连接块移动时带动切刀进行移动，以便于对冷轧板进行剪切。

本发明进一步设置为，所述二号转动齿轮通过三号转动齿轮与二号转动螺杆转动连接，所述二号转动螺杆外壁开设的齿槽与三号转动齿轮外壁设置的齿凸相啮合。

通过采用上述技术方案，一号转动螺杆转动时带动一号转动齿轮转动，一号转动齿轮通过转动轴杆带动二号转动齿轮转动，二号转动齿轮通过三号转动齿轮带动二号转动螺杆进行转动。

本发明进一步设置为，所述联动箱的内侧开设有切刀相匹配的活动槽，所述切刀的外壁与活动槽的内壁相契合，所述联动箱的内侧开设有与连接滑块相匹配的滑动槽，所述连接滑块的外壁与滑动槽的内壁相契合。

通过采用上述技术方案，切刀通过连接滑块安装在联动箱的内部，切刀在移动时，通过连接滑块对切刀进行限位和稳定，避免切刀在移动时出现偏移好脱落的情况。

本发明进一步设置为，所述二号放置架的一侧设置有下斜切面，所述联动推块的一侧设置有与二号放置架的下斜切面相匹配的上斜切面。

通过采用上述技术方案，联动推块在移动时通过一侧设置的上斜切面与二号放置架一侧设置的下斜切面相接触，通过斜切面的接触将下降的二号放置架向上抬起。

本发明进一步设置为，所述一号放置架通过转动轴与一号支撑架转动连接，所述一号支撑架的顶端开设有与一号放置架相匹配的连接槽。

通过采用上述技术方案，一号放置架安装在一号支撑架的顶端，在一号放置架进行转动时，通过转动轴对一号放置架进行转动和位置调节，避免一号放置架在调节时出现脱落的情况。

本发明进一步设置为，所述工作台的顶端开设有与联动凸块相匹配的联动槽，所述联动凸块的外壁与联动槽的内壁相契合。

通过采用上述技术方案，联动箱在移动时带动联动凸块进行移动，联动凸块在工作台顶端开设的联动槽的内壁进行移动，通过联动槽防止联动凸块在移动时出现偏移。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置冷卷架、电机箱、联动箱，在使用时，将冷轧卷安装在冷卷架的外壁，然后启动电机箱内的转动电机，转动电机启动后通过输出端设置的齿轮带动冷卷架进行转动，冷卷架在转动时带动一侧安装的一号连接齿轮转动，一号连接齿轮转动带动二号连接齿轮转动，二号连接齿轮转动时带动底端连接的四号转动螺杆进行转动，冷卷架转动时带动外壁安装的冷轧卷进行转动，工作人员将冷轧板从冷轧卷的开口端取下，将冷轧板延伸至联动箱内，以便于对冷轧板进行剪切；

2、本发明通过设置挡板、联动凸块、一号转动螺杆，在冷轧卷转动时，推动冷轧板进行移动，冷轧板一端抵压在挡板的一侧，冷轧板在进行移动时通过挡板推动联动箱进行移动，联动箱移动时带动底端设置的联动凸块进行移动，联动凸块在移动时带动一号转动螺杆进行转动，一号转动螺杆转动时带动一号转动齿轮进行转动，一号转动齿轮通过转动轴杆带动二号转动齿轮转动，二号转动齿轮转动时带动三号转动齿轮转动；

3、本发明通过设置二号转动螺杆、一号联动轮、二号联动轮，联动箱移动时带动一侧安装的一号联动轮进行移动，一号联动轮进行移动与二号转动螺杆相贴合，三号转动齿轮转动时带动二号转动螺杆进行转动，二号转动螺杆转动时带动顶端贴合的一号联动轮进行转动，一号联动轮转动时带动二号联动轮进行转动；

4、本发明通过设置调节螺杆、连接块、切刀，在二号联动轮转动时带动一侧安装的调节螺杆转动，调节螺杆转动时带动连接块进行移动，连接块在移动时带动一侧安装的切刀进行移动，切刀移动时通过底端连接的刀刃对冷轧板进行剪切，剪切完成后，联动箱失去冷轧板的推动力而停止移动，此时需要将联动箱回到原有位置，以便于对未剪切的冷轧板进行剪切；

5、本发明通过设置下压块、三号转动螺杆、联动推块，在切刀对冷轧板进行剪切时，带动一侧安装的下压块进行移动，下压块向下移动时与三号转动螺杆相接触，并带动三号转动螺杆向下移动，三号转动螺杆向下移动时与一号联动轮接触，三号转动螺杆转动时带动一号联动轮转动，一号联动轮转动时带动联动箱向原有位置进行移动，且一号联动轮转动时带动二号联动轮进行转动，二号联动轮转动时带动调节螺杆进行转动，调节螺杆进行转动时将刀刃向上抬起，以便于再次对冷轧板进行剪切。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的A处局部放大图；

图4为本发明的切刀连接示意图；

图5为本发明的俯视图；

图6为本发明的联动箱立体图；

图7为本发明的切刀立体图；

图8为本发明的切刀连接示意图。

图中：1、工作台；101、辅助箱；102、一号连接块；103、二号连接块；104、一号支撑架；105、一号放置架；106、二号放置架；107、连接架；108、二号支撑架；2、联动箱；201、限位板；202、联动板；203、挡板；204、一号联动轮；205、联动推块；206、二号联动轮；207、联动凸块；3、一号转动螺杆；301、二号转动螺杆；302、转动连接杆；303、三号转动螺杆；304、四号转动螺杆；4、冷卷架；401、一号连接齿轮；402、二号连接齿轮；403、电机箱；5、切刀；501、连接块；502、下压块；503、刀刃；504、下压轮；505、连接滑块；506、调节螺杆；507、限位杆；6、一号转动齿轮；601、转动轴杆；602、二号转动齿轮；603、三号转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种汽车用高强度冷轧板加工设备，如图1-3所示，包括工作台1，工作台1的一侧安装有辅助箱101，工作台1的顶端安装有连接架107，连接架107的内侧连接有冷卷架4，冷卷架4的一侧安装有电机箱403，冷卷架4的外壁位于连接架107的一侧安装有一号连接齿轮401，一号连接齿轮401的底端连接有二号连接齿轮402，工作台1顶端连接有联动箱2，联动箱2的一侧设置有限位板201，联动箱2的底端连接有联动板202，联动板202的顶端设置有挡板203，联动箱2的一侧连接有联动推块205，限位板201的一侧连接有一号联动轮204，一号联动轮204的一侧连接有二号联动轮206，联动箱2的底端连接有联动凸块207，工作台1的内部位于联动凸块207的底端设置有一号转动螺杆3，联动箱2移动时带动一侧安装的一号联动轮204进行移动，一号联动轮204进行移动与二号转动螺杆301相贴合，联动板202在移动时带动底端设置的联动凸块207进行移动，联动凸块207在移动时带动一号转动螺杆3进行转动，一号转动螺杆3转动时带动一号转动齿轮6进行转动。

请参阅图8，一号转动螺杆3的底端连接有一号转动齿轮6，一号转动齿轮6的一侧连接有转动轴杆601，一号转动齿轮6通过转动轴杆601连接有二号转动齿轮602，二号转动齿轮602的顶端连接有三号转动齿轮603，以便于一号转动螺杆3转动时带动一号转动齿轮6进行转动。

请参阅图1，辅助箱101的顶端连接有一号连接块102，辅助箱101的顶端位于一号连接块102的一侧安装有二号连接块103，二号连接块103一侧安装有二号支撑架108，二号支撑架108的顶端安装有二号放置架106，二号支撑架108的一侧安装有一号支撑架104，一号支撑架104的顶端连接有一号放置架105，便于一号连接块102安装在辅助箱101的顶端。

请参阅图1，一号连接块102的内侧连接有二号转动螺杆301，二号连接块103的内侧连接有三号转动螺杆303，三号转动螺杆303的一端位于二号放置架106的内侧连接有转动连接杆302，转动连接杆302的一端位于一号放置架105的内侧连接有四号转动螺杆304，便于二号转动螺杆301的安装与拆卸。

请参阅图7，二号联动轮206的一侧连接有调节螺杆506，调节螺杆506的外壁连接有连接块501，连接块501的一侧安装有下压块502，下压块502的内部设置有下压轮504，连接块501的一侧连接有切刀5，切刀5的底端设置有刀刃503，切刀5的一侧安装有连接滑块505，切刀5远离调节螺杆506的一侧设置有限位杆507，调节螺杆506在转动时通过连接块501带动切刀5进行移动。

请参阅图8，二号转动齿轮602通过三号转动齿轮603与二号转动螺杆301转动连接，二号转动螺杆301外壁开设的齿槽与三号转动齿轮603外壁设置的齿凸相啮合，以便于三号转动齿轮603转动时带动二号转动螺杆301进行转动。

请参阅图3，联动箱2的内侧开设有切刀5相匹配的活动槽，切刀5的外壁与活动槽的内壁相契合，联动箱2的内侧开设有与连接滑块505相匹配的滑动槽，连接滑块505的外壁与滑动槽的内壁相契合，便于切刀5的安装与拆卸，防止切刀5在移动时脱落。

请参阅图2，二号放置架106的一侧设置有下斜切面，联动推块205的一侧设置有与二号放置架106的下斜切面相匹配的上斜切面，一号放置架105通过转动轴与一号支撑架104转动连接，一号支撑架104的顶端开设有与一号放置架105相匹配的连接槽，便于一号放置架105的安装与拆卸。

请参阅图5，工作台1的顶端开设有与联动凸块207相匹配的联动槽，联动凸块207的外壁与联动槽的内壁相契合，便于联动凸块207在联动槽内进行滑动，通过联动槽对联动凸块207进行限位，避免联动凸块207脱落。

本发明的工作原理为：在使用时，将需要剪切成冷轧板的冷轧卷安装在冷卷架4的外壁，然后启动电机箱403内的转动电机，转动电机启动后通过输出端设置的齿轮带动冷卷架4进行转动，冷卷架4在转动时带动一侧安装的一号连接齿轮401转动，一号连接齿轮401转动带动二号连接齿轮402转动，二号连接齿轮402转动时带动底端连接的四号转动螺杆304进行转动，四号转动螺杆304通过转动连接杆302带动一侧安装的三号转动螺杆303进行转动，冷卷架4转动时带动外壁安装的冷轧卷进行转动，工作人员使冷轧卷的开口端贴合在工作台1的顶端，以便于冷轧卷在移动时推动开口端切换在工作台1顶端的冷轧板部分进行移动，并将冷轧板逐渐移动至联动箱2的内部，冷轧板移动至联动箱2内后贴合在联动板202的顶端，并与联动板202顶端设置的挡板203相接触，冷轧板在进行移动时通过挡板203推动联动箱2和联动板202进行移动；

联动箱2移动时带动一侧安装的一号联动轮204进行移动，一号联动轮204进行移动与二号转动螺杆301相贴合，联动板202在移动时带动底端设置的联动凸块207进行移动，联动凸块207在移动时带动一号转动螺杆3进行转动，一号转动螺杆3转动时带动一号转动齿轮6进行转动，一号转动齿轮6通过转动轴杆601带动二号转动齿轮602转动，二号转动齿轮602转动时带动三号转动齿轮603转动，三号转动齿轮603转动时带动二号转动螺杆301进行转动，二号转动螺杆301转动时带动顶端贴合的一号联动轮204进行转动，一号联动轮204转动时带动二号联动轮206进行转动，二号联动轮206转动时带动一侧安装的调节螺杆506进行转动，调节螺杆506转动时带动连接块501进行移动，连接块501在移动时带动一侧安装的切刀5进行移动，切刀5移动时通过底端连接的刀刃503对冷轧板进行剪切，剪切完成后，联动箱2失去冷轧板的推动力而停止移动，此时需要将联动箱2回到原有位置，以便于对未剪切的冷轧板进行剪切；

在切刀5对冷轧板进行剪切时，带动一侧安装的下压块502进行移动，下压块502向下移动时通过下压轮504与三号转动螺杆303相接触，并带动三号转动螺杆303向下移动，三号转动螺杆303向下移动时与一号联动轮204相接触，三号转动螺杆303转动时带动一号联动轮204转动，一号联动轮204转动时带动联动箱2向原有位置进行移动，且一号联动轮204转动时带动二号联动轮206进行转动，二号联动轮206转动时带动调节螺杆506进行转动，调节螺杆506进行转动时将切刀5向上抬起，以便于切刀5对冷轧板进行剪切；

联动箱2在向原有位置进行移动时带动一侧安装的联动推块205进行移动，联动推块205移动时与二号放置架106相接触，联动推块205在移动时通过一侧设置的上斜切面与二号放置架106一侧设置的下斜切面相接触，通过斜切面的接触将下降的二号放置架106向上抬起，二号放置架106向上抬起时带动转动连接杆302向上抬起，转动连接杆302向上抬起时带动三号转动螺杆303向上抬起，三号转动螺杆303向上抬起时与一号联动轮204相分离，一号联动轮204在与三号转动螺杆303相分离后停止转动，一号联动轮204停止移动时导致联动箱2停止移动，直至联动箱2受到新的冷轧板的推动进再次进行移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种汽车用高强度冷轧板加工设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一侧安装有辅助箱（101），所述工作台（1）的顶端安装有连接架（107），所述连接架（107）的内侧连接有冷卷架（4），所述冷卷架（4）的一侧安装有电机箱（403），所述冷卷架（4）的外壁位于连接架（107）的一侧安装有一号连接齿轮（401），所述一号连接齿轮（401）的底端连接有二号连接齿轮（402），所述工作台（1）顶端连接有联动箱（2），所述联动箱（2）的一侧设置有限位板（201），所述联动箱（2）的底端连接有联动板（202），所述联动板（202）的顶端设置有挡板（203），所述联动箱（2）的一侧连接有联动推块（205），所述限位板（201）的一侧连接有一号联动轮（204），所述一号联动轮（204）的一侧连接有二号联动轮（206），所述联动箱（2）的底端连接有联动凸块（207），所述工作台（1）的内部位于联动凸块（207）的底端设置有一号转动螺杆（3）；

所述辅助箱（101）的顶端位于一号连接块（102）的一侧安装有二号连接块（103），所述二号连接块（103）的内侧连接有三号转动螺杆（303），所述三号转动螺杆（303）的一端位于二号放置架（106）的内侧连接有转动连接杆（302），所述转动连接杆（302）的一端位于一号放置架（105）的内侧连接有四号转动螺杆（304），所述二号连接齿轮（402）转动时带动底端连接的四号转动螺杆（304）进行转动，所述二号联动轮（206）的一侧连接有调节螺杆（506）；

所述二号放置架（106）的一侧设置有下斜切面，所述联动推块（205）的一侧设置有与二号放置架（106）的下斜切面相匹配的上斜切面；

所述一号转动螺杆（3）的底端连接有一号转动齿轮（6），所述一号转动齿轮（6）的一侧连接有转动轴杆（601），所述一号转动齿轮（6）通过转动轴杆（601）连接有二号转动齿轮（602），所述二号转动齿轮（602）的顶端连接有三号转动齿轮（603），所述辅助箱（101）的顶端连接有一号连接块（102），所述一号连接块（102）的内侧连接有二号转动螺杆（301），所述二号转动齿轮（602）通过三号转动齿轮（603）与二号转动螺杆（301）转动连接，冷轧板在进行移动时通过挡板（203）推动联动箱（2）和联动板（202）进行移动；

所述联动箱（2）移动时带动一侧安装的一号联动轮（204）进行移动，一号联动轮（204）进行移动与二号转动螺杆（301）相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种汽车用高强度冷轧板加工设备，其特征在于：所述二号连接块（103）一侧安装有二号支撑架（108），所述二号支撑架（108）的顶端安装有二号放置架（106），所述二号支撑架（108）的一侧安装有一号支撑架（104），所述一号支撑架（104）的顶端连接有一号放置架（105）。

3.根据权利要求1所述的一种汽车用高强度冷轧板加工设备，其特征在于：调节螺杆（506）的外壁连接有连接块（501），所述连接块（501）的一侧安装有下压块（502），所述下压块（502）的内部设置有下压轮（504），所述连接块（501）的一侧连接有切刀（5），所述切刀（5）的底端设置有刀刃（503），所述切刀（5）的一侧安装有连接滑块（505），所述切刀（5）远离调节螺杆（506）的一侧设置有限位杆（507）。

4.根据权利要求1所述的一种汽车用高强度冷轧板加工设备，其特征在于：所述二号转动螺杆（301）外壁开设的齿槽与三号转动齿轮（603）外壁设置的齿凸相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种汽车用高强度冷轧板加工设备，其特征在于：所述联动箱（2）的内侧开设有切刀（5）相匹配的活动槽，所述切刀（5）的外壁与活动槽的内壁相契合，所述联动箱（2）的内侧开设有与连接滑块（505）相匹配的滑动槽，所述连接滑块（505）的外壁与滑动槽的内壁相契合。

6.根据权利要求1所述的一种汽车用高强度冷轧板加工设备，其特征在于：所述一号放置架（105）通过转动轴与一号支撑架（104）转动连接，所述一号支撑架（104）的顶端开设有与一号放置架（105）相匹配的连接槽。

7.根据权利要求2所述的一种汽车用高强度冷轧板加工设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶端开设有与联动凸块（207）相匹配的联动槽，所述联动凸块（207）的外壁与联动槽的内壁相契合。