CN111844196A - 一种通用性能好的吸管加工切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通用性能好的吸管加工切断装置，包括有底座，底座上安装有安装有两间隔设置的固定支座，固定支座之间转动安装有转轴，转轴上位于吸管进料端方向固定安装有斜面切断组件，转轴上位于吸管出料端安装有位置可调的平面切断组件，平面切断组件在转轴上的位置可调，转轴的转动由其一端的电机顺时针驱动，转轴前方的底座上安装有与斜面切断组件和平面切断组件配合的导管组件，导管组件包括有固定式导管组件和移动式导管组件，固定式导管组件与斜面切断组件对应，移动式导管组件与平面切断组件对应，转轴后方的底座上安装有挡台。本发明吸管出料和下料都比较快，从而加快了生产效率，一机多用，方便调整，通用性强，满足了使用要求。

Description

一种通用性能好的吸管加工切断装置

技术领域：

本发明涉及吸管生产加工领域，主要涉及一种通用性能好的吸管加工切断装置。

背景技术：

在吸管加工生产过程中，其生产工艺大都差距不大，但由于吸管的规格不同，因此在再挤塑、冷却后的吸管安装规格进行切断时，需要相应的切断刀片具和导管组件，现有技术中的切断刀片具和导管组件的位置调整不方便，需要将其分别拆卸之后，再进行调整，而且现有的吸管切断时，要求两端面为平面或一端面为平面、另一端面为斜面，其在切断时一般都是有牵引的切割，两端面为平面时只需要一个却断到即可完成切断操作，当其端面为一平面、一斜面时，则还需要一组斜面切断组件，现有技术中这两种刀具大都是固定安装在同一转轴上，当对其长度调整式，而且在切断导向过程中，需要多组导管组件的配合，成型后的吸管大都在导向组件中导向移动，只有在切断刀片组件对应位置才有间隙，吸管在导向过程中所受摩擦力大，阻碍了吸管的输出，从而影响了生产加工效率，因此在对不同规格的吸管进行加工时，不但需要将平面切断组件在转轴上的安装固定进行调整，调整比较麻烦，而且需要更换大量的导向组件，造成生产成本高，因此急需要一种调整方便、通用性能好的切断装置。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种通用性能好的吸管加工切断装置，一机多用，方便调整，通用性强，满足了使用要求。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种通用性能好的吸管加工切断装置，包括有底座，所述底座上安装有安装有两间隔设置的固定支座，所述固定支座之间转动安装有转轴，所述转轴上位于吸管进料端方向固定安装有斜面切断组件，所述转轴上位于吸管出料端安装有位置可调的平面切断组件，所述平面切断组件在转轴上的位置可调，所述转轴的转动由其一端的电机顺时针驱动，所述转轴前方的底座上安装有与斜面切断组件和平面切断组件配合的导管组件，所述导管组件包括有固定式导管组件和移动式导管组件，所述固定式导管组件与斜面切断组件对应，所述移动式导管组件与平面切断组件对应，所述转轴后方的底座上安装有挡台。

所述的斜面切断组件包括有固定安装在转轴上的转轮一，所述转轮一的位于进料端侧的圆周外边缘处安装有斜角切刀片。

所述的固定式导管组件包括有固定支座一，所述固定支座一的中部设有固定孔，所述固定孔内卡装固定有导向模具一，所述固定支座一上方设有与固定孔连通的固定锁紧孔一。

所述固定锁紧孔一内安装有将导向模具一锁紧固定的锁紧螺杆，所述导向模具一的出料端伸出固定支座一，且伸出段的端部为斜倒角结构，所述斜倒角与斜角切刀片的切面对应配合。

所述的平面切断组件包括有套装固定在转轴上的可移动的转轮二，所述转轮二的位于进料端侧的圆周外边缘处安装有切断刀片。

所述的移动式导管组件包括有固定支座二，所述底座上设有导槽，所述固定支座二上设有与导槽配合的导轨，且通过导槽外侧的锁紧螺母锁紧固定，所述固定支座二的中部设有安装孔，所述安装孔内固定安装有导向模具二。

所述固定支座二上方设有与固定孔连通的固定锁紧孔二，所述固定锁紧孔二内安装有将导向模具二锁紧固定的锁紧螺杆二，所述导向模具二的出料端略伸出固定支座一，且伸出段的端部与切断刀片的切面对应配合。

所述的转轮二的移动通过其上面的丝杆驱动，所述吸管出料端的转轴上安装两间隔设置的圆形固定板，所述圆形固定板的直径小于转轮二的直径，所述丝杆的两端分别转动安装在两圆形固定板上，所述转轮二上与丝杆同一圆周位置上分布有导杆，所述导杆的两端固定安装在两圆形固定板上，所述转轮二的中部设有设有与导杆配合的导向孔。

所述的挡台为三角形结构，其斜面为弧形面，且弧形面上分布有间隔设置的出气孔，所述挡台内设有气腔，出气孔均与气腔连通，所述气腔的进气端通过管道连接至鼓风机。

其原理是：通过转轴上一固定的斜面切断组件和可移动的平面切断组件的结构，当需对吸管料进行切断时，可在进料端牵引力辅助的情况下，实现导管的移动，通过转轴带动平面切断组件和斜面切断组件顺时针从下至上对吸管料进行切断，切断后的断料随着牵引继续向前出料，直至从平面切断组件所对应的移动式导管组件出料，本申请中的导向组件只为两个，分别与固定式导管组件与斜面切断组件对应配合，因此减少了传统的吸管通过大量的导向组件的导向，减少了摩擦，使从移动式导管组件所受阻力减少，吸管出料和下料都比较快，从而加快了生产效率，而且当对不同的吸管规格进行加工时，只需要移动平面切断组件和更换固定式导管组件和移动式导管组件内的导向模具即可，一机多用，方便调整，通用性强，满足了使用要求。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，吸管出料和下料都比较快，从而加快了生产效率，而且当对不同的吸管规格进行加工时，只需要移动平面切断组件和更换固定式导管组件和移动式导管组件内的导向模具即可，一机多用，方便调整，通用性强，满足了使用要求。

附图说明：

图1为本发明的主视图。

图2为图1中A处的局部结构放大图。

图3为本发明的俯视图。

图4为图3中B处的局部结构放大图。

图5为图4中C处的局部结构放大图。

图6为挡台的局部结构立体图。

图7为固定式导管组件的结构示意图。

图8为移动式导管组件的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、固定支座；3、转轴；4、斜角切断组件；5、平角切断组件；6、电机；7、固定式导管组件；8、移动式导管组件；9、挡台；4-1、转轮一；4-2、斜角切刀片；7-1、固定支座一；7-2、导向模具一；7-3、锁紧螺杆一；5-1、转轮二；5-2、切断刀片；10、导槽；8-1、固定支座二；8-2、导向模具二；8-3、锁紧螺杆二；11、丝杆；12、圆形固定板；13、导杆；14、出气孔；15、气腔。

具体实施方式：

参见附图。

一种通用性能好的吸管加工切断装置，包括有底座1，底座1上安装有安装有两间隔设置的固定支座2，固定支座2之间转动安装有转轴3，转轴3上位于吸管进料端方向固定安装有斜面切断组件4，转轴3上位于吸管出料端安装有位置可调的平面切断组件5，平面切断组件5在转轴3上的位置可调，转轴3的转动由其一端的电机6顺时针驱动，转轴3前方的底座1上安装有与斜面切断组件4和平面切断组件5配合的导管组件，导管组件包括有固定式导管组件7和移动式导管组件8，固定式导管组件7与斜面切断组件4对应，移动式导管组件8与平面切断组件5对应，转轴3后方的底座1上安装有挡台9。

进一步，斜面切断组件4包括有固定安装在转轴3上的转轮一4-1，转轮一4-1的位于进料端侧的圆周外边缘处安装有斜角切刀片4-2。

进一步，固定式导管组件7包括有固定支座一7-1，固定支座一7-1的中部设有固定孔，固定孔内卡装固定有导向模具一7-2，固定支座一7-1上方设有与固定孔连通的固定锁紧孔一；固定锁紧孔一内安装有将导向模具一锁紧固定的锁紧螺杆一7-3，导向模具一7-2的出料端伸出固定支座一7-1，且伸出段的端部为斜倒角结构，斜倒角与斜角切刀片的切面对应配合。

进一步，平面切断组件5包括有套装固定在转轴3上的可移动的转轮二5-1，转轮二5-1的位于进料端侧的圆周外边缘处安装有切断刀片5-2；转轮二5-1的移动通过其上面的丝杆11驱动，吸管出料端的转轴3上安装两间隔设置的圆形固定板12，圆形固定板12的直径小于转轮二5-1的直径，丝杆11的两端分别转动安装在两圆形固定板12上，转轮二5-1上与丝杆11同一圆周位置上分布有导杆13，导杆13的两端固定安装在两圆形固定板12上，转轮二5-1的中部设有设有与导杆13配合的导向孔。

进一步，移动式导管组件8包括有固定支座二8-1，底座1上设有导槽10，固定支座二8-1上设有与导槽配合的导轨，且通过导槽外侧的锁紧螺母锁紧固定，固定支座二8-1的中部设有安装孔，安装孔内固定安装有导向模具二8-2；固定支座二8-1上方设有与固定孔连通的固定锁紧孔二，固定锁紧孔二内安装有将导向模具二锁紧固定的锁紧螺杆8-3，导向模具二8-2的出料端略伸出固定支座二，且伸出段的端部与切断刀片的切面对应配合。

进一步，挡台9为三角形结构，其斜面为弧形面，且弧形面上分布有间隔设置的出气孔14，挡台9内设有气腔，出气孔均与气腔15连通，气腔15的进气端通过管道连接至鼓风机。

以下结合附图对本发明做进一步的说明：

转轴3上位于吸管进料端方向固定安装有斜面切断组件4，转轴3上位于吸管出料端安装有位置可调的平面切断组件5，平面切断组件5在转轴3上的位置可调，通过转轴上一固定的斜面切断组件和可移动的平面切断组件的结构，当需对吸管料进行切断时，可在进料端牵引力辅助的情况下，实现导管的移动，转轴3的转动由其一端的电机6顺时针驱动，通过转轴带动平面切断组件和斜面切断组件顺时针从下至上对吸管料进行切断，切断后的断料随着牵引继续向前出料，直至从平面切断组件所对应的移动式导管组件出料。

导管组件只采用固定式导管组件7和移动式导管组件8两个，固定式导管组件7与斜面切断组件4对应，移动式导管组件8与平面切断组件5对应，因此减少了传统的吸管通过大量的导向组件的导向，减少了摩擦，使从移动式导管组件所受阻力减少，吸管出料和下料都比较快，从而加快了生产效率。

固定安装在转轴3上的转轮一4-1，通过转轴带动转轮一转动，转轮一带动斜角切刀片斜角切断操作，一个斜角可对两个吸管的端部进行斜面切断成型，不会产生费料，加快了生产；固定支座一7-1的中部设有固定孔，固定孔内卡装固定有导向模具一7-2，通过导向模具一嵌装的结构，在对不同导管进行加工切断时，只需要更换相应的导向模具一即可，省时省力；固定支座一7-1上方设有与固定孔连通的固定锁紧孔一；固定锁紧孔一内安装有将导向模具一锁紧固定的锁紧螺杆一7-3可当导向模具一进行更换时，通过旋拧锁紧螺杆，导向模具一拆卸拿出即可，然后装上相应的导向模具，通过锁紧螺杆锁紧固定即可，通过导向模具一伸出端的倒角的结构，方便吸管切料处的定位，方向切割，保证了切断料处的产品质量。

平面切断组件5的转轮二5-1套装固定在转轴3，通过转轴带动转轮二转动，转轮二带动切断刀片切断操作，一个切断刀片可对两个吸管的端部进行斜面切断成型，不会产生费料，加快了生产；固定支座二8-1上设有与底座1上导槽10配合的导轨，通过固定支座二在导槽内导向移动，可方便调整导向，通过导向模具二嵌装的结构，在对不同导管进行加工切断时，只需要更换相应的导向模具一即可，省时省力，固定锁紧孔二内安装有将导向模具二锁紧固定的锁紧螺杆8-3可当导向模具二进行更换时，通过旋拧锁紧螺杆，导向模具二拆卸拿出即可，然后装上相应的导向模具，通过锁紧螺杆锁紧固定即可。

转轮二5-1的移动通过其上面的丝杆11驱动，通过丝杆转动，带动转轮二沿着转轴导向移动，位置相应的调整，丝杆和导杆的固定通过两圆形固定板固定安装；挡台9为三角形结构，其斜面为弧形面，且弧形面上分布有间隔设置的出气孔14，吸管在切料的时候，由于速度比较快，因此吸管在切断后会飞出掉落，其掉落的方向、角度是杂乱无章的，通过弧形面的结构，可对吸管进行导向下落，同时配合相应的出气孔的结构，对弧形面上的掉落的吸管进行出气，辅助其下落，避免吸管堵塞，影响正常加工；而且当对不同的吸管规格进行加工时，只需要移动平面切断组件和更换固定式导管组件和移动式导管组件内的导向模具即可，一机多用，方便调整，通用性强，满足了使用要求。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种通用性能好的吸管加工切断装置，包括有底座(1)，所述底座(1)上安装有安装有两间隔设置的固定支座(2)，所述固定支座(2)之间转动安装有转轴(3)，其特征在于：所述转轴(3)上位于吸管进料端方向固定安装有斜面切断组件(4)，所述转轴(3)上位于吸管出料端安装有位置可调的平面切断组件(5)，所述平面切断组件(5)在转轴(3)上的位置可调，所述转轴(3)的转动由其一端的电机(6)顺时针驱动，所述转轴(3)前方的底座(1)上安装有与斜面切断组件(4)和平面切断组件(5)配合的导管组件，所述导管组件包括有固定式导管组件(7)和移动式导管组件(8)，所述固定式导管组件(7)与斜面切断组件(4)对应，所述移动式导管组件(8)与平面切断组件(5)对应，所述转轴(3)后方的底座(1)上安装有挡台(9)。

2.根据权利要求1所述的通用性能好的吸管加工切断装置，其特征在于：所述的斜面切断组件(4)包括有固定安装在转轴(3)上的转轮一(4-1)，所述转轮一(4-1)的位于进料端侧的圆周外边缘处安装有斜角切刀片(4-2)。

3.根据权利要求1所述的通用性能好的吸管加工切断装置，其特征在于：所述的固定式导管组件(7)包括有固定支座一(7-1)，所述固定支座一(7-1)的中部设有固定孔，所述固定孔内卡装固定有导向模具一(7-2)，所述固定支座一(7-1)上方设有与固定孔连通的固定锁紧孔一。

4.根据权利要求3所述的通用性能好的吸管加工切断装置，其特征在于：所述固定锁紧孔一内安装有将导向模具一锁紧固定的锁紧螺杆一(7-3)，所述导向模具一(7-2)的出料端伸出固定支座一(7-1)，且伸出段的端部为斜倒角结构，所述斜倒角与斜角切刀片的切面对应配合。

5.根据权利要求1所述的通用性能好的吸管加工切断装置，其特征在于：所述的平面切断组件(5)包括有套装固定在转轴(3)上的可移动的转轮二(5-1)，所述转轮二(5-1)的位于进料端侧的圆周外边缘处安装有切断刀片(5-2)。

6.根据权利要求1所述的通用性能好的吸管加工切断装置，其特征在于：所述的移动式导管组件(8)包括有固定支座二(8-1)，所述底座(1)上设有导槽(10)，所述固定支座二(8-1)上设有与导槽配合的导轨，且通过导槽外侧的锁紧螺母锁紧固定，所述固定支座二(8-1)的中部设有安装孔，所述安装孔内固定安装有导向模具二(8-2)。

7.根据权利要求6所述的通用性能好的吸管加工切断装置，其特征在于：所述固定支座二(8-1)上方设有与固定孔连通的固定锁紧孔二，所述固定锁紧孔二内安装有将导向模具二锁紧固定的锁紧螺杆二(8-3)所述导向模具二(8-2)的出料端略伸出固定支座二，且伸出段的端部与切断刀片的切面对应配合。

8.根据权利要求5所述的通用性能好的吸管加工切断装置，其特征在于：所述的转轮二(5-1)的移动通过其上面的丝杆(11)驱动，所述吸管出料端的转轴(3)上安装两间隔设置的圆形固定板(12)，所述圆形固定板(12)的直径小于转轮二(5-1)的直径，所述丝杆(11)的两端分别转动安装在两圆形固定板(12)上，所述转轮二(5-1)上与丝杆(11)同一圆周位置上分布有导杆(13)，所述导杆(13)的两端固定安装在两圆形固定板(12)上，所述转轮二(5-1)的中部设有设有与导杆(13)配合的导向孔。

9.根据权利要求1所述的通用性能好的吸管加工切断装置，其特征在于：所述的挡台(9)为三角形结构，其斜面为弧形面，且弧形面上分布有间隔设置的出气孔(14)，所述挡台(9)内设有气腔，出气孔均与气腔(15)连通，所述气腔(15)的进气端通过管道连接至鼓风机。

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