CN114178609B - 一种建筑用钢板定量切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种建筑用钢板定量切割装置。本发明提供一种方便调节钢板切割的宽度，且能够自动推动钢板进行移动切割的建筑用钢板定量切割装置。本发明提供了这样一种建筑用钢板定量切割装置，包括：底板，所述底板上设置有第一支架；工作台，所述第一支架上设置有所述工作台；切割机，所述底板一侧设置有所述切割机，切割机贯穿工作台；夹紧装置，所述工作台上设置有所述夹紧装置。通过调节定量装置移动至合适位置对钢板需要切割的宽度进行调节，通过夹紧装置进行夹紧，通过推动夹紧装置带动钢板向后移动，切割机转动对钢板进行切割。

Description

一种建筑用钢板定量切割装置

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种建筑用钢板定量切割装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的，随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压以及其它特殊物理化学性能的要求，钢板生产制作过程中需要使用到切割装置将钢板进行切割。

目前，市场上现有的钢板切割装置，其在使用的过程中，大多切割时需要工作人员推动钢板进行切割，导致切割不稳定切割时倾斜，从而影响切割后的尺寸与质量，而且人工推动钢板进行切割存在安全隐患。

因此亟需设计一种方便调节钢板切割的宽度，且能够自动推动钢板进行移动切割的建筑用钢板定量切割装置，用于解决上述问题。

发明内容

为了克服通过人工推动钢板进行切割，导致切割不稳定切割时倾斜，从而影响切割后的尺寸与质量，而且人工推动钢板进行切割存在安全隐患的缺点，要解决的技术问题是：提供一种方便调节钢板切割的宽度，且能够自动推动钢板进行移动切割的建筑用钢板定量切割装置。

本发明的技术方案为：一种建筑用钢板定量切割装置，包括：底板，所述底板上设置有第一支架；工作台，所述第一支架上设置有所述工作台；切割机，所述底板一侧设置有所述切割机，切割机贯穿工作台；夹紧装置，所述工作台上设置有所述夹紧装置；定量装置，所述工作台上设置有所述定量装置。

作为更进一步的优选方案，夹紧装置包括：移动夹，所述工作台上开有滑槽，滑槽内滑动式设置有所述移动夹；固定夹，所述工作台上的滑槽内滑动式设置有所述固定夹；螺杆，所述固定夹上转动式设置有所述螺杆，螺杆与移动夹滑动连接；手柄，所述螺杆一端设置有所述手柄。

作为更进一步的优选方案，定量装置包括：限位板，所述工作台上设置有所述限位板，所述工作台两侧均对称开有导向槽，限位板底部两侧均对称开有直滑槽；卡槽板，所述工作台一侧设置有所述卡槽板，限位板与卡槽板配合；滑块，四个所述直滑槽内均滑动式设置有所述滑块，四个滑块与限位板底部连接，同侧的两个滑块与同侧的两个导向槽滑动连接。

作为更进一步的优选方案，还包括：第二支架，所述底板上对称设置有所述第二支架；第一转动杆，两个所述第二支架上均转动式设置有所述第一转动杆；传动带，两个所述第一转动杆之间设置有所述传动带；伺服电机，所述底板一侧设置有所述伺服电机，伺服电机的输出轴通过连接器与一侧的第一转动杆一端连接；第一滑槽板，所述固定夹底部设置有所述第一滑槽板；第一卡块，所述第一滑槽板上滑动式设置有所述第一卡块，第一卡块与传动带配合。

作为更进一步的优选方案，还包括：第二滑槽板，所述第一卡块一端设置有所述第二滑槽板；第二卡块，所述第二滑槽板上滑动式设置有第二卡块，第二卡块与传动带配合；第一弹性件，所述第二卡块一侧与第二滑槽板一侧之间设置有所述第一弹性件；第一异形块，所述工作台底部一侧设置有所述第一异形块，第一卡块与第一异形块配合。

作为更进一步的优选方案，还包括：第一固定块，所述工作台一侧设置有所述第一固定块；第二弹性件，所述第一固定块底部设置有所述第二弹性件；第二异形块，所述第二弹性件尾端设置有所述第二异形块；第一推杆，所述第二异形块一端滑动式设置有所述第一推杆；第三弹性件，所述第一推杆一侧与第二异形块之间设置有第三弹性件；限位块，所述第二异形块顶部一侧设置有所述限位块；第三支架，所述工作台一侧设置有所述第三支架；滑轨，所述第三支架上对称设置有所述滑轨；第三异形块，两个所述滑轨之间滑动式设置有所述第三异形块，第三异形块与卡槽板和限位块配合。

作为更进一步的优选方案，还包括：第二固定块，所述工作台一侧设置有所述第二固定块；第三固定块，所述工作台一侧的侧壁上设置有所述第三固定块；第二推杆，所述第二固定块上滑动式设置有所述第二推杆，固定夹与第二推杆配合；第二转动杆，所述第三固定块上转动式设置有所述第二转动杆；摆杆，所述第二转动杆上设置有所述摆杆，摆杆与第二推杆和第三异形块配合；第四固定块，所述第二异形块一侧设置有所述第四固定块，第一卡块与第四固定块配合。

作为更进一步的优选方案，所述第二弹性件为扭力弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、通过调节定量装置移动至合适位置对钢板需要切割的宽度进行调节，通过夹紧装置进行夹紧，通过推动夹紧装置带动钢板向后移动，切割机转动对钢板进行切割。

2、第一卡块卡入传动带，能够实现自动推动固定夹向后滑动，不再需要工作人员推动，提高了设备的安全性。

3、第二卡块卡入传动带下侧，不再需要工作人员控制伺服电机正反转，节省了大量时间，提高了工作效率。

4、在对钢板切割的宽度调节的同时带动第三异形块向前滑动，能够推动第一卡块卡入传动带上侧。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的夹紧装置立体结构示意图。

图3为本发明的定量装置立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第五种部分立体结构示意图。

其中：1、底板，2、第一支架，3、工作台，4、切割机，5、夹紧装置，51、移动夹，52、固定夹，53、螺杆，54、手柄，6、定量装置，61、限位板，62、卡槽板，63、滑块，64、直滑槽，65、导向槽，7、第二支架，8、第一转动杆，9、传动带，10、伺服电机，11、第一滑槽板，12、第一卡块，13、第二滑槽板，14、第二卡块，15、第一弹性件，16、第一异形块，17、第一固定块，18、第二弹性件，19、第二异形块，20、第三弹性件，21、第一推杆，22、限位块，23、第三支架，24、滑轨，25、第三异形块，26、第二固定块，27、第三固定块，28、第二推杆，29、第二转动杆，30、摆杆，31、第四固定块。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

如图1所示，一种建筑用钢板定量切割装置，包括有底板1、第一支架2、工作台3、切割机4、夹紧装置5和定量装置6，所述底板1上设置有第一支架2，所述第一支架2上设置有所述工作台3，所述底板1左侧设置有所述切割机4，切割机4贯穿工作台3，所述工作台3右侧设置有所述夹紧装置5，所述工作台3左侧设置有所述定量装置6。

在需要对钢板进行切割时，先启动切割机4，工作人员通过调节定量装置6移动至合适位置对钢板需要切割的宽度进行调节，随后工作人员将钢板放置在工作台3上，通过夹紧装置5进行夹紧，完成后，工作人员通过推动夹紧装置5带动钢板向后移动，钢板向后移动与切割机4接触，切割机4对钢板进行切割，待钢板切割完成后，工作人员通过转动夹紧装置5将钢板松开，随后工作人员将切割完成的钢板进行收集，不使用时关闭切割机4即可。本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图2和图3所示，在实施例1的基础之上，夹紧装置5包括有移动夹51、固定夹52、螺杆53和手柄54，所述工作台3左侧开有滑槽，滑槽内滑动式设置有所述移动夹51，所述工作台3上的滑槽内滑动式设置有所述固定夹52，所述固定夹52上转动式设置有所述螺杆53，螺杆53与移动夹51滑动连接，所述螺杆53前端设置有所述手柄54。

在需要对钢板进行切割时，工作人员通过调节定量装置6移动至合适位置对钢板需要切割的宽度进行调节，随后工作人员将钢板放置在移动夹51与固定夹52之间的工作台3上，随后工作人员通过转动手柄54带动螺杆53在固定夹52上转动，螺杆53转动带动移动夹51在工作台3的滑槽上向前滑动对钢板进行夹紧，完成后，工作人员通过推动固定夹52在工作台3上的滑槽内向后滑动，固定夹52向后滑动带动螺杆53向后移动，螺杆53向后移动带动移动夹51在工作台3上的滑槽内向后滑动，移动夹51与固定夹52向后滑动带动钢板向后移动，随后通过切割机4对钢板进行切割，待钢板切割完成后，工作人员通过转动手柄54带动螺杆53在固定夹52上转动，螺杆53转动带动移动夹51在工作台3的滑槽上向后滑动将钢板松开，随后工作人员将切割完成的钢板取下进行收集，收集完成后，工作人员通过推动固定夹52在工作台3上的滑槽内向前滑动复位，固定夹52向前滑动带动螺杆53向前移动复位，螺杆53向前移动带动移动夹51在工作台3上的滑槽内向前滑动复位。本装置结构简单，能够对钢板进行夹紧，避免钢板切割时发生晃动，从而偏离切割位置。

定量装置6包括有限位板61、卡槽板62和滑块63，所述工作台3上设置有所述限位板61，所述工作台3前后两侧均前后对称开有导向槽65，限位板61底部前后两侧均前后对称开有直滑槽64，所述工作台3右侧设置有所述卡槽板62，限位板61与卡槽板62配合，四个所述直滑槽64内均滑动式设置有所述滑块63，四个滑块63与限位板61底部连接，同侧的两个滑块63与同侧的两个导向槽65滑动连接。

在需要对钢板进行切割时，工作人员通过拉动限位板61在工作台3左右移动，限位板61左右移动带动滑块63在导向槽65内左右滑动至合适位置，完成后，工作人员通过推动限位板61向前移动，限位板61向前移动带动滑块63在直滑槽64内向前滑动，限位板61向前移动卡入卡槽板62内进行固定，当需要对限位板61的位置进行调节时，工作人员通过拉动限位板61向后移动，限位板61向后移动带动滑块63在直滑槽64内向后滑动复位，限位板61向后移动不再卡在卡槽板62内，随后工作人员通过推动限位板61左右移动，进而对限位板61的位置进行调节。本装置结构简单，限位板61左右移动能够对钢板需要切割的宽度进行调节。

实施例3

如图4、图5、图6、图7和图8所示，在实施例2的基础之上，还包括有第二支架7、第一转动杆8、传动带9、伺服电机10、第一滑槽板11和第一卡块12，所述底板1上对称设置有所述第二支架7，两个所述第二支架7上均转动式设置有所述第一转动杆8，两个所述第一转动杆8之间设置有所述传动带9，所述底板1后部右侧设置有所述伺服电机10，伺服电机10的输出轴通过连接器与后侧的第一转动杆8右端连接，所述固定夹52底部设置有所述第一滑槽板11，所述第一滑槽板11上滑动式设置有所述第一卡块12，第一卡块12与传动带9配合。

在需要对钢板进行切割时，限位板61在工作台3左右移动对钢板切割的宽度调节完成后，随后通过移动夹51在工作台3的滑槽上向前滑动对钢板进行夹紧之后，工作人员启动伺服电机10，伺服电机10的输出轴转动带动后侧的第一转动杆8在第二支架7上转动，后侧的第一转动杆8转动带动传动带9转动，传动带9转动带动前侧的第一转动杆8在第二支架7上转动，这时工作人员推动第一卡块12在第一滑槽板11上向右滑动，第一卡块12向右滑动卡入传动带9上，传动带9转动通过第一卡块12与第一滑槽板11带动固定夹52在工作台3上的滑槽内向后滑动，固定夹52向后滑动进而实现了钢板向后移动进行切割，待钢板切割完成后，工作人员控制伺服电机10反转，伺服电机10的输出轴转动带动后侧的第一转动杆8在第二支架7上转动，后侧的第一转动杆8转动带动传动带9转动，传动带9转动带动前侧的第一转动杆8在第二支架7上转动，传动带9转动通过第一卡块12与第一滑槽板11带动固定夹52在工作台3上的滑槽内向前滑动复位，完成后，工作人员关闭伺服电机10，伺服电机10的输出轴停止转动带动后侧的第一转动杆8在第二支架7上停止转动，后侧的第一转动杆8停止转动带动传动带9停止转动，传动带9停止转动带动前侧的第一转动杆8在第二支架7上停止转动。本装置结构简单，能够实现自动推动固定夹52向后滑动，不再需要工作人员推动，提高了设备的安全性。

还包括有第二滑槽板13、第二卡块14、第一弹性件15和第一异形块16，所述第一卡块12右端设置有所述第二滑槽板13，所述第二滑槽板13上滑动式设置有第二卡块14，第二卡块14与传动带9配合，所述第二卡块14后侧与第二滑槽板13后部前侧之间设置有所述第一弹性件15，所述工作台3底部右侧设置有所述第一异形块16，第一卡块12与第一异形块16配合。

当传动带9转动通过第一卡块12与第一滑槽板11带动固定夹52在工作台3上的滑槽内向后滑动至与第一异形块16接触时，第一卡块12通过第一异形块16的斜面在第一滑槽板11上向左滑动复位，第一卡块12向左滑动不再卡住传动带9上侧，固定夹52随之停止向后移动，第一卡块12向左移动带动第二卡块14向左移动卡入传动带9，传动带9下侧转动带动第二卡块14在第二滑槽板13上向前滑动，第一弹性件15被拉伸，第二卡块14在第二滑槽板13上向前滑动至最前侧时，第二卡块14向前滑动通过带动第一卡块12与第一滑槽板11固定夹52在工作台3上的滑槽内向前滑动复位，当工作人员关闭伺服电机10之后，工作人员推动第一卡块12在第一滑槽板11内向右滑动，第一卡块12向右滑动带动第二滑槽板13与第二卡块14向右移动复位，第二卡块14向右移动不再卡住传动带9下侧，第一弹性复位带动第二卡块14在第二滑槽板13内向后滑动复位。本装置结构简单，不再需要工作人员控制伺服电机10正反转，节省了大量时间，提高了工作效率。

还包括有第一固定块17、第二弹性件18、第二异形块19、第三弹性件20、第一推杆21、限位块22、第三支架23、滑轨24和第三异形块25，所述工作台3左部前侧设置有所述第一固定块17，所述第一固定块17底部设置有所述第二弹性件18，所述第二弹性件18尾端设置有所述第二异形块19，所述第二异形块19后端滑动式设置有所述第一推杆21，所述第一推杆21前侧与第二异形块19之间设置有第三弹性件20，所述第二异形块19顶部右侧设置有所述限位块22，所述工作台3右部前侧设置有所述第三支架23，所述第三支架23上左右对称设置有所述滑轨24，两个所述滑轨24之间滑动式设置有所述第三异形块25，第三异形块25与卡槽板62和限位块22配合。

当限位板61向前移动卡入卡槽板62时，限位板61向前移挤压第三异形块25在滑轨24上向前滑动，第三异形块25向前滑动不再挡住限位块22，第二弹性件18随之复位带动第二异形块19向右转动，第二异形块19向右转动带动第一推杆21推动第一卡块12在第一滑槽板11上向右滑动，第一卡块12向右滑动卡入传动带9上侧，进而实现了固定夹52向后滑动，当固定夹52向前滑动复位之后，固定夹52向前滑动带动第一卡块12向前移动与第一推杆21斜面接触，第一推杆21随之在第二异形块19上向前滑动，第三弹性件20被压缩，工作人员拉动第二异形块19向左转动第二弹性件18发生形变，第二异形块19向左转动带动第一卡块12向左移动与第一推杆21斜面脱离接触后，第三弹性件20随之复位带动第一推杆21在第二异形块19上向后滑动复位，随后工作人员推动第一卡块12在第一滑槽板11上向右滑动，第一卡块12向右滑动卡入传动带9上侧，随后工作人员通过推动第三异形块25在滑轨24上向后滑动复位，第三异形块25向后滑动挡住限位块22对第二异形块19进行限位。本装置结构简单，在对钢板切割的宽度调节的同时，能够推动第一卡块12卡入传动带9上侧。

还包括有第二固定块26、第三固定块27、第二推杆28、第二转动杆29、摆杆30和第四固定块31，所述工作台3左部前侧设置有所述第二固定块26，所述工作台3左部前侧的侧壁上设置有所述第三固定块27，所述第二固定块26上滑动式设置有所述第二推杆28，固定夹52与第二推杆28配合，所述第三固定块27上转动式设置有所述第二转动杆29，所述第二转动杆29上设置有所述摆杆30，摆杆30与第二推杆28和第三异形块25配合，所述第二异形块19后部左侧设置有所述第四固定块31，第一卡块12与第四固定块31配合。

限位板61向前移挤压第三异形块25在滑轨24上向前滑动，第三异形块25向前滑动推动摆杆30在第二转动杆29上向下转动，摆杆30向下转动推动第二推杆28在第二固定块26上向后滑动，当固定夹52向前滑动带动第一卡块12向前移动与第一推杆21斜面接触时，第一推杆21随之在第二异形块19上向前滑动，第三弹性件20被压缩，第一卡块12向前移动与第四固定块31斜面接触时，第一卡块12在第一滑槽板11上向右滑动，第一卡块12向右滑动卡入传动带9上侧，第二异形块19随之向左转动复位，固定夹52向前滑动挤压第二推杆28向前滑动，第二推杆28向前滑动推动摆杆30向上转动，摆杆30向上转动推动第三异形块25在滑轨24上向后滑动复位，第三异形块25向后滑动挤压限位块22，进而实现了第二异形块19完全向左转动复位，第二弹性件18发生形变，第二异形块19向左转动复位不再挤压第一推杆21，第三弹性件20随之复位带动第一推杆21在第二异形块19上向后滑动复位。本装置结构简单，能够在固定夹52向前滑动复位时，自动推动第一卡块12向右滑动卡入传动带9上侧。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种建筑用钢板定量切割装置，其特征在于，包括：

底板（1），所述底板（1）上设置有第一支架（2）；

工作台（3），所述第一支架（2）上设置有所述工作台（3）；

切割机（4），所述底板（1）一侧设置有所述切割机（4），切割机（4）贯穿工作台（3）；

夹紧装置（5），所述工作台（3）上设置有所述夹紧装置（5）；

定量装置（6），所述工作台（3）上设置有所述定量装置（6）；

夹紧装置（5）包括：

移动夹（51），所述工作台（3）上开有滑槽，滑槽内滑动式设置有所述移动夹（51）；

固定夹（52），所述工作台（3）上的滑槽内滑动式设置有所述固定夹（52）；

螺杆（53），所述固定夹（52）上转动式设置有所述螺杆（53），螺杆（53）与移动夹（51）滑动连接；

手柄（54），所述螺杆（53）一端设置有所述手柄（54）；

定量装置（6）包括：

限位板（61），所述工作台（3）上设置有所述限位板（61），所述工作台（3）两侧均对称开有导向槽（65），限位板（61）底部两侧均对称开有直滑槽（64）；

卡槽板（62），所述工作台（3）一侧设置有所述卡槽板（62），限位板（61）与卡槽板（62）配合；

滑块（63），四个所述直滑槽（64）内均滑动式设置有所述滑块（63），四个滑块（63）与限位板（61）底部连接，同侧的两个滑块（63）与同侧的两个导向槽（65）滑动连接；

还包括：

第二支架（7），所述底板（1）上对称设置有所述第二支架（7）；

第一转动杆（8），两个所述第二支架（7）上均转动式设置有所述第一转动杆（8）；

传动带（9），两个所述第一转动杆（8）之间设置有所述传动带（9）；

伺服电机（10），所述底板（1）一侧设置有所述伺服电机（10），伺服电机（10）的输出轴通过连接器与一侧的第一转动杆（8）一端连接；

第一滑槽板（11），所述固定夹（52）底部设置有所述第一滑槽板（11）；

第一卡块（12），所述第一滑槽板（11）上滑动式设置有所述第一卡块（12），第一卡块（12）与传动带（9）配合；

第一卡块（12）向右滑动卡入传动带（9）上，传动带（9）转动通过第一卡块（12）与第一滑槽板（11）带动固定夹（52）在工作台（3）上的滑槽内向后滑动；

还包括：

第二滑槽板（13），所述第一卡块（12）一端设置有所述第二滑槽板（13）；

第二卡块（14），所述第二滑槽板（13）上滑动式设置有第二卡块（14），第二卡块（14）与传动带（9）配合；

第一弹性件（15），所述第二卡块（14）一侧与第二滑槽板（13）一侧之间设置有所述第一弹性件（15）；

第一异形块（16），所述工作台（3）底部一侧设置有所述第一异形块（16），第一卡块（12）与第一异形块（16）配合；

当传动带（9）转动通过第一卡块（12）与第一滑槽板（11）带动固定夹（52）在工作台（3）上的滑槽内向后滑动至与第一异形块（16）接触时，第一卡块（12）通过第一异形块（16）的斜面在第一滑槽板（11）上向左滑动复位；

第一卡块（12）向左移动带动第二卡块（14）向左移动卡入传动带（9），传动带（9）下侧转动带动第二卡块（14）在第二滑槽板（13）上向前滑动。

2.如权利要求1所述的一种建筑用钢板定量切割装置，其特征在于，还包括：

第一固定块（17），所述工作台（3）一侧设置有所述第一固定块（17）；

第二弹性件（18），所述第一固定块（17）底部设置有所述第二弹性件（18）；

第二异形块（19），所述第二弹性件（18）尾端设置有所述第二异形块（19）；

第一推杆（21），所述第二异形块（19）一端滑动式设置有所述第一推杆（21）；

第三弹性件（20），所述第一推杆（21）一侧与第二异形块（19）之间设置有第三弹性件（20）；

限位块（22），所述第二异形块（19）顶部一侧设置有所述限位块（22）；

第三支架（23），所述工作台（3）一侧设置有所述第三支架（23）；

滑轨（24），所述第三支架（23）上对称设置有所述滑轨（24）；

第三异形块（25），两个所述滑轨（24）之间滑动式设置有所述第三异形块（25），第三异形块（25）与卡槽板（62）和限位块（22）配合；

当限位板（61）向前移动卡入卡槽板（62）时，限位板（61）向前移挤压第三异形块（25）在滑轨（24）上向前滑动，第三异形块（25）向前滑动不再挡住限位块（22）。

3.如权利要求2所述的一种建筑用钢板定量切割装置，其特征在于，还包括：

第二固定块（26），所述工作台（3）一侧设置有所述第二固定块（26）；

第三固定块（27），所述工作台（3）一侧的侧壁上设置有所述第三固定块（27）；

第二推杆（28），所述第二固定块（26）上滑动式设置有所述第二推杆（28），固定夹（52）与第二推杆（28）配合；

第二转动杆（29），所述第三固定块（27）上转动式设置有所述第二转动杆（29）；

摆杆（30），所述第二转动杆（29）上设置有所述摆杆（30），摆杆（30）与第二推杆（28）和第三异形块（25）配合；

第四固定块（31），所述第二异形块（19）一侧设置有所述第四固定块（31），第一卡块（12）与第四固定块（31）配合；

第二异形块（19）随之向左转动复位，固定夹（52）向前滑动挤压第二推杆（28）向前滑动；

限位板（61）向前移挤压第三异形块（25）在滑轨（24）上向前滑动，第三异形块（25）向前滑动推动摆杆（30）在第二转动杆（29）上向下转动，摆杆（30）向下转动推动第二推杆（28）在第二固定块（26）上向后滑动；

第一推杆（21）在第二异形块（19）上向前滑动，第三弹性件（20）被压缩，第一卡块（12）向前移动与第四固定块（31）斜面接触时，第一卡块（12）在第一滑槽板（11）上向右滑动，第一卡块（12）向右滑动卡入传动带（9）上侧。

4.如权利要求3所述的一种建筑用钢板定量切割装置，其特征在于，所述第二弹性件（18）为扭力弹簧。