CN115500543A - 一种物料分切装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种物料分切装置，包括物料定位装置、切割装置和物料对中装置；物料定位装置具有用于负压吸附以定位物料的料槽；切割装置；切割装置具有用于在料槽的预设位置切割物料的刀片；物料对中装置包括一对料槽嵌入体和两个驱动组件；一对料槽嵌入体设于料槽沿槽长方向的两端，两个驱动组件分别紧邻一对料槽嵌入体；任一驱动组件用于带动相邻料槽嵌入体在料槽内沿槽长方向滑动。物料装卡于料槽时，两个驱动组件可通过一对料槽嵌入体带动物料在料槽内沿槽长方向移动，调节物料在料槽内的位置，进而调节刀片对物料的切割位置。该物料分切装置能够准确分切物料尤其是较短的物料，较少地受料槽以及相关负压结构的影响。

Description

一种物料分切装置

技术领域

本申请涉及烟草机械领域，尤其涉及一种物料分切装置。

背景技术

批量制造过滤嘴香烟时，需要采用分切鼓轮对棒料进行切割。

目前，分切鼓轮沿其轴向分为四段，中间两段需要设置切割刀缝、用于吸除切削屑的负压通路I和用于装卡棒料的承载槽I，边缘两段需要设置用于装卡棒料的承载槽II和用于将棒料负压吸附于承载槽II内的负压通路II。分切鼓轮的轴向两侧分别设有浮圈，任意一个浮圈呈平面圆环状且与分切鼓轮同轴，这两个浮圈沿分切鼓轮的轴向移动。棒料装卡于承载槽I和承载槽II内时，棒料的轴向两端分别接触前述两个浮圈，两个浮圈移动时可以推挤前述棒料，可见，两个浮圈既用于夹持棒料，也用于调整棒料在承载槽I和承载槽II内的装卡位置。

受分切鼓轮的工作原理所限，分切鼓轮的段数难以减少，单段的分切鼓轮的长度也难以缩短，这就导致分切鼓轮的最小轴向尺寸存在极限值，与此同时，受浮圈对棒料的定位方式限制，只有当棒料的长度不小于分切鼓轮的轴向长度时，两个浮圈才可以夹持和调整分切鼓轮内的棒料。可见，采用上述分切鼓轮及其所在工艺产线进行棒料分切作业时，棒料的最小长度不得小于分切鼓轮的轴向尺寸，而分切鼓轮的最小轴向尺寸又存在极限值，因而，对于那些长度小于分切鼓轮的最小轴向尺寸的棒料而言，该分切鼓轮及其所在工艺产线无法进行作业。

在香烟制造行业中，长度小于分切鼓轮的最小轴向尺寸的棒料往往称为超短棒料，可见，目前的分切鼓轮及其所在工艺产线无法满足超短棒料的分切作业要求。

发明内容

本申请的目的是提供一种物料分切装置，可以满足超短棒棒料的分切作业要求。

为实现上述目的，本申请提供一种物料分切装置，包括物料定位装置；物料定位装置具有用于负压吸附以定位物料的料槽；

切割装置；切割装置具有用于在料槽的预设位置切割物料的刀片；

物料对中装置；物料对中装置包括一对料槽嵌入体和两个驱动组件；一对料槽嵌入体设于料槽沿槽长方向的两端，两个驱动组件分别紧邻一对料槽嵌入体；任一驱动组件用于带动相邻料槽嵌入体在料槽内沿槽长方向滑动。

在一些实施例中，物料定位装置包括定轴旋转的物料输送轮；物料输送轮的轮周设有多个料槽；任一料槽沿槽长方向贯通物料输送轮，槽长方向平行于物料输送轮的轴向；

物料对中装置还包括可伸缩的浮动件；一对料槽嵌入体均连接有浮动件；当驱动组件脱离料槽嵌入体时，浮动件带动料槽嵌入体向料槽外滑动。

在一些实施例中，浮动件为浮动圈；任一浮动圈包括自环内侧向环外侧依次分布的第一刚性部、弹性部和第二刚性部；两个第一刚性部固定于物料输送轮的轴向两端，任意一个第二刚性部具有多个沿环周均布的料槽嵌入体，任意一个第二刚性部的全部料槽嵌入体一一对准物料输送轮的全部料槽；两个第二刚性部的料槽嵌入体两两成对。

在一些实施例中，驱动组件包括用于滚动接触料槽嵌入体的定位轮和与定位轮连接的直线传动组件；直线传动组件的运动方向平行于槽长方向。

在一些实施例中，任一料槽嵌入体具体为用于在浮动件和驱动组件任意一者的作用下相对于料槽浮空移动的悬浮嵌入体。

在一些实施例中，任一料槽内设有切割缝，全部料槽的切割缝均沿物料输送轮的同一圆周分布且相互衔接；刀片具体为定轴旋转的刀盘，刀盘的转轴平行于物料输送轮的中心轴，刀盘的刀刃和物料输送轮紧邻以实现刀刃切入切割缝。

在一些实施例中，物料输送轮包括第一轴段、第二轴段和第三轴段；第一轴段和第三轴段二者的直径相等且均大于第二轴段的直径，第一轴段和第三轴段均套设且固定于第二轴段，第一轴段和第三轴段相邻轴端的缝隙形成切割缝；第一轴段和第三轴段二者均设有负压气路I和吸气口I，第二轴段设有负压气路II和紧邻切割缝的吸气口II。

在一些实施例中，切割装置还包括位于刀盘的轴向两端的辅助定位件；任一辅助定位件具有用于在刀盘切割物料时压紧物料的弧形定位部；弧形定位部所在的圆周与物料输送轮同心。

在一些实施例中，切割装置还包括具有刮刀缝的刮刀组件；刀片的刀刃切入刮刀缝。

在一些实施例中，物料分切装置具体为棒料分切装置；料槽包括位于槽长方向的中部的第一槽体和位于槽长方向的两端的第二槽体；第一槽体为半圆槽，第二槽体为矩形槽，第二槽体沿槽径方向的尺寸大于第一槽体沿槽径方向的尺寸。

相对于上述背景技术，本申请所提供的物料分切装置包括物料定位装置、切割装置和物料对中装置；前述物料定位装置具有用于负压吸附以定位物料的料槽；前述切割装置具有用于在料槽的预设位置切割物料的刀片；前述物料定位装置则包括一对料槽嵌入体和两个驱动组件；其中，一对料槽嵌入体设于料槽沿槽长方向的两端，两个驱动组件分别紧邻一对料槽嵌入体；任一驱动组件用于带动相邻料槽嵌入体在料槽内沿槽长方向滑动。

在本申请所提供的物料分切装置中，料槽利用负压将物料定位于其内，一对料槽嵌入体在两个驱动组件的作用下挤压物料沿槽长方向的两端，两个驱动组件带动一对料槽嵌入体沿槽长方向移动时，既可以夹持物料以提高物料在料槽内的装卡效果，又可以调节物料在料槽内的位置。

相较于常规的分切鼓轮和浮圈而言，本申请所提供的物料分切装置可以利用驱动组件和料槽嵌入体移动料槽内的物料，无论物料沿槽长方向的尺寸大于还是小于料槽的长度，一对料槽嵌入体均可以接触并推移料槽内的物料，在料槽内夹持前述物料并调整物料的位置。

综上，本申请所提供的物料分切装置可用于包括棒料在内的各类物料的分切作业，极少受物料定位装置的料槽以及相关负压结构的影响，能够对超短棒料准确分切。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的物料分切装置的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的物料分切装置在料槽嵌入体、浮动圈和物料输送轮处的爆炸视图；

图3为本申请实施例所提供的物料分切装置与对中调试量棒的装配示意图；

图4为本申请实施例所提供的物料分切装置在料槽嵌入体、浮动圈和物料输送轮处的剖视图；

图5为本申请实施例所提供的物料对中装置的局部结构示意图；

图6为本申请实施例所提供的切割装置的结构示意图。

其中，01-对中调试量棒、1-物料定位装置、11-料槽、111-第一槽体、112-第二槽体、12-物料输送轮、121-第一轴段、122-第二轴段、123-第三轴段、13-切割缝、2-切割装置、21-刀盘、22-辅助定位件、23-刮刀组件、230-刮刀缝、3-物料对中装置、31-料槽嵌入体、32-浮动圈、321-第一刚性部、322-弹性部、323-第二刚性部、33-定位轮、34-滚珠丝杠。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图1至图6，图1为本申请实施例所提供的物料分切装置的结构示意图；图2为本申请实施例所提供的物料分切装置在料槽嵌入体、浮动圈和物料输送轮处的爆炸视图；图3为本申请实施例所提供的物料分切装置与对中调试量棒的装配示意图；图4为本申请实施例所提供的物料分切装置在料槽嵌入体、浮动圈和物料输送轮处的剖视图；图5为本申请实施例所提供的物料对中装置的局部结构示意图；

图6为本申请实施例所提供的切割装置的结构示意图。

请参考图1，本申请提供一种物料分切装置，包括具有料槽11的物料定位装置1、具有刀片的切割装置2和紧邻物料定位装置1设置的物料对中装置3；在该物料分切装置中，物料定位装置1用于装卡物料，切割装置2用于分切物料，物料对中装置3用于调整物料在物料定位装置1内的具体装卡位置，确保切割装置2可以准确分切物料。

该实施例中，物料定位装置1的料槽11利用负压吸附原理装卡和定位物料，例如，物料定位装置1内设有负压管路，此负压管路的管口设于料槽11的槽内壁，负压管路接通且物料贴紧前述管口时，负压管路及其管口向物料施加吸力，阻止物料脱离料槽11。切割装置2的刀片与定位装置的料槽11位置相对，用于在料槽11的预设位置切割物料，例如，刀片与料槽11沿槽方向的中点位置相对，当物料居中定位于料槽11时，刀片可以将物料等分为两节。物料对中装置3包括一对料槽嵌入体31和两个驱动组件，一对料槽嵌入体31分别设于料槽11沿槽长方向的两端，两个驱动组件分别紧邻一对料槽嵌入体31，任意一个驱动组件带动相邻的料槽嵌入体31在料槽11内沿槽长方向滑动。采用两个驱动组件带动一对料槽嵌入体31在料槽11内沿槽长方向滑动时，一对料槽嵌入体31中的其中一个料槽嵌入体31可以推动物料在料槽11内向料槽11的第一端移动，一对料槽嵌入体31中的另外一个料槽嵌入体31则可以推动物料在料槽11内向料槽11的第二端移动。

该物料分切装置利用负压将物料定位于料槽11内，利用一对料槽嵌入体31挤压物料沿槽长方向的两端，既可以调节物料在料槽11内的位置，还可以辅助于物料在料槽11内的装卡定位；其中，一对料槽嵌入体31由两个驱动组件分别驱动，在驱动组件的作用下，任意一个料槽嵌入体31可以沿槽长方向往复移动，一对料槽嵌入体31则可以向槽长方向的任意一端推挤物料，从而调节物料在料槽11内的位置。当然，驱动组件和料槽嵌入体31施加于物料的推力大于料槽11向物料施加的吸力，换言之，即使物料被吸附定位于料槽11内，料槽嵌入体31仍然可以在驱动组件的作用下推动物料沿槽长方向移动。

该物料分切装置可用于包括棒料在内的各类物料的分切作业。一对料槽嵌入体31可以嵌入料槽11内并沿料槽11的槽长方向调整物料的装卡位置，因此，一方面该物料分切装置能够准确分切物料，包括且不限于将物料等分为两节，另一方面该物料分切装置能够对多种长度尤其是较短的物料实现准确分切，不受料槽11以及相关负压结构的影响。

下面结合附图和实施方式，对本申请所提供的物料分切装置做更进一步的说明。

在本申请提供的一些实施例中，可参考图1，物料定位装置1包括定轴旋转的物料输送轮12，该物料输送轮12的轮周设有多个料槽11，这些料槽11用于分别装卡定位多个物料。旋转物料输送轮12时，全部料槽11逐个靠近切割装置2的刀片，换言之，全部料槽11内的多个物料可以逐个靠近切割装置2的刀片，实现连续分切多个物料。

除了刀片的切割作业，物料相对于物料输送轮12的上料和下料均可以依赖于物料输送轮12的上述运动特性。例如，物料输送轮12的一侧设有上料装置，空的料槽11随物料输送轮12旋转并对准上料装置时，上料装置将待切割的物料移入前述空的料槽11，随后物料输送轮12继续旋转，上料装置继续向其余空的料槽11内移入待切割的物料。

通常，多个料槽11在物料输送轮12的轮周均匀环布，例如，一个物料输送轮12的轮周均匀设有十个以上的料槽11。前述任意一个料槽11可以沿其槽长方向贯通物料输送轮12，与此同时，前述任意一个料槽11的槽长方向平行于物料输送轮12的轴向，可见，料槽11沿物料输送轮12的轴向贯通物料输送轮12。

由于料槽11沿物料输送轮12的轴向贯通，因此，两个驱动组件带动一对料槽嵌入体31在料槽11内移动时，任意一个料槽嵌入体31在同侧的驱动组件的作用下可以嵌入料槽11内，在异侧的驱动组件的作用下可以脱离料槽11，不影响物料输送轮12的定轴旋转。

该物料分切装置可以采用一对料槽嵌入体31依次调整多个料槽11内的物料的装卡位置。当这对料槽嵌入体31调整好某一个料槽11内的物料时，这对料槽嵌入体31需要脱离前述料槽11，随后，物料输送轮12定轴旋转而这对料槽11并不旋转，令这对料槽11可以对准物料输送轮12的其他料槽11。

该物料分切装置也可以采用多对料槽嵌入体31分别调整多个料槽11内的物料的装卡位置。采用多对料槽嵌入体31分别调整多个料槽11内的物料时，多对料槽嵌入体31与多个料槽11一一对应，任意一对料槽嵌入体31可以脱离料槽11，也可以不脱离料槽11。如果全部料槽嵌入体31均脱离料槽11，则物料输送轮12和料槽嵌入体31二者中，可以仅仅是物料输送轮12定轴旋转，也可以是前述二者同步旋转。

在本申请所提供的部分实施例中，料槽嵌入体31在物料输送轮12定轴旋转时脱离物料输送轮12及其料槽11。根据前文记载可知，两个驱动组件可以推动一对料槽嵌入体31在料槽11内滑动，这一过程中，一对料槽嵌入体31中最多只有一个料槽嵌入体31可以脱离料槽11，也就是说，仅通过两个驱动组件无法令一对料槽嵌入体31均脱离料槽11。为了实现料槽嵌入体31在物料输送轮12定轴旋转时脱离物料输送轮12，在本申请所提供的物料分切装置中，物料对中装置3还包括可伸缩的浮动件，一对料槽嵌入体31分别连接有浮动件。一旦驱动组件脱离料槽嵌入体31，则与前述料槽嵌入体31连接的浮动件会带动该料槽嵌入体31向料槽11外滑动，令前述料槽嵌入体31脱离料槽11。

可见，驱动组件和浮动件均可以带动料槽嵌入体31相对于料槽11移动。为了改善驱动组件和浮动件的作业效果，料槽嵌入体31具体可以设置为相对于料槽11浮空移动的悬浮嵌入体，换句话说，无论是驱动组件带动料槽嵌入体31移动，还是浮动件带动料槽嵌入体31移动，处于料槽11内的料槽嵌入体31均悬空分布，此料槽嵌入体31不接触料槽11的内壁。

可参考图1至图4，上述浮动件可包括浮动圈32，此浮动圈32包括自环内侧向环外侧依次分布且连接的第一刚性部321、弹性部322和第二刚性部323；对于单个浮动圈32而言，其第二刚性部323具有多个沿环周均布的料槽嵌入体31，此第二刚性部323的全部料槽嵌入体31一一对准物料输送轮12的全部料槽11；对于两个浮动圈32而言，这两个浮动圈32的第一刚性部321分别固定于物料输送轮12的轴向两端，这两个浮动圈32的全部料槽嵌入体31两两成对，一对料槽嵌入体31用于嵌入一个料槽11沿槽长方向的两端。

浮动圈32包括第一刚性部321、弹性部322和第二刚性部323；其中，弹性部322呈环状，相较于弹性部322沿浮动圈32的径向发生弹性变形而言，驱动组件只要向第二刚性部323施加较小的作用力就可以牵拉弹性部322沿浮动圈32的轴向发生弹性变形，进而令料槽嵌入体31朝料槽11移动，当前述驱动组件脱离第二刚性部323时，弹性部322则可以通过第二刚性部323带动料槽嵌入体31向料槽11外移动，令料槽嵌入体31脱离料槽11。可见，弹性部322既可以维持第二刚性部323与物料输送轮12的相对位置，还可以令驱动组件脱离料槽嵌入体31后带动料槽嵌入体31自动复位，实现料槽嵌入体31脱离料槽11。浮动圈32的第一刚性部321可固定于物料输送轮12，例如，第一刚性部321和物料输送轮12二者固定于同一安装轴。

通常，物料分切装置设有两个驱动组件，物料输送轮12和浮动圈32定轴旋转时，这两个驱动组件逐个接触并作用于浮动圈32的全部料槽嵌入体31，令浮动圈32的全部料槽嵌入体31逐个嵌入物料输送轮12的全部料槽11。

可参考图1至图5，任意一个驱动组件可包括直线传动组件和设于直线传动组件的输出端的定位轮33；直线传动组件的运动方向平行于料槽11的槽长方向；定位轮33可定轴旋转，定位轮33在直线传动组件的驱动下滚动接触料槽嵌入体31，带动料槽嵌入体31在料槽11内沿槽长方向移动。其中，直线传动组件具体可采用滚珠丝杠34。

当物料定位装置1设有物料输送轮12时，切割装置2可包括定轴旋转的刀盘21，此刀盘21的转轴平行于物料输送轮12的中心轴，此刀盘21的刀刃即为前文所提及的刀片。物料输送轮12的轮周设有多个料槽11，任意一个料槽11内设有切割缝13，全部料槽11的全部切割缝13均沿物料输送轮12的同一圆周分布且相互衔接，刀盘21定轴旋转时，嵌入前述切割缝13内的刀刃可以切断料槽11内的物料，实现分切物料。

在本申请所提供的一些实施例中，物料输送轮12可包括沿轴向依次连接的第一轴段121、第二轴段122和第三轴段123；其中，第一轴段121和第三轴段123二者的直径相等且均大于第二轴段122的直径，第一轴段121和第三轴段123均套设且固定于第二轴段122。在物料输送轮12中，第一轴段121和第三轴段123二者的相邻轴端的缝隙形成切割缝13。前述第一轴段121和第三轴段123均设有负压气路I和与负压气路I连通的吸气口I，前述第二轴段122设有负压气路II和与负压气路II连通且紧邻切割缝13的吸气口II。

基于第一轴段121、第二轴段122和第三轴段123的连接关系可知，料槽11设于第一轴段121和第三轴段123二者内，第一轴段121内的负压气路I和吸气口I可向嵌入第一轴段121的物料提供吸力，第三轴段123内的负压气路I和吸气口I可向嵌入第三轴段123的物料提供吸力，由此实现物料在料槽11内的装卡定位。第二轴段122穿设于第一轴段121和第三轴段123内，第二轴段122的绝大部分周侧表面均处于第一轴段121和第三轴段123内，第二轴段122的小部分周侧表面自切割缝13向外敞露，既用于限制刀盘21在切割缝13内的嵌入位置，也用于满足负压气路II和吸气口II对切割残屑的吸附作业。

切割装置2的刀盘21切割物料前，物料由第一轴段121和第三轴段123二者的负压气路I和吸气口I吸附定位，此时物料可以与料槽11维持相对静止。当切割装置2的刀盘21开始切割物料时，刀盘21施加于物料的作用力既可以切断物料，还会令物料在料槽11内的旋转或者偏移，为此，切割装置2还包括设于刀盘21的轴向两端的辅助定位件22。辅助定位件22具有弧形定位部，此弧形定位部可以在刀盘21切割物料时压紧物料，避免物料受刀盘21的作用而旋转或偏移。

弧形定位部呈弧形，弧形定位部所在的圆周可以与物料输送轮12同心，确保弧形定位部和刀盘21自其中一个料槽11顺畅过渡至另外一个装卡有物料的料槽11。

可参考图1和图6，上述切割装置2还可以包括具有刮刀缝230的刮刀组件23；刮刀组件23紧邻刀盘21，刀盘21旋转时，刀盘21的圆环形刀刃的部分刃体会切入切割缝13内，用于切断此切割缝13所在的料槽11内的物料，刀盘21的圆环形刀刃的部分刃体脱离切割缝13并切入刮刀缝230，刮刀组件23通过刮刀缝230刮除附着于圆环形刀刃的切削屑，对刀盘21实现清洁。

刮刀组件23可包括安装座和两个刮板，这两个刮板均安装于安装座，两个刮板之间或者任一刮板与安装座之间设有弹簧等弹性元件，在弹性元件的作用下，这两个刮板具有相对靠近的运动趋势，而刮刀缝230指的是前述两个刮板相互紧贴时的接触间隙。刮板具体可设置为三角形刮刀，任意一个三角形刮刀可绕各自的销轴定轴旋转。

本申请所采用的物料分切装置具体可设置为棒料分切装置，显然，该棒料分切装置以棒料作为待切割的物料，此棒料多呈圆柱状或圆管状。

一般来说，可参考图1至图3，该物料分切装置还配备有对中调试量棒01；对中调试量棒01包括调试螺杆、刀缝塞片和调试套杆；当刀缝塞片嵌入切割缝13且一对料槽嵌入体31恰好接触调试螺杆的轴向两端时，该物料分切装置能够完成棒料的对中切割，可见，该对中调试量棒01可以在棒料切割作业中对物料分切装置的分切长度进行初步调试。

在该棒料分切装置中，料槽11包括位于槽长方向的中部的第一槽体111和位于槽长方向的两端的第二槽体112；第一槽体111为半圆槽，即第一槽体111的横截面呈半圆孔状，第二槽体112为矩形槽，即第二槽体112的横截面呈矩形孔状，前述第二槽体112沿槽径方向的尺寸大于第一槽体111沿槽径方向的尺寸。半圆槽的直径一般等于或者略大于棒料的直径，换言之，半圆槽与棒料形状相符，因此半圆槽可以稳定有效地装卡棒料，保障棒料的切割质量。沿槽径方向来看，矩形槽的尺寸大于半圆槽的尺寸，有利于料槽嵌入体31在矩形槽内轻松顺畅滑动。

综上，本申请所采用的物料分切装置将物料输送轮12设置为三段夹心式结构；两侧轮段均套设于中间轮段，两侧轮段的相邻轴端形成切割缝13，两侧轮段设有料槽11，用于装卡定位物料，切割缝13位于中间段的周侧，用于定位刀盘21；本申请所采用的物料分切装置利用设于浮动圈32的料槽嵌入体31伸入料槽11并推移料槽11内的物料，具有料槽嵌入体31的浮动圈32可视为嵌入式浮圈，此嵌入式浮圈能够对尺寸小于料槽11长度的物料进行夹持定位。呈三段夹心式结构的物料输送轮12可以在有限空间内有效布置切割缝13、负压管路等零部件，嵌入式浮圈可以摆脱物料输送轮12的轴长限制，对小于物料输送轮12的轴长的物料实现夹持定位，两组滚珠丝杠可精确调节嵌入式浮圈的料槽嵌入体31在料槽11内的位置，满足超短棒料在料槽11内的对中分布。

以上对本申请所提供的物料分切装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种物料分切装置，其特征在于，包括：

物料定位装置(1)；所述物料定位装置(1)具有用于负压吸附以定位物料的料槽(11)；

切割装置(2)；所述切割装置(2)具有用于在所述料槽(11)的预设位置切割物料的刀片；

物料对中装置(3)；所述物料对中装置(3)包括一对料槽嵌入体(31)和两个驱动组件；一对所述料槽嵌入体(31)设于所述料槽(11)沿槽长方向的两端，两个所述驱动组件分别紧邻一对所述料槽嵌入体(31)；任一所述驱动组件用于带动相邻所述料槽嵌入体(31)在所述料槽(11)内沿所述槽长方向滑动。

2.根据权利要求1所述的物料分切装置，其特征在于，

所述物料定位装置(1)包括定轴旋转的物料输送轮(12)；所述物料输送轮(12)的轮周设有多个所述料槽(11)；任一所述料槽(11)沿所述槽长方向贯通所述物料输送轮(12)，所述槽长方向平行于所述物料输送轮(12)的轴向；

所述物料对中装置(3)还包括可伸缩的浮动件；一对所述料槽嵌入体(31)均连接有所述浮动件；当所述驱动组件脱离所述料槽嵌入体(31)时，所述浮动件带动所述料槽嵌入体(31)向所述料槽(11)外滑动。

3.根据权利要求2所述的物料分切装置，其特征在于，所述浮动件为浮动圈(32)；任一所述浮动圈(32)包括自环内侧向环外侧依次分布的第一刚性部(321)、弹性部(322)和第二刚性部(323)；两个所述第一刚性部(321)固定于所述物料输送轮(12)的轴向两端，任意一个所述第二刚性部(323)具有多个沿环周均布的所述料槽嵌入体(31)，任意一个所述第二刚性部(323)的全部所述料槽嵌入体(31)一一对准所述物料输送轮(12)的全部料槽(11)；两个所述第二刚性部(323)的所述料槽嵌入体(31)两两成对。

4.根据权利要求2所述的物料分切装置，其特征在于，所述驱动组件包括用于滚动接触所述料槽嵌入体(31)的定位轮(33)和与所述定位轮(33)连接的直线传动组件；所述直线传动组件的运动方向平行于所述槽长方向。

5.根据权利要求2所述的物料分切装置，其特征在于，任一所述料槽嵌入体(31)具体为用于在所述浮动件和所述驱动组件任意一者的作用下相对于所述料槽(11)浮空移动的悬浮嵌入体。

6.根据权利要求2所述的物料分切装置，其特征在于，任一所述料槽(11)内设有切割缝(13)，全部所述料槽(11)的所述切割缝(13)均沿所述物料输送轮(12)的同一圆周分布且相互衔接；所述刀片具体为定轴旋转的刀盘(21)，所述刀盘(21)的转轴平行于所述物料输送轮(12)的中心轴，所述刀盘(21)的刀刃和所述物料输送轮(12)紧邻以实现所述刀刃切入所述切割缝(13)。

7.根据权利要求6所述的物料分切装置，其特征在于，所述物料输送轮(12)包括第一轴段(121)、第二轴段(122)和第三轴段(123)；所述第一轴段(121)和所述第三轴段(123)二者的直径相等且均大于所述第二轴段(122)的直径，所述第一轴段(121)和所述第三轴段(123)均套设且固定于所述第二轴段(122)，所述第一轴段(121)和所述第三轴段(123)相邻轴端的缝隙形成所述切割缝(13)；所述第一轴段(121)和所述第三轴段(123)二者均设有负压气路I和吸气口I，所述第二轴段(122)设有负压气路II和紧邻所述切割缝(13)的吸气口II。

8.根据权利要求6所述的物料分切装置，其特征在于，所述切割装置(2)还包括位于所述刀盘(21)的轴向两端的辅助定位件(22)；任一所述辅助定位件(22)具有用于在所述刀盘(21)切割物料时压紧物料的弧形定位部；所述弧形定位部所在的圆周与所述物料输送轮(12)同心。

9.根据权利要求6所述的物料分切装置，其特征在于，所述切割装置(2)还包括具有刮刀缝(230)的刮刀组件(23)；所述刀盘(21)的刀刃切入所述刮刀缝(230)。

10.根据权利要求1至9任一项所述的物料分切装置，其特征在于，所述物料分切装置具体为棒料分切装置；所述料槽(11)包括位于所述槽长方向的中部的第一槽体(111)和位于所述槽长方向的两端的第二槽体(112)；所述第一槽体(111)为半圆槽，所述第二槽体(112)为矩形槽，所述第二槽体(112)沿槽径方向的尺寸大于所述第一槽体(111)沿槽径方向的尺寸。

Images