CN112058444A - 一种金属切削后铁屑破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种金属切削后铁屑破碎装置，包括支座，所述支座内设有开口向后的内腔，所述内腔右壁连通有开口向右的出料口，所述内腔左壁固连有固定块，所述固定块上端设有开口向上的滑动槽，所述滑动槽内设有左右滑动的滑动板，所述滑动板后端固连有衔接杆，所述衔接杆后端固连有连接块，所述连接块内固连有固定杆，本发明可通过输送叶片与输送轴以及转动齿轮与传动齿轮配合，控制破碎杆转动对铁屑进行破碎处理，并对破碎后的铁屑进行输送，同时防止铁屑在破碎的过程中飞溅出来，从而减轻工人工作量，节约大量工时，保证工人的人身安全，提高工作效率，利用清洁刷与过滤板间接配合，将铁屑与切削液分离，有利于铁屑回收利用，降低投入成本。

Description

一种金属切削后铁屑破碎装置

技术领域

本发明涉及金属切削相关领域，具体为一种金属切削后铁屑破碎装置。

背景技术

机床进行金属切削加工时会产生大量的铁屑，由于产生的铁屑形状大小不一，有些体积较大的铁屑，加工过程中堆放占地面积大，同时有些铁屑可以回收利用，但是前期需要人工将铁屑进行破碎处理，此期间人工操作费时费力，同时铁屑存在一定锋利度，容易划伤工人皮肤，同时传统的破碎装置，会出现碎屑飞溅，造成巨大的安全隐患，本发明阐述的一种金属切削后铁屑破碎装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种金属切削后铁屑破碎装置，本发明所述的一种金属切削后铁屑破碎装置，包括支座，所述支座内设有开口向后的内腔，所述内腔右壁连通有开口向右的出料口，所述内腔左壁固连有固定块，所述固定块上端设有开口向上的滑动槽，所述滑动槽内设有左右滑动的滑动板，所述滑动板后端固连有衔接杆，所述衔接杆后端固连有连接块，所述连接块内固连有固定杆，所述固定杆下端固连有清洁刷，所述滑动板前端固连有支撑杆，所述支撑杆前端固连有滑动块，所述滑动块内设有开口向前的导向槽，所述内腔前壁内设有支撑杆，所述支撑杆后端动力连接有传动电机轴，所述传动电机轴后端固连有连杆，所述连杆右侧后端固连有导向杆，所述导向杆滑动设于所述导向槽内，所述内腔左壁固连有支架，所述支架内设有上下贯通的空腔，且所述空腔开口向右，所述空腔后壁转动连接有转动轴，所述转动轴上固连有转动板，所述转动板设于所述空腔内，所述转动板右侧上端与所述空腔上壁固连有两个复位弹簧，所述复位弹簧起到复位作用，所述空腔右侧上壁固连有过滤板，所述过滤板下端抵于所述转动板上端，所述支架下侧右端固连有引流块，所述引流块右端固连有暂存箱，所述暂存箱内设有开口向上的暂存腔，所述内腔前壁转动连接有两个蜗杆，两个所述蜗杆上分别固连有输送带轮，两个所述输送带轮之间连接有输送带，所述输送带位于所述转动板下侧，所述内腔下壁转动连接有输送轴，所述输送轴上转动连接有破碎箱，所述内腔下壁固连有衔接块，所述衔接块位于所述输送轴后侧，所述破碎箱下端固连于所述衔接块上端，所述破碎箱内设有开口向上的破碎腔，所述输送轴伸入所述破碎腔内，且所述输送轴上固连有输送叶片，所述输送轴与所述输送叶片上端伸出所述破碎腔，所述破碎腔左右壁分别连通有齿轮腔，所述齿轮腔远离所述输送轴一壁转动连接有四个转动齿轮轴，且所述齿轮腔远离所述输送轴一壁转动连接有两个传动齿轮轴，所述内腔右壁转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴左端伸入所述破碎腔内，所述内腔前壁固连有限位块，所述限位块右端转动连接有蜗轮轴，且所述蜗轮轴右端伸入所述破碎腔内，所述转动齿轮轴上固连有转动齿轮，所述传动齿轮轴、所述蜗轮轴与所述齿轮轴上固连有传动齿轮，每个所述传动齿轮位于两个所述转动齿轮之间，且所述传动齿轮上下端分别啮合于上下侧所述转动齿轮的下端或上端，所述转动齿轮轴靠近所述输送轴的一端伸出所述齿轮腔，且所述转动齿轮轴上固连有破碎杆，所述破碎杆位于所述破碎腔内，所述破碎腔左壁连通有开口向左的送料口，所述送料口下壁固连有送料箱，所述送料箱内设有开口向上的送料腔，所述送料腔右壁连通于所述破碎腔，所述送料腔位于右侧所述蜗杆下侧，所述出料口下壁设有左右滑动的存料箱，所述存料箱内设有开口向上的存料腔，所述内腔前壁固连有支撑板，所述支撑板上端设置为倾斜面，方便铁屑落入所述存料腔内，此时人工将装置安装于机床前侧，工作台置于所述清洁刷下侧，此时启动所述支撑杆，带动所述传动电机轴转动，进而带动所述连杆绕所述传动电机轴转动，同时带动所述导向杆滑动于所述导向槽内，进而带动所述滑动块左右往复运动，同时带动所述滑动板左右往复滑动，进而带动所述衔接杆与所述连接块左右往复运动，同时带动所述固定杆与所述清洁刷左右往复运动，进而所述清洁刷清理工作台上铁屑与切削液混合物，此时工作台上的铁屑与切削液混合物掉落入所述空腔内，且落到所述转动板上端，由于所述转动板上端为倾斜面，此时所述转动板上的铁屑与切削液混合物中的切削液穿过所述过滤板，并通过所述引流块上端进入所述暂存腔内，进而铁屑过滤在所述过滤板的左侧，此时所述转动轴顺时针转动，带动所述转动板向左下侧转动，此时所述转动板上端的铁屑掉落到所述输送带上端，此时所述蜗杆转动，带动所述输送带上端向右运动，进而带动所述输送带上的铁屑向右运动，同时所述输送带上端的铁屑运动到最右侧，且落入所述送料腔，进而通过所述送料口进入所述破碎腔内，且铁屑落到所述输送叶片上，同时所述输送轴转动，带动所述输送叶片转动，进而带动所述破碎腔内的铁屑向上运动，此时所述齿轮轴转动与所述蜗轮轴转动，带动所述传动齿轮转动，进而带动所述转动齿轮转动，同时带动所述转动齿轮轴转动，进而带动所述破碎杆转动，进而对所述破碎腔内的铁屑进行破碎处理，此时破碎后的铁屑通过所述输送叶片输送出所述破碎腔，同时落到支撑板上端，进而通过所述支撑板滑落到所述存料腔内，此时工人通过所述出料口将装满铁屑的所述存料箱拿出。

有益地，所述内腔左壁固设有联动电动机，所述联动电动机前端动力连接有传动带轮轴，所述内腔前壁转动连接有联动轴，所述传动带轮轴与所述联动轴上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带，所述联动轴后端固连有不完全齿轮，所述空腔前壁连通有开口向前的通孔，所述转动轴前端穿过所述通孔，且所述转动轴前端固连有传动齿轮，所述传动齿轮下端啮合于所述不完全齿轮上端，此时启动所述联动电动机，带动所述传动带轮轴转动，进而带动所述联动轴转动，同时带动所述不完全齿轮转动，进而带动所述传动齿轮间接转动，进而带动所述转动轴间接转动。

有益地，所述联动电动机下端动力连接有联动电机轴，所述联动电机轴与所述输送轴上分别固连有联动带轮，两个所述联动带轮之间连接有联动带，此时启动所述联动电动机，带动所述联动电机轴转动，进而带动所述输送轴转动。

有益地，所述联动电动机右端动力连接有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上固连有主动锥齿轮，左侧所述蜗杆上固连有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮位于所述输送带轮后侧，所述主动锥齿轮前端啮合于所述从动锥齿轮左端，所述蜗轮轴上固连有支撑块，所述支撑块下端啮合于右侧所述蜗杆上侧，此时启动所述联动电动机，带动所述锥齿轮轴转动，进而带动所述主动锥齿轮转动，同时带动所述从动锥齿轮转动，进而带动所述蜗杆转动，同时带动所述支撑块转动，进而带动所述蜗轮轴转动。

有益地，所述齿轮轴上固连有传动锥齿轮，所述内腔前壁转动连接有传动轴，所述传动轴上固连有联动锥齿轮，所述传动锥齿轮前端啮合于所述联动锥齿轮左端，所述传动轴与右侧所述蜗杆上分别固连有同步带轮，两个所述同步带轮之间连接有同步带，此时右侧所述蜗杆转动，带动所述传动轴转动，进而带动所述联动锥齿轮，同时带动所述传动锥齿轮转动，进而带动所述齿轮轴转动。

本发明的有益效果是：本发明可通过输送叶片与输送轴以及转动齿轮与传动齿轮配合，控制破碎杆转动对铁屑进行破碎处理，并对破碎后的铁屑进行输送，同时防止铁屑在破碎的过程中飞溅出来，从而减轻工人工作量，节约大量工时，保证工人的人身安全，提高工作效率，利用清洁刷与过滤板间接配合，将铁屑与切削液分离，有利于铁屑回收利用，降低投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的一种金属切削后铁屑破碎装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A”的放大结构示意图；

图3为图1的“B”的放大结构示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图2的“E-E”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种金属切削后铁屑破碎装置，包括支座54，所述支座54内设有开口向后的内腔11，所述内腔11右壁连通有开口向右的出料口51，所述内腔11左壁固连有固定块20，所述固定块20上端设有开口向上的滑动槽21，所述滑动槽21内设有左右滑动的滑动板62，所述滑动板62后端固连有衔接杆78，所述衔接杆78后端固连有连接块77，所述连接块77内固连有固定杆63，所述固定杆63下端固连有清洁刷64，所述滑动板62前端固连有支撑杆79，所述支撑杆79前端固连有滑动块60，所述滑动块60内设有开口向前的导向槽59，所述内腔11前壁内设有支撑杆79，所述支撑杆79后端动力连接有传动电机轴56，所述传动电机轴56后端固连有连杆58，所述连杆58右侧后端固连有导向杆61，所述导向杆61滑动设于所述导向槽59内，所述内腔11左壁固连有支架22，所述支架22内设有上下贯通的空腔23，且所述空腔23开口向右，所述空腔23后壁转动连接有转动轴24，所述转动轴24上固连有转动板25，所述转动板25设于所述空腔23内，所述转动板25右侧上端与所述空腔23上壁固连有两个复位弹簧19，所述复位弹簧19起到复位作用，所述空腔23右侧上壁固连有过滤板18，所述过滤板18下端抵于所述转动板25上端，所述支架22下侧右端固连有引流块17，所述引流块17右端固连有暂存箱39，所述暂存箱39内设有开口向上的暂存腔16，所述内腔11前壁转动连接有两个蜗杆36，两个所述蜗杆36上分别固连有输送带轮37，两个所述输送带轮37之间连接有输送带38，所述输送带38位于所述转动板25下侧，所述内腔11下壁转动连接有输送轴13，所述输送轴13上转动连接有破碎箱44，所述内腔11下壁固连有衔接块80，所述衔接块80位于所述输送轴13后侧，所述破碎箱44下端固连于所述衔接块80上端，所述破碎箱44内设有开口向上的破碎腔45，所述输送轴13伸入所述破碎腔45内，且所述输送轴13上固连有输送叶片14，所述输送轴13与所述输送叶片14上端伸出所述破碎腔45，所述破碎腔45左右壁分别连通有齿轮腔68，所述齿轮腔68远离所述输送轴13一壁转动连接有四个转动齿轮轴69，且所述齿轮腔68远离所述输送轴13一壁转动连接有两个传动齿轮轴67，所述内腔11右壁转动连接有齿轮轴49，所述齿轮轴49左端伸入所述破碎腔45内，所述内腔11前壁固连有限位块81，所述限位块81右端转动连接有蜗轮轴40，且所述蜗轮轴40右端伸入所述破碎腔45内，所述转动齿轮轴69上固连有转动齿轮65，所述传动齿轮轴67、所述蜗轮轴40与所述齿轮轴49上固连有传动齿轮66，每个所述传动齿轮66位于两个所述转动齿轮65之间，且所述传动齿轮66上下端分别啮合于上下侧所述转动齿轮65的下端或上端，所述转动齿轮轴69靠近所述输送轴13的一端伸出所述齿轮腔68，且所述转动齿轮轴69上固连有破碎杆70，所述破碎杆70位于所述破碎腔45内，所述破碎腔45左壁连通有开口向左的送料口43，所述送料口43下壁固连有送料箱41，所述送料箱41内设有开口向上的送料腔42，所述送料腔42右壁连通于所述破碎腔45，所述送料腔42位于右侧所述蜗杆36下侧，所述出料口51下壁设有左右滑动的存料箱50，所述存料箱50内设有开口向上的存料腔52，所述内腔11前壁固连有支撑板12，所述支撑板12上端设置为倾斜面，方便铁屑落入所述存料腔52内，此时人工将装置安装于机床前侧，工作台置于所述清洁刷64下侧，此时启动所述支撑杆79，带动所述传动电机轴56转动，进而带动所述连杆58绕所述传动电机轴56转动，同时带动所述导向杆61滑动于所述导向槽59内，进而带动所述滑动块60左右往复运动，同时带动所述滑动板62左右往复滑动，进而带动所述衔接杆78与所述连接块77左右往复运动，同时带动所述固定杆63与所述清洁刷64左右往复运动，进而所述清洁刷64清理工作台上铁屑与切削液混合物，此时工作台上的铁屑与切削液混合物掉落入所述空腔23内，且落到所述转动板25上端，由于所述转动板25上端为倾斜面，此时所述转动板25上的铁屑与切削液混合物中的切削液穿过所述过滤板18，并通过所述引流块17上端进入所述暂存腔16内，进而铁屑过滤在所述过滤板18的左侧，此时所述转动轴24顺时针转动，带动所述转动板25向左下侧转动，此时所述转动板25上端的铁屑掉落到所述输送带38上端，此时所述蜗杆36转动，带动所述输送带38上端向右运动，进而带动所述输送带38上的铁屑向右运动，同时所述输送带38上端的铁屑运动到最右侧，且落入所述送料腔42，进而通过所述送料口43进入所述破碎腔45内，且铁屑落到所述输送叶片14上，同时所述输送轴13转动，带动所述输送叶片14转动，进而带动所述破碎腔45内的铁屑向上运动，此时所述齿轮轴49转动与所述蜗轮轴40转动，带动所述传动齿轮66转动，进而带动所述转动齿轮65转动，同时带动所述转动齿轮轴69转动，进而带动所述破碎杆70转动，进而对所述破碎腔45内的铁屑进行破碎处理，此时破碎后的铁屑通过所述输送叶片14输送出所述破碎腔45，同时落到支撑板12上端，进而通过所述支撑板12滑落到所述存料腔52内，此时工人通过所述出料口51将装满铁屑的所述存料箱50拿出。

有益地，所述内腔11左壁固设有联动电动机29，所述联动电动机29前端动力连接有传动带轮轴74，所述内腔11前壁转动连接有联动轴28，所述传动带轮轴74与所述联动轴28上分别固连有传动带轮75，两个所述传动带轮75之间连接有传动带73，所述联动轴28后端固连有不完全齿轮27，所述空腔23前壁连通有开口向前的通孔76，所述转动轴24前端穿过所述通孔76，且所述转动轴24前端固连有传动齿轮26，所述传动齿轮26下端啮合于所述不完全齿轮27上端，此时启动所述联动电动机29，带动所述传动带轮轴74转动，进而带动所述联动轴28转动，同时带动所述不完全齿轮27转动，进而带动所述传动齿轮26间接转动，进而带动所述转动轴24间接转动。

有益地，所述联动电动机29下端动力连接有联动电机轴31，所述联动电机轴31与所述输送轴13上分别固连有联动带轮32，两个所述联动带轮32之间连接有联动带33，此时启动所述联动电动机29，带动所述联动电机轴31转动，进而带动所述输送轴13转动。

有益地，所述联动电动机29右端动力连接有锥齿轮轴30，所述锥齿轮轴30上固连有主动锥齿轮34，左侧所述蜗杆36上固连有从动锥齿轮35，所述从动锥齿轮35位于所述输送带轮37后侧，所述主动锥齿轮34前端啮合于所述从动锥齿轮35左端，所述蜗轮轴40上固连有支撑块15，所述支撑块15下端啮合于右侧所述蜗杆36上侧，此时启动所述联动电动机29，带动所述锥齿轮轴30转动，进而带动所述主动锥齿轮34转动，同时带动所述从动锥齿轮35转动，进而带动所述蜗杆36转动，同时带动所述支撑块15转动，进而带动所述蜗轮轴40转动。

有益地，所述齿轮轴49上固连有传动锥齿轮46，所述内腔11前壁转动连接有传动轴48，所述传动轴48上固连有联动锥齿轮47，所述传动锥齿轮46前端啮合于所述联动锥齿轮47左端，所述传动轴48与右侧所述蜗杆36上分别固连有同步带轮71，两个所述同步带轮71之间连接有同步带72，此时右侧所述蜗杆36转动，带动所述传动轴48转动，进而带动所述联动锥齿轮47，同时带动所述传动锥齿轮46转动，进而带动所述齿轮轴49转动。

以下结合图1至图6对本文中的一种金属切削后铁屑破碎装置的使用步骤进行详细说明：初始时，转动板25处于上极限位置，此时复位弹簧19处于自然状态，所述清洁刷64处于左极限位置。

此时人工将装置安装于机床前侧，工作台置于清洁刷64下侧，此时启动支撑杆79，带动传动电机轴56转动，进而带动连杆58绕传动电机轴56转动，同时带动导向杆61滑动于导向槽59内，进而带动滑动块60左右往复运动，同时带动滑动板62左右往复滑动，进而带动衔接杆78与连接块77左右往复运动，同时带动固定杆63与清洁刷64左右往复运动，进而清洁刷64清理工作台上铁屑与切削液混合物，此时工作台上的铁屑与切削液混合物掉落入空腔23内，且落到转动板25上端，由于转动板25上端为倾斜面，此时转动板25上的铁屑与切削液混合物中的切削液穿过过滤板18，并通过引流块17上端进入暂存腔16内，进而铁屑过滤在过滤板18的左侧，此时启动联动电动机29，带动传动带轮轴74转动，进而带动联动轴28转动，同时带动不完全齿轮27转动，进而带动传动齿轮26间接转动，进而带动转动轴24间接且顺时针转动，同时带动转动板25向左下侧转动，此时转动板25上端的铁屑掉落到输送带38上端，同时当不完全齿轮27不与所述传动齿轮26啮合时，所述复位弹簧19带动所述转动板25恢复到初始状态，此时联动电动机29带动锥齿轮轴30转动，进而带动主动锥齿轮34转动，同时带动从动锥齿轮35转动，进而带动蜗杆36转动同时带动输送带38上端向右运动，进而带动输送带38上的铁屑向右运动，同时输送带38上端的铁屑运动到最右侧，且落入送料腔42，进而通过送料口43进入破碎腔45内，且铁屑落到输送叶片14上，同时联动电动机29带动联动电机轴31转动，进而带动输送轴13转动，同时带动输送叶片14转动，进而带动破碎腔45内的铁屑向上运动，此时右侧蜗杆36转动，带动支撑块15转动，进而带动蜗轮轴40转动，同时带动传动轴48转动，进而带动联动锥齿轮47，同时带动传动锥齿轮46转动，进而带动齿轮轴49转动，此时齿轮轴49与蜗轮轴40同步转动，带动传动齿轮66转动，进而带动转动齿轮65转动，同时带动转动齿轮轴69转动，进而带动破碎杆70转动，进而对破碎腔45内的铁屑进行破碎处理，此时破碎后的铁屑通过输送叶片14输送出破碎腔45，同时落到支撑板12上端，进而通过支撑板12滑落到存料腔52内，此时工人通过出料口51将装满铁屑的存料箱50拿出。

本发明的有益效果是：本发明可通过输送叶片与输送轴以及转动齿轮与传动齿轮配合，控制破碎杆转动对铁屑进行破碎处理，并对破碎后的铁屑进行输送，同时防止铁屑在破碎的过程中飞溅出来，从而减轻工人工作量，节约大量工时，保证工人的人身安全，提高工作效率，利用清洁刷与过滤板间接配合，将铁屑与切削液分离，有利于铁屑回收利用，降低投入成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种金属切削后铁屑破碎装置，包括支座，其特征在于：所述支座内设有开口向后的内腔，所述内腔右壁连通有开口向右的出料口，所述内腔左壁固连有固定块，所述固定块上端设有开口向上的滑动槽，所述滑动槽内设有左右滑动的滑动板，所述滑动板后端固连有衔接杆，所述衔接杆后端固连有连接块，所述连接块内固连有固定杆，所述固定杆下端固连有清洁刷，所述滑动板前端固连有支撑杆，所述支撑杆前端固连有滑动块，所述滑动块内设有开口向前的导向槽，所述内腔前壁内设有支撑杆，所述支撑杆后端动力连接有传动电机轴，所述传动电机轴后端固连有连杆，所述连杆右侧后端固连有导向杆，所述导向杆滑动设于所述导向槽内，所述内腔左壁固连有支架，所述支架内设有上下贯通的空腔，且所述空腔开口向右，所述空腔后壁转动连接有转动轴，所述转动轴上固连有转动板，所述转动板设于所述空腔内，所述转动板右侧上端与所述空腔上壁固连有两个复位弹簧，所述复位弹簧起到复位作用，所述空腔右侧上壁固连有过滤板，所述过滤板下端抵于所述转动板上端，所述支架下侧右端固连有引流块，所述引流块右端固连有暂存箱，所述暂存箱内设有开口向上的暂存腔，所述内腔前壁转动连接有两个蜗杆，两个所述蜗杆上分别固连有输送带轮，两个所述输送带轮之间连接有输送带，所述输送带位于所述转动板下侧，所述内腔下壁转动连接有输送轴，所述输送轴上转动连接有破碎箱，所述内腔下壁固连有衔接块，所述衔接块位于所述输送轴后侧，所述破碎箱下端固连于所述衔接块上端，所述破碎箱内设有开口向上的破碎腔，所述输送轴伸入所述破碎腔内，且所述输送轴上固连有输送叶片，所述输送轴与所述输送叶片上端伸出所述破碎腔，所述破碎腔左右壁分别连通有齿轮腔，所述齿轮腔远离所述输送轴一壁转动连接有四个转动齿轮轴，且所述齿轮腔远离所述输送轴一壁转动连接有两个传动齿轮轴，所述内腔右壁转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴左端伸入所述破碎腔内，所述内腔前壁固连有限位块，所述限位块右端转动连接有蜗轮轴，且所述蜗轮轴右端伸入所述破碎腔内，所述转动齿轮轴上固连有转动齿轮，所述传动齿轮轴、所述蜗轮轴与所述齿轮轴上固连有传动齿轮，每个所述传动齿轮位于两个所述转动齿轮之间，且所述传动齿轮上下端分别啮合于上下侧所述转动齿轮的下端或上端，所述转动齿轮轴靠近所述输送轴的一端伸出所述齿轮腔，且所述转动齿轮轴上固连有破碎杆，所述破碎杆位于所述破碎腔内，所述破碎腔左壁连通有开口向左的送料口，所述送料口下壁固连有送料箱，所述送料箱内设有开口向上的送料腔，所述送料腔右壁连通于所述破碎腔，所述送料腔位于右侧所述蜗杆下侧，所述出料口下壁设有左右滑动的存料箱，所述存料箱内设有开口向上的存料腔，所述内腔前壁固连有支撑板，所述支撑板上端设置为倾斜面，方便铁屑落入所述存料腔内。

2.如权利要求1所述的一种金属切削后铁屑破碎装置，其特征在于：所述内腔左壁固设有联动电动机，所述联动电动机前端动力连接有传动带轮轴，所述内腔前壁转动连接有联动轴，所述传动带轮轴与所述联动轴上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带，所述联动轴后端固连有不完全齿轮，所述空腔前壁连通有开口向前的通孔，所述转动轴前端穿过所述通孔，且所述转动轴前端固连有传动齿轮，所述传动齿轮下端啮合于所述不完全齿轮上端。

3.如权利要求2所述的一种金属切削后铁屑破碎装置，其特征在于：所述联动电动机下端动力连接有联动电机轴，所述联动电机轴与所述输送轴上分别固连有联动带轮，两个所述联动带轮之间连接有联动带。

4.如权利要求2所述的一种金属切削后铁屑破碎装置，其特征在于：所述联动电动机右端动力连接有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上固连有主动锥齿轮，左侧所述蜗杆上固连有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮位于所述输送带轮后侧，所述主动锥齿轮前端啮合于所述从动锥齿轮左端，所述蜗轮轴上固连有支撑块，所述支撑块下端啮合于右侧所述蜗杆上侧。

5.如权利要求1所述的一种金属切削后铁屑破碎装置，其特征在于：所述齿轮轴上固连有传动锥齿轮，所述内腔前壁转动连接有传动轴，所述传动轴上固连有联动锥齿轮，所述传动锥齿轮前端啮合于所述联动锥齿轮左端，所述传动轴与右侧所述蜗杆上分别固连有同步带轮，两个所述同步带轮之间连接有同步带。

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