CN217343782U - 一种铝模板加工用定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝模板加工设备技术领域，公开了一种铝模板加工用定位切割装置，切割台的前侧处安装有传动机构，连接板的底部安装有夹持机构，夹持机构包括电动推杆、第一支架、第二支架、第一压杆、第二压杆和压块，电动推杆的伸缩端上分别活动连接有第一支架和第二支架，第一支架的底端活动连接有第一压杆，第二支架的底端活动连接有第二压杆。夹持机构可以带动第一压杆和第二压杆同时下落，从而方便对铝模板的顶部两侧进行同时夹紧和定位，使其得以在短时间内完成夹紧工序，传动机构可以带动旋转的切割轮横向移动，从而方便对铝模板进行快速切割，而且丝杆的精度较高，可以防止切割轮移动过快或者过慢导致切割质量不达标。

Description

一种铝模板加工用定位切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工设备技术领域，具体为一种铝模板加工用定位切割装置。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板在加工过程中，需要对其进行切割。

现有的切割装置在使用时，难以对铝模板的顶部两侧进行同时夹紧，铝模板无法在短时间内得以夹紧，而且现有的切割方式是人工手动调节旋转的切割轮对铝模板进行切割，切割精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板加工用定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板加工用定位切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部横向开设有凹槽，且切割台的外侧壁上固接有控制器，切割台的前表面上横向开设有滑槽，且切割台的顶部两侧边缘处分别竖直固接有第一支板和第二支板，第一支板和第二支板之间横向固接有连接板，切割台的前侧处安装有传动机构，连接板的底部安装有夹持机构，夹持机构包括电动推杆、第一支架、第二支架、第一压杆、第二压杆和压块，电动推杆的伸缩端上分别活动连接有第一支架和第二支架，第一支架的底端活动连接有第一压杆，第二支架的底端活动连接有第二压杆，第一压杆和第二压杆的底部均固接有压块。

可选的，所述电动推杆的固定端竖直固接在连接板的底部中心处，第一支架和第二支架的长度相等。

可选的，所述第一压杆的一端活动连接在第一支板上，第二压杆的一端活动连接在第二支板上。

可选的，所述传动机构包括第一垫板、伺服电机、丝杆、第二垫板、框架、滑块、钢板、电动机和切割轮，第一垫板上固接有伺服电机，伺服电机的驱动端活动贯穿第一垫板并连接有丝杆，丝杆的一端通过轴承转动连接有第二垫板，且丝杆的外部螺纹套设有框架，框架的内部固接有滑块，且框架的一端固接有钢板，钢板上固接有电动机，电动机的驱动端活动贯穿钢板并连接有切割轮。

可选的，所述第一垫板和第二垫板均固接在切割台的前表面上，且第一垫板和第二垫板的外围处均为圆弧状。

可选的，所述框架为“L”形结构，且框架活动扣合在切割台上，滑块滑动连接在滑槽的内部。

可选的，所述切割轮位于凹槽的内部，丝杆为水平分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、夹持机构可以带动第一压杆和第二压杆同时下落，从而方便对铝模板的顶部两侧进行同时夹紧和定位，使其得以在短时间内完成夹紧工序，防止铝模板左右晃动影响后续切割质量。

2、传动机构可以带动旋转的切割轮横向移动，从而方便对铝模板进行快速切割，而且丝杆的精度较高，可以防止切割轮移动过快或者过慢导致切割质量不达标。

附图说明

图1为本实用新型一种铝模板加工用定位切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝模板加工用定位切割装置中传动机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种铝模板加工用定位切割装置的侧视图；

图4为本实用新型一种铝模板加工用定位切割装置中夹持机构的结构示意图。

图中：1、切割台；11、凹槽；12、控制器；13、滑槽；2、第一支板；3、第二支板；4、连接板；5、传动机构；51、第一垫板；52、伺服电机；53、丝杆；54、第二垫板；55、框架；56、滑块；57、钢板；58、电动机；59、切割轮；6、夹持机构；61、电动推杆；62、第一支架；63、第二支架；64、第一压杆；65、第二压杆；66、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种铝模板加工用定位切割装置，包括切割台1，切割台1的顶部横向开设有凹槽11，且切割台1的外侧壁上固接有控制器12，切割台1的后表面还固接有蓄电池，切割台1的前表面上横向开设有滑槽13，且切割台1的顶部两侧边缘处分别竖直固接有第一支板2和第二支板3，第一支板2和第二支板3之间横向固接有连接板4。

切割台1的前侧处安装有传动机构5，传动机构5包括第一垫板51、伺服电机52、丝杆53、第二垫板54、框架55、滑块56、钢板57、电动机58和切割轮59，第一垫板51上固接有伺服电机52，伺服电机52的驱动端活动贯穿第一垫板51并连接有丝杆53，丝杆53的一端通过轴承转动连接有第二垫板54，且丝杆53的外部螺纹套设有框架55，框架55的内部固接有滑块56，且框架55的一端固接有钢板57，钢板57上固接有电动机58，电动机58的驱动端活动贯穿钢板57并连接有切割轮59，第一垫板51和第二垫板54均固接在切割台1的前表面上，且第一垫板51和第二垫板54的外围处均为圆弧状，框架55为“L”形结构，且框架55活动扣合在切割台1上，滑块56滑动连接在滑槽13的内部，切割轮59位于凹槽11的内部，丝杆53为水平分布，传动机构5可以带动旋转的切割轮59横向移动，从而方便对铝模板进行快速切割，而且丝杆53的精度较高，可以防止切割轮59移动过快或者过慢导致切割质量不达标。

连接板4的底部安装有夹持机构6，夹持机构6包括电动推杆61、第一支架62、第二支架63、第一压杆64、第二压杆65和压块66，电动推杆61的伸缩端上分别活动连接有第一支架62和第二支架63，第一支架62的底端活动连接有第一压杆64，第二支架63的底端活动连接有第二压杆65，第一压杆64和第二压杆65的底部均固接有压块66，电动推杆61的固定端竖直固接在连接板4的底部中心处，第一支架62和第二支架63的长度相等，第一压杆64的一端活动连接在第一支板2上，第二压杆65的一端活动连接在第二支板3上，夹持机构6可以带动第一压杆64和第二压杆65同时下落，从而方便对铝模板的顶部两侧进行同时夹紧和定位，使其得以在短时间内完成夹紧工序，防止铝模板左右晃动影响后续切割质量。

其中控制器12的型号为DKC-Y110，伺服电机52的型号为ACSM110-G04030LZ，电动机58的型号为YE2。

工作原理：使用本装置时，将铝模板放在第一支板2和第二支板3之间，并将待切割的部分延伸至凹槽11的上方处，此时的铝模板位于第一压杆64和第二压杆65正下方，并且此时的切割轮59位于铝模板的左侧处，然后通过控制器12控制电动推杆61工作，电动推杆61伸长后可以带动第一支架62和第二支架63活动，第一支架62和第二支架63活动后可以带动第一压杆64和第二压杆65的一端下落，直至第一压杆64和第二压杆65底部的压块66抵靠在铝模板上即可，夹持机构6可以带动第一压杆64和第二压杆65同时下落，从而方便对铝模板的顶部两侧进行同时夹紧和定位，使其得以在短时间内完成夹紧工序，防止铝模板左右晃动影响后续切割质量，然后通过控制器12控制伺服电机52和电动机58工作，电动机58通电后带动切割轮59旋转，伺服电机52正转后可以带动丝杆53正转，通过滑块56和滑槽13的限位作用可以带动框架55、钢板57、电动机58和切割轮59右移，当切割轮59与铝模板接触后得以完成横向切割工作，同理，伺服电机52反转后可以带动丝杆53反转，通过滑块56和滑槽13的限位作用可以带动框架55、钢板57、电动机58和切割轮59左移，方便再次进行切割工作，传动机构5可以带动旋转的切割轮59横向移动，从而方便对铝模板进行快速切割，而且丝杆53的精度较高，可以防止切割轮59移动过快或者过慢导致切割质量不达标。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝模板加工用定位切割装置，包括切割台（1），其特征在于，所述切割台（1）的顶部横向开设有凹槽（11），且切割台（1）的外侧壁上固接有控制器（12），切割台（1）的前表面上横向开设有滑槽（13），且切割台（1）的顶部两侧边缘处分别竖直固接有第一支板（2）和第二支板（3），第一支板（2）和第二支板（3）之间横向固接有连接板（4），切割台（1）的前侧处安装有传动机构（5），连接板（4）的底部安装有夹持机构（6），夹持机构（6）包括电动推杆（61）、第一支架（62）、第二支架（63）、第一压杆（64）、第二压杆（65）和压块（66），电动推杆（61）的伸缩端上分别活动连接有第一支架（62）和第二支架（63），第一支架（62）的底端活动连接有第一压杆（64），第二支架（63）的底端活动连接有第二压杆（65），第一压杆（64）和第二压杆（65）的底部均固接有压块（66）。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用定位切割装置，其特征在于，所述电动推杆（61）的固定端竖直固接在连接板（4）的底部中心处，第一支架（62）和第二支架（63）的长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用定位切割装置，其特征在于，所述第一压杆（64）的一端活动连接在第一支板（2）上，第二压杆（65）的一端活动连接在第二支板（3）上。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用定位切割装置，其特征在于，所述传动机构（5）包括第一垫板（51）、伺服电机（52）、丝杆（53）、第二垫板（54）、框架（55）、滑块（56）、钢板（57）、电动机（58）和切割轮（59），第一垫板（51）上固接有伺服电机（52），伺服电机（52）的驱动端活动贯穿第一垫板（51）并连接有丝杆（53），丝杆（53）的一端通过轴承转动连接有第二垫板（54），且丝杆（53）的外部螺纹套设有框架（55），框架（55）的内部固接有滑块（56），且框架（55）的一端固接有钢板（57），钢板（57）上固接有电动机（58），电动机（58）的驱动端活动贯穿钢板（57）并连接有切割轮（59）。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板加工用定位切割装置，其特征在于，所述第一垫板（51）和第二垫板（54）均固接在切割台（1）的前表面上，且第一垫板（51）和第二垫板（54）的外围处均为圆弧状。

6.根据权利要求4所述的一种铝模板加工用定位切割装置，其特征在于，所述框架（55）为“L”形结构，且框架（55）活动扣合在切割台（1）上，滑块（56）滑动连接在滑槽（13）的内部。

7.根据权利要求4所述的一种铝模板加工用定位切割装置，其特征在于，所述切割轮（59）位于凹槽（11）的内部，丝杆（53）为水平分布。

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