CN113276209B - 一种吸管切断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸管切断装置，涉及吸管生产技术领域，包括机架、间歇式转动组件以及驱动机构，机架设置有用于限位输送吸管的引导管，机架上还并列设置有用于切断吸管的斜口刀组件以及平口刀组件，间歇式转动组件包括转动设置于机架上的中心盘，中心盘上设置有多个呈中心辐射状分布的平口件，平口件包括芯杆，各芯杆的转动行程上具有一朝向引导管且与引导管共轴的切断工位，当吸管套设到处于切断工位的芯杆上时，平口刀组件将吸管切断成平口，驱动机构用于驱动中心盘间歇转动以使得各芯杆依次进入切断工位。本发明通过驱动机构驱动中心盘间歇转动以使得各芯杆依次进入切断工位，配合平口刀组件，使得切断的吸管的平口端光滑平整。

Description

一种吸管切断装置
技术领域
本发明涉及吸管生产技术领域，具体为一种吸管切断装置。
背景技术
吸食牛奶或酒水饮料用到的吸管直径一般在5mm左右，但是用来吸食粘稠度较大或含有固定体颗粒物的饮品时需要用到大直径的吸管，如吸食酸奶、含珍珠、果粒或布丁的奶茶制品，用到的吸管直径在12mm左右，这种吸管需要兼具刺破酸奶或奶茶的封口膜的作用，因此其对嘴的一端为平口，其插入饮品的一端为斜口，尖锐的斜口能够便于刺破封口膜。
目前，吸管的生产是把塑料或可降解材料(如玉米淀粉)熔化后，通过吹塑成型成吸管，吸管在牵引设备的牵引下经过循环冷却水，冷却后的吸管通过引导管被切断装置切断成为一段一段的吸管。用于切断这类大直径的吸管的切断装置，一般包括安装在同一转轴上的平口刀组件和斜口刀组件，两者同步转动，刀具的转动行程经过吸管，斜口刀组件与斜口的引导管配合将吸管切断成斜口，平口刀组件与平口的引导管配合将吸管切断成平口，这样转轴每转一圈切断两根吸管，每根吸管的一端为斜口，另一端为平口。
现有技术中，吸管在被切断过程中，刀具首先接触吸管上侧，然后刀具向下挤压吸管，将吸管挤压在引导管内壁口部，此时被压扁成贴合在一起的两层，两层的交接处形成折角，接着刀具贴着引导管端面对折角进行了挤压并将吸管切断，切断后的吸管端部由于自身韧性整体上会快速恢复成圆口，但是在切断时形成折角的地方会留下不可逆的微小的类似于毛刺的不平整的尖状结构，吸管的斜口端的这种尖状结构并不影响吸管的使用，但是由于吸管的平口端是被吸食者含到嘴里的，所以吸管平口端的这种尖状结构会影响吸食者最不的触感，严重的甚至划刺到吸食者的口腔或舌头造成伤害。
发明内容
本发明的目的是提供一种吸管切断装置，以解决上述现有技术中的不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸管切断装置，包括机架、间歇式转动组件以及驱动机构，所述机架设置有用于限位输送吸管的引导管，所述机架上还并列设置有用于切断所述吸管的斜口刀组件以及平口刀组件，所述间歇式转动组件包括转动设置于所述机架上的中心盘，所述中心盘上设置有多个呈中心辐射状分布的平口件，所述平口件包括芯杆，各所述芯杆的转动行程上具有一朝向引导管且与引导管共轴的切断工位，在所述切断工位，所述吸管外套于所述芯杆上，所述驱动机构用于驱动中心盘间歇转动以使得各所述芯杆依次进入切断工位。
进一步地，所述平口件还包括固定连接在中心盘上的外筒，所述外筒共轴套设于芯杆的外侧，外筒的开放端与芯杆的开放端齐平，所述外筒与芯杆之间形成环形通道，当芯杆处于切断工位时，吸管穿设进环形通道内，平口刀组件配合外筒、芯杆的开放端将吸管切断成平口。
进一步地，所述外筒的周侧沿轴向设置有开槽。
进一步地，还包括引导件，所述引导件呈喇叭状或锥状，所述引导件与引导管共轴布置。
进一步地，还包括固定设置于机架上的导轨，所述引导件沿引导管轴向滑动设置于所述导轨上，所述引导件上设置有止挡部，所述平口刀组件的转动轴上共轴固定连接有一导滑部，所述引导件上固定连接有一滑动部，所述滑动部与导滑部滑动配合以驱动所述引导件沿导轨滑动，所述引导件的滑动行程上具有使止挡部挡接触于切断工位处的平口件的止挡工位。
进一步地，所述导滑部呈圆柱状或圆管状，导滑部的周侧面开设有沿轴向偏斜的环形槽，所述滑动部滑动设置于所述环形槽内。
进一步地，所述导滑部呈圆柱状或圆管状，导滑部的一端呈环形斜坡面，所述滑动部与导滑部的环形斜坡面滑触配合；还包括弹性单元，所述弹性单元的弹力使滑动部抵接在环形斜坡面上。
进一步地，所述驱动机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的转轴上共轴设置有一环形摩擦件，所述中心盘的中心设置有中心孔，中心盘通过中心孔套设于环形摩擦件上。
进一步地，所述环形摩擦件包括位于中心的弹性部以及设置于弹性部周侧的摩擦部。
进一步地，所述环形摩擦件呈圆台形，所述环形摩擦件沿第一伺服电机的转轴滑动设置，所述中心孔呈圆台状，所述环形摩擦件插设在中心孔内，所述转轴上螺纹连接有一套环，所述转轴上套设有位于套环与环形摩擦件之间的弹簧，弹簧的弹力使环形摩擦件的斜面抵向中心孔的内壁。
在上述技术方案中，本发明提供的一种吸管切断装置，通过驱动机构驱动中心盘间歇转动以使得各芯杆依次进入切断工位，待切断的吸管被输送至套设到处于切断工位的芯杆上，然后通过斜口刀组件配合引导管的斜端将吸管切断成斜口，平口刀组件配合芯杆平整的端部将吸管切断成平口，由于吸管套设到芯杆上的，芯杆在被平口刀组件切断时，芯杆使吸管保持立体形状，芯杆不会被压扁成贴合在一起形成折角，从而使得切断的吸管的平口端光滑平整。驱动机构驱动芯杆及套设在芯杆上的已切断的吸管转离切断工位，待该芯杆转动至开放端朝下倾斜时，其上套设的吸管因重力作用从芯杆上滑落。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的结构示意图；
图2-4为本发明另一实施例提供的结构示意图；
图5-7为本发明另一实施例提供的另一工作状态的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的环形摩擦件与中心盘相配合的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的滑动部与导滑部相配合的结构示意图；
图10为本发明再一实施例提供的结构示意图。
附图标记说明：
1、机架；2、引导管；3、斜口刀组件；3.1、第一转盘；3.2、第一刀具；4、平口刀组件；4.1、第二转盘；4.2、第二刀具；5、中心盘；5.1、中心孔；6、平口件；6.1、芯杆；6.2、外筒；6.3、开槽；7、驱动机构；7.1、第一伺服电机；7.2、转轴；8、引导件；9、导轨；10、止挡部；11、转动轴；12、导滑部；12.1、环形槽；12.2、环形斜坡面；13、弹性单元；14、滑动部；15、环形摩擦件；16、套环；17、弹簧；18、第二伺服电机；19、转动轮。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-10，本发明实施例提供的一种吸管切断装置，包括机架1、间歇式转动组件以及驱动机构7，机架1上设置有用于限位输送吸管的引导管2，机架1上还并列设置有用于切断吸管的斜口刀组件3以及平口刀组件4，间歇式转动组件包括转动设置于机架1上的中心盘5，中心盘5上设置有多个呈中心辐射状分布的平口件6，平口件6包括芯杆6.1，各芯杆6.1的转动行程上具有一朝向引导管2且与引导管2共轴的切断工位，在切断工位，吸管被输送至外套于所述芯杆6.1上，当吸管套设到处于切断工位的芯杆6.1上时，平口刀组件4将吸管切断成平口，驱动机构7用于驱动中心盘5间歇转动以使得各芯杆6.1依次进入切断工位。
具体的，引导管2呈管状结构，对通过牵引设备牵引过来的吸管进行引导，使吸管保持平直状态的直线运动，机架1上转动设置有转动轴11，转动轴11通过第二伺服电机18驱动而旋转，第二伺服电机18固定安装在机架1上，斜口刀组件3以及平口刀组件4并列设置在转动轴11上，斜口刀组件3包括第一转盘3.1及第一刀具3.2，第一转盘3.1与转动轴11共轴连接，第一刀具3.2沿第一转盘3.1径向固定安装在第一转盘3.1上，即第一刀具3.2与吸管轴向垂直，平口刀组件4包括第二转盘4.1及第二刀具4.2，第二转盘4.1与转动轴11共轴连接，第二刀具4.2倾斜地安装在第二转盘4.1上，第二刀具4.2与吸管轴向形成夹角，夹角角度优选30-60度。
驱动机构7为第一伺服电机7.1，第一伺服电机7.1固定安装在机架1上，第一伺服电机7.1的转轴7.2或中心盘5与机架1转动连接，中心盘5共轴设置在第一伺服电机7.1的转轴7.2上，伺服电机带动中心盘5以及设置在中心盘5上的各平口件6转动间歇性转动，每次转过的角度相等，各平口件6之间的夹角相等。芯杆6.1的开放端为远离中心盘5的一端，该开放端为平齐的平端，芯杆6.1的直降略小于吸管的直径，以便吸管顺利插入到吸管内。
第二伺服电机18驱动斜口刀组件3和平口刀组件4同步转动，第一刀具3.2与第二刀具4.2位置始终处于同一平面上，且二者的转动行程均经过吸管，第一刀具3.2与引导管2的斜口配合将吸管切断成斜口，第二刀具4.2与芯杆6.1的开放端配合将吸管切断成平口，芯杆6.1使吸管保持立体形状，芯杆6.1不会被压扁成贴合在一起形成折角，从而使得切断的吸管的平口端光滑平整，如此转动轴11每转一圈有两根吸管被切断，每根吸管的一端为斜口，另一端为平口。
上述两根被切断的吸管中，处于斜口刀组件3和平口刀组件4之间的吸管直接掉落到下方的收集机构上，收集机构优选为输送带(图中未画出)，而待对应的芯杆6.1转动至开放端朝下倾斜时，套设在该芯杆6.1上的吸管因重力作用从芯杆6.1上滑落。优选的，如图1，第一伺服电机7.1驱动中心盘5及芯杆6.1逆时针转动，如此芯杆6.1上的吸管滑落到输送带上时，该吸管的斜口端的朝向与从斜口刀组件3和平口刀组件4之间掉落的吸管的斜口端朝向一致，无需像现有技术中那样需要后续步骤将呈相反朝向掉落在输送带上的吸管理顺，节省了流程和成本。
在上述技术方案中，本发明提供的一种吸管切断装置，通过驱动机构7驱动中心盘5间歇转动以使得各芯杆6.1依次进入切断工位，待切断的吸管被输送至套设到处于切断工位的芯杆6.1上，然后通过斜口刀组件3配合引导管2的斜端将吸管切断成斜口，平口刀组件4配合芯杆6.1平整的端部将吸管切断成平口，由于吸管套设到芯杆6.1上的，芯杆6.1在被平口刀组件4的第二刀具4.2切断时，芯杆6.1使吸管保持立体形状，芯杆6.1不会被压扁成贴合在一起形成折角，从而使得切断的吸管的平口端光滑平整，第二刀具4.2优选为利刃刀。驱动机构7驱动芯杆6.1及套设在芯杆6.1上的已切断的吸管转离切断工位，待该芯杆6.1转动至开放端朝下倾斜时，其上套设的吸管因重力作用从芯杆6.1上滑落。
本发明提供的另一个实施例中，平口件6还包括固定连接在中心盘5上的外筒6.2，外筒6.2共轴套设于芯杆6.1的外侧，外筒6.2的开放端与芯杆6.1的开放端齐平，外筒6.2、芯杆6.1的开放端为远离中心盘5的一端，即为平口件6的开放端，外筒6.2与芯杆6.1之间形成环形通道，当芯杆6.1处于切断工位时，吸管穿设进环形通道内，平口刀组件4配合外筒6.2、芯杆6.1的开放端将吸管切断成平口，第二刀具4.2优选为钝口刀或利刃刀。第二刀具4.2经过平口件6的开放端时与平口件6的开放端形成类似于剪刀的结构，首先处于吸管上方的第二刀具4.2贴合外筒6.2的开放端向下运动，第二刀具4.2接触到吸管上侧并配合芯杆6.1的开放端将吸管的上半部分切断，然后第二刀具4.2将吸管剩余连结的部分压到外筒6.2的内壁底部，第二刀具4.2再配合外筒6.2的开放端将吸管的下半部分切断，从而使吸管端部在整个切断的过程中没有被压扁成两层形成折角后再一次性切断，而是使吸管端部处于立体状态被快速切断，期间没有折角形成，被切断的吸管端部平整光滑，没有类似于毛刺的不平整的尖状结构形成，从美观和使用方便均优于传统技术生产的吸管。
作为本实施例优选的技术方案，参阅图10，外筒6.2的周侧沿轴向设置有开槽6.3，开槽6.3能够方便观察套设在芯杆6.1上的吸管的情况。进一步地，还包括转动轮19，转动轮19设置于机架1上，能够转动，当芯杆6.1转动至开放端朝下倾斜时，若该芯杆6.1上的吸管因特殊情况无法因自重从芯杆6.1上滑落，转动轮19的周侧与该吸管的外表面接触并通过接触的摩擦促使吸管从芯杆6.1上滑落。上述特殊情况一般为吸管在热熔吹塑成型后需经循环水冷却，后续经给吸管去水后再进行切断，若吸管在切断时表面仍残留有水渍，切断后的吸管会因水渍而吸附在外筒6.2的内壁上，导致吸管难以通过自重从环形通道内滑落。
本发明提供的再一个实施例中，还包括引导件8，引导件8呈喇叭状或锥状，引导件8与引导管2共轴布置，引导件8的位置靠近平口刀组件4，大口部朝向引导管2。吸管经引导管2引导后距离处于切断工位的芯杆6.1任有一段距离，对于一些强度硬度比较大的吸管，由于其不易发生形变，当其从引导管2输送至处于切断工位的芯杆6.1开放端处时，其仍能保持与芯杆6.1共轴，从而顺利穿设到芯杆6.1上，但是当一些硬度比较小的吸管从引导管2输送至处于切断工位的芯杆6.1开放端处时，容易发生形变而无法对准环形通道，不能穿设到芯杆6.1上，因此，设置引导件8能够解决上述问题，在吸管从引导管2输送至处于切断工位的芯杆6.1开放端处的过程中，引导件8的大口部捕捉到吸管的端部，并通过引导件8逐渐缩紧的内壁将吸管引导至引导件8的小口部，小口部的内径与吸管的外径相适配，从而使吸管对转环形通道并顺利穿设到芯杆6.1上去。
驱动机构7驱动中心盘5及各平口件6间歇转动，芯杆6.1转过了或转动不到位都会使得吸管无法套设到芯杆6.1上，也就是吸管与芯杆6.1不同轴了，因此对于芯杆6.1每次转动至切断工位时的误差有严格的标准，需控制在非常小的范围内，但是尽管每次误差都是在标准范围内，随着误差的积累，当中心盘5及芯杆6.1转动千次万次后，就可能导致下一次芯杆6.1转动至切断工位时的误差超出标准范围，从而导致吸管无法顺利套设到芯杆6.1上，进而不得不停机进行校准。因此，本发明提供的再一个实施例中，还包括固定设置于机架1上的导轨9，引导件8沿引导管2轴向滑动设置于导轨9上，引导件8上设置有止挡部10，平口刀组件4的转动轴11上共轴固定连接有一导滑部12，引导件8上固定连接有一滑动部14，滑动部14与导滑部12滑动配合以驱动引导件8沿导轨9滑动，引导件8的滑动行程上具有使止挡部10挡接触于切断工位处的平口件6的止挡工位。转动轴11转动带动平口刀组件4、斜口刀组件3以及导滑部12转动一圈，导滑部12通过与滑动部14的配合使引导件8沿导轨9运动一个往返，当引导件8运动到止挡工位后，平口件6间歇转动到切断工位，此时该平口件6接触到止挡部10，反馈给第二伺服电机18以停止驱动，若此时该平口件6未接触到止挡部10，第二伺服电机18继续驱动直至该平口件6接触到止挡部10，接着吸管进入环形通道穿设到芯杆6.1上，随着转动轴11的继续转动，导滑部12通过滑动部14使引导件8从止挡工位离开以避让第二道具的运动行程，同时与导滑部12同步转动的平口切割组件的第二刀具4.2恰好转动至切断吸管，此时第一刀具3.2也切断了吸管，为了方便平口刀组件4与斜口到组件之间的吸管掉落，引导件8的轴向长度不能太大。后续输送过来待切断的吸管，从引导管2到达引导件8的过程中，引导件8距离引导管2的最近，以便处于引导管2与引导件8之间悬空的吸管能够顺利地进入引导件8中，然后引导件8在导滑部12与滑动部14的配合下开始朝着并运动到止挡工位，此时引导件8的小口距离处于切断工位的平口件6的开放端最近，以便吸管对准并被输送套设到芯杆6.1上，如此在引导件8的轴向长度比较小的情况下，能够极大限度地提高使吸管进入引导件8并顺利套设到芯杆6.1上。
作为为本实施例另一个优选的技术方案，导滑部12呈圆柱状或圆管状，导滑部12的一端呈环形斜坡面12.2，滑动部14与导滑部12的环形斜坡面12.2滑触配合；还包括弹性单元13，弹性单元13的弹力使滑动部14抵接在环形斜坡面12.2上，弹性单元13有缘为压簧。
作为本实施例优选的技术方案，参阅图9，导滑部12呈圆柱状或圆管状，导滑部12的周侧面开设有沿轴向偏斜的环形槽12.1，导滑部12为球状或柱状，滑动部14滑动设置于环形槽12.1内。
本发明提供的再一个实施例中，驱动机构7包括第一伺服电机7.1，第一伺服电机7.1的转轴7.2上共轴设置有一环形摩擦件15，中心盘5的中心设置有中心孔5.1，中心盘5通过中心孔5.1套设于环形摩擦件15上，环形摩擦件15可选用耐磨橡胶或现有技术中其他摩擦阻力大的耐磨材料，环形摩擦件15在中心孔5.1内应过盈，以提高环形摩擦件15与中心孔5.1内壁间的摩擦力。转轴7.2通过环形摩擦件15间歇转动，环形摩擦件15通过其与中心盘5之间的摩擦力带动中心盘5及各平口件6间歇转动，转轴7.2驱动环形摩擦件15每次间歇转动的角度大于相邻两平口件6间的夹角，角度差优选在0.1-1度范围内，如此第一伺服电机7.1驱动一平口件6进入切断工位后，该平口件6的外筒6.2被处于止挡工位的引导件8上的止挡部10挡接，但是此时第一伺服电机7.1仍在驱动环形摩擦件15转动，而止挡部10时平口件6无法继续转动，也就是中心盘5无法转动，环形摩擦件15克服与中心盘5的摩擦阻力而发生上述角度差的空转，从而确保平口件6每次都能够精准停靠在切断工位与吸管对准。
作为本实施例优选的技术方案，环形摩擦件15包括位于中心的弹性部以及设置于弹性部周侧的摩擦部，弹性部的弹力能作用于摩擦部，使摩擦部抵进在中心孔5.1的内壁上，增大摩擦部与中心盘5间的摩擦力，而在因平口件6受到止挡部10阻挡环形摩擦件15发生空转时，弹性部可发生进一步形变以卸掉一部分摩擦部与中心孔5.1内壁间的摩擦力，降低空转阻力的同时有利于提高摩擦部的使用寿命。
作为本实施例进一步优选的技术方案，参阅图8，环形摩擦件15呈圆台形，环形摩擦件15沿第一伺服电机7.1的转轴7.2滑动设置，中心孔5.1呈圆台状，环形摩擦件15插设在中心孔5.1内，转轴7.2上螺纹连接有一套环16，转轴7.2上套设有位于套环16与环形摩擦件15之间的弹簧17，弹簧17的弹力使环形摩擦件15的斜面抵向中心孔5.1的内壁，能够时环形摩擦件15与中心孔5.1内壁保持紧密接触并产生摩擦力，使得环形摩擦件15能够通过该摩擦力顺利带动中心盘5、各平口件6转动，而当环形摩擦件15发生空转时，弹簧17可发生进一步形变以卸掉一部分环形摩擦件15与中心孔5.1内壁间的摩擦力，降低环形摩擦件15空转阻力的同时有利于提高环形摩擦件15的使用寿命。进一步地，通过转动套环16能够调节弹簧17的形变量，从而调节弹簧17对环形摩擦件15产生的弹力大小。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种吸管切断装置，包括机架，所述机架上设置有用于限位输送吸管的引导管，所述机架上并列设置有用于切断所述吸管的斜口刀组件以及平口刀组件，其特征在于，还包括：
间歇式转动组件，其包括转动设置于所述机架上的中心盘，所述中心盘上设置有多个呈中心辐射状分布的平口件，所述平口件包括芯杆，各所述芯杆的转动行程上具有一朝向引导管且与引导管共轴的切断工位，在所述切断工位，所述吸管外套于所述芯杆上；
驱动机构，其用于驱动中心盘间歇转动以使得各芯杆依次进入切断工位；
引导件，所述引导件呈喇叭状或锥状，所述引导件与引导管共轴布置；
固定设置于机架上的导轨，所述引导件沿引导管轴向滑动设置于所述导轨上，所述引导件上设置有止挡部，所述平口刀组件的转动轴上共轴固定连接有一导滑部，所述引导件上固定连接有一滑动部，所述滑动部与导滑部滑动配合以驱动所述引导件沿导轨滑动，所述引导件的滑动行程上具有使止挡部挡接触于切断工位处的平口件的止挡工位。
2.根据权利要求1所述的一种吸管切断装置，其特征在于，所述平口件还包括固定连接在中心盘上的外筒，所述外筒共轴套设于芯杆的外侧，外筒的开放端与芯杆的开放端齐平，所述外筒与芯杆之间形成环形通道，当芯杆处于切断工位时，吸管穿设进环形通道内，平口刀组件配合外筒、芯杆的开放端将吸管切断成平口。
3.根据权利要求2所述的一种吸管切断装置，其特征在于，所述外筒的周侧沿轴向设置有开槽。
4.根据权利要求1所述的一种吸管切断装置，其特征在于，所述导滑部呈圆柱状或圆管状，导滑部的周侧面开设有沿轴向偏斜的环形槽，所述滑动部滑动设置于所述环形槽内。
5.根据权利要求1所述的一种吸管切断装置，其特征在于，所述导滑部呈圆柱状或圆管状，导滑部的一端呈环形斜坡面，所述滑动部与导滑部的环形斜坡面滑触配合；还包括弹性单元，所述弹性单元的弹力使滑动部抵接在环形斜坡面上。
6.根据权利要求1所述的一种吸管切断装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的转轴上共轴设置有一环形摩擦件，所述中心盘的中心设置有中心孔，中心盘通过中心孔套设于环形摩擦件上。
7.根据权利要求6所述的一种吸管切断装置，其特征在于，所述环形摩擦件包括位于中心的弹性部以及设置于弹性部周侧的摩擦部。
8.根据权利要求6所述的一种吸管切断装置，其特征在于，所述环形摩擦件呈圆台形，所述环形摩擦件沿第一伺服电机的转轴滑动设置，所述中心孔呈圆台状，所述环形摩擦件插设在中心孔内，所述转轴上螺纹连接有一套环，所述转轴上套设有位于套环与环形摩擦件之间的弹簧，弹簧的弹力使环形摩擦件的斜面抵向中心孔的内壁。
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