CN220547722U - 一种铝合金压铸件切边系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸件切边系统，包括切边机、取料臂、吸盘、切边台和切边刀，切边台固定在切边机顶端的中心位置处，且切边台顶端的中心位置处固定有定位模具，切边机的上方固定有机架，且机架内侧设置有切边模具，切边刀安装在切边模具底端的边缘位置处，切边机的两侧皆设置有支架，且支架的顶端转动安装有丝杆，支架顶端的一侧设置有活动座，取料臂设置在活动座的下方，吸盘皆安装在取料臂底端的一侧。本实用新型不仅实现了自动取、放料功能，压铸件取、放、切边整个过程连贯，全程自动化操作，效率高，无需人工参与，操作方便，安全性高，而且实现了对毛边废料的破碎处理功能。

Description

一种铝合金压铸件切边系统

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸件加工技术领域，具体为一种铝合金压铸件切边系统。

背景技术

铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中，主要的用途还是在一些器械的零件上，铝合金压铸件在加工时，需要对其边缘的毛边进行切除，目前，一般直接通过切割机对铝合金压铸件毛边进行切割。

在铝合金压铸件进行切边时，通常需要工作人员不断地将压铸件运输到切边机旁，将压铸件逐个放入切边机内，切边后再将其取出，整个过程不够连贯，效率较低，而且操作麻烦，还存在一定的安全隐患，因此亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸件切边系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸件切边系统，包括切边机、取料臂、吸盘、切边台和切边刀，所述切边台固定在切边机顶端的中心位置处，且所述切边台顶端的中心位置处固定有定位模具，所述切边机的上方固定有机架，且所述机架内侧设置有切边模具，切边模具与定位模具相互配合，所述切边刀安装在切边模具底端的边缘位置处，所述机架顶端的中心位置处安装有第一伸缩驱动件，第一伸缩驱动件的输出端贯穿机架并与切边模具固定连接，所述切边机的两侧皆设置有支架，且所述支架的顶端转动安装有丝杆，并且所述支架顶端的一侧安装有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件的输出端与丝杆的一端固定连接，所述支架顶端的一侧设置有活动座，活动座与丝杆螺纹连接，所述活动座的顶部安装有第二伸缩驱动件，且所述第二伸缩驱动件的输出端安装有第三旋转驱动件，所述取料臂设置在活动座的下方，取料臂的一端与第三旋转驱动件的输出端固定连接，所述吸盘皆安装在取料臂底端的一侧。

优选的，所述切边机的内部设置有收料腔，且所述收料腔的内部分别安装有第一破碎辊和第二破碎辊，并且所述第一破碎辊和第二破碎辊的下方皆安装有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的输出端与第一破碎辊、第二破碎辊的底端固定连接，便于对毛边进行破碎处理。

优选的，所述支架的顶部安装有气泵，气泵的输出端通过输气管与吸盘连通，便于控制吸盘的吸力。

优选的，所述切边台顶端的边缘位置处皆设置有排料斜面，便于将毛边导入收料腔中。

优选的，所述切边刀外侧的切边模具底端皆安装有切断刀，便于将毛边切断。

优选的，所述收料腔底部的一侧设置有排料口，排料口与收料腔连通，便于将破碎后的毛边导出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金压铸件切边系统不仅实现了自动取、放料功能，可将压铸后的压铸件直接取出进行切边，压铸件取、放、切边整个过程连贯，全程自动化操作，效率高，无需人工参与，操作方便，安全性高，而且实现了对毛边废料的破碎处理功能；

(1)通过设置有支架、丝杆、第一旋转驱动件、活动座、第二伸缩驱动件、第三旋转驱动件、取料臂、吸盘、气泵、输气管，位于切边机一侧的第一旋转驱动件驱动丝杆转动，使得活动座带动取料臂移动，第二伸缩驱动件驱动取料臂下移，使得吸盘下移至压铸好的铝合金压铸件表面，气泵通过输气管为吸盘提供吸力，使得吸盘将铝合金压铸件吸起，紧接着，第一旋转驱动件驱动丝杆反向转动，使得活动座带动铝合金压铸件向一侧移动，第三旋转驱动件驱动取料臂转动，使得取料臂伸进机架的内部，再控制吸盘使其将铝合金压铸件放到切边台顶端的定位模具上，第一伸缩驱动件驱动切边模具下移，使得切边刀将压铸件毛边切掉，同时切断刀将毛边切断，切边完成后，位于切边机另一侧的第一旋转驱动件驱动丝杆转动，通过取料臂和吸盘配合，将切边后的压铸件取出，并将压铸件输送至下一加工环节，该系统实现了自动取、放料功能，可将压铸后的压铸件直接取出进行切边，压铸件取、放、切边整个过程连贯，全程自动化操作，效率高，无需人工参与，操作方便，安全性高；

(2)通过设置有排料斜面、收料腔、排料口、第一破碎辊、第二破碎辊、第二旋转驱动件，切断刀将毛边切断，在排料斜面的导向作用下，毛边落入收料腔中，第二旋转驱动件驱动第一破碎辊和第二破碎辊转动，对毛边进行破碎，破碎后的废料通过排料口排出，从而实现了对毛边废料的破碎处理功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的切边机剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的活动座放大结构示意图；

图4为本实用新型的取料臂仰视局部放大结构示意图。

图中：1、切边机；2、支架；3、活动座；4、取料臂；5、吸盘；6、第一旋转驱动件；7、丝杆；8、气泵；9、机架；10、第一伸缩驱动件；11、切边模具；12、切边台；13、定位模具；14、切边刀；15、切断刀；16、排料斜面；17、收料腔；18、排料口；19、第一破碎辊；20、第二破碎辊；21、第二旋转驱动件；22、第二伸缩驱动件；23、第三旋转驱动件；24、输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金压铸件切边系统，包括切边机1、取料臂4、吸盘5、切边台12和切边刀14，切边台12固定在切边机1顶端的中心位置处，且切边台12顶端的中心位置处固定有定位模具13，切边机1的上方固定有机架9，且机架9内侧设置有切边模具11，切边模具11与定位模具13相互配合，切边刀14安装在切边模具11底端的边缘位置处，机架9顶端的中心位置处安装有第一伸缩驱动件10，第一伸缩驱动件10的输出端贯穿机架9并与切边模具11固定连接；

切边机1的两侧皆设置有支架2，且支架2的顶端转动安装有丝杆7，并且支架2顶端的一侧安装有第一旋转驱动件6，第一旋转驱动件6的输出端与丝杆7的一端固定连接，支架2顶端的一侧设置有活动座3，活动座3与丝杆7螺纹连接，活动座3的顶部安装有第二伸缩驱动件22，且第二伸缩驱动件22的输出端安装有第三旋转驱动件23，取料臂4设置在活动座3的下方，取料臂4的一端与第三旋转驱动件23的输出端固定连接，吸盘5皆安装在取料臂4底端的一侧；

切边机1的内部设置有收料腔17，且收料腔17的内部分别安装有第一破碎辊19和第二破碎辊20，并且第一破碎辊19和第二破碎辊20的下方皆安装有第二旋转驱动件21，第二旋转驱动件21的输出端与第一破碎辊19、第二破碎辊20的底端固定连接，便于对毛边进行破碎处理；

支架2的顶部安装有气泵8，气泵8的输出端通过输气管24与吸盘5连通，便于控制吸盘5的吸力；

切边台12顶端的边缘位置处皆设置有排料斜面16，便于将毛边导入收料腔17中；

切边刀14外侧的切边模具11底端皆安装有切断刀15，便于将毛边切断；

收料腔17底部的一侧设置有排料口18，排料口18与收料腔17连通，便于将破碎后的毛边导出。

本申请实施例在使用时：首先，该铝合金压铸件切边系统主要由切边机1、切边台12、定位模具13、切边模具11、切边刀14、支架2、活动座3、取料臂4、吸盘5构成，该系统由预设程序控制，位于切边机1一侧的第一旋转驱动件6驱动丝杆7转动，使得活动座3带动取料臂4移动，第二伸缩驱动件22驱动取料臂4下移，使得吸盘5下移至压铸好的铝合金压铸件表面，气泵8通过输气管24为吸盘5提供吸力，使得吸盘5将铝合金压铸件吸起，紧接着，第一旋转驱动件6驱动丝杆7反向转动，使得活动座3带动铝合金压铸件向一侧移动，第三旋转驱动件23驱动取料臂4转动，使得取料臂4伸进机架9的内部，再控制吸盘5使其将铝合金压铸件放到切边台12顶端的定位模具13上，然后，第一伸缩驱动件10驱动切边模具11下移，使得切边刀14将压铸件毛边切掉，同时切断刀15将毛边切断，在排料斜面16的导向作用下，毛边落入收料腔17中，此时，第二旋转驱动件21驱动第一破碎辊19和第二破碎辊20转动，对毛边进行破碎，破碎后的废料通过排料口18排出，从而实现了对毛边废料的破碎处理功能，最后，切边完成后，位于切边机1另一侧的第一旋转驱动件6驱动丝杆7转动，通过取料臂4和吸盘5配合，将切边后的压铸件取出，并将压铸件输送至下一加工环节，该系统实现了自动取、放料功能，可将压铸后的压铸件直接取出进行切边，压铸件取、放、切边整个过程连贯，全程自动化操作，效率高，无需人工参与，操作方便，安全性高。

Claims (6)

1.一种铝合金压铸件切边系统，其特征在于，包括切边机(1)、取料臂(4)、吸盘(5)、切边台(12)和切边刀(14)，所述切边台(12)固定在切边机(1)顶端的中心位置处，且所述切边台(12)顶端的中心位置处固定有定位模具(13)，所述切边机(1)的上方固定有机架(9)，且所述机架(9)内侧设置有切边模具(11)，切边模具(11)与定位模具(13)相互配合，所述切边刀(14)安装在切边模具(11)底端的边缘位置处，所述机架(9)顶端的中心位置处安装有第一伸缩驱动件(10)，第一伸缩驱动件(10)的输出端贯穿机架(9)并与切边模具(11)固定连接，所述切边机(1)的两侧皆设置有支架(2)，且所述支架(2)的顶端转动安装有丝杆(7)，并且所述支架(2)顶端的一侧安装有第一旋转驱动件(6)，第一旋转驱动件(6)的输出端与丝杆(7)的一端固定连接，所述支架(2)顶端的一侧设置有活动座(3)，活动座(3)与丝杆(7)螺纹连接，所述活动座(3)的顶部安装有第二伸缩驱动件(22)，且所述第二伸缩驱动件(22)的输出端安装有第三旋转驱动件(23)，所述取料臂(4)设置在活动座(3)的下方，取料臂(4)的一端与第三旋转驱动件(23)的输出端固定连接，所述吸盘(5)皆安装在取料臂(4)底端的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件切边系统，其特征在于：所述切边机(1)的内部设置有收料腔(17)，且所述收料腔(17)的内部分别安装有第一破碎辊(19)和第二破碎辊(20)，并且所述第一破碎辊(19)和第二破碎辊(20)的下方皆安装有第二旋转驱动件(21)，第二旋转驱动件(21)的输出端与第一破碎辊(19)、第二破碎辊(20)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件切边系统，其特征在于：所述支架(2)的顶部安装有气泵(8)，气泵(8)的输出端通过输气管(24)与吸盘(5)连通。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件切边系统，其特征在于：所述切边台(12)顶端的边缘位置处皆设置有排料斜面(16)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件切边系统，其特征在于：所述切边刀(14)外侧的切边模具(11)底端皆安装有切断刀(15)。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件切边系统，其特征在于：所述收料腔(17)底部的一侧设置有排料口(18)，排料口(18)与收料腔(17)连通。