CN209424628U - 高效钢板剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效钢板剪板机，其包括放置在地面上的外壳、位于外壳前方的工作台和位于工作台上方的裁剪装置，所述外壳内对应拆件装置的位置处固设有倾斜设置的下料板，所述下料板远离工作台的一侧设有收集装置，所述收集装置包括放置在地面上的支撑架、滑移连接在支撑架上的集料板、设于集料板下方的驱动机构和放置在集料板上并分别对大的钢板和小的钢板进行收集的第一收集箱和第二收集箱，所述驱动机构包括固设在支撑架上的动力电机、与动力电机相连的传送机构和与传动机构相连并转动连接在支撑架内的丝杠，所述丝杠与集料板螺纹连接。本实用新型具有能够对剪切产生的两种不同钢板进行持续自动收集的效果。

Description

高效钢板剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机的技术领域，尤其是涉及一种高效钢板剪板机。

背景技术

为了得到一定尺寸的钢板，通常会用钢板剪板机对钢板进行裁剪，通过钢板剪板机上的切刀可以对一个钢板进行多次切割，直至剪切成所需形状的钢板。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN203956198U的中国专利，其公开了一种钢板剪板机，其技术方案要点是一种钢板剪板机，包括夹持柱、工作台、刀具和液压升降装置，所述工作台包括分设在刀具两侧的前工作台和后工作台，所述夹持柱包括设置于前工作台上方的前夹持柱和设置于后工作台上方的后夹持柱，所述前夹持柱和后夹持柱均与液压升降装置联动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该对比文件虽然能够保证对钢材进行裁切时精准、稳定，但是在对钢板进行加工时，有时候需要对钢板进行裁切两次，并且两次裁切的大小不尽相同，裁切完成的不同钢板需要分类收集，在裁剪多个原料时，钢板的数量很多，这样工人对其进行分离时就很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对剪切产生的两种不同钢板进行持续自动收集的高效钢板剪板机。

本实用新型的上述实用新型目的、是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效钢板剪板机，包括放置在地面上的外壳、位于外壳前方的工作台和位于工作台上方的裁剪装置，所述外壳内对应拆件装置的位置处固设有倾斜设置的下料板，所述下料板远离工作台的一侧设有收集装置，所述收集装置包括放置在地面上的支撑架、滑移连接在支撑架上的集料板、设于集料板下方的驱动机构和放置在集料板上并分别对大的钢板和小的钢板进行收集的第一收集箱和第二收集箱，所述驱动机构包括固设在支撑架上的动力电机、与动力电机相连的传送机构和与传动机构相连并转动连接在支撑架内的丝杠，所述丝杠与集料板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在对钢板原料进行剪切时，第一收集箱正对下料板上钢板落料的位置，将原料放在工作台上，而后将钢板原料的一部分放在裁剪装置上，先进行第一次的剪切，剪切之后的钢板通过下料板滑下，并进入到第一收集箱内；当对钢板原料进行第二次裁剪时，动力电机工作，而后通过传送组件带动丝杠转动，丝杠转动带动集料板移动，从而带动第一收集箱与第二收集箱移动，使得第二收集箱正对下料板上钢板落料的位置，第二次裁剪完成之后，钢板沿着下料板落入到第二收集箱中，这样一个钢板原料裁剪完成之后，第二个钢板原料进行加工，此时电机反转，使得第一收集箱移动到钢板落料的位置，以进行下一轮钢板的收集，如此循环往复，能够比较方便地实现对钢板的自动收集。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括与动力电机相连的蜗杆和固设在丝杆上的涡轮，所述蜗杆与涡轮啮合，所述集料板的底部固设有燕尾榫，所述支撑架对应集料板底部的位置处固设有支撑板，支撑板上开设有与燕尾榫配合的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，当动力电机工作时，蜗杆转动并带动涡轮转动，从而实现丝杆的转动，丝杆转动并带动集料板在支撑架上滑移，在集料板滑移的过程中，燕尾榫在燕尾槽内滑移，从而防止集料板发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述集料板上对应第一收集箱和第二收集箱的位置处开设有容纳槽。

通过采用上述技术方案，将第一收集箱和第二收集箱分别放置在相应的容纳槽内从而防止集料板移动时第一收集箱和第二收集箱发生晃动，在第一收集箱与第二收集箱收集一定量时。

本实用新型进一步设置为：所述裁剪装置包括位于外壳上部的液压缸、与液压缸活塞杆相连的水平设置的支撑板、位于支撑板下部并与支撑板相连的切刀和压紧机构，所述切刀底部倾斜，所述工作台上固设有与切刀配合对钢板进行剪切的位于切刀外侧的支撑块。

通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆带动支撑板向下移动，支撑板移动的同时带动切刀与支撑块配合进行切割，切刀的底部倾斜保证与切刀的接触面积较小，这样切割起来比较容易。

本实用新型进一步设置为：所述压紧机构共有多个并位于支撑块的上方，压紧机构包括固设在支撑板上的套筒、滑移连接在套筒内并能够对钢板进行压紧的滑移杆和套设在滑移杆上的弹簧。

通过采用上述技术方案，在支撑块上放置有钢板时，液压缸带动套筒下降，然后弹簧对钢板进行压紧，滑移杆对弹簧起到限位的作用，随着支撑板的下降，弹簧的弹力越来越大，对钢板的压紧力也越来越高。

本实用新型进一步设置为：所述外壳内设有位于下料板上方的限位装置，所述限位装置包括连接在工作台上方的驱动机构、与驱动装置相连的水平设置的丝杆和螺纹连接在丝杆上并对钢板进行限位的限位板，所述丝杆转动连接在外壳内，所述限位板能够在外壳内滑移。

通过采用上述技术方案，如果钢板放置在工作台上不是倾斜放置，限位板能够对钢板进行限位，让钢板进行多次的切割，不需对钢板进行多次定位，更有效率。

本实用新型进一步设置为：所述下料板上设有沿其长度方向设置的第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和第二导向块靠近工作台的一端均向壳体的外侧呈圆弧形翻折。

通过采用上述技术方案，通过第一导向块和第二导向块对下落的钢板进行导向，防止钢板在下落时发生偏移而落不到第一集料箱或第二集料箱内，第一导向块和第二导向块靠近工作台的一侧为上端，其向外侧呈圆弧形翻折，这样钢板钢板落料时，如果碰触到第一导向块和第二导向块的侧壁，会顺着圆弧面流畅滑下，而不会产生碰撞，从而防止钢板产生磨损。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向块与第二导向块的侧壁上均连接有连接板，所述下料板上开设有沿其横向方向设置的滑动槽，所述连接板与下料板之间螺纹连接有穿过滑动槽设置的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，当对不同尺寸的钢板进行剪切时，将紧固螺栓拧松，第一导向块和第二导向块可以沿着滑动槽滑移，在移动到两者之间的距离与钢板下落的尺寸相适配时，再将紧固螺栓拧松，从而更好地对下落的钢板进行导向。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过在外壳远离工作台的一侧设置收集装置以将钢板原料切下的钢板自动分类收集起来；

2.本实用新型通过涡轮与蜗杆的配合带动丝杆转动，较为稳定，集料板在移动的过程中燕尾榫在燕尾槽内滑移，从而防止集料板发生偏移；

3.本实用新型通过在集料板上对应第一收集箱和第二收集箱的位置处开设容纳槽从而防止第一收集箱和第二收集箱在移动的过程中发生偏移。

附图说明

图1是实施例中的整体结构示意图；

图2是实施例中裁剪装置结构示意图；

图3是实施例中压紧机构结构示意图；

图4是实施例中突显下料板的结构示意图；

图5是实施例中限位装置结构示意图；

图6是实施例中收集装置剖视示意图

图7是实施例中收集装置爆炸示意图。

图中，1、外壳；11、支撑块；12、滑移槽；13、下料板；131、滑动槽；14、第一导向块；141、连接板；142、紧固螺栓；15、第二导向块；2、工作台；3、收集装置；31、支撑架；311、紧固板；312、燕尾槽；32、集料板；321、固定板；322、燕尾榫；323、容纳槽；33、驱动机构；331、动力电机；332、蜗杆；333、涡轮；334、丝杠；34、第一收集箱；35、第二收集箱；4、裁剪装置；41、液压缸；42、支撑板；43、切刀；44、压紧机构；441、套筒；442、滑移杆；443、压紧弹簧；444、挡片；5、限位装置；51、驱动电机；52、换向器；53、连接杆；531、第一锥齿轮；54、丝杆；541、第二锥齿轮；55、限位板；551、滑移块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为本实用新型公开的一种高效钢板剪板机，如图1所示，包括外壳1、工作台2、收集装置3、裁剪装置4和限位装置5。外壳1放置在地面上；工作台2位于外壳1的上部前方；收集装置3位于外壳2的后方；裁剪装置4位于外壳1的上部；限位装置5位于外壳1的后方，工作台2呈矩形并水平固设于裁剪装置4的外侧。

如图2所示，裁剪装置4包括液压缸41、支撑板42、切刀43和压紧机构44。液压缸41共有两个并位于外壳1（参考图1）的两侧，支撑板42水平设置并且上端与液压缸41的活塞杆固定连接，切刀43位于支撑板42的下方并且固设于支撑板42的中部。

切刀43的底部倾斜设置进而保证切刀43与工件的接触面积为一条线，这样切割工件更加容易。如果切刀43的底部水平，切刀43与工件的接触面积过大，这样切刀43无法完成切割。

压紧机构44位于支撑板42靠近工作台2（参考图1）的一侧，压紧机构44共有多个并且均匀设置，工作台2上对应压紧机构44的位置处固设有固紧块22，当液压缸41带动切刀43下降时，固紧块22与切刀43配合完成对工件的裁剪。

如图2和图3所示，压紧机构44包括套筒441、滑移杆442和弹簧443。套筒441竖直设置并且上部与支撑板42固定连接，滑移杆442的上部滑移连接在套筒441内。滑移杆442的底部固设有圆柱形的挡片444，弹簧443套设在滑移杆442上并且弹簧443的两端分别与套筒441和挡片444固定连接。

在切刀43对工件进行切割时，支撑板42同时带动压紧机构44向下移动，挡片444抵在工件上并通过弹簧443对工件进行压紧。液压缸41继续带动支撑板42向下移动使切刀43对工件进行切割时，滑移杆442在套筒441内收缩，弹簧443对工件的压力进一步加强，对工件的固定也越来越稳定。

如图4和图5所示，限位装置5包括驱动电机51、换向器52、连接杆53、丝杆54和限位板55，外壳1对应限位装置5的位置处固设有支撑块11，驱动电机51固设在支撑块11的侧方，换向器52的输入端与驱动电机51的转轴固定连接，连接杆53横向水平设置并且转动连接在支撑块11内，连接杆53的一端与换向器52的输出端固定连接。

通过使用换向器52与连接杆53转动连接，驱动电机51能够位于外壳1内，否则驱动电机51只能位于外壳1外部，工人容易碰触到，影响加工的安全性。

丝杆54共有两个，两个丝杆54水平设置并与连接杆53相互垂直，连接杆53上固设有两个第一锥齿轮531，两个丝杆54靠近连接杆53的一端固设有第二锥齿轮541，第二锥齿轮541与第一锥齿轮531固定连接，第二锥齿轮541与第一锥齿轮531相互啮合。通过锥齿轮传动对驱动电机51的力进行再次换向，空间利用率更高。

丝杆54的中部均螺纹连接在支撑块11内，限位板55竖直设置并且位于丝杆54靠近工作台2（参考图1）的一端，限位板55分别与两个丝杆54螺纹连接，限位板55的两侧固设有滑移块551，外壳1对应滑移块551的位置处开设有水平设置的滑移槽12，滑移块551滑移连接在滑移槽12内。

驱动电机51转动，通过换向器52换向之后带动连接杆53转动，而后第一锥齿轮531转动带动第二锥齿轮541进行转动，第二锥齿轮541转动带动限位板55进行转动进而带动丝杆54进行转动，这样丝杆54带动与其进行螺纹连接的限位板55进行移动，限位板55在滑移槽12内滑移。

通过限位板55移动来对切成长条状的工件进行限位，只需将工件的一端贴着限位板55即可进行切割，比较方便。

限位装置5的下方设有固设在外壳1上的下料板13，下料板13倾斜设置，下料板13的一端与工作台2（参考图1）的上部固定连接，另一端与地面相接，这样工件切掉的部分通过下料板13缓缓下落，防止切掉的部分与地面碰撞进而产生边角的磨损。

如图6和图7所示，收集装置3位于下料板13远离工作台2的一侧，收集装置3包括放置在地面上的支撑架31、滑移连接在支撑架31上的集料板32、设于集料板32下方的驱动机构33和放置在集料板32上并分别对大的钢板和小的钢板进行收集的第一收集箱34和第二收集箱35，驱动机构33包括固设在支撑架31上的动力电机331、与动力电机331相连的传送机构和与传动机构相连并转动连接在支撑架31内的丝杠334，集料板32的底部固设有水平设置的笃定版，丝杠334与固定板321螺纹连接。

传动机构包括与动力电机331相连的蜗杆332和固设在丝杠334上的涡轮333，蜗杆332与涡轮333啮合，集料板32的底部固设有燕尾榫322，支撑架31对应集料板32底部的位置处固设有紧固板311，紧固板311上开设有与燕尾榫322配合的燕尾槽312。

在对钢板原料进行剪切时，第一收集箱34正对下料板13上钢板落料的位置，将原料放在工作台2上，而后将钢板原料的一部分放在裁剪装置4上，先进行第一次的剪切，剪切之后的钢板通过下料板13滑下，并进入到第一收集箱34内；当对钢板原料进行第二次裁剪时，动力电机331工作，而后通过传送组件带动丝杠334转动，丝杠334转动带动集料板32移动，从而带动第一收集箱34与第二收集箱35移动，使得第二收集箱35正对下料板13上钢板落料的位置，第二次裁剪完成之后，钢板沿着下料板13落入到第二收集箱35中，这样一个钢板原料裁剪完成之后，第二个钢板原料进行加工，此时电机反转，使得第一收集箱34移动到钢板落料的位置，以进行下一轮钢板的收集，如此循环往复，能够比较方便地实现对钢板的自动收集。

当动力电机331工作时，蜗杆332转动并带动涡轮333转动，从而实现丝杠334的转动，丝杠334转动并带动集料板32在支撑架31上滑移，在集料板32滑移的过程中，燕尾榫322在燕尾槽312内滑移，从而防止集料板32发生偏移。

集料板32上对应第一收集箱34和第二收集箱35的位置处开设有容纳槽323。将第一收集箱34和第二收集箱35分别放置在相应的容纳槽323内从而防止集料板32移动时第一收集箱34和第二收集箱35发生晃动，在第一收集箱34与第二收集箱35收集一定量时。

下料板13上设有沿其长度方向设置的第一导向块14和第二导向块15，第一导向块14和第二导向块15靠近工作台2的一端均向壳体的外侧呈圆弧形翻折。第一导向块14与第二导向块15的侧壁上均连接有连接板141，下料板13上开设有沿其横向方向设置的滑动槽131，连接板141与下料板13之间螺纹连接有穿过滑动槽131设置的紧固螺栓142。

通过第一导向块14和第二导向块15对下落的钢板进行导向，防止钢板在下落时发生偏移而落不到第一集料箱或第二集料箱内，第一导向块14和第二导向块15靠近工作台2的一侧为上端，其向外侧呈圆弧形翻折，这样钢板落料时，如果碰触到第一导向块14和第二导向块15的侧壁，会顺着圆弧面流畅滑下，而不会产生碰撞，从而防止钢板产生磨损。

当对不同尺寸的钢板进行剪切时，将紧固螺栓142拧松，第一导向块14和第二导向块15可以沿着滑动槽131滑移，在移动到两者之间的距离与钢板下落的尺寸相适配时，再将紧固螺栓142拧松，从而更好地对下落的钢板进行导向。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效钢板剪板机，包括放置在地面上的外壳(1)、位于外壳(1)前方的工作台(2)和位于工作台(2)上方的裁剪装置(4)，其特征在于：所述外壳(1)内对应拆件装置的位置处固设有倾斜设置的下料板(13)，所述下料板(13)远离工作台(2)的一侧设有收集装置(3)，所述收集装置(3)包括放置在地面上的支撑架(31)、滑移连接在支撑架(31)上的集料板(32)、设于集料板(32)下方的驱动机构(33)和放置在集料板(32)上并分别对大的钢板和小的钢板进行收集的第一收集箱(34)和第二收集箱(35)，所述驱动机构(33)包括固设在支撑架(31)上的动力电机(331)、与动力电机(331)相连的传送机构和与传动机构相连并转动连接在支撑架(31)内的丝杠(334)，所述丝杠(334)与集料板(32)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的高效钢板剪板机，其特征在于：所述传动机构包括与动力电机(331)相连的蜗杆(332)和固设在丝杠(334)上的涡轮(333)，所述蜗杆(332)与涡轮(333)啮合，所述集料板(32)的底部固设有燕尾榫(322)，所述支撑架(31)对应集料板(32)底部的位置处固设有紧固板(311)，紧固板(311)上开设有与燕尾榫(322)配合的燕尾槽(312)。

3.根据权利要求2所述的高效钢板剪板机，其特征在于：所述集料板(32)上对应第一收集箱(34)和第二收集箱(35)的位置处开设有容纳槽(323)。

4.根据权利要求1所述的高效钢板剪板机，其特征在于：所述裁剪装置(4)包括位于外壳(1)上部的液压缸(41)、与液压缸(41)活塞杆相连的水平设置的支撑板(42)、位于支撑板(42)下部并与支撑板(42)相连的切刀(43)和压紧机构(44)，所述切刀(43)底部倾斜，所述工作台(2)上固设有与切刀(43)配合对钢板进行剪切的位于切刀(43)外侧的支撑块(11)。

5.根据权利要求4所述的高效钢板剪板机，其特征在于：所述压紧机构(44)共有多个并位于支撑块(11)的上方，压紧机构(44)包括固设在支撑板(42)上的套筒(441)、滑移连接在套筒(441)内并能够对钢板进行压紧的滑移杆(442)和套设在滑移杆(442)上的弹簧。

6.根据权利要求1所述的高效钢板剪板机，其特征在于：所述外壳(1)内设有位于下料板(13)上方的限位装置(5)，所述限位装置(5)包括连接在工作台(2)上方的驱动机构(33)、与驱动装置相连的水平设置的丝杆(54)和螺纹连接在丝杆(54)上并对钢板进行限位的限位板(55)，所述丝杆(54)转动连接在外壳(1)内，所述限位板(55)能够在外壳(1)内滑移。

7.根据权利要求1所述的高效钢板剪板机，其特征在于：所述下料板(13)上设有沿其长度方向设置的第一导向块(14)和第二导向块(15)，所述第一导向块(14)和第二导向块(15)靠近工作台(2)的一端均向壳体的外侧呈圆弧形翻折。

8.据权利要求7所述的高效钢板剪板机，其特征在于：所述第一导向块(14)与第二导向块(15)的侧壁上均连接有连接板(141)，所述下料板(13)上开设有沿其横向方向设置的滑动槽(131)，所述连接板(141)与下料板(13)之间螺纹连接有穿过滑动槽(131)设置的紧固螺栓(142)。