CN112355701A

CN112355701A - 一种建筑用钢材自动化等距分割设备

Info

Publication number: CN112355701A
Application number: CN202011125930.1A
Authority: CN
Inventors: 李颂
Original assignee: Guangzhou Tengliansheng Building Materials Co ltd
Current assignee: Hebei Qianhongyuan Steel Structure Co.,Ltd.
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2040-10-20
Also published as: CN112355701B

Abstract

本发明涉及一种分割设备，尤其涉及一种建筑用钢材自动化等距分割设备。提供一种工作效率高和能够自动对切割时产生的废料进行收集的建筑用钢材自动化等距分割设备。提供了这样一种建筑用钢材自动化等距分割设备，包括有底板和支撑柱，底板顶部转角处均设有支撑柱；工作台，支撑柱顶部之间设有工作台；切割机构，工作台顶部一侧设有切割机构；推进机构，工作台顶部一侧设有推进机构。通过切割机构、推进机构和送料机构的配合，可以自动将钢材往右传输，提高人们的工作效率，并且能够控制每次切割出来的钢材长度，通过辅助切割装置，可以使得该装置能够自动对钢材进行切割，不需要人们手动控制，方便人们的工作。

Description

一种建筑用钢材自动化等距分割设备

技术领域

本发明涉及一种分割设备，尤其涉及一种建筑用钢材自动化等距分割设备。

背景技术

建筑钢材是指用于钢结构的各种型材、钢板、钢管、用于钢筋混凝土中的各种钢筋和钢丝等，钢材具有强度高、有一定塑性和韧性、有承受冲击和振动荷载的能力、可以焊接或铆接和便于装配等特点，因此，在建筑工程中大量使用钢材作为结构材料，钢材的基本性能有强度与变形性能、冷弯性能和冲击韧性。钢材在使用前需要先进行加工，加工过程中的切割操作是很重要的，根据不同的适用场景需要不同长度的钢材。

传统的钢材切割机需要人们手动固定钢材的位置，并且工作效率不高，切割时产生的废料会散布在空气中，人们吸入体内会对人们的身体造成伤害，因此安全性不高，针对上述问题，设计了一种工作效率高和能够自动对切割时产生的废料进行收集的建筑用钢材自动化等距分割设备。

发明内容

为了克服传统的钢材切割机的工作效率不高和安全性不高的缺点，要解决的技术问题：提供一种工作效率高和能够自动对切割时产生的废料进行收集的建筑用钢材自动化等距分割设备。

技术方案是：一种建筑用钢材自动化等距分割设备，包括有：

底板和支撑柱，底板顶部转角处均设有支撑柱；

工作台，支撑柱顶部之间设有工作台；

切割机构，工作台顶部一侧设有切割机构；

推进机构，工作台顶部一侧设有推进机构；

送料机构，工作台顶部一侧中部设有送料机构。

进一步地，推进机构包括有：

第二电机支撑板，工作台顶部一侧设有第二电机支撑板；

第二伺服电机，第二电机支撑板顶部设有第二伺服电机；

第一转动轴，第二伺服电机输出轴上设有第一转动轴；

转动盘，第一转动轴一端设有转动盘；

推动杆，转动盘侧部滑动式设有推动杆；

限位卡块，推动杆中部的两侧对称螺纹式设有限位卡块。

进一步地，送料机构包括有：

第一支撑块，工作台顶部一侧设有第一支撑块；

第一滑块，第一支撑块一侧上部滑动式设有第一滑块；

第一推动块，第一滑块一侧设有第一推动块，推动杆侧部与第一推动块侧部滑动式连接；

第一连接杆，第一推动块一侧上部滑动式设有第一连接杆；

第二连接杆，第一推动块一侧下部滑动式设有第二连接杆；

第一卡块，第一连接杆一端和第二连接杆一端均设有第一卡块；

第二滑块，下侧的第一卡块底部对称设有第二滑块，第二滑块与工作台顶部一侧中间滑动式连接；

第一弹簧，第二连接杆底部两侧均与第一推动块一侧下部或下侧的第一卡块之间设有第一弹簧；

第一导向杆，第一支撑块内壁两侧之间中部对称设有第一导向杆；

异形块，第一导向杆之间滑动式设有异形块，异形块位于第一连接杆和第二连接杆之间；

电磁块，第一导向杆之间两侧均滑动式设有电磁块，电磁块与异形块配合；

螺纹摇杆，第一支撑块一侧中间螺纹式设有螺纹摇杆，螺纹摇杆一端与一侧的电磁块一侧连接；

第二推动块，第一支撑块顶部一侧滑动式设有第二推动块，第二推动块底部与一侧的电磁块顶部连接。

进一步地，切割机构包括有：

第一支撑板，工作台顶部一侧的两侧对称设有第一支撑板；

第一转动杆，第一支撑板相对一侧上部之间设有第一转动杆；

支撑杆，第一转动杆上对称转动式设有支撑杆；

第一扭力弹簧，支撑杆相互远离一侧下部均与相近的第一支撑板一侧之间设有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧均套在第一转动杆外侧；

第一电机支撑板，一侧的支撑杆侧部设有第一电机支撑板；

固定壳，第一电机支撑板一侧设有固定壳；

第一伺服电机，第一电机支撑板侧部设有第一伺服电机；

锯片，支撑杆相对一侧的侧部之间转动式设有用于切割钢材的锯片，锯片与固定壳转动式连接，锯片一侧与第一伺服电机输出轴连接。

进一步地，还包括有辅助切割装置，辅助切割装置包括有：

第二支撑板，工作台顶部一侧对称设有第二支撑板；

第二转动杆，第二支撑板上部之间转动式设有第二转动杆；

绳盘，第二转动杆侧部设有绳盘；

连接扣，固定壳一侧设有连接扣；

拉绳，绳盘上设有拉绳，拉绳另一端与连接扣连接；

第二支撑块，工作台顶部一侧设有第二支撑块，第二支撑块位于第二电机支撑板一侧；

第二转动轴，第二支撑块上部转动式设有第二转动轴；

锥齿轮组件，第二转动轴一端与第二转动杆一端之间设有锥齿轮组件；

全齿轮，第二转动轴另一端设有全齿轮；

缺齿轮，第一转动轴侧部设有缺齿轮，缺齿轮与全齿轮相互啮合；

第二扭力弹簧，绳盘的一侧与一侧的第二支撑板一侧之间设有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧套在第二转动杆外侧。

进一步地，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：

固定架，工作台顶部一侧中间设有固定架；

第二导向杆，固定架侧部滑动式设有第二导向杆，第二导向杆上部与一侧的支撑杆侧部滑动式连接；

第二弹簧，一侧的支撑杆底部一侧对称设有第二弹簧；

第二卡块，第二弹簧底部之间设有第二卡块；

第一固定块，工作台顶部一侧中间设有第一固定块，第一固定块位于固定架一侧，第一固定块与第二卡块配合。

进一步地，还包括有废料收集装置，废料收集装置包括有：

挡料框，工作台顶部一侧设有挡料框；

收纳盒，工作台侧部的一侧滑动式设有用于收集废料的收纳盒，收纳盒位于挡料框正下方；

把手，收纳盒顶部设有把手，把手与挡料框滑动式连接；

第二固定块，挡料框一侧上部设有第二固定块；

伸缩块，第二固定块底部滑动式设有伸缩块，伸缩块与把手卡接。

进一步地，还包括有出料机构，出料机构包括有：

漏斗，工作台底部一侧中间设有漏斗，漏斗位于锯片下方；

第三转动杆，漏斗一侧下部设有第三转动杆；

挡料斜板，第三转动杆上转动式设有挡料斜板；

第三扭力弹簧，挡料斜板两侧的侧部上侧均与第三转动杆一侧之间设有第三扭力弹簧，第三扭力弹簧均套在第三转动杆外侧；

收纳箱，底板顶部一侧中间设有用于收集切割完成的钢材的收纳箱，收纳箱位于挡料斜板下方。

本发明的有益效果：1、通过切割机构、推进机构和送料机构的配合，可以自动将钢材往右传输，提高人们的工作效率，并且能够控制每次切割出来的钢材长度。

2、通过辅助切割装置，可以使得该装置能够自动对钢材进行切割，不需要人们手动控制，方便人们的工作。

3、通过夹紧机构，可以在切割钢材时固定住钢材的位置，避免钢材的切面不平整。

4、通过废料收集装置和出料机构的配合，可以自动对切割后的钢材和切割时产生的铁屑分别收集起来，避免铁屑被人们吸入体内，对人们的身体造成伤害。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的切割机构立体结构示意图。

图3为本发明的推进机构立体结构示意图。

图4为本发明的送料机构第一部分立体结构示意图。

图5为本发明的送料机构第二部分立体结构示意图。

图6为本发明的辅助切割装置立体结构示意图。

图7为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图8为本发明的废料收集装置立体结构示意图。

图9为本发明的出料机构立体结构示意图。

附图标号：1_底板，2_支撑柱，3_工作台，4_切割机构，40_第一支撑板，41_第一转动杆，42_支撑杆，43_第一扭力弹簧，44_固定壳，45_第一电机支撑板，46_第一伺服电机，47_锯片，5_推进机构，50_第二电机支撑板，51_第二伺服电机，52_第一转动轴，53_转动盘，54_推动杆，55_限位卡块，6_送料机构，60_第一支撑块，61_第一推动块，62_第一滑块，63_第一连接杆，64_第二连接杆，65_第一卡块，66_第二滑块，67_第一弹簧，68_第一导向杆，69_异形块，610_电磁块，611_螺纹摇杆，612_第二推动块，7_辅助切割装置，70_第二支撑板，71_第二转动杆，72_绳盘，73_连接扣，74_拉绳，75_第二支撑块，76_第二转动轴，77_锥齿轮组件，78_全齿轮，79_缺齿轮，710_第二扭力弹簧，8_夹紧机构，80_固定架，81_第二导向杆，82_第二弹簧，83_第二卡块，84_第一固定块，9_废料收集装置，90_挡料框，91_收纳盒，92_把手，93_第二固定块，94_伸缩块，10_出料机构，100_漏斗，101_第三转动杆，102_第三扭力弹簧，103_挡料斜板，104_收纳箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种建筑用钢材自动化等距分割设备，如图1所示，包括有底板1、支撑柱2、工作台3、切割机构4、推进机构5和送料机构6，底板1顶部转角处均设有支撑柱2，支撑柱2顶部之间设有工作台3，工作台3顶部后侧右部设有切割机构4，工作台3顶部前侧左部设有推进机构5，工作台3顶部左侧中部设有送料机构6。

当人们需要对钢材进行切割时，先将钢材放到送料机构6的某个部件上，然后启动切割机构4的某个部件和推进机构5的某个部件，推进机构5带动送料机构6将钢材往右传输，切割机构4对钢材进行切割，然后将切割后的钢材收集起来，装置重复运转，当所有的钢材都切割完成后，关闭切割机构4的某个部件和推进机构5的某个部件。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4、图5和图6所示，推进机构5包括有第二电机支撑板50、第二伺服电机51、第一转动轴52、转动盘53、推动杆54和限位卡块55，工作台3顶部前侧左部设有第二电机支撑板50，第二电机支撑板50顶部设有第二伺服电机51，第二伺服电机51输出轴上设有第一转动轴52，第一转动轴52后端设有转动盘53，转动盘53左部滑动式设有推动杆54，推动杆54中部的前后两侧对称螺纹式设有限位卡块55。

通过转动限位卡块55将推动杆54固定住，然后启动第二伺服电机51，第二伺服电机51输出轴带动第一转动轴52转动，第一转动轴52带动转动盘53转动，转动盘53带动推动杆54左右往复运动，推动杆54带动送料机构6将钢材往右传输，切割机构4对钢材进行切割，当所有的钢材都切割完成后，关闭第二伺服电机51即可。

送料机构6包括有第一支撑块60、第一推动块61、第一滑块62、第一连接杆63、第二连接杆64、第一卡块65、第二滑块66、第一弹簧67、第一导向杆68、异形块69、电磁块610、螺纹摇杆611和第二推动块612，工作台3顶部左侧前部设有第一支撑块60，第一支撑块60前侧上部滑动式设有第一滑块62，第一滑块62前侧设有第一推动块61，推动杆54后部与第一推动块61前部滑动式连接，第一推动块61后侧上部滑动式设有第一连接杆63，第一推动块61后侧下部滑动式设有第二连接杆64，第一连接杆63后端和第二连接杆64后端均设有第一卡块65，下侧的第一卡块65底部前后对称设有第二滑块66，第二滑块66与工作台3顶部左侧中间滑动式连接，第二连接杆64底部前后两侧均与第一推动块61后侧下部或下侧的第一卡块65之间设有第一弹簧67，第一支撑块60内壁左右两侧之间中部前后对称设有第一导向杆68，第一导向杆68之间滑动式设有异形块69，异形块69位于第一连接杆63和第二连接杆64之间，第一导向杆68之间左右两侧均滑动式设有电磁块610，电磁块610与异形块69配合，第一支撑块60左侧中间螺纹式设有螺纹摇杆611，螺纹摇杆611右端与左侧的电磁块610左侧连接，第一支撑块60顶部右侧滑动式设有第二推动块612，第二推动块612底部与右侧的电磁块610顶部连接。

先将钢材放到第一卡块65之间，第一卡块65将钢材夹紧，通过转动螺纹摇杆611和左右滑动第二推动块612，来调节电磁块610之间的距离，从而控制每次切割出来的钢材长度，当推动杆54往右运动时，带动第一推动块61、第一滑块62、第一连接杆63、第二连接杆64、第一卡块65、第二滑块66和异形块69往右运动，第一卡块65带动钢材往右运动，当异形块69靠近右侧的电磁块610时，右侧的电磁块610带动异形块69往右运动，异形块69带动第一连接杆63和第二连接杆64往相互远离一侧运动，第一弹簧67压缩，从而带动第一卡块65往相互远离一侧运动，第一卡块65将钢材松开，切割机构4对钢材进行切割，此时推动杆54往左运动复位，带动第一推动块61、第一滑块62、第一连接杆63、第二连接杆64、第一卡块65、第二滑块66和异形块69往左运动复位，当异形块69靠近左侧的电磁块610时，左侧的电磁块610带动异形块69往左运动复位，异形块69带动第一连接杆63和第二连接杆64往相互靠近一侧运动复位，第一卡块65将钢材夹紧，第一弹簧67恢复原状，在第一弹簧67的作用下，辅助第二连接杆64往上运动复位。

切割机构4包括有第一支撑板40、第一转动杆41、支撑杆42、第一扭力弹簧43、固定壳44、第一电机支撑板45、第一伺服电机46和锯片47，工作台3顶部后侧右部的左右两侧对称设有第一支撑板40，第一支撑板40相对一侧上部之间设有第一转动杆41，第一转动杆41上左右对称转动式设有支撑杆42，支撑杆42相互远离一侧下部均与相近的第一支撑板40一侧之间设有第一扭力弹簧43，第一扭力弹簧43均套在第一转动杆41外侧，右侧的支撑杆42前部设有第一电机支撑板45，第一电机支撑板45左侧设有固定壳44，第一电机支撑板45右部设有第一伺服电机46，支撑杆42相对一侧前部之间转动式设有锯片47，锯片47与固定壳44转动式连接，锯片47右侧与第一伺服电机46输出轴连接。

开启第一伺服电机46，第一伺服电机46输出轴带动锯片47转动，这时第一卡块65带动钢材往右运动，当第一卡块65将钢材松开时，往下压动固定壳44，固定壳44带动支撑杆42、第一电机支撑板45、第一伺服电机46和锯片47往下运动，第一扭力弹簧43发生扭动，锯片47对钢材进行切割，然后松开固定壳44，第一扭力弹簧43恢复原状，在第一扭力弹簧43的作用下，带动支撑杆42、固定壳44、第一电机支撑板45、第一伺服电机46和锯片47往上运动复位，然后将切割后的钢材收集起来，装置重复运转，当所有的钢材都切割完成后，关闭第一伺服电机46即可。

还包括有辅助切割装置7，辅助切割装置7包括有第二支撑板70、第二转动杆71、绳盘72、连接扣73、拉绳74、第二支撑块75、第二转动轴76、锥齿轮组件77、全齿轮78、缺齿轮79和第二扭力弹簧710，工作台3顶部前侧右部左右对称设有第二支撑板70，第二支撑板70上部之间转动式设有第二转动杆71，第二转动杆71右部设有绳盘72，固定壳44一侧设有连接扣73，绳盘72上设有拉绳74，拉绳74另一端与连接扣73连接，工作台3顶部前侧左部设有第二支撑块75，第二支撑块75位于第二电机支撑板50右侧，第二支撑块75上部转动式设有第二转动轴76，第二转动轴76前端与第二转动杆71左端之间设有锥齿轮组件77，第二转动轴76后端设有全齿轮78，第一转动轴52前部设有缺齿轮79，缺齿轮79与全齿轮78相互啮合，绳盘72的右侧与右侧的第二支撑板70左侧之间设有第二扭力弹簧710，第二扭力弹簧710套在第二转动杆71外侧。

第一转动轴52带动缺齿轮79转动，当缺齿轮79与全齿轮78啮合时，带动全齿轮78和第二转动轴76转动，第二转动轴76通过锥齿轮组件77带动第二转动杆71和绳盘72转动，第二扭力弹簧710发生扭动，绳盘72将拉绳74绕起，通过拉绳74带动固定壳44往下运动，从而使得锯片47往下运动对钢材进行切割，当缺齿轮79与全齿轮78分离时，第二扭力弹簧710恢复原状，在第二扭力弹簧710的作用下，带动第二转动杆71和绳盘72转动复位，使得固定壳44往上运动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7、图8和图9所示，还包括有夹紧机构8，夹紧机构8包括有固定架80、第二导向杆81、第二弹簧82、第二卡块83和第一固定块84，工作台3顶部右侧中间设有固定架80，固定架80右部滑动式设有第二导向杆81，第二导向杆81上部与左侧的支撑杆42前部滑动式连接，左侧的支撑杆42底部前侧前后对称设有第二弹簧82，第二弹簧82底部之间设有第二卡块83，工作台3顶部右侧中间设有第一固定块84，第一固定块84位于固定架80右侧，第一固定块84与第二卡块83配合。

当支撑杆42往下运动时，带动锯片47往下运动对钢材进行切割，同时带动第二弹簧82和第二卡块83往下运动，第二卡块83与第一固定块84将钢材夹住，当支撑杆42往上运动复位时，带动第二弹簧82和第二卡块83往上运动复位。

还包括有废料收集装置9，废料收集装置9包括有挡料框90、收纳盒91、把手92、第二固定块93和伸缩块94，工作台3顶部右侧后部设有挡料框90，工作台3右部后侧滑动式设有收纳盒91，收纳盒91位于挡料框90正下方，收纳盒91顶部设有把手92，把手92与挡料框90滑动式连接，挡料框90右侧上部设有第二固定块93，第二固定块93底部滑动式设有伸缩块94，伸缩块94与把手92卡接。

当锯片47对钢材进行切割时，产生的铁屑往后飞出，然后掉落在收纳盒91中，当所有的钢材都切割完成后，往右拉动把手92，把手92带动收纳盒91往右运动，把手92带动伸缩块94往上运动，当把手92与伸缩块94分离时，伸缩块94自动往下运动复位，然后将收纳盒91中的铁屑清理掉，再往左推动把手92复位，把手92带动收纳盒91往左运动复位，使得把手92重新与伸缩块94卡接。

还包括有出料机构10，出料机构10包括有漏斗100、第三转动杆101、第三扭力弹簧102、挡料斜板103和收纳箱104，工作台3底部右侧中间设有漏斗100，漏斗100位于锯片47下方，漏斗100左侧下部设有第三转动杆101，第三转动杆101上转动式设有挡料斜板103，挡料斜板103前后两侧左部上侧均与第三转动杆101一侧之间设有第三扭力弹簧102，第三扭力弹簧102均套在第三转动杆101外侧，底板1顶部右侧中间设有收纳箱104，收纳箱104位于挡料斜板103下方。

当锯片47将钢材切割完成后，切割好的钢材往下掉落，通过漏斗100掉到挡料斜板103上，带动挡料斜板103发生转动，第三扭力弹簧102发生扭动，钢材从挡料斜板103上滚落至收纳箱104中，此时第二扭力弹簧710恢复原状，在第二扭力弹簧710的作用下，带动挡料斜板103转动复位。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种建筑用钢材自动化等距分割设备，其特征在于，包括有：

底板（1）和支撑柱（2），底板（1）顶部转角处均设有支撑柱（2）；

工作台（3），支撑柱（2）顶部之间设有工作台（3）；

切割机构（4），工作台（3）顶部一侧设有切割机构（4）；

推进机构（5），工作台（3）顶部一侧设有推进机构（5）；

送料机构（6），工作台（3）顶部一侧中部设有送料机构（6）。

2.如权利要求1所述的一种建筑用钢材自动化等距分割设备，其特征在于，推进机构（5）包括有：

第二电机支撑板（50），工作台（3）顶部一侧设有第二电机支撑板（50）；

第二伺服电机（51），第二电机支撑板（50）顶部设有第二伺服电机（51）；

第一转动轴（52），第二伺服电机（51）输出轴上设有第一转动轴（52）；

转动盘（53），第一转动轴（52）一端设有转动盘（53）；

推动杆（54），转动盘（53）侧部滑动式设有推动杆（54）；

限位卡块（55），推动杆（54）中部的两侧对称螺纹式设有限位卡块（55）。

3.如权利要求2所述的一种建筑用钢材自动化等距分割设备，其特征在于，送料机构（6）包括有：

第一支撑块（60），工作台（3）顶部一侧设有第一支撑块（60）；

第一滑块（62），第一支撑块（60）一侧上部滑动式设有第一滑块（62）；

第一推动块（61），第一滑块（62）一侧设有第一推动块（61），推动杆（54）侧部与第一推动块（61）侧部滑动式连接；

第一连接杆（63），第一推动块（61）一侧上部滑动式设有第一连接杆（63）；

第二连接杆（64），第一推动块（61）一侧下部滑动式设有第二连接杆（64）；

第一卡块（65），第一连接杆（63）一端和第二连接杆（64）一端均设有第一卡块（65）；

第二滑块（66），下侧的第一卡块（65）底部对称设有第二滑块（66），第二滑块（66）与工作台（3）顶部一侧中间滑动式连接；

第一弹簧（67），第二连接杆（64）底部两侧均与第一推动块（61）一侧下部或下侧的第一卡块（65）之间设有第一弹簧（67）；

第一导向杆（68），第一支撑块（60）内壁两侧之间中部对称设有第一导向杆（68）；

异形块（69），第一导向杆（68）之间滑动式设有异形块（69），异形块（69）位于第一连接杆（63）和第二连接杆（64）之间；

电磁块（610），第一导向杆（68）之间两侧均滑动式设有电磁块（610），电磁块（610）与异形块（69）配合；

螺纹摇杆（611），第一支撑块（60）一侧中间螺纹式设有螺纹摇杆（611），螺纹摇杆（611）一端与一侧的电磁块（610）一侧连接；

第二推动块（612），第一支撑块（60）顶部一侧滑动式设有第二推动块（612），第二推动块（612）底部与一侧的电磁块（610）顶部连接。

4.如权利要求3所述的一种建筑用钢材自动化等距分割设备，其特征在于，切割机构（4）包括有：

第一支撑板（40），工作台（3）顶部一侧的两侧对称设有第一支撑板（40）；

第一转动杆（41），第一支撑板（40）相对一侧上部之间设有第一转动杆（41）；

支撑杆（42），第一转动杆（41）上对称转动式设有支撑杆（42）；

第一扭力弹簧（43），支撑杆（42）相互远离一侧下部均与相近的第一支撑板（40）一侧之间设有第一扭力弹簧（43），第一扭力弹簧（43）均套在第一转动杆（41）外侧；

第一电机支撑板（45），一侧的支撑杆（42）侧部设有第一电机支撑板（45）；

固定壳（44），第一电机支撑板（45）一侧设有固定壳（44）；

第一伺服电机（46），第一电机支撑板（45）侧部设有第一伺服电机（46）；

锯片（47），支撑杆（42）相对一侧的侧部之间转动式设有用于切割钢材的锯片（47），锯片（47）与固定壳（44）转动式连接，锯片（47）一侧与第一伺服电机（46）输出轴连接。

5.如权利要求4所述的一种建筑用钢材自动化等距分割设备，其特征在于，还包括有辅助切割装置（7），辅助切割装置（7）包括有：

第二支撑板（70），工作台（3）顶部一侧对称设有第二支撑板（70）；

第二转动杆（71），第二支撑板（70）上部之间转动式设有第二转动杆（71）；

绳盘（72），第二转动杆（71）侧部设有绳盘（72）；

连接扣（73），固定壳（44）一侧设有连接扣（73）；

拉绳（74），绳盘（72）上设有拉绳（74），拉绳（74）另一端与连接扣（73）连接；

第二支撑块（75），工作台（3）顶部一侧设有第二支撑块（75），第二支撑块（75）位于第二电机支撑板（50）一侧；

第二转动轴（76），第二支撑块（75）上部转动式设有第二转动轴（76）；

锥齿轮组件（77），第二转动轴（76）一端与第二转动杆（71）一端之间设有锥齿轮组件（77）；

全齿轮（78），第二转动轴（76）另一端设有全齿轮（78）；

缺齿轮（79），第一转动轴（52）侧部设有缺齿轮（79），缺齿轮（79）与全齿轮（78）相互啮合；

第二扭力弹簧（710），绳盘（72）的一侧与一侧的第二支撑板（70）一侧之间设有第二扭力弹簧（710），第二扭力弹簧（710）套在第二转动杆（71）外侧。

6.如权利要求5所述的一种建筑用钢材自动化等距分割设备，其特征在于，还包括有夹紧机构（8），夹紧机构（8）包括有：

固定架（80），工作台（3）顶部一侧中间设有固定架（80）；

第二导向杆（81），固定架（80）侧部滑动式设有第二导向杆（81），第二导向杆（81）上部与一侧的支撑杆（42）侧部滑动式连接；

第二弹簧（82），一侧的支撑杆（42）底部一侧对称设有第二弹簧（82）；

第二卡块（83），第二弹簧（82）底部之间设有第二卡块（83）；

第一固定块（84），工作台（3）顶部一侧中间设有第一固定块（84），第一固定块（84）位于固定架（80）一侧，第一固定块（84）与第二卡块（83）配合。

7.如权利要求6所述的一种建筑用钢材自动化等距分割设备，其特征在于，还包括有废料收集装置（9），废料收集装置（9）包括有：

挡料框（90），工作台（3）顶部一侧设有挡料框（90）；

收纳盒（91），工作台（3）侧部的一侧滑动式设有用于收集废料的收纳盒（91），收纳盒（91）位于挡料框（90）正下方；

把手（92），收纳盒（91）顶部设有把手（92），把手（92）与挡料框（90）滑动式连接；

第二固定块（93），挡料框（90）一侧上部设有第二固定块（93）；

伸缩块（94），第二固定块（93）底部滑动式设有伸缩块（94），伸缩块（94）与把手（92）卡接。

8.如权利要求7所述的一种建筑用钢材自动化等距分割设备，其特征在于，还包括有出料机构（10），出料机构（10）包括有：

漏斗（100），工作台（3）底部一侧中间设有漏斗（100），漏斗（100）位于锯片（47）下方；

第三转动杆（101），漏斗（100）一侧下部设有第三转动杆（101）；

挡料斜板（103），第三转动杆（101）上转动式设有挡料斜板（103）；

第三扭力弹簧（102），挡料斜板（103）两侧的侧部上侧均与第三转动杆（101）一侧之间设有第三扭力弹簧（102），第三扭力弹簧（102）均套在第三转动杆（101）外侧；

收纳箱（104），底板（1）顶部一侧中间设有用于收集切割完成的钢材的收纳箱（104），收纳箱（104）位于挡料斜板（103）下方。