CN117161770B - 一种保温杯加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保温杯加工技术领域，尤其涉及一种保温杯加工用切割装置，包括有机架、输送机、分隔板、电动转轴一、输送轮、电动转轴二和切割片等，机架上部连接有输送机，输送机外侧均匀间隔连接有用于将管料隔开的分隔板，机架上部转动式连接有电动转轴一，电动转轴一上连接有两个输送轮，输送轮外侧均开有多个输送槽，机架上转动式连接有电动转轴二，电动转轴二上连接有两个切割片。本发明通过输送机可以将管料输送至输送槽内，输送轮对输送槽内的管料进行输送，切割片将管料切成三段，切割完成的管料落到收集板上，如此往复，可以不断的对管料进行切割，并且能够自动上料和卸料，工作效率更高。

Description

一种保温杯加工用切割装置

技术领域

本发明涉及保温杯加工技术领域，尤其涉及一种保温杯加工用切割装置。

背景技术

保温杯内胆无缝，密封性能良好，具有良好的保温性能，内胆是由不锈钢的管料制作而成，而管料一般比较长，所以在保温杯加工过程中，需要对管料进行切割，切成合适的长度。

公开号为CN107662109A的专利，公开了一种保温杯体激光切割平口一体机，包括工作台、杯体夹持装置、激光切割装置、平口装置以及控制装置，所述的杯体夹持装置设置在工作台前侧中间位置，所述的激光切割装置的激光刀头设置在杯体夹持装置的夹持头上端右侧，所述的平口装置的平口刀头设置在杯体夹持装置的夹持头上端左侧，所述的控制装置设置在工作台前端上侧，所述的杯体夹持装置、激光切割装置以及平口装置与控制装置电性连接。

上述专利通过将管料放进夹持头内，通过夹持头将管料夹住，然后通过激光刀头对管料进行切割，切割完成之后，将切割完成的管料取出，上料和卸料都是工作人员手动操作，手动操作速度较慢，从而影响工作效率。

发明内容

为了克服上料和卸料都是工作人员手动操作，手动操作速度较慢，从而影响工作效率的缺点，本发明提供一种工作效率更高的保温杯加工用切割装置。

技术方案：一种保温杯加工用切割装置，包括有机架、输送机、分隔板、电动转轴一、输送轮、电动转轴二、切割片、挡料组件、收集组件和旋转组件，机架上部连接有输送机，输送机外侧均匀间隔连接有用于将管料隔开的分隔板，机架上部转动式连接有电动转轴一，电动转轴一上连接有两个输送轮，输送轮外侧均开有多个输送槽，机架上转动式连接有电动转轴二，电动转轴二上连接有两个切割片，输送机用于将管料输送至输送槽内，输送轮用于将输送槽内的管料输送至切割片上，切割片对管料进行切割，挡料组件用于将输送槽内的管料挡住，收集组件用于收集切割完成的管料，旋转组件用于使输送槽内的管料旋转。

作为本发明的一种优选技术方案，挡料组件包括有挡块和挡板，输送轮上均转动式连接有多个用于将输送槽内的管料挡住的挡块，挡块和输送槽数量一致，挡块和输送轮之间设有扭力弹簧一，挡块通过扭力弹簧一复位，机架顶部连接有挡板，挡块转动过程中会与挡板接触，挡板将挡块挡住，使得输送机能够将管料输送至输送槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，收集组件包括有收集板、弧面块一和弧面块二，机架底部连接有收集板，机架上连接有弧面块一，前侧的挡块在转动过程中会与弧面块一接触，前侧的挡块不再挡住切割完成的管料，切割完成的管料落到收集板内，进行收集，收集板上连接有弧面块二，后侧的挡块在转动过程中会与弧面块二接触。

作为本发明的一种优选技术方案，旋转组件包括有摩擦轮、直齿轮和弧形齿条，两个输送轮之间转动式连接有多个摩擦轮，输送槽的数量是摩擦轮数量的两倍，管料进入输送槽内时，摩擦轮和管料接触，摩擦轮上均连接有直齿轮，机架上连接有弧形齿条，直齿轮在转动过程中会与弧形齿条啮合，直齿轮在弧形齿条上滚动，使得摩擦轮发生转动，输送轮和摩擦轮之间连接有扭力弹簧二，摩擦轮通过扭力弹簧二反向转动，摩擦轮通过摩擦力带动管料转动。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有去毛刺机构，去毛刺机构包括有安装板、导向板、电动导轨、推块、打磨轮、弹性件一、单向齿轮一、导杆、压板、丝杆电机、竖直齿条和阻挡组件，收集板顶部两侧均连接有安装板，收集板顶部两侧均连接有导向板，两块导向板之间形成一个导料通道，导向板上均开有导料开口，导料开口内均连接有电动导轨，电动导轨的移动块上均连接有推块，安装板内均转动式连接有打磨轮，推块用于将切割完成的管料推动至导料通道内，切割完成的管料顺着导料通道滚动至与打磨轮接触，打磨轮对切割完成的管料进行打磨，去除毛刺，安装板和打磨轮之间连接有弹性件一，打磨轮上均连接有单向齿轮一，收集板上连接有导杆，导杆上滑动式设有压板，收集板上连接有丝杆电机，丝杆电机和压板螺纹式连接，以驱动压板向下移动，将切割完成的管料压住，压板上连接有两根竖直齿条，竖直齿条和单向齿轮一啮合，竖直齿条滑动式贯穿收集板，阻挡组件用于将切割完成的管料挡住。

作为本发明的一种优选技术方案，阻挡组件包括有电动推杆和挡料板，收集板底部连接有两个电动推杆，两个电动推杆为左右对称设置，电动推杆的伸缩杆上均连接有用于将切割完成的管料挡住的挡料板，挡料板滑动式贯穿收集板。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有封堵机构，封堵机构包括有双向丝杆、滑块、封堵板和全齿轮，收集板底部转动式连接有双向丝杆，收集板底部两侧均滑动式设有滑块，两个滑块均与双向丝杆螺纹式连接，双向丝杆转动能够使两个滑块互相靠近，打磨轮内均滑动式设有封堵板，且打磨轮能够在封堵板上转动，封堵板和滑块连接，滑块带动两块封堵板互相靠近，使封堵板移动至切割完成的管料内，将切割完成的管料封住，双向丝杆上连接有全齿轮，其中一根竖直齿条向下移动会与全齿轮啮合，并带动全齿轮转动。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有推料机构，推料机构包括有旋转轴、推料板、弹性件二、单向齿轮二、三角块、弹性件三和水平齿条，后侧的安装板上转动式连接有旋转轴，旋转轴转动式贯穿收集板，旋转轴上连接有用于将去除毛刺的管料从收集板上推出的推料板，后侧的安装板和旋转轴之间连接有弹性件二，旋转轴上连接有单向齿轮二，收集板上滑动式设有三角块，另外一根竖直齿条向下移动会与三角块接触，三角块和收集板之间连接有弹性件三，三角块通过弹性件三复位，三角块上连接有水平齿条，水平齿条移动会与单向齿轮二啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有助力机构，助力机构包括有推板、弹性件四和拉绳，收集板底部开有安装口，安装口内转动式连接有推板，推板用于推动切割完成的管料，对切割完成的管料进行助力，使切割完成的管料和打磨轮接触，推板和收集板之间连接有弹性件四，推板通过弹性件四复位，推板和左侧的挡料板之间连接有拉绳，左侧的挡料板通过拉绳拉动推板，使推板发生转动。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有安装杆和防护罩，机架上连接有安装杆，安装杆上连接有两个防护罩，切割片位于防护罩内。

本发明具有如下优点：1、本发明通过输送机可以将管料输送至输送槽内，输送轮对输送槽内的管料进行输送，切割片将管料切成三段，切割完成的管料落到收集板上，如此往复，可以不断的对管料进行切割，并且能够自动上料和卸料，工作效率更高。

2、切割完成的管料顺着导料通道滚动至与打磨轮接触，压板将切割完成的管料压住，避免切割完成的管料发生位移，打磨轮可以对切割完成的管料进行打磨，将毛刺去除，避免毛刺刮伤工作人员的手。

3、前侧的竖直齿条可以带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个封堵板向互相靠近的方向移动，封堵板移动至切割完成的管料内，将切割完成的管料封住，避免毛刺进入切割完成的管料内。

4、后侧的竖直齿条向上移动时，在弹性件三的作用下，水平齿条向后移动，从而带动推料板转动，推料板推动去除毛刺的管料，将去除毛刺的管料从收集板上推出，不需要工作人员手动操作，使用更加方便。

5、左侧的挡料板可以通过拉绳拉动推板，使推板发生转动，推板可以推动切割完成的管料，对切割完成的管料进行助力，使切割完成的管料能够更好的滚动到两块安装板之间。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明挡料组件的立体结构示意图。

图4为本发明收集组件的第一种立体结构示意图。

图5为本发明收集组件的第二种立体结构示意图。

图6为本发明旋转组件的第一种立体结构示意图。

图7为本发明旋转组件的第二种立体结构示意图。

图8为本发明去毛刺机构的立体结构示意图。

图9为本发明去毛刺机构的部分立体结构示意图。

图10为本发明打磨轮的立体结构示意图。

图11为本发明封堵机构的第一种立体结构示意图。

图12为本发明封堵机构的第二种立体结构示意图。

图13为本发明打磨轮的剖视图。

图14为本发明推料机构的第一种立体结构示意图。

图15为本发明推料机构的第二种立体结构示意图。

图16为本发明推料机构的第三种立体结构示意图。

图17为本发明助力机构的立体结构示意图。

图18为本发明安装杆和防护罩的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-机架，2-输送机，3-分隔板，4-电动转轴一，5-输送轮，6-输送槽，7-电动转轴二，8-切割片，91-挡块，92-挡板，101-收集板，102-弧面块一，103-弧面块二，111-摩擦轮，112-直齿轮，113-弧形齿条，121-安装板，122-导向板，1221-电动导轨，1222-推块，123-打磨轮，124-弹性件一，125-单向齿轮一，126-导杆，127-压板，128-丝杆电机，129-竖直齿条，1210-电动推杆，1211-挡料板，131-双向丝杆，132-滑块，133-封堵板，134-全齿轮，141-旋转轴，142-推料板，143-弹性件二，144-单向齿轮二，145-三角块，146-弹性件三，147-水平齿条，151-推板，152-弹性件四，153-拉绳，16-安装杆，17-防护罩。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1：如图1-图7所示，一种保温杯加工用切割装置，包括有机架1、输送机2、分隔板3、电动转轴一4、输送轮5、电动转轴二7、切割片8、挡料组件、收集组件和旋转组件，机架1上部右侧连接有输送机2，输送机2外侧均匀间隔连接有分隔板3，机架1上部左侧转动式连接有电动转轴一4，电动转轴一4前部和后部均通过键连接有输送轮5，输送轮5上下两侧和左右两侧均开有输送槽6，机架1左侧转动式连接有电动转轴二7，电动转轴二7前部和后部均连接有切割片8，挡料组件用于将输送槽6内的管料挡住，收集组件用于收集切割完成的管料，旋转组件用于使输送槽6内的管料旋转。

如图3所示，挡料组件包括有挡块91和挡板92，输送轮5上下两侧和左右两侧均转动式连接有挡块91，挡块91和输送轮5之间设有扭力弹簧一，机架1顶部左侧通过螺栓连接有挡板92，挡块91转动过程中会与挡板92接触。

如图4和图5所示，收集组件包括有收集板101、弧面块一102和弧面块二103，机架1底部左侧通过螺栓连接有收集板101，机架1左侧通过螺栓连接有弧面块一102，前侧的挡块91在转动过程中会与弧面块一102接触，收集板101顶部左侧通过螺栓连接有弧面块二103，后侧的挡块91在转动过程中会与弧面块二103接触。

如图6和图7所示，旋转组件包括有摩擦轮111、直齿轮112和弧形齿条113，两个输送轮5之间转动式连接有四个摩擦轮111，摩擦轮111前端均通过键连接有直齿轮112，机架1前侧左部通过螺栓连接有弧形齿条113，直齿轮112在转动过程中会与弧形齿条113啮合，输送轮5和摩擦轮111之间连接有扭力弹簧二。

如图18所示，还包括有安装杆16和防护罩17，机架1左侧通过螺栓连接有安装杆16，安装杆16上连接有两个防护罩17，切割片8位于防护罩17内。

工作人员将管料放置在输送机2上，分隔板3将管料隔开，然后启动电动转轴一4和电动转轴二7，电动转轴二7带动切割片8转动，电动转轴一4带动输送轮5和挡块91转动，当挡块91转动和挡板92接触时，挡板92将挡块91挡住，扭力弹簧一发生形变，此时，控制输送机2向左输送管料，将管料输送至输送槽6内，管料和摩擦轮111接触，当挡块91转动越过挡板92时，在扭力弹簧一的作用下，挡块91复位，将输送槽6内的管料挡住，输送轮5对输送槽6内的管料进行输送，同时，输送轮5会带动摩擦轮111和直齿轮112转动，当直齿轮112转动和弧形齿条113啮合时，直齿轮112在弧形齿条113上滚动，使得摩擦轮111发生自转，扭力弹簧二发生形变，当直齿轮112和弧形齿条113不啮合时，输送槽6内的管料和切割片8接触，此时，在扭力弹簧二的作用下，摩擦轮111高速反向转动，摩擦轮111通过摩擦力带动输送槽6内的管料高速转动，切割片8对管料进行切割，由于管料在高速转动，因此，切割片8可以将管料切断，切割片8位于防护罩17内，避免工作人员不小心碰到切割片8，切割片8将管料切成三段，中间部分的管料先落到收集板101上，当前侧的挡块91转动和弧面块一102接触时，弧面块一102将前侧的挡块91挡住，前侧的扭力弹簧一发生形变，前侧的挡块91不再挡住前面部分的管料，前面部分的管料落到收集板101上，当前侧的挡块91越过弧面块一102时，在前侧扭力弹簧一的作用下，前侧的挡块91复位，同理，当后侧的挡块91转动和弧面块二103接触时，后侧的挡块91不再挡住后面部分的管料，后面部分的管料落到收集板101上，如此往复，可以不断的对管料进行切割，并且能够自动上料和卸料，工作效率更高。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图8-图10所示，还包括有去毛刺机构，去毛刺机构包括有安装板121、导向板122、电动导轨1221、推块1222、打磨轮123、弹性件一124、单向齿轮一125、导杆126、压板127、丝杆电机128、竖直齿条129和阻挡组件，收集板101顶部右侧的前后两侧均通过螺栓连接有安装板121，收集板101顶部前后两侧均通过螺栓连接有导向板122，两块导向板122之间形成一个导料通道，导向板122中部均开有导料开口，导料开口内均连接有电动导轨1221，电动导轨1221的移动块上均连接有推块1222，安装板121内均转动式连接有打磨轮123，打磨轮123外侧均套设有弹性件一124，弹性件一124的两端分别与安装板121和打磨轮123连接，弹性件一124为扭簧，打磨轮123上均连接有单向齿轮一125，收集板101顶部右后侧连接有导杆126，导杆126上滑动式设有压板127，收集板101顶部右前侧通过螺栓连接有丝杆电机128，丝杆电机128和压板127螺纹式连接，压板127底部前后两侧均通过螺栓连接有竖直齿条129，竖直齿条129和单向齿轮一125啮合，竖直齿条129滑动式贯穿收集板101，阻挡组件用于将切割完成的管料挡住。

如图8所示，阻挡组件包括有电动推杆1210和挡料板1211，收集板101底部右侧通过螺栓连接有两个电动推杆1210，两个电动推杆1210为左右对称设置，电动推杆1210的伸缩杆上端均连接有挡料板1211，挡料板1211滑动式贯穿收集板101。

初始时，左侧电动推杆1210的伸缩杆处于伸长状态，左侧的挡料板1211处于升起状态，中间部分的管料会落到导料通道内，然后顺着导料通道滚动，左侧的挡料板1211将中间部分的管料挡住，然后工作人员控制左侧电动推杆1210的伸缩杆缩短，将左侧的挡料板1211降下，与此同时，控制右侧电动推杆1210的伸缩杆伸长，将右侧的挡料板1211升起，中间部分的管料滚动至两块安装板121之间，且中间部分管料的端面与打磨轮123接触，右侧的挡料板1211将中间部分的管料挡住，再控制左侧电动推杆1210的伸缩杆伸长，将左侧的挡料板1211升起，挡住后面落到导料通道内的切割完成的管料，避免切割完成的管料之间发生碰撞，此时，工作人员控制丝杆电机128带动压板127向下移动，压板127将中间部分的管料压住，避免中间部分的管料发生位移，压板127还可以带动竖直齿条129向下移动，竖直齿条129带动单向齿轮一125转动，单向齿轮一125带动打磨轮123转动，弹性件一124发生形变，当竖直齿条129和单向齿轮一125不啮合时，在弹性件一124的作用下，打磨轮123快速反向转动，打磨轮123可以对中间部分管料的端面进行打磨，将毛刺去除，避免毛刺刮伤工作人员的手，毛刺去除完成之后，将右侧的挡料板1211降下，然后将去除毛刺的管料取出，工作人员再控制丝杆电机128带动压板127向上移动，压板127带动竖直齿条129向上移动，竖直齿条129不带动单向齿轮一125转动，前面部分的管料会滚动到前侧的电动导轨1221上，可以控制前侧的电动导轨1221带动前侧的推块1222向后移动，前侧的推块1222推动前面部分的管料，前面部分的管料通过前侧的导料开口移动至导料通道内，后面部分的管料会滚动到后侧的电动导轨1221上，可以控制后侧的电动导轨1221带动后侧的推块1222向前移动，后侧的推块1222推动后面部分的管料，后面部分的管料通过后侧的导料开口移动至导料通道内。

如图11-图13所示，还包括有封堵机构，封堵机构包括有双向丝杆131、滑块132、封堵板133和全齿轮134，收集板101底部右侧转动式连接有双向丝杆131，收集板101底部右侧的前后两侧均滑动式设有滑块132，两个滑块132均与双向丝杆131螺纹式连接，打磨轮123内均滑动式设有封堵板133，且打磨轮123能够在封堵板133上转动，封堵板133和滑块132连接，双向丝杆131前部通过键连接有全齿轮134，前侧的竖直齿条129向下移动会与全齿轮134啮合。

前侧的竖直齿条129向下移动和全齿轮134啮合时，前侧的竖直齿条129带动全齿轮134转动，全齿轮134带动双向丝杆131转动，双向丝杆131带动两个滑块132向互相靠近的方向移动，从而带动两个封堵板133向互相靠近的方向移动，封堵板133移动至切割完成的管料内，将切割完成的管料封住，避免毛刺进入切割完成的管料内，前侧的竖直齿条129向上移动时，带动全齿轮134反向转动，全齿轮134带动双向丝杆131反向转动，从而带动两个封堵板133向互相远离的方向移动，封堵板133从切割完成的管料内移出。

如图14-图16所示，还包括有推料机构，推料机构包括有旋转轴141、推料板142、弹性件二143、单向齿轮二144、三角块145、弹性件三146和水平齿条147，后侧的安装板121左部转动式连接有旋转轴141，旋转轴141转动式贯穿收集板101，旋转轴141上部连接有推料板142，旋转轴141上部套设有弹性件二143，弹性件二143的一端和后侧的安装板121连接，弹性件二143的另一端和旋转轴141连接，弹性件二143为扭簧，旋转轴141下端连接有单向齿轮二144，收集板101底部右侧滑动式设有三角块145，后侧的竖直齿条129向下移动会与三角块145接触，三角块145和收集板101之间连接有弹性件三146，弹性件三146为弹簧，三角块145前侧通过螺栓连接有水平齿条147，水平齿条147向前移动会与单向齿轮二144啮合。

后侧的竖直齿条129向下移动和三角块145接触时，后侧的竖直齿条129推动三角块145向前移动，弹性件三146压缩，三角块145带动水平齿条147向前移动，水平齿条147向前移动和单向齿轮二144啮合，水平齿条147不带动单向齿轮二144转动，后侧的竖直齿条129向上移动时，后侧的竖直齿条129不再推动三角块145，在弹性件三146的作用下，三角块145和水平齿条147向后移动，水平齿条147带动单向齿轮二144转动，单向齿轮二144带动旋转轴141和推料板142转动，弹性件二143发生形变，推料板142推动去除毛刺的管料，将去除毛刺的管料从收集板101上推出，不需要工作人员手动操作，使用更加方便，当水平齿条147和单向齿轮二144不啮合时，在弹性件二143的作用下，推料板142反向转动复位。

如图17所示，还包括有助力机构，助力机构包括有推板151、弹性件四152和拉绳153，收集板101底部右侧开有安装口，安装口内转动式连接有推板151，推板151和收集板101之间连接有弹性件四152，弹性件四152为扭簧，推板151底部和左侧的挡料板1211之间连接有拉绳153。

左侧的挡料板1211向下移动时，通过拉绳153拉动推板151，使推板151发生转动，弹性件四152发生形变，推板151推动切割完成的管料，对切割完成的管料进行助力，使切割完成的管料能够更好的滚动到两块安装板121之间，左侧的挡料板1211向上移动时，拉绳153放松，在弹性件四152的作用下，推板151反向转动复位。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (6)

1.一种保温杯加工用切割装置，其特征是：包括有机架（1）、输送机（2）、分隔板（3）、电动转轴一（4）、输送轮（5）、电动转轴二（7）、切割片（8）、挡料组件、收集组件和旋转组件，机架（1）上部连接有输送机（2），输送机（2）外侧均匀间隔连接有用于将管料隔开的分隔板（3），机架（1）上部转动式连接有电动转轴一（4），电动转轴一（4）上连接有两个输送轮（5），输送轮（5）外侧均开有多个输送槽（6），机架（1）上转动式连接有电动转轴二（7），电动转轴二（7）上连接有两个切割片（8），输送机（2）用于将管料输送至输送槽（6）内，输送轮（5）用于将输送槽（6）内的管料输送至切割片（8）上，切割片（8）对管料进行切割，挡料组件用于将输送槽（6）内的管料挡住，收集组件用于收集切割完成的管料，旋转组件用于使输送槽（6）内的管料旋转；

挡料组件包括有挡块（91）和挡板（92），输送轮（5）上均转动式连接有多个用于将输送槽（6）内的管料挡住的挡块（91），挡块（91）和输送槽（6）数量一致，挡块（91）和输送轮（5）之间设有扭力弹簧一，挡块（91）通过扭力弹簧一复位，机架（1）顶部连接有挡板（92），挡块（91）转动过程中会与挡板（92）接触，挡板（92）将挡块（91）挡住，使得输送机（2）能够将管料输送至输送槽（6）内；

收集组件包括有收集板（101）、弧面块一（102）和弧面块二（103），机架（1）底部连接有收集板（101），机架（1）上连接有弧面块一（102），前侧的挡块（91）在转动过程中会与弧面块一（102）接触，前侧的挡块（91）不再挡住切割完成的管料，切割完成的管料落到收集板（101）内，进行收集，收集板（101）上连接有弧面块二（103），后侧的挡块（91）在转动过程中会与弧面块二（103）接触；

旋转组件包括有摩擦轮（111）、直齿轮（112）和弧形齿条（113），两个输送轮（5）之间转动式连接有多个摩擦轮（111），输送槽（6）的数量是摩擦轮（111）数量的两倍，管料进入输送槽（6）内时，摩擦轮（111）和管料接触，摩擦轮（111）上均连接有直齿轮（112），机架（1）上连接有弧形齿条（113），直齿轮（112）在转动过程中会与弧形齿条（113）啮合，直齿轮（112）在弧形齿条（113）上滚动，使得摩擦轮（111）发生转动，输送轮（5）和摩擦轮（111）之间连接有扭力弹簧二，摩擦轮（111）通过扭力弹簧二反向转动，摩擦轮（111）通过摩擦力带动管料转动；

还包括有去毛刺机构，去毛刺机构包括有安装板（121）、导向板（122）、电动导轨（1221）、推块（1222）、打磨轮（123）、弹性件一（124）、单向齿轮一（125）、导杆（126）、压板（127）、丝杆电机（128）、竖直齿条（129）和阻挡组件，收集板（101）顶部两侧均连接有安装板（121），收集板（101）顶部两侧均连接有导向板（122），两块导向板（122）之间形成一个导料通道，导向板（122）上均开有导料开口，导料开口内均连接有电动导轨（1221），电动导轨（1221）的移动块上均连接有推块（1222），安装板（121）内均转动式连接有打磨轮（123），推块（1222）用于将切割完成的管料推动至导料通道内，切割完成的管料顺着导料通道滚动至与打磨轮（123）接触，打磨轮（123）对切割完成的管料进行打磨，去除毛刺，安装板（121）和打磨轮（123）之间连接有弹性件一（124），打磨轮（123）上均连接有单向齿轮一（125），收集板（101）上连接有导杆（126），导杆（126）上滑动式设有压板（127），收集板（101）上连接有丝杆电机（128），丝杆电机（128）和压板（127）螺纹式连接，以驱动压板（127）向下移动，将切割完成的管料压住，压板（127）上连接有两根竖直齿条（129），竖直齿条（129）和单向齿轮一（125）啮合，竖直齿条（129）滑动式贯穿收集板（101），阻挡组件用于将切割完成的管料挡住。

2.根据权利要求1所述的一种保温杯加工用切割装置，其特征是：阻挡组件包括有电动推杆（1210）和挡料板（1211），收集板（101）底部连接有两个电动推杆（1210），两个电动推杆（1210）为左右对称设置，电动推杆（1210）的伸缩杆上均连接有用于将切割完成的管料挡住的挡料板（1211），挡料板（1211）滑动式贯穿收集板（101）。

3.根据权利要求2所述的一种保温杯加工用切割装置，其特征是：还包括有封堵机构，封堵机构包括有双向丝杆（131）、滑块（132）、封堵板（133）和全齿轮（134），收集板（101）底部转动式连接有双向丝杆（131），收集板（101）底部两侧均滑动式设有滑块（132），两个滑块（132）均与双向丝杆（131）螺纹式连接，双向丝杆（131）转动能够使两个滑块（132）互相靠近，打磨轮（123）内均滑动式设有封堵板（133），且打磨轮（123）能够在封堵板（133）上转动，封堵板（133）和滑块（132）连接，滑块（132）带动两块封堵板（133）互相靠近，使封堵板（133）移动至切割完成的管料内，将切割完成的管料封住，双向丝杆（131）上连接有全齿轮（134），其中一根竖直齿条（129）向下移动会与全齿轮（134）啮合，并带动全齿轮（134）转动。

4.根据权利要求3所述的一种保温杯加工用切割装置，其特征是：还包括有推料机构，推料机构包括有旋转轴（141）、推料板（142）、弹性件二（143）、单向齿轮二（144）、三角块（145）、弹性件三（146）和水平齿条（147），后侧的安装板（121）上转动式连接有旋转轴（141），旋转轴（141）转动式贯穿收集板（101），旋转轴（141）上连接有用于将去除毛刺的管料从收集板（101）上推出的推料板（142），后侧的安装板（121）和旋转轴（141）之间连接有弹性件二（143），旋转轴（141）上连接有单向齿轮二（144），收集板（101）上滑动式设有三角块（145），另外一根竖直齿条（129）向下移动会与三角块（145）接触，三角块（145）和收集板（101）之间连接有弹性件三（146），三角块（145）通过弹性件三（146）复位，三角块（145）上连接有水平齿条（147），水平齿条（147）移动会与单向齿轮二（144）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种保温杯加工用切割装置，其特征是：还包括有助力机构，助力机构包括有推板（151）、弹性件四（152）和拉绳（153），收集板（101）底部开有安装口，安装口内转动式连接有推板（151），推板（151）用于推动切割完成的管料，对切割完成的管料进行助力，使切割完成的管料和打磨轮（123）接触，推板（151）和收集板（101）之间连接有弹性件四（152），推板（151）通过弹性件四（152）复位，推板（151）和左侧的挡料板（1211）之间连接有拉绳（153），左侧的挡料板（1211）通过拉绳（153）拉动推板（151），使推板（151）发生转动。

6.根据权利要求1所述的一种保温杯加工用切割装置，其特征是：还包括有安装杆（16）和防护罩（17），机架（1）上连接有安装杆（16），安装杆（16）上连接有两个防护罩（17），切割片（8）位于防护罩（17）内。